CN216541093U - 一种采用伺服电机的板材用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种采用伺服电机的板材用剪板机，包括切刀组件、限位机构、驱动机构、集尘机构和控制机构；限位机构设置于板材进料口处；集尘机构包括导料管、风机组件和集料筒；剪切工作台上开设有导料口，导料管的一端穿设于导料口内，并与剪切工作台的内部连通设置，另一端连接风机组件；风机组件连接集料筒。本实用新型通过设置集尘机构，使得板材在剪切时产生的粉尘均能够通过风机组件吸收至集料筒内，操作人员只需定期清理集料筒即可，从而有效降低操作人员的工作量，保证其身心健康；限位机构的设置则使得板材能够按照设定的路径传输至板材进料口处以进行后续的剪切工作，从而进一步保证板材的剪切工作可靠性。

Description

一种采用伺服电机的板材用剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种采用伺服电机的板材用剪板机。

背景技术

剪板机是木地板加工过程中的常用机械设备，是刀片作直线往复运动以实现板材按照设定尺寸要求进行剪切的装置，然而，现有的剪板机在进行板材的切割过程中，通常会产生较多的木屑扬尘，虽然通过集尘容器可进行粉尘的收集，然而，仍有较多的扬尘落入设备内或设备外周，操作人员需要定时进行设备的清理，避免其无法正常工作，从而不仅影响车间的工作环境，对操作人员的身心健康造成一定的危害，还会增加操作人员的工作量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种采用伺服电机的板材用剪板机，以解决现有技术中存在的剪板机通常会产生较多的木屑扬尘，不仅影响车间的工作环境，对操作人员的身心健康造成一定的危害，还会增加操作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种采用伺服电机的板材用剪板机，包括剪切工作台、切刀组件、限位机构、驱动机构、集尘机构和控制机构；所述剪切工作台上开设有板材进料口；所述切刀组件设置于所述剪切工作台内；所述限位机构设置于所述板材进料口处；所述驱动机构设置于所述剪切工作台的底部，并与所述切刀组件传动连接；所述集尘机构设置于所述剪切工作台的内底部；所述控制机构与所述驱动机构、所述集尘机构电性连接；其中，所述集尘机构包括导料管、风机组件和集料筒；所述剪切工作台上开设有导料口，所述导料管的一端穿设于所述导料口内，并与所述剪切工作台的内部连通设置，所述导料管的另一端连接所述风机组件；所述风机组件连接所述集料筒。

进一步地，所述集尘机构还包括导料斗；所述导料斗设置于所述剪切工作台内，所述导料斗设置于所述切刀组件的底部，所述导料斗与所述导料管连通设置。

进一步地，所述集尘机构还包括多个连接法兰；所述导料管包括内导管和外导管；所述内导管的一端与所述导料斗连通设置，另一端通过所述连接法兰设置于所述导料口处；所述外导管的一端通过所述连接法兰设置于所述导料口处，并与所述内导管连通设置，所述外导管的另一端连接所述风机组件。

进一步地，还包括滑动调节机构；所述滑动调节机构设置于所述剪切工作台的底部，所述剪切工作台通过所述滑动调节机构可在直线方向上往复运动，所述滑动调节机构与所述控制机构电性连接。

进一步地，所述滑动调节机构包括滑动底座、滑动导轨、滑块和推动部；所述滑动底座设置于所述剪切工作台的下方；所述滑动导轨设置于所述滑动底座上；所述滑块设置于所述剪切工作台的底部；所述推动部的一端设置于所述滑动底座上，另一端设置于所述剪切工作台上。

进一步地，所述推动部为气缸。

进一步地，所述驱动机构包括伺服电机和皮带轮传动组件；所述伺服电机设置于所述剪切工作台内，并与所述控制机构电性连接；所述皮带轮传动组件的一端与所述伺服电机的动力输出端传动连接，另一端与所述切刀组件传动组件。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种采用伺服电机的板材用剪板机，包括剪切工作台、切刀组件、限位机构、驱动机构、集尘机构和控制机构；剪切工作台上开设有板材进料口；切刀组件设置于剪切工作台内；限位机构设置于板材进料口处；驱动机构设置于剪切工作台的底部，并与切刀组件传动连接；集尘机构设置于剪切工作台的内底部；控制机构与驱动机构、集尘机构电性连接；其中，集尘机构包括导料管、风机组件和集料筒；剪切工作台上开设有导料口，导料管的一端穿设于导料口内，并与剪切工作台的内部连通设置，导料管的另一端连接风机组件；风机组件连接集料筒。本实用新型一方面通过设置导料管、风机组件和集料筒，使得板材在不断剪切过程中产生的粉尘均能够通过风机组件吸收至集料筒内，操作人员只需定期清理集料筒即可，从而有效地降低了操作人员的工作量，进一步保证了操作人员的身心健康；另一方面，限位机构的设置使得板材在剪切时能够按照设定的路径传输至板材进料口处以进行后续的剪切工作，从而进一步保证了板材的剪切工作可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的一种采用伺服电机的板材用剪板机的部分立体结构示意简图；

图2是本实用新型实施例1提供的一种采用伺服电机的板材用剪板机中滑动调节机构的部分结构示意简图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

剪板机是木地板加工过程中的常用机械设备，是刀片作直线往复运动以实现板材按照设定尺寸要求进行剪切的装置，然而，现有的剪板机在进行板材的切割过程中，通常会产生较多的木屑扬尘，虽然通过集料容器可进行废屑的收集，然而，仍有较多的扬尘落入设备内或设备外周，操作人员需要定时进行设备的清理，避免其无法正常工作，从而不仅影响车间的工作环境，对操作人员的身心健康造成一定的危害，还会增加操作人员的工作量。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种采用伺服电机的板材用剪板机，如图1-图2所示，包括剪切工作台1、切刀组件2、限位机构3、驱动机构4、集尘机构5和控制机构6；剪切工作台1上开设有板材进料口11；切刀组件2设置于剪切工作台1内；限位机构3设置于板材进料口11处；驱动机构4设置于剪切工作台1的底部，并与切刀组件2传动连接；集尘机构5设置于剪切工作台1的内底部；控制机构6与驱动机构4、集尘机构5电性连接；其中，集尘机构5包括导料管51、风机组件52和集料筒53；剪切工作台1上开设有导料口12，导料管51的一端穿设于导料口12内，并与剪切工作台1的内部连通设置，导料管51的另一端连接风机组件52；风机组件52连接集料筒53。本实用新型提供的一种采用伺服电机的板材用剪板机，在进行剪板时，待剪切板材从板材进料口11进入，驱动机构4驱动切刀组件2工作，开始进行板材的不断剪切，在此过程中产生的粉尘则由集尘机构5收集，具体地，风机组件52工作产生负压，将粉尘由导料管51从剪切工作台1内导料至集料筒53内，操作人员只需定期清理集料筒53即可。本实用新型一方面通过设置导料管51、风机组件52和集料筒53，使得板材在不断剪切过程中产生的粉尘均能够通过风机组件52吸收至集料筒53内，操作人员只需定期清理集料筒53即可，从而有效地降低了操作人员的工作量，进一步保证了操作人员的身心健康；另一方面，限位机构3的设置使得板材在剪切时能够按照设定的路径传输至板材进料口11处以进行后续的剪切工作，从而进一步保证了板材的剪切工作可靠性。可见，本实用新型提供的一种采用伺服电机的板材用剪板机，其结构设计合理，易于实现，具有较高的实用价值，有效地解决了现有技术中存在的剪板机通常会产生较多的木屑扬尘，不仅影响车间的工作环境，对操作人员的身心健康造成一定的危害，还会增加操作人员的工作量的问题。

进一步地，集尘机构5还包括导料斗54；导料斗54设置于剪切工作台1内，导料斗54设置于切刀组件2的底部，导料斗54与导料管51连通设置。通过设置导料斗54，使得粉尘或其他废屑均能被罩设在导料斗54内，避免其外逸至机体内外部，并能够将废屑物料更为可靠地导流至导料管51处，从而使得板材在剪切时产生的废屑能够更便捷可靠地吸收到集料筒53内，进一步提高剪板机的工作可靠性。

进一步地，集尘机构5还包括多个连接法兰55；导料管51包括内导管511和外导管512；内导管511的一端与导料斗54连通设置，另一端通过连接法兰55设置于导料口12处；外导管512的一端通过连接法兰55设置于导料口12处，并与内导管511连通设置，外导管512的另一端连接风机组件52。通过设置内导管511、外导管512和连接法兰55，分段式的导管使其与导料斗54、风机组件52的对接、拆装及维护更为便捷，而无需整体式更换，连接法兰55的设置则有效保证了内导管511和外导管512连接处的密封性，从而进一步提高了剪板机的工作可靠性。

进一步地，还包括滑动调节机构7；滑动调节机构7设置于剪切工作台1的底部，剪切工作台1通过滑动调节机构7可在直线方向上往复运动，滑动调节机构7与控制机构6电性连接。其中，滑动调节机构7包括滑动底座71、滑动导轨72、滑块73和推动部74；滑动底座71设置于剪切工作台1的下方；滑动导轨72设置于滑动底座71上；滑块73通过固定连接部731设置于剪切工作台1的底部；推动部74的一端设置于滑动底座71上，另一端设置于剪切工作台1上。进一步地，推动部74为气缸，滑动导轨72末端设置有用于对滑块73的滑动行程进行限位的滑动限位部721；通过设置滑动底座71、滑动导轨72、滑块73和推动部74，当需要对板材剪切工位进行位置调整以适应相邻工位的对接时，操作人员能够通过推动部74推动或拉动以使剪切工作台1整体在滑动导轨72及滑块73的作用下在滑动底座71上进行滑移，从而有效提高剪板机的实用性，此外，气缸具有适应性强、工作可靠控制简便及维护便捷等优势，从而能够进一步提高剪板机的工作可靠性。

进一步地，驱动机构4包括伺服电机41和皮带轮传动组件42；伺服电机41设置于剪切工作台1内，并与控制机构6电性连接；皮带轮传动组件42的一端与伺服电机41的动力输出端传动连接，另一端与切刀组件2传动组件。通过采用伺服电机PLC模块化控制，能够有效提高剪板机的控制精度，且配合皮带传动组件，其传动更为平稳可靠，工作噪音更小，从而能够进一步提高剪板机工作可靠性的同时，还能够有效减少剪板机的工作噪音。

综上所述，本实用新型提供的一种采用伺服电机的板材用剪板机，一方面通过设置导料管、风机组件和集料筒，使得板材在不断剪切过程中产生的粉尘均能够通过风机组件吸收至集料筒内，操作人员只需定期清理集料筒即可，从而有效地降低了操作人员的工作量，进一步保证了操作人员的身心健康；另一方面，限位机构的设置使得板材在剪切时能够按照设定的路径传输至板材进料口处以进行后续的剪切工作，从而进一步保证了板材的剪切工作可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种采用伺服电机的板材用剪板机，其特征在于，包括剪切工作台、切刀组件、限位机构、驱动机构、集尘机构和控制机构；

所述剪切工作台上开设有板材进料口；所述切刀组件设置于所述剪切工作台内；所述限位机构设置于所述板材进料口处；所述驱动机构设置于所述剪切工作台的底部，并与所述切刀组件传动连接；所述集尘机构设置于所述剪切工作台的内底部；所述控制机构与所述驱动机构、所述集尘机构电性连接；

其中，所述集尘机构包括导料管、风机组件和集料筒；所述剪切工作台上开设有导料口，所述导料管的一端穿设于所述导料口内，并与所述剪切工作台的内部连通设置，所述导料管的另一端连接所述风机组件；所述风机组件连接所述集料筒。

2.根据权利要求1所述的一种采用伺服电机的板材用剪板机，其特征在于，所述集尘机构还包括导料斗；所述导料斗设置于所述剪切工作台内，所述导料斗设置于所述切刀组件的底部，所述导料斗与所述导料管连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种采用伺服电机的板材用剪板机，其特征在于，所述集尘机构还包括多个连接法兰；所述导料管包括内导管和外导管；所述内导管的一端与所述导料斗连通设置，另一端通过所述连接法兰设置于所述导料口处；所述外导管的一端通过所述连接法兰设置于所述导料口处，并与所述内导管连通设置，所述外导管的另一端连接所述风机组件。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种采用伺服电机的板材用剪板机，其特征在于，还包括滑动调节机构；所述滑动调节机构设置于所述剪切工作台的底部，所述剪切工作台通过所述滑动调节机构可在直线方向上往复运动，所述滑动调节机构与所述控制机构电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种采用伺服电机的板材用剪板机，其特征在于，所述滑动调节机构包括滑动底座、滑动导轨、滑块和推动部；所述滑动底座设置于所述剪切工作台的下方；所述滑动导轨设置于所述滑动底座上；所述滑块设置于所述剪切工作台的底部；所述推动部的一端设置于所述滑动底座上，另一端设置于所述剪切工作台上。

6.根据权利要求5所述的一种采用伺服电机的板材用剪板机，其特征在于，所述推动部为气缸。

7.根据权利要求1所述的一种采用伺服电机的板材用剪板机，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机和皮带轮传动组件；所述伺服电机设置于所述剪切工作台内，并与所述控制机构电性连接；所述皮带轮传动组件的一端与所述伺服电机的动力输出端传动连接，另一端与所述切刀组件传动组件。

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