CN212551955U - 一种用于金属板材剪切的机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材裁剪领域，特别涉及一种用于金属板材剪切的机械装置；包括主支架，所述主支架的下端设有工作台，所述主支架的顶部左右两侧对称设有第一气缸和第二气缸，所述主支架内部设有触碰传感器、两个固定机构和剪切机构，所述触碰传感器固接于主支架左侧内壁上，每个所述固定机构的顶部贯穿主支架分别与第一气缸或第二气缸的输出端连接，所述剪切机构与主支架内部顶面滑动连接，所述工作台的右侧水平设有导料辊固定架，所述导料辊固定架上架设主动导料辊和被动导料辊。本实用新型的目的在于提供一种用于金属板材剪切的机械装置，能够对金属板进行固定以及进行剪切工作，使用灵活。

Description

一种用于金属板材剪切的机械装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材裁剪领域，特别涉及一种用于金属板材剪切的机械装置。

背景技术

金属板材的材质种类有铝、铜和不锈钢等，金属板材由于其独特的性能常用于建筑装饰装修中，金属板材外形扁平，单位体积的表面积大，包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到了广泛的应用，并且可以根据需要任意进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，使能制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有及其重要的地位，因此，金属板材在生产加工过程中，准确的进行剪切显得尤为重要。现有的金属板材在剪切过程中，通常是人工采用剪切刀将金属板材根据需要进行剪切，由于人工操作的随意性，难以将金属板材准确高效的进行剪切，并且金属板材在剪切过程中，未将金属板材牢固的进行固定，使得金属板材剪切质量较低，不能满足生产使用的需要。

为此，提出一种用于金属板材剪切的机械装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属板材剪切的机械装置，能够对金属板进行固定以及进行剪切工作，使用灵活。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于金属板材剪切的机械装置，包括主支架，所述主支架为框架结构，所述主支架的下端设有工作台，所述主支架的顶部左右两侧对称设有第一气缸和第二气缸，所述主支架内部设有触碰传感器、两个固定机构和剪切机构，所述触碰传感器固接于主支架左侧内壁上，且靠近工作台左端设置，每个所述固定机构的顶部贯穿主支架分别与第一气缸或第二气缸的输出端连接，所述剪切机构与主支架内部顶面滑动连接，所述工作台的右侧水平设有导料辊固定架，所述导料辊固定架上架设主动导料辊和被动导料辊，所述主动导料辊通过主动转动轴与导料辊固定架转动连接，所述被动导料辊通过被动转动轴与导料辊固定架转动连接，所述导料辊固定架上架设有转动电机，所述主动转动轴的一端与转动电机的输出端连接，所述主支架外侧设有控制器，所述第一气缸、第二气缸、触碰传感器、剪切机构、转动电机分别与控制器连接。

具体的，所述固定机构包括第一液压伸缩杆和固定板，所述第一液压伸缩杆的顶部贯穿主支架分别与第一气缸或第二气缸的输出端连接，所述第一液压伸缩杆的底部固接固定板。

具体的，所述固定板的下侧水平设置有齿状钢板层。

具体的，所述主支架内部顶面设有T型滑轨，所述剪切机构包括剪切气缸、第二液压伸缩杆和剪切刀，所述剪切气缸的底部设置有与主支架内部顶面上T型滑轨相匹配的滑块，所述第二液压伸缩杆的顶部与剪切气缸的输出端连接，所述第二液压伸缩杆的底部固接剪切刀，所述剪切气缸与控制器连接。

具体的，所述T型滑轨上设有若干贯穿卡槽，所述T型滑轨上配有限位块，所述限位块上设有与T型滑轨上贯穿卡槽相匹配的弹簧卡扣。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置导料辊固定架、主动导料辊和被动导料辊，通过主动导料辊和被动导料辊的碾压，使得金属板能够平直，从而有利于金属板的剪切；通过设置触碰传感器，能够实时监测到金属板的触碰，当监测到金属板的触碰后，并将金属板的触碰反馈至控制器，控制器控制转动电机停止工作，同时控制器控制第一气缸和第二气缸带动固定机构对金属板进行固定，第一气缸和第二气缸能够实现固定机构的上下运动，从而能够实现对金属板进行固定以及进行剪切工作；通过剪切机构与主支架内部顶面滑动连接，便于对剪切机构的位置进行调节，从而能够根据实际生产的需要对金属板位置进行剪切工作，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例主支架的俯视图；

图3为本实用新型实施例T型滑轨的结构示意图。

附图标记：主支架1、工作台2、导料辊固定架3、触碰传感器4、控制器5、齿状钢板层6、固定板7、第一液压伸缩杆8、第一气缸9、第二气缸10、剪切气缸11、第二液压伸缩杆12、剪切刀13、被动导料辊14、被动转动轴15、主动转动轴16、主动导料辊17、转动电机18、贯穿卡槽19、T型滑轨20、限位块21、弹簧卡扣22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-2，一种用于金属板材剪切的机械装置，包括主支架1，所述主支架1为框架结构，所述主支架1的下端设有工作台2，所述主支架1的顶部左右两侧对称设有第一气缸9和第二气缸10，所述主支架1内部设有触碰传感器4、两个固定机构和剪切机构，所述触碰传感器4固接于主支架1左侧内壁上，且靠近工作台2左端设置，每个所述固定机构的顶部贯穿主支架1分别与第一气缸9或第二气缸10的输出端连接，所述剪切机构与主支架1内部顶面滑动连接，所述工作台2的右侧水平设有导料辊固定架3，所述导料辊固定架3上架设主动导料辊17和被动导料辊14，所述主动导料辊17通过主动转动轴16与导料辊固定架3转动连接，所述被动导料辊14通过被动转动轴15与导料辊固定架3转动连接，所述导料辊固定架3上架设有转动电机18，所述主动转动轴16的一端与转动电机18的输出端连接，所述主支架1外侧设有控制器5，所述第一气缸9、第二气缸10、触碰传感器4、剪切机构、转动电机18分别与控制器5连接；本实用新型通过设置导料辊固定架3、主动导料辊17和被动导料辊14，通过主动导料辊17和被动导料辊14的碾压，使得金属板能够平直，从而有利于金属板的剪切；通过设置触碰传感器4，能够实时监测到金属板的触碰，当监测到金属板的触碰后，并将金属板的触碰反馈至控制器5，控制器5控制转动电机18停止工作，同时控制器5控制第一气缸9和第二气缸10带动固定机构对金属板进行固定，第一气缸9和第二气缸10能够实现固定机构的上下运动，从而能够实现对金属板进行固定以及进行剪切工作；通过剪切机构与主支架1内部顶面滑动连接，便于对剪切机构的位置进行调节，从而能够根据实际生产的需要对金属板位置进行剪切工作，使用灵活。

具体的，所述固定机构包括第一液压伸缩杆8和固定板7，所述第一液压伸缩杆8的顶部贯穿主支架1分别与第一气缸9或第二气缸10的输出端连接，所述第一液压伸缩杆8的底部固接固定板7，所述固定板7的下侧水平设置有齿状钢板层6，通过设置第一气缸9或第二气缸10能够带动第一液压伸缩杆8和固定板7进行上下运动，实现对金属板进行固定，利用齿状钢板层6，确保金属板能够牢固的进行夹紧固定。

具体的，参考附图3，所述主支架1内部顶面设有T型滑轨20，所述剪切机构包括剪切气缸11、第二液压伸缩杆12和剪切刀13，所述剪切气缸11的底部设置有与主支架1内部顶面上T型滑轨20相匹配的滑块，所述第二液压伸缩杆12的顶部与剪切气缸11的输出端连接，所述第二液压伸缩杆12的底部固接剪切刀13，所述剪切气缸11与控制器5连接，所述T型滑轨20上设有若干贯穿卡槽19，所述T型滑轨20上配有限位块21，所述限位块21上设有与T型滑轨20上贯穿卡槽19相匹配的弹簧卡扣22，通过设置剪切气缸11、第二液压伸缩杆12和剪切刀13，能够实现金属板进行剪切工作；通过设置滑块、T型滑轨20、限位块21、弹簧卡扣22和贯穿卡槽19，利用限位块21对剪切气缸11进行限位，通过限位块21上的弹簧卡扣22与T型滑轨20卡扣连接进行实现；通过剪切气缸11与主支架1内部顶面滑动连接，便于对剪切气缸11的位置进行调节，从而能够根据实际生产的需要对金属板位置进行剪切工作，使用灵活。

进一步的，本实用新型涉及的限位块21的个数为两个，分别设置于剪切气缸11的左右两侧，用于对剪切气缸11进行限位。

进一步的，本实用新型涉及的第一气缸9、第二气缸10、触碰传感器4、剪切电机、转动电机18以及控制器5均为现有技术，本实用新型旨在一种用于金属板材剪切的机械装置的结构特征。

工作原理：使用时，通过设置主动导料辊17和被动导料辊14，转动电机18能够带动主动导料辊17进行转动，能够使得金属板能够平直且水平移动，从而有利于金属板的剪切，随后经过碾压的金属板水平移动到工作台2上，当金属板移动至触碰传感器4处时，能够将金属板的触碰反馈至控制器5，控制器5控制转动电机18停止工作，同时控制器5控制第一气缸9和第二气缸10带动第一液压伸缩杆8和固定板7对金属板进行固定，从而能够实现对金属板进行固定以及进行剪切工作；通过移动剪切电机的位置，并通过限位块21对剪切气缸11进行限位，从而能够根据实际生产的需要对金属板位置进行剪切工作，使用灵活。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于金属板材剪切的机械装置，包括主支架，其特征在于，所述主支架为框架结构，所述主支架的下端设有工作台，所述主支架的顶部左右两侧对称设有第一气缸和第二气缸，所述主支架内部设有触碰传感器、两个固定机构和剪切机构，所述触碰传感器固接于主支架左侧内壁上，且靠近工作台左端设置，每个所述固定机构的顶部贯穿主支架分别与第一气缸或第二气缸的输出端连接，所述剪切机构与主支架内部顶面滑动连接，所述工作台的右侧水平设有导料辊固定架，所述导料辊固定架上架设主动导料辊和被动导料辊，所述主动导料辊通过主动转动轴与导料辊固定架转动连接，所述被动导料辊通过被动转动轴与导料辊固定架转动连接，所述导料辊固定架上架设有转动电机，所述主动转动轴的一端与转动电机的输出端连接，所述主支架外侧设有控制器，所述第一气缸、第二气缸、触碰传感器、剪切机构、转动电机分别与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材剪切的机械装置，其特征在于，所述固定机构包括第一液压伸缩杆和固定板，所述第一液压伸缩杆的顶部贯穿主支架分别与第一气缸或第二气缸的输出端连接，所述第一液压伸缩杆的底部固接固定板。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材剪切的机械装置，其特征在于，所述固定板的下侧水平设置有齿状钢板层。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材剪切的机械装置，其特征在于，所述主支架内部顶面设有T型滑轨，所述剪切机构包括剪切气缸、第二液压伸缩杆和剪切刀，所述剪切气缸的底部设置有与主支架内部顶面上T型滑轨相匹配的滑块，所述第二液压伸缩杆的顶部与剪切气缸的输出端连接，所述第二液压伸缩杆的底部固接剪切刀，所述剪切气缸与控制器连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属板材剪切的机械装置，其特征在于，所述T型滑轨上设有若干贯穿卡槽，所述T型滑轨上配有限位块，所述限位块上设有与T型滑轨上贯穿卡槽相匹配的弹簧卡扣。

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