CN216176228U - 一种钢丝加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝加工用裁切装置，包括底座，所述底座的顶面位于后侧处紧密焊接有支撑机构；该钢丝加工用裁切装置通过设有的支撑机构、可调节导丝机构和截断机构：一方面，气缸的活塞杆带动切刀上下运动，从而便于通过切刀对钢丝进行截断；另一方面，第一电机带动轮体转动，随着上下两侧的轮体的相对转动，即可对钢丝进行引导，而第二电机带动齿轮转动，齿轮即带动上下两侧的活动板相对运动，上下相邻的两个轮体之间的间隙即得以改变，从而便于对不同粗细的钢丝进行引导；该设计便于调节两个轮体之间的间隙，便于对不同粗细的钢丝进行引导，有利于钢丝沿固定路径行进，便于保证钢丝的裁切质量。

Description

一种钢丝加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝加工用裁切装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品；目前，在钢丝的加工过程中，需要对钢丝进行裁切处理，在现有技术中，在对钢丝进行裁切时，需要对钢丝进行引导，但是不同尺寸的钢丝的粗细不同，而现有裁切设备上的引导结构不便于根据钢丝的粗细进行调节，导致钢丝在引导的过程中易出现偏离的状况，影响了钢丝的裁切质量，鉴于此，我们提出一种钢丝加工用裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝加工用裁切装置，包括底座，所述底座的顶面位于后侧处紧密焊接有支撑机构，所述支撑机构包括矩形框架，所述矩形框架上紧密焊接有呈U型的支架，所述矩形框架上位于两侧处均紧密焊接有两个相对称的导杆，所述矩形框架两侧壁中心处均嵌设有导丝管；所述矩形框架上设有可调节导丝机构，所述矩形框架的前侧设有截断机构，所述截断机构包括呈U型的固定架，所述固定架的顶面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部紧密焊接有切刀，所述固定架的两侧内壁之间紧密焊接有横板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述可调节导丝机构包括齿轮，所述齿轮的两侧均啮合有齿条，且两个所述齿条呈交错分布，所述支架上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与齿轮同轴紧密焊接；所述齿条的一侧设有两个相对称的活动板，所述齿条与相对应的活动板紧密焊接，所述活动板的两端均开设有滑孔，所述导杆穿过滑孔并与滑孔滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述活动板之间设有多个呈线性等间距分布的轮体，所述轮体上同轴紧密焊接有连接轴，所述连接轴的末端穿过活动板并与活动板转动连接，两个相邻的所述连接轴之间处还设有传动组件，所述传动组件包括两个相对称的皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，所述皮带轮与相对应的连接轴同轴紧密焊接；位于一侧的所述活动板上均通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个连接轴同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述轮体的圆周外壁上设有多个呈环形等间距分布的凸棱。

作为本实用新型优选的技术方案，所述横板的顶面位于一侧边缘处紧密焊接有固定块，所述固定块上开设有穿丝孔，且所述导丝管和所述穿丝孔位于同一竖直面上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定架和所述矩形框架均通过螺栓与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该钢丝加工用裁切装置通过设有的支撑机构、可调节导丝机构和截断机构：一方面，气缸的活塞杆带动切刀上下运动，从而便于通过切刀对钢丝进行截断；另一方面，第一电机带动轮体转动，随着上下两侧的轮体的相对转动，即可对钢丝进行引导，而第二电机带动齿轮转动，齿轮即带动上下两侧的活动板相对运动，上下相邻的两个轮体之间的间隙即得以改变，从而便于对不同粗细的钢丝进行引导；该设计便于调节两个轮体之间的间隙，便于对不同粗细的钢丝进行引导，有利于钢丝沿固定路径行进，便于保证钢丝的裁切质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型中可调节导丝机构的结构示意图；

图4为本实用新型中可调节导丝机构的部分结构示意图；

图5为本实用新型中截断机构的部分结构示意图。

图中：

1、底座；

2、支撑机构；21、矩形框架；22、支架；23、导杆；24、导丝管；

3、可调节导丝机构；31、活动板；311、滑孔；32、轮体；321、凸棱；322、连接轴； 33、传动组件；331、皮带轮；332、皮带；34、第一电机；35、齿条；36、齿轮；37、第二电机；

4、截断机构；41、固定架；42、气缸；43、切刀；44、横板；45、固定块；451、穿丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种钢丝加工用裁切装置，包括底座1，底座1的顶面位于后侧处紧密焊接有支撑机构2。支撑机构2包括矩形框架21，矩形框架21上紧密焊接有呈U型的支架22，矩形框架21上位于两侧处均紧密焊接有两个相对称的导杆23，矩形框架21两侧壁中心处均嵌设有导丝管24。

在本实施例中，固定架41和矩形框架21均通过螺栓与底座1固定连接，螺栓固定的方式连接牢靠且稳定，且该固定方式便于对固定架41和矩形框架21进行拆装。

请参阅图3-4，矩形框架21上设有可调节导丝机构3。可调节导丝机构3包括齿轮36，齿轮36的两侧均啮合有齿条35，且两个齿条35呈交错分布，支架22上通过螺栓固定连接有第二电机37，第二电机37的输出轴与齿轮36同轴紧密焊接；齿条35的一侧设有两个相对称的活动板31，齿条35与相对应的活动板31紧密焊接，活动板31的两端均开设有滑孔311，导杆23穿过滑孔311并与滑孔311滑动连接；两个活动板31之间设有多个呈线性等间距分布的轮体32，轮体32上同轴紧密焊接有连接轴322，连接轴322的末端穿过活动板31并与活动板31转动连接，两个相邻的连接轴322之间处还设有传动组件33，传动组件33包括两个相对称的皮带轮331，两个皮带轮331之间设有皮带332，皮带轮331 与相对应的连接轴322同轴紧密焊接；位于一侧的活动板31上均通过螺栓固定连接有第一电机34，第一电机34的输出轴与其中一个连接轴322同轴紧密焊接。

在本实施例中，轮体32的圆周外壁上设有多个呈环形等间距分布的凸棱321，多个凸棱321的设置可以增加轮体32与钢丝之间的摩擦力，便于在上下两个轮体32之间的钢丝可以在轮体32的转动下行进。

请参阅图5，矩形框架21的前侧设有截断机构4。截断机构4包括呈U型的固定架41，固定架41的顶面通过螺栓固定连接有气缸42，气缸42的活塞杆端部紧密焊接有切刀43，固定架41的两侧内壁之间紧密焊接有横板44。

在本实施例中，横板44的顶面位于一侧边缘处紧密焊接有固定块45，固定块45上开设有穿丝孔451，且导丝管24和穿丝孔451位于同一竖直面上，该设计便于钢丝穿过导丝管24和穿丝孔451，从而便于对钢丝起到导向的作用，便于对钢丝进行裁切。

需要补充的是，本实施例中的两个第一电机34的输出轴为同步相对转动，当两个第一电机34的输出轴同步相对转动时，第一电机34的输出轴即带动连接轴322转动，随着连接轴322的转动，即可分别带动上下两侧的多个轮体32同步转动，且上下相邻的两个轮体32为同步相对转动，随着轮体32的同步相对转动，即可引导钢丝行进。

值得说明的是，本实施例中的第一电机34、第二电机37和气缸42为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用前，使用人员首先将钢丝从一侧的导丝管24穿过，同时钢丝依次从上下相邻的多个轮体32之间穿过，并从另一侧的导丝管24穿出，随后使用人员将钢丝的一端从横板44上的穿丝孔451穿过，然后使用人员接通第二电机37的电源，第二电机37的输出轴转动带动齿轮36转动，因齿轮36与齿条35相啮合，两个齿条35即同步相对运动并带动上下两侧的活动板31同步相对运动，滑孔311即沿导杆23滑动，随着活动板31的运动，上下两侧的多个轮体32之间的间隙即逐渐缩小，当轮体32上多个凸棱321抵紧钢丝时，使用人员即可停止第二电机37的电源；

具体使用时，使用人员首先接通第一电机34的电源，第一电机34的输出轴转动带动其中一个连接轴32同步转动，连接轴32同步带动皮带轮331和皮带332运动，在皮带轮331和皮带332的运动下，多个连接轴322即同步转动并带动多个轮体32转动，上下两侧的轮体32即同步相对转动，转动的轮体32同步带动钢丝向一侧运动，同时使用人员操控气缸42运作，气缸42的活塞杆伸展并带动切刀43向下运动，切刀43即截断钢丝，随着气缸42活塞杆的往复运动，即可通过切刀43对钢丝持续进行截断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢丝加工用裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面位于后侧处紧密焊接有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括矩形框架(21)，所述矩形框架(21)上紧密焊接有呈U型的支架(22)，所述矩形框架(21)上位于两侧处均紧密焊接有两个相对称的导杆(23)，所述矩形框架(21)两侧壁中心处均嵌设有导丝管(24)；所述矩形框架(21)上设有可调节导丝机构(3)，所述矩形框架(21)的前侧设有截断机构(4)，所述截断机构(4)包括呈U型的固定架(41)，所述固定架(41)的顶面通过螺栓固定连接有气缸(42)，所述气缸(42)的活塞杆端部紧密焊接有切刀(43)，所述固定架(41)的两侧内壁之间紧密焊接有横板(44)。

2.根据权利要求1所述的钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述可调节导丝机构(3)包括齿轮(36)，所述齿轮(36)的两侧均啮合有齿条(35)，且两个所述齿条(35)呈交错分布，所述支架(22)上通过螺栓固定连接有第二电机(37)，所述第二电机(37)的输出轴与齿轮(36)同轴紧密焊接；所述齿条(35)的一侧设有两个相对称的活动板(31)，所述齿条(35)与相对应的活动板(31)紧密焊接，所述活动板(31)的两端均开设有滑孔(311)，所述导杆(23)穿过滑孔(311)并与滑孔(311)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钢丝加工用裁切装置，其特征在于：两个所述活动板(31)之间设有多个呈线性等间距分布的轮体(32)，所述轮体(32)上同轴紧密焊接有连接轴(322)，所述连接轴(322)的末端穿过活动板(31)并与活动板(31)转动连接，两个相邻的所述连接轴(322)之间处还设有传动组件(33)，所述传动组件(33)包括两个相对称的皮带轮(331)，两个所述皮带轮(331)之间设有皮带(332)，所述皮带轮(331)与相对应的连接轴(322)同轴紧密焊接；位于一侧的所述活动板(31)上均通过螺栓固定连接有第一电机(34)，所述第一电机(34)的输出轴与其中一个连接轴(322)同轴紧密焊接。

4.根据权利要求3所述的钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述轮体(32)的圆周外壁上设有多个呈环形等间距分布的凸棱(321)。

5.根据权利要求1所述的钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述横板(44)的顶面位于一侧边缘处紧密焊接有固定块(45)，所述固定块(45)上开设有穿丝孔(451)，且所述导丝管(24)和所述穿丝孔(451)位于同一竖直面上。

6.根据权利要求1所述的钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述固定架(41)和所述矩形框架(21)均通过螺栓与底座(1)固定连接。

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