CN116604091B - 板材高效剪切设备及其剪切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体的说是板材高效剪切设备及其剪切方法，包括顶部板、第一侧板、剪切生产结构和第二侧板，顶部板、第一侧板、第二侧板固定连接，且顶部板、第一侧板、第二侧板的中心安装有剪切生产结构，剪切生产结构用于板材的剪切处理，同时剪切生产结构能够进行联动式一体化生产工作，剪切生产结构包括剪切加工部件、承载座和支撑底架，支撑底架上端固定连接有承载座，承载座上端固定连接有剪切加工部件，剪切加工部件包括剪切调控机构和限位传输机构，剪切调控机构安装在限位传输机构上，剪切调控机构能够进行板材的加工生产，限位传输机构用于剪切调控机构的限位调节。通过剪切生产结构的设置，实现板材高效处理工作。

Description

板材高效剪切设备及其剪切方法

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体说是板材高效剪切设备及其剪切方法。

背景技术

板材剪板机是一种对板材切分及修剪毛边的机械，板材剪板机机床结构为机械下传动式结构，电机带动齿轮传动系统传递动力，机床结构紧凑，机械压料系统，压料力大，解决了板材在剪切过程中的移位问题。

作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN205147437U，公开了一种金属板材剪切装置，属于机械加工设备领域。该实用新型包括主支架、导料辊、固定机构和剪切机构，多根导料辊分别水平转动连接于主支架两侧，两组固定机构分别水平设置在主支架两侧，剪切机构水平设置在两组固定机构之间，固定机构包括固定支架、固定气缸、上固定板和下固定板，固定气缸竖直向下设置在固定支架上侧，上固定板水平设置在固定气缸的输出端，剪切机构包括剪切气缸、剪切支架和剪切刀，两个剪切气缸分别竖直向上设置在主支架下方两侧，剪切支架水平设置在剪切气缸的输出端，剪切刀水平设置在剪切支架下侧；

目前，板材剪切设备以及上述案件在使用时，大多通过气缸结构进行加工处理，完成板材的剪切生产，但在实际运行中，需要进行一体化的生产加工，即传输-定位-剪切一体化的成型生产，从而提高生产的效率以及生产的质量，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了板材高效剪切设备及其剪切方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：板材高效剪切设备及其剪切方法，包括顶部板、第一侧板、剪切生产结构和第二侧板，所述顶部板、第一侧板、第二侧板固定连接，且顶部板、第一侧板、第二侧板的中心安装有剪切生产结构；

所述剪切生产结构用于板材的剪切处理，同时剪切生产结构能够进行联动式一体化生产工作；

所述剪切生产结构包括剪切加工部件、承载座和支撑底架，所述支撑底架上端固定连接有承载座，所述承载座上端固定连接有剪切加工部件；

所述剪切加工部件包括剪切调控机构和限位传输机构，所述剪切调控机构安装在限位传输机构上，所述剪切调控机构能够进行板材的加工生产，所述限位传输机构用于剪切调控机构的限位调节。

具体的，所述剪切调控机构包括第一定位生产部分和第二定位生产部分，所述第一定位生产部分、第二定位生产部分组合设置，进行板材两端位置的加工，同时能够进行板材的限位连接。

具体的，所述第二定位生产部分包括第一按压辊、气缸、伸缩杆、连导块和第一铰接环架，所述气缸的下端通过伸缩杆伸缩连接有连导块，所述连导块的后端固定连接有第二按压辊，所述连导块的侧端铰接有第一铰接环架，所述第一铰接环架上端通过缓冲伸缩架缓冲连接有第二铰接环架，所述第二铰接环架上铰接有第二位移连块，所述第二位移连块上滑动连接有第一限制滑杆，所述第二铰接环架的顶部铰接有限制调节组件，所述限制调节组件靠近第二铰接环架的一侧铰接有第一位移连块，所述第一位移连块上滑动连接有第二限制滑杆。

具体的，所述限制调节组件的侧端啮合连接有调控转轮，所述调控转轮的侧端通过连杆限位连接有调节转杆，所述调节转杆的中心固定连接有协同杆，所述第一位移连块上驱动连接有剪切轮片，所述第二位移连块上设有第一按压辊。

具体的，所述限制调节组件包括伸缩液压柱、第一连架、限制调节杆、第二连架和承载环座，所述伸缩液压柱控制限制调节杆伸缩调节，所述限制调节杆与第一连架限位插接，所述限制调节杆后端与第二连架活动调节设置，所述第二连架通过承载环座限位套接。

具体的，所述限位传输机构包括限位保护板、打磨轮、第一传输带和第二传输带，所述限位保护板的底部驱动连接有第二传输带，所述第二传输带上驱动连接有第一传输带，所述第一传输带上设有打磨轮，所述打磨轮用于板材的打磨处理。

具体的，所述第一限制滑杆、第二限制滑杆与限位保护板固定连接，所述限制调节组件通过连杆、调节转杆、协同杆转动调节，且调控转轮通过内置马达进行驱动，带动第二连架转动调节，所述限制调节杆的底部为平滑设置，当限制调节杆底部与第二连架接触式，此时的第二连架能够进行转动调节，当限制调节杆前端凸起与第二连架接触时，此时第二连架不能单独调节。

具体的，所述气缸与限位保护板的顶部中心限位设置，所述第二按压辊、第一按压辊用于板材的限位，所述剪切轮片进行剪切处理。

具体的，所述顶部板的顶部安装有风机，所述风机上连体有风管，所述剪切生产结构的侧端安装有液压控制座，所述液压控制座下端伸缩连接有阻隔门。

板材高效剪切设备的剪切方法，包括以下步骤：

S1、首先，将板材放置在第一传输带上，通过第一传输带带动板材进行传输，到达限位传输机构的中心位置处时，此时气缸能够通过伸缩杆、连导块带动第二按压辊进行运动；

S2、之后，连导块运动时，此时的第一铰接环架能够带动缓冲伸缩架、第二铰接环架跟随进行运动，带动第二位移连块在第一限制滑杆上进行滑动，此时的限制调节组件跟随进行调节，第一连架跟随进行转动，通过限制调节杆带动第二连架跟随转动，使得第二位移连块、第一位移连块进行运动，从而控制第一按压辊、剪切轮片的位置，第一按压辊与第二按压辊配合，进行板材的限位，剪切轮片通过驱动，进行板材的剪切处理工作；

S3、最后，板材裁切完成后，设备进行复位，此时的板体处于第一传输带的一侧，第一传输带设有两个，且间断设置，通过另一端的第一传输带导排，同时打磨轮进行工作，进行板材表面的处理，同时在剪切调控机构内的加工残渣，通过第二传输带进行导排传导，完成工作。

本发明的有益效果：

一，本发明通过剪切调控机构的结构设置，能够进行板材的限位剪切处理工作，第一定位生产部分、第二定位生产部分进行同步调节，实现板材的限制，第二定位生产部分内部的气缸能够通过伸缩杆、连导块控制第二按压辊的位置，带动第二按压辊上移，使得板体进行上移，同时作用在第一铰接环架上，通过缓冲伸缩架、第二铰接环架带动第一位移连块、第二位移连块进行运动，从而使得第一按压辊以及剪切轮片进行位置的改变，第二按压辊、第一按压辊的组合设置，进行板材的限位连接，同时剪切轮片启动，能够进行板材的剪切处理工作。

二，本发明通过限制调节组件的结构设置，能够进行内部转向间距的调节，伸缩液压柱将限制调节杆能够进行提拉，使得限制调节杆的后端与第二连架接触，此时的调控转轮可带动第二连架进行转动，从而改变第二连架与第一连架的角度，从而控制第一按压辊与剪切轮片之间的间隙差，当位置确定后，伸缩液压柱启动，使得限制调节杆前端插入至第二连架上，使得限制调节杆限位，能够伴随第一连架的运动带动第二连架同步运动调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的拆分图；

图3为本发明中剪切生产结构的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中剪切加工部件的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中剪切调控机构的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中第二定位生产部分的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中第二定位生产部分的A处放大图；

图8为本发明中限制调节组件的拆分图；

图9为本发明中限位传输机构的前方视角立体结构示意图；

图10为本发明主体的第二实施例的前方视角立体结构示意图。

图中：1-顶部板、2-第一侧板、3-剪切生产结构、4-第二侧板、5-剪切加工部件、6-承载座、7-支撑底架、8-剪切调控机构、9-限位传输机构、10-第一定位生产部分、11-第二定位生产部分、12-第一按压辊、13-气缸、14-伸缩杆、15-连导块、16-第一铰接环架、17-第二按压辊、18-限制调节组件、19-调控转轮、20-连杆、21-调节转杆、22-协同杆、23-剪切轮片、24-第一位移连块、25-第二位移连块、26-第二铰接环架、27-缓冲伸缩架、28-第一限制滑杆、29-第二限制滑杆、30-伸缩液压柱、31-第一连架、32-限制调节杆、33-第二连架、34-承载环座、35-限位保护板、36-打磨轮、37-第一传输带、38-第二传输带、39-风机、40-风管、41-阻隔门、42-液压控制座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2所示，本发明的板材高效剪切设备及其剪切方法，包括顶部板1、第一侧板2、剪切生产结构3和第二侧板4，顶部板1、第一侧板2、第二侧板4固定连接，且顶部板1、第一侧板2、第二侧板4的中心安装有剪切生产结构3；

剪切生产结构3用于板材的剪切处理，同时剪切生产结构3能够进行联动式一体化生产工作；

如图3所示，剪切生产结构3包括剪切加工部件5、承载座6和支撑底架7，支撑底架7上端固定连接有承载座6，承载座6上端固定连接有剪切加工部件5，承载座6、支撑底架7进行剪切加工部件5的支撑，通过剪切加工部件5进行加工生产工作；

如图4所示，剪切加工部件5包括剪切调控机构8和限位传输机构9，剪切调控机构8安装在限位传输机构9上，剪切调控机构8能够进行板材的加工生产，限位传输机构9用于剪切调控机构8的限位调节，剪切调控机构8、限位传输机构9组合设置，能够进行连续化的生产加工处理。

如图5所示，剪切调控机构8包括第一定位生产部分10和第二定位生产部分11，第一定位生产部分10、第二定位生产部分11组合设置，进行板材两端位置的加工，同时能够进行板材的限位连接，第一定位生产部分10和第二定位生产部分11对称设置，方便进行两端位置的同步加工工作。

如图6、图7所示，第二定位生产部分11包括第一按压辊12、气缸13、伸缩杆14、连导块15和第一铰接环架16，气缸13的下端通过伸缩杆14伸缩连接有连导块15，连导块15的后端固定连接有第二按压辊17，连导块15的侧端铰接有第一铰接环架16，第一铰接环架16上端通过缓冲伸缩架27缓冲连接有第二铰接环架26，第二铰接环架26上铰接有第二位移连块25，第二位移连块25上滑动连接有第一限制滑杆28，第二铰接环架26的顶部铰接有限制调节组件18，限制调节组件18靠近第二铰接环架26的一侧铰接有第一位移连块24，第一位移连块24上滑动连接有第二限制滑杆29，气缸13通过伸缩杆14带动连导块15、第二按压辊17进行运动，协同杆22通过转动，可带动调控转轮19、连杆20、调节转杆21进行位置调节，从而进行限制调节组件18、调控转轮19的对准处理。

限制调节组件18的侧端啮合连接有调控转轮19，调控转轮19的侧端通过连杆20限位连接有调节转杆21，调节转杆21的中心固定连接有协同杆22，第一位移连块24上驱动连接有剪切轮片23，第二位移连块25上设有第一按压辊12。

如图8所示，限制调节组件18包括伸缩液压柱30、第一连架31、限制调节杆32、第二连架33和承载环座34，伸缩液压柱30控制限制调节杆32伸缩调节，限制调节杆32与第一连架31限位插接，限制调节杆32后端与第二连架33活动调节设置，第二连架33通过承载环座34限位套接，伸缩液压柱30可带动限制调节杆32进行运动调节，从而控制第二连架33的定位或者调节功能。

如图9所示，限位传输机构9包括限位保护板35、打磨轮36、第一传输带37和第二传输带38，限位保护板35的底部驱动连接有第二传输带38，第二传输带38上驱动连接有第一传输带37，第一传输带37上设有打磨轮36，打磨轮36用于板材的打磨处理，限位保护板35帮助打磨轮36、第一传输带37、第二传输带38进行限位，打磨轮36通过驱动，能够进行板材的加工处理。

第一限制滑杆28、第二限制滑杆29与限位保护板35固定连接，限制调节组件18通过连杆20、调节转杆21、协同杆22转动调节，且调控转轮19通过内置马达进行驱动，带动第二连架33转动调节，限制调节杆32的底部为平滑设置，当限制调节杆32底部与第二连架33接触式，此时的第二连架33能够进行转动调节，当限制调节杆32前端凸起与第二连架33接触时，此时第二连架33不能单独调节，气缸13与限位保护板35的顶部中心限位设置，第二按压辊17、第一按压辊12用于板材的限位，剪切轮片23进行剪切处理。

板材高效剪切设备的剪切方法，包括以下步骤：

S1、首先，将板材放置在第一传输带37上，通过第一传输带37带动板材进行传输，到达限位传输机构9的中心位置处时，此时气缸13能够通过伸缩杆14、连导块15带动第二按压辊17进行运动；

S2、之后，连导块15运动时，此时的第一铰接环架16能够带动缓冲伸缩架27、第二铰接环架26跟随进行运动，带动第二位移连块25在第一限制滑杆28上进行滑动，此时的限制调节组件18跟随进行调节，第一连架31跟随进行转动，通过限制调节杆32带动第二连架33跟随转动，使得第二位移连块25、第一位移连块24进行运动，从而控制第一按压辊12、剪切轮片23的位置，第一按压辊12与第二按压辊17配合，进行板材的限位，剪切轮片23通过驱动，进行板材的剪切处理工作；

S3、最后，板材裁切完成后，设备进行复位，此时的板体处于第一传输带37的一侧，第一传输带37设有两个，且间断设置，通过另一端的第一传输带37导排，同时打磨轮36进行工作，进行板材表面的处理，同时在剪切调控机构8内的加工残渣，通过第二传输带38进行导排传导，完成工作。

实施例1的工作原理为：在使用时，将顶部板1、第一侧板2、剪切生产结构3、第二侧板4组合设置，顶部板1、第一侧板2、第二侧板4进行固定，将剪切生产结构3进行包裹，剪切生产结构3的设置，进行板材的加工生产；

首先，将板材放置在第一传输带37上，通过第一传输带37带动板材进行传输，到达限位传输机构9的中心位置处时，此时气缸13能够通过伸缩杆14、连导块15带动第二按压辊17进行运动；

之后，连导块15运动时，此时的第一铰接环架16能够带动缓冲伸缩架27、第二铰接环架26跟随进行运动，带动第二位移连块25在第一限制滑杆28上进行滑动，此时的限制调节组件18跟随进行调节，第一连架31跟随进行转动，通过限制调节杆32带动第二连架33跟随转动，使得第二位移连块25、第一位移连块24进行运动，从而控制第一按压辊12、剪切轮片23的位置，第一按压辊12与第二按压辊17配合，进行板材的限位，剪切轮片23通过驱动，进行板材的剪切处理工作；

之后，当需要进行第一按压辊12、剪切轮片23间隙距离调节时，间隙调节，可改变裁切的深度，此时伸缩液压柱30启动，带动限制调节杆32运动，使得限制调节杆32的底部与第二连架33接触，此时的第二连架33能够与限制调节杆32相对进行转动，使用者通过驱动协同杆22，协同杆22带动调节转杆21进行转动，调节转杆21带动连杆20、调控转轮19进行转动，此时的调控转轮19通过驱动进行转动，带动第二连架33跟随转动，到达合适位置时，通过伸缩液压柱30带动限制调节杆32运动，使得限制调节杆32前端与第二连架33接触，实现第二连架33的限位；

最后，板材裁切完成后，设备进行复位，此时的板体处于第一传输带37的一侧，第一传输带37设有两个，且间断设置，通过另一端的第一传输带37导排，同时打磨轮36进行工作，进行板材表面的处理，同时在剪切调控机构8内的加工残渣，通过第二传输带38进行导排传导，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，顶部板1的顶部安装有风机39，风机39上连体有风管40，剪切生产结构3的侧端安装有液压控制座42，液压控制座42下端伸缩连接有阻隔门41。

在实施本实施例时，风机39、风管40连通，能够对剪切生产结构3内部进行负压吸附，减少灰尘的外泄，同时液压控制座42能够控制阻隔门41进行运动，在生产时，进行剪切生产结构3侧部的封闭，实现环保生产工作，出料时，此时液压控制座42工作，使得阻隔门41上移，料体继续传出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.板材高效剪切设备，其特征在于：包括顶部板（1）、第一侧板（2）、剪切生产结构（3）和第二侧板（4），所述顶部板（1）、第一侧板（2）、第二侧板（4）固定连接，且顶部板（1）、第一侧板（2）、第二侧板（4）的中心安装有剪切生产结构（3）；

所述剪切生产结构（3）用于板材的剪切处理，同时剪切生产结构（3）能够进行联动式一体化生产工作；

所述剪切生产结构（3）包括剪切加工部件（5）、承载座（6）和支撑底架（7），所述支撑底架（7）上端固定连接有承载座（6），所述承载座（6）上端固定连接有剪切加工部件（5）；

所述剪切加工部件（5）包括剪切调控机构（8）和限位传输机构（9），所述剪切调控机构（8）安装在限位传输机构（9）上，所述剪切调控机构（8）能够进行板材的加工生产，所述限位传输机构（9）用于剪切调控机构（8）的限位调节；

所述剪切调控机构（8）包括第一定位生产部分（10）和第二定位生产部分（11），所述第一定位生产部分（10）、第二定位生产部分（11）组合设置，进行板材两端位置的加工，同时能够进行板材的限位连接；

所述第二定位生产部分（11）包括第一按压辊（12）、气缸（13）、伸缩杆（14）、连导块（15）和第一铰接环架（16），所述气缸（13）的下端通过伸缩杆（14）伸缩连接有连导块（15），所述连导块（15）的后端固定连接有第二按压辊（17），所述连导块（15）的侧端铰接有第一铰接环架（16），所述第一铰接环架（16）上端通过缓冲伸缩架（27）缓冲连接有第二铰接环架（26），所述第二铰接环架（26）上铰接有第二位移连块（25），所述第二位移连块（25）上滑动连接有第一限制滑杆（28），所述第二铰接环架（26）的顶部铰接有限制调节组件（18），所述限制调节组件（18）靠近第二铰接环架（26）的一侧铰接有第一位移连块（24），所述第一位移连块（24）上滑动连接有第二限制滑杆（29）；

所述限制调节组件（18）的侧端啮合连接有调控转轮（19），所述调控转轮（19）的侧端通过连杆（20）限位连接有调节转杆（21），所述调节转杆（21）的中心固定连接有协同杆（22），所述第一位移连块（24）上驱动连接有剪切轮片（23），所述第二位移连块（25）上设有第一按压辊（12）；

所述限制调节组件（18）包括伸缩液压柱（30）、第一连架（31）、限制调节杆（32）、第二连架（33）和承载环座（34），所述伸缩液压柱（30）控制限制调节杆（32）伸缩调节，所述限制调节杆（32）与第一连架（31）限位插接，所述限制调节杆（32）后端与第二连架（33）活动调节设置，所述第二连架（33）通过承载环座（34）限位套接。

2.根据权利要求1所述的板材高效剪切设备，其特征在于：所述限位传输机构（9）包括限位保护板（35）、打磨轮（36）、第一传输带（37）和第二传输带（38），所述限位保护板（35）的底部驱动连接有第二传输带（38），所述第二传输带（38）上驱动连接有第一传输带（37），所述第一传输带（37）上设有打磨轮（36），所述打磨轮（36）用于板材的打磨处理。

3.根据权利要求2所述的板材高效剪切设备，其特征在于：所述第一限制滑杆（28）、第二限制滑杆（29）与限位保护板（35）固定连接，所述限制调节组件（18）通过连杆（20）、调节转杆（21）、协同杆（22）转动调节，且调控转轮（19）通过内置马达进行驱动，带动第二连架（33）转动调节，所述限制调节杆（32）的底部为平滑设置，当限制调节杆（32）底部与第二连架（33）接触式，此时的第二连架（33）能够进行转动调节，当限制调节杆（32）前端凸起与第二连架（33）接触时，此时第二连架（33）不能单独调节。

4.根据权利要求3所述的板材高效剪切设备，其特征在于：所述气缸（13）与限位保护板（35）的顶部中心限位设置，所述第二按压辊（17）、第一按压辊（12）用于板材的限位，所述剪切轮片（23）进行剪切处理。

5.根据权利要求4所述的板材高效剪切设备，其特征在于：所述顶部板（1）的顶部安装有风机（39），所述风机（39）上连体有风管（40），所述剪切生产结构（3）的侧端安装有液压控制座（42），所述液压控制座（42）下端伸缩连接有阻隔门（41）。

6.板材高效剪切设备的剪切方法，采用权利要求5所述的板材高效剪切设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将板材放置在第一传输带（37）上，通过第一传输带（37）带动板材进行传输，到达限位传输机构（9）的中心位置处时，此时气缸（13）能够通过伸缩杆（14）、连导块（15）带动第二按压辊（17）进行运动；

S2、之后，连导块（15）运动时，此时的第一铰接环架（16）能够带动缓冲伸缩架（27）、第二铰接环架（26）跟随进行运动，带动第二位移连块（25）在第一限制滑杆（28）上进行滑动，此时的限制调节组件（18）跟随进行调节，第一连架（31）跟随进行转动，通过限制调节杆（32）带动第二连架（33）跟随转动，使得第二位移连块（25）、第一位移连块（24）进行运动，从而控制第一按压辊（12）、剪切轮片（23）的位置，第一按压辊（12）与第二按压辊（17）配合，进行板材的限位，剪切轮片（23）通过驱动，进行板材的剪切处理工作；

S3、最后，板材裁切完成后，设备进行复位，此时的板体处于第一传输带（37）的一侧，第一传输带（37）设有两个，且间断设置，通过另一端的第一传输带（37）导排，同时打磨轮（36）进行工作，进行板材表面的处理，同时在剪切调控机构（8）内的加工残渣，通过第二传输带（38）进行导排传导，完成工作。