CN221087091U - 一种钢丝矫直切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝矫直切断装置，包括机台，所述机台上依次设有导向机构、第一牵引机构、矫直机构、第二牵引机构、切断机构，所述矫直机构包括支撑转筒，所述支撑转筒的两端通过轴承座安装在机台上，若干所述限位矫直块设有同轴对应的限位孔，所述支撑转筒的一端通过带轮组件连接有第一驱动电机，所述切断机构包括支撑板、直线位移驱动组件、滑块、切刀，所述直线位移驱动组件的输出端与滑块固定连接，所述滑块与切刀固定连接，本装置中将矫直机构与切断机构集合于一条自动加工线，钢丝在矫直机构前后的两组牵引组件的驱动下自动经过矫直机构完成矫直，切断机构则可进行自动冲裁切断，自动化程度高的同时保证加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钢丝矫直切断装置。
背景技术
焊接钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。较小直径的钢筋焊网称为钢丝焊网，在建筑领域也广泛使用，钢丝焊网中的钢丝生产时需要线经过矫直后再切断，现有技术中细丝焊网的横向筋以及纵向筋一般是采用钢丝卷，经矫直机构矫直后，再按照所需的尺寸裁切制成。但是，这种加工方式需要人工将钢丝输入矫直机构内进行矫直，且矫直后又需要人工进行裁切，人工操作量大，对劳动力需求大，工作效率低，不利于工业化生产。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种钢丝矫直切断装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种钢丝矫直切断装置，包括机台，所述机台上依次设有导向机构、第一牵引机构、矫直机构、第二牵引机构、切断机构，所述矫直机构包括支撑转筒，所述支撑转筒的两端通过轴承座安装在机台上，所述支撑转筒的内侧设有若干沿轴线方向间隔均匀设置的限位矫直块，若干所述限位矫直块设有同轴对应的限位孔，所述支撑转筒的一端通过带轮组件连接有第一驱动电机，所述切断机构包括支撑板、直线位移驱动组件、滑块、切刀，所述支撑板安装有供钢丝穿过的导向块，所述直线位移驱动组件的输出端与滑块固定连接，所述滑块与切刀固定连接，所述切刀用于切断自导向块伸出的钢丝，所述第一牵引机构与第二牵引机构通过一个第二驱动电机同步驱动运行。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切断机构还包括定位板，所述滑块的上下两端设有三角凸出部，两个固定块上下对称设置在滑块两侧，所述固定块设有与所述三角凸出部形状相适配的滑槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一牵引机构包括第一上牵引轮、第一下牵引轮，所述第二牵引机构包括第二上牵引轮、第二下牵引轮，所述第一上牵引轮的后侧设有第一从动轮，所述第一下牵引轮的后侧设有第一主动轮，所述第二上牵引轮的后侧设有第二从动轮，所述第二下牵引轮的后侧设有第二主动轮，所述第一主动轮与第二主动轮通过一组带轮组件连接有第二驱动电机。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导向机构包括两个上下平行设置的导向压轮。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滑块朝向支撑板的一侧设有安装槽，所述切刀位于所述安装槽内并通过螺栓组件与滑块固定连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中将矫直机构与切断机构集合于一条自动加工线，钢丝在矫直机构前后的两组牵引组件的驱动下自动经过矫直机构完成矫直，切断机构则可进行自动冲裁切断，自动化程度高的同时保证加工质量，其中两组牵引机构通过同一组驱动机构驱动可以节省能源耗费，节省空间，驱动方式设计巧妙。
附图说明
图1是设备第一视角示意图；
图2是设备第二视角示意图；
图3是矫直机构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
为了解决上述技术问题，如图1-3所示，本实用新型涉及了一种钢丝矫直切断装置，包括机台1，所述机台1上依次设有导向机构2、第一牵引机构3、矫直机构4、第二牵引机构5、切断机构6，所述导向机构2包括两个上下平行设置的导向压轮，钢丝自两个导向压轮之间穿过，所述矫直机构4包括支撑转筒41，所述支撑转筒41的两端通过轴承座安装在机台1上，轴承座内设有轴承与支撑转筒41相互配合，轴承起到支撑旋转体的作用可以降低摩擦阻力，所述支撑转筒41的内侧设有若干沿轴线方向间隔均匀设置的限位矫直块42，若干所述限位矫直块42设有同轴对应的限位孔，所述支撑转筒41的一端通过带轮组件连接有第一驱动电机43，第一驱动电机43可以驱动支撑转筒41转动，当钢丝被牵引自支撑转筒41内各限位矫直块42的内孔穿过可以保证其同轴性从而完成矫直，矫直质量较好。
所述第一牵引机构3与第二牵引机构5通过一个第二驱动电机7同步驱动运行，具体地，所述第一牵引机构3包括第一上牵引轮31、第一下牵引轮32，所述第二牵引机构5包括第二上牵引轮51、第二下牵引轮52，所述第一上牵引轮31的后侧设有第一从动轮33，所述第一下牵引轮32的后侧设有第一主动轮34，所述第二上牵引轮51的后侧设有第二从动轮53，所述第二下牵引轮52的后侧设有第二主动轮54，所述第一主动轮34与第二主动轮54通过一组带轮组件连接有第二驱动电机7，第一主动轮34与第一从动轮33啮合，第二主动轮54与第二从动轮53啮合，第二驱动电机7驱动器输出端的同步轮转动，在同步带8的带动下同时传递给第一主动轮34与第二主动轮54，第一主动轮34又将动力传递给第一从动轮33，第二主动轮54将动力传递给第二从动轮53，从而使得第一牵引机构3与第二牵引机构5同步运行，保证钢丝前进的同步性，通过同一组驱动机构驱动可以节省能源耗费，节省空间，驱动方式设计巧妙。
此外，所述切断机构6包括支撑板61、直线位移驱动组件62、滑块63、切刀64，所述支撑板61安装有供钢丝穿过的导向块，所述直线位移驱动组件62的输出端与滑块63固定连接，所述滑块63与切刀64固定连接，所述切刀64用于切断自导向块伸出的钢丝，优选地，所述切断机构6还包括定位板65，所述滑块63的上下两端设有三角凸出部，两个固定块上下对称设置在滑块63两侧，所述固定块设有与所述三角凸出部形状相适配的滑槽，定位板65可以对滑块63进行限位，保证其直线运动精度。
所述滑块63朝向支撑板61的一侧设有安装槽，所述切刀64位于所述安装槽内并通过螺栓组件与滑块63固定连接，切刀64通过螺栓组件安装使得其安装稳定的同时拆分较为便利，便于后续维护更换。
值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢丝矫直切断装置，其特征在于：包括机台，所述机台上依次设有导向机构、第一牵引机构、矫直机构、第二牵引机构、切断机构，所述矫直机构包括支撑转筒，所述支撑转筒的两端通过轴承座安装在机台上，所述支撑转筒的内侧设有若干沿轴线方向间隔均匀设置的限位矫直块，若干所述限位矫直块设有同轴对应的限位孔，所述支撑转筒的一端通过带轮组件连接有第一驱动电机，所述切断机构包括支撑板、直线位移驱动组件、滑块、切刀，所述支撑板安装有供钢丝穿过的导向块，所述直线位移驱动组件的输出端与滑块固定连接，所述滑块与切刀固定连接，所述切刀用于切断自导向块伸出的钢丝，所述第一牵引机构与第二牵引机构通过一个第二驱动电机同步驱动运行。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝矫直切断装置，其特征在于：所述切断机构还包括定位板，所述滑块的上下两端设有三角凸出部，两个固定块上下对称设置在滑块两侧，所述固定块设有与所述三角凸出部形状相适配的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝矫直切断装置，其特征在于：所述第一牵引机构包括第一上牵引轮、第一下牵引轮，所述第二牵引机构包括第二上牵引轮、第二下牵引轮，所述第一上牵引轮的后侧设有第一从动轮，所述第一下牵引轮的后侧设有第一主动轮，所述第二上牵引轮的后侧设有第二从动轮，所述第二下牵引轮的后侧设有第二主动轮，所述第一主动轮与第二主动轮通过一组带轮组件连接有第二驱动电机。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝矫直切断装置，其特征在于：所述导向机构包括两个上下平行设置的导向压轮。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝矫直切断装置，其特征在于：所述滑块朝向支撑板的一侧设有安装槽，所述切刀位于所述安装槽内并通过螺栓组件与滑块固定连接。
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