CN210587424U - 剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机，包括机架和刀架，所述刀架连接有驱动装置，刀架沿竖直方向滑动配合在机架上，刀架上设置有剪切机构，刀架的一侧设置有限位装置，所述刀架背向限位装置的一侧设置有镇板，镇板上开设有滑道，滑道沿竖直方向开设，滑道的两端封闭，所述刀架上设置有顶杆，顶杆穿设在滑道内并与滑道滑动配合，所述刀架上位于滑道的上方开设有螺栓孔，螺栓孔为通孔且竖直设置，螺栓孔的中心线穿过顶杆，螺栓孔与滑道的侧壁连通，螺栓孔内螺纹配合有调节螺栓，所述镇板上设置有压紧机构。本实用新型具有能够减小长时间切割造成的误差累积量的效果。

Description

剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪切设备的技术领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动以剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前，授权公告号为CN206405491U的专利文件公开了一种剪板机，包括机架，所述机架上固设有下剪刀，所述机架上还上下滑动地设置有与下剪刀形成剪切力的上剪刀，上剪刀和下剪刀错开设置，所述上剪刀的上下移动通过驱动装置实现，所述机架上还设置有对钢板内端进行挡料的挡料板。

上述剪板机在使用时，上剪刀上下往复运动的频率不方便微调，当切割较多的钢板后，在误差累积的作用下，切割出的钢板可能出现长度过长或者过短的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机，其具有能够减小长时间切割造成的误差累积量的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括机架和刀架，所述刀架连接有驱动装置，刀架沿竖直方向滑动配合在机架上，刀架上设置有剪切机构，刀架的一侧设置有限位装置，所述刀架背向限位装置的一侧设置有镇板，镇板上开设有滑道，滑道沿竖直方向开设，滑道的两端封闭，所述刀架上设置有顶杆，顶杆穿设在滑道内并与滑道滑动配合，所述刀架上位于滑道的上方开设有螺栓孔，螺栓孔为通孔且竖直设置，螺栓孔的中心线穿过顶杆，螺栓孔与滑道的侧壁连通，螺栓孔内螺纹配合有调节螺栓，所述镇板上设置有压紧机构。

通过采用上述技术方案，刀架向上运动时，顶杆能够顶住镇板上的调节螺栓从而将镇板向上抬起，刀架向下运动，在顶杆与调节螺栓分离时，镇板会在重力和压紧机构的作用下压在板材上，阻止板材继续向前移动，当在误差累积的作用下出现切割出的板材的长度过短的情况下，或者在误差累积的作用下出现切割出的板材在刀架靠近板架的一侧出现长度过长拱起的情况下，调节调节螺栓在螺栓孔内的高度，使镇板落下的时间延后或者提前，可以改变镇板压在板材上的时机，有利于减少长时间切割后造成误差累积量。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧机构包括两个圆筒，两个圆筒固定在镇板的两侧，圆筒内穿设有竖杆，竖杆的下端固定在机架上，竖杆上套设有弹簧，弹簧的上端抵接在竖杆上，弹簧的下端抵接在圆筒上。

通过采用上述技术方案，镇板压在板材上时，弹簧能够为圆筒提供一个向下的弹力，由于圆筒固定在镇板上，则镇板与板材之间的压力会变大，有利于镇板压住移动中的板材阻止其向前运动；顶杆向上顶起镇板时，需要克服一个弹簧的弹力，弹簧能够缓冲顶杆向上顶起镇板时的冲动作用，提高顶杆和镇板的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述镇板的下侧面上开设有多个圆弧槽。

通过采用上述技术方案，在启动剪板机工作前，当将板材从镇板的下方插入上刀片与下刀片之间时，圆弧槽可以方便操作人员用手或使用工具将镇板向上略微抬升，进而方便将板材从镇板下方穿过。

本实用新型的进一步设置为：所述剪切机构包括上刀片和下刀片，上刀片固定在刀架上，上刀片的刃口朝下设置，上刀片的刃口与水平方向倾斜设置，所述下刀片固定在机架上，下刀片的刃口朝上水平设置，上刀片的刃口与下刀片的刃口相配合。

通过采用上述技术方案，当对板材进行切割时，上刀片与下刀片互相配合将板材剪断，上刀片的刃口与下刀片的刃口之间形成一个夹角，剪切时能够产生一个对板材的剪力，通过剪力使板材断开，有利于使板材被切割的边缘保持整齐。

本实用新型的进一步设置为：所述上刀片通过螺栓固定在刀架上，所述下刀片通过螺栓固定在机架上。

通过采用上述技术方案，在设备使用时间长后刀片的刃口变钝的情况下，螺栓连接有利于将上刀片或下刀片拆下进行更换，提高更换的便利性。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括电动机和传动轴，所述传动轴回转支承在机架上，所述电动机的输出轴上同轴固定有带轮一，传动轴上同轴固定有飞轮，飞轮的直径大于带轮一，飞轮与带轮一之间通过皮带传动连接；机架上回转支承有曲轴，曲轴与传动轴平行，传动轴上同轴固定有带轮二，曲轴上同轴固定有带轮三，带轮二与带轮三的直径相同，带轮二与带轮三通过皮带传动连接，曲轴上设置有偏心轴，偏心轴上连接有连杆，连杆的一端与曲轴的偏心轴同轴固定，另一端铰接在刀架的下部。

通过采用上述技术方案，电动机输出轴的转速并不是完全稳定的，由于飞轮具有较大转动惯量，当电动机转速增高时，飞轮的动能增加把能量储存起来，当发动机转速降低时，飞轮动能减少把能量释放出来，有利于减少剪切机构工作过程的速度波动，使剪切机构的剪切频率更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述限位装置包括滑条与挡块，挡块滑动配合在滑条上，挡块上设置有固定装置。

通过采用上述技术方案，滑动挡块的位置，使用固定装置将挡块固定在要生产的板材的长度所对应的位置后，即可对要生产的板材的长度进行确定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定装置为旋紧把手，所述挡块上设置有竖直方向的螺纹孔，螺纹孔为通孔，旋紧把手螺纹配合在挡块的螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当将挡块滑动到合适的位置后，拧动旋紧把手使旋紧把手的一端抵在滑条上，即可以使挡块固定在滑条上，当需要改变挡块的位置时，拧动旋紧把手使旋紧把手与滑条分离即可以移动挡块，改变板材的切割长度更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述滑条上设置有与滑条长度方向平行的尺子。

通过采用上述技术方案，当需要切割某一长度的板材时，将挡块固定在尺子与该长度对应的刻度处即可，有利于简化操作工序，提高生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在误差累积的作用下出现切割出的板材的长度过短的情况下，或者在误差累积的作用下出现切割出的板材在刀架靠近板架的一侧出现过长拱起的情况下，调节调节螺栓在螺栓孔内的高度，使镇板落下的时间延后或者提前，可以改变镇板压在板材上的时机，有利于减少长时间切割后造成误差累积量；

2.通过弹簧有利于镇板压住移动中的板材阻止其向前运动，并且能够缓冲顶杆向上顶起镇板时的冲动作用，提高顶杆和镇板的使用寿命；圆弧槽能够方便操作人员用手或使用工具将镇板向上抬升进而方便将板材从镇板下方穿过；

3.通过上刀片的刃口与水平方向倾斜设置有利于使板材被切割的边缘保持整齐；螺栓连接有利于将上刀片或下刀片拆下进行更换，提高使用的便利性；飞轮有利于减少剪切机构工作过程的速度波动，使剪切机构的剪切频率更加稳定；滑块能够确定要生产的板材的长度，旋紧把手有利于将挡块固定在滑条上，尺子有利于简化操作工序，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的前视结构示意图；

图4是本实用新型的后视结构示意图。

图中，1、机架；11、机架板；12、滑槽；13、刀座；14、承板；2、刀架；21、滑块；22、刀座槽；23、切割口；24、上刀片；25、下刀片；3、电动机；31、带轮一；4、传动轴；41、飞轮；42、带轮二；5、曲轴；51、带轮三；52、偏心轴；53、连杆；6、板架；61、滑条；62、挡块；63、旋紧把手；64、尺子；7、镇板；71、滑道；72、顶杆；73、螺栓孔；74、调节螺栓；75、圆筒；76、竖杆；77、弹簧；78、圆弧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种剪板机，包括机架1和刀架2，机架1包括两个平行设置的机架板11，机架板11相对的两个内侧面上开设有竖直的滑槽12，刀架2为竖直设置的金属板，刀架2的左右两侧设置有滑块21，滑块21沿竖直方向设置，滑块21滑动配合在滑槽12内，滑块21可沿竖直方向在滑槽12内滑动。

参考图1，两个机架板11之间设置有刀座13，刀座13为长条形的金属块，刀座13沿水平方向设置，刀座13的两端分别固定在两个机架板11上，刀架2上沿竖直方向开设有刀座槽22，刀座13滑动配合在刀座槽22内。

参考图1和图3，刀架2的下部开设有切割口23，切割口23的上侧壁水平设置，切割口23的上部设置有上刀片24，上刀片24固定在刀架2上，上刀片24的刃口朝下设置，上刀片24的刃口与水平方向倾斜设置，刀座13上固定有下刀片25，下刀片25的刃口朝上水平设置。

参考图1和图2，机架1下部设置有电动机3，电动机3的输出轴上同轴固定有带轮一31，两个机架板11之间设置有传动轴4，传动轴4水平设置，传动轴4垂直于机架板11开设有滑槽12的板面，传动轴4回转支承在机架板11上，传动轴4的两端均伸出到机架板11的外部，传动轴4靠近带轮一31的一端同轴固定有飞轮41，另一端同轴固定有带轮二42，飞轮41的直径大于带轮一31的直径，飞轮41与带轮一31通过皮带传动连接。

参考图1和图2，两个机架板11之间设置有曲轴5，曲轴5水平设置且与传动轴4平行，曲轴5回转支承在机架板11上，曲轴5远离带轮一31的一端伸出到机架板11的外侧，曲轴5伸出到机架板11外侧的一端同轴固定有带轮三51，带轮二42与带轮三51的直径相同，带轮二42与带轮三51通过皮带传动连接，曲轴5上设置有偏心轴52，偏心轴52的轴线与曲轴5的轴线平行且不重合，偏心轴52上连接有连杆53，连杆53的一端转动连接在偏心轴52上，另一端铰接在刀架2的下部。

参考图1，机架1还包括板架6，板架6设置在切割口23的一侧，板架6上设置有与刀架2的板面相垂直的滑条61，滑条61上设置有挡块62，挡块62为长方体结构，挡块62滑动配合在滑条61上，挡块62靠近刀片的端面与刀片平行，挡块62上开设有竖直方向的螺纹孔，螺纹孔为通孔，螺纹孔内设置有旋紧把手63，旋紧把手63螺纹配合在挡块62的螺纹孔内，当拧紧旋紧把手63时，旋紧把手63抵在滑条61上，使挡块62能够固定在滑条61上，滑条61上设置有与滑条61长度方向平行的尺子64，通过在滑条61上滑动挡块62后拧紧旋紧把手63可以使挡块62定位在尺子64的特定刻度处。

参考图1和图4，刀架2背向板架6的一侧设置有镇板7，镇板7竖直设置，镇板7的下侧面水平设置，镇板7上开设有滑道71，滑道71沿竖直方向设置，滑道71的两端封闭，刀架2靠近镇板7的板面上固定有顶杆72，顶杆72垂直于刀架2的板面，顶杆72穿设在滑道71内并与滑道71滑动配合，镇板7在滑道71的上方开设有螺栓孔73，螺栓孔73为通孔，螺栓孔73竖直设置，螺栓孔73的中心线穿过顶杆72且垂直于顶杆72，螺栓孔73内设置有调节螺栓74，调节螺栓74螺纹配合在螺栓孔73内。

参考图1和图4，两个机架板11之间水平设置有承板14，承板14水平固定在机架板11上，镇板7的左右两侧固定有圆筒75，圆筒75沿竖直方向设置，圆筒75内穿设有竖杆76，圆筒75与竖杆76滑动配合，竖杆76的下端固定在承板14上，竖杆76上套设有弹簧77，弹簧77的上端抵接在竖杆76上，弹簧77的下端抵接在圆筒75内的底部；镇板7的下侧面上开设有多个圆弧槽78。

参考图1和图2，工作时，启动电动机3，电动机3的输出轴带动带轮一31转动，带轮一31转动通过皮带带动飞轮41转动，飞轮41转动进而使传动轴4转动，传动轴4转动能够带动带轮二42转动，带轮二42转动通过皮带带动带轮三51转动，带轮三51转动即带动曲轴5转动，曲轴5转动带动连杆53与偏心轴52连接的一端绕曲轴5的中心线偏心转动，由于刀架2通过滑块21滑动配合在机架板11的滑槽12内，从而连杆53与刀架2连接的一端能够带动刀架2在机架板11之间上下往复运动，形成剪切动作；结合图4，刀架2向上运动时，顶杆72能够顶住镇板7上的调节螺栓74从而将镇板7向上抬起，刀架2向下运动，在顶杆72与调节螺栓74分离时，镇板7会在重力和弹簧77的作用下落在板材上，调节调节螺栓74在螺栓孔73内的高度能够使镇板7提前或者延后落下。

参考图1和图4，工作时，板材在设备的驱动下从切割口23靠近镇板7的一侧进入并不断向前移动，需要切割某一长度的板材时，将挡块62固定在尺子64与该长度对应的刻度处，板材向前移动到挡块62处时能够顶住挡块62的端面，调节板材的移动速度，使板材顶住挡块62的端面时，刀架2在电动机3的作用下恰能够落下将板材切断，从而生产出需要的板材；刀架2下落时，顶杆72随刀架2向下移动，镇板7的下端面能够压住移动中的板材，阻止板材继续向前移动。

参考图1和图4，当在误差累积的作用下出现切割出的板材长度过短的情况，或者在误差累积的作用下出现切割出的板材在刀架2靠近板架6的一侧出现过长拱起的情况下，调节调节螺栓74在螺栓孔73内的高度，使镇板7落下的时间延后或者提前，即可以减少误差的累积量。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种剪板机，包括机架(1)和刀架(2)，所述刀架(2)连接有驱动装置，刀架(2)沿竖直方向滑动配合在机架(1)上，刀架(2)上设置有剪切机构，刀架(2)的一侧设置有限位装置，其特征在于：所述刀架(2)背向限位装置的一侧设置有镇板(7)，镇板(7)上开设有滑道(71)，滑道(71)沿竖直方向开设，滑道(71)的两端封闭，所述刀架(2)上设置有顶杆(72)，顶杆(72)穿设在滑道(71)内并与滑道(71)滑动配合，所述刀架(2)上位于滑道(71)的上方开设有螺栓孔(73)，螺栓孔(73)为通孔且竖直设置，螺栓孔(73)的中心线穿过顶杆(72)，螺栓孔(73)与滑道(71)的侧壁连通，螺栓孔(73)内螺纹配合有调节螺栓(74)，所述镇板(7)上设置有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述压紧机构包括两个圆筒(75)，两个圆筒(75)固定在镇板(7)的两侧，圆筒(75)内穿设有竖杆(76)，竖杆(76)的下端固定在机架(1)上，竖杆(76)上套设有弹簧(77)，弹簧(77)的上端抵接在竖杆(76)上，弹簧(77)的下端抵接在圆筒(75)上。

3.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于：所述镇板(7)的下侧面上开设有多个圆弧槽(78)。

4.根据权利要求1-3任一所述的剪板机，其特征在于：所述剪切机构包括上刀片(24)和下刀片(25)，上刀片(24)固定在刀架(2)上，上刀片(24)的刃口朝下设置，上刀片(24)的刃口与水平方向倾斜设置，所述下刀片(25)固定在机架(1)上，下刀片(25)的刃口朝上水平设置，上刀片(24)的刃口与下刀片(25)的刃口相配合。

5.根据权利要求4所述的剪板机，其特征在于：所述上刀片(24)通过螺栓固定在刀架(2)上，所述下刀片(25)通过螺栓固定在机架(1)上。

6.根据权利要求1-3任一所述的剪板机，其特征在于：所述驱动装置包括电动机(3)和传动轴(4)，所述传动轴(4)回转支承在机架(1)上，所述电动机(3)的输出轴上同轴固定有带轮一(31)，传动轴(4)上同轴固定有飞轮(41)，飞轮(41)的直径大于带轮一(31)，飞轮(41)与带轮一(31)之间通过皮带传动连接；机架(1)上回转支承有曲轴(5)，曲轴(5)与传动轴(4)平行，传动轴(4)上同轴固定有带轮二(42)，曲轴(5)上同轴固定有带轮三(51)，带轮二(42)与带轮三(51)的直径相同，带轮二(42)与带轮三(51)通过皮带传动连接，曲轴(5)上设置有偏心轴(52)，偏心轴(52)上连接有连杆(53)，连杆(53)的一端与曲轴(5)的偏心轴(52)同轴固定，另一端铰接在刀架(2)的下部。

7.根据权利要求1-3任一所述的剪板机，其特征在于：所述限位装置包括滑条(61)与挡块(62)，挡块(62)滑动配合在滑条(61)上，挡块(62)上设置有固定装置。

8.根据权利要求7所述的剪板机，其特征在于：所述固定装置为旋紧把手(63)，所述挡块(62)上设置有竖直方向的螺纹孔，螺纹孔为通孔，旋紧把手(63)螺纹配合在挡块(62)的螺纹孔内。

9.根据权利要求7所述的剪板机，其特征在于：所述滑条(61)上设置有与滑条(61)长度方向平行的尺子(64)。

Images