CN212761391U

CN212761391U - 一种便于调节的钣金剪板机

Info

Publication number: CN212761391U
Application number: CN202021428068.7U
Authority: CN
Inventors: 蒋祖洋; 杨三才; 杨才; 邹焕章; 郑元宾; 王丁巳; 李志华
Original assignee: Xiamen Yingchu Trade And Industry Co ltd
Current assignee: Xiamen Yingchu Trade And Industry Co ltd
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的钣金剪板机，包括工作台和固定架，所述工作台固定在固定架的侧面中部，所述固定架与工作台后侧对应的内侧设有挡板，所述固定架与挡板对应的内侧面设有两个对称设置的凹槽，且凹槽的内部设有滑轨，所述滑轨的侧面滑动设置有直线电机，所述直线电机的底部设有横板，且横板的上表面设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有与挡板固定连接的转动盘。该钣金剪板机能对板材进行定位、按压和剪裁，并且避免板材剪裁过程中上翘，且板材在推送过程中可以对剪裁后的板材进行输送，方便人工对接，操作安全性高，能够提高工作效率，还可以避免板材受到划伤和磨损，操作简单，使用方便。

Description

一种便于调节的钣金剪板机

技术领域

本实用新型涉及工业制造技术领域，具体为一种便于调节的钣金剪板机。

背景技术

工业生产中，需要对材料进行剪切、弯折等加工措施，对材料高效率且安全地加工处理，是工业产业必会采取的升级方式，不仅对劳作生产有巨大的帮助，而且有利于制造方式的整形换代。

剪板机是板材加工常用的设备，目前已有的剪板机剪裁时，通常是人工定位，而且剪裁过程中板材一侧会翘起，影响板材加工；另外，板材出入方向为同一个，导致工作效率低下，而且安全性低，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种便于调节的钣金剪板机，能对板材进行定位、按压和剪裁，并且避免板材剪裁过程中上翘，且板材在推送过程中可以对剪裁后的板材进行输送，方便人工对接，操作安全性高，能够提高工作效率，还可以避免板材受到划伤和磨损，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种便于调节的钣金剪板机，包括工作台和固定架，所述工作台固定在固定架的侧面中部，所述固定架与工作台后侧对应的内侧设有挡板，所述固定架与挡板对应的内侧面设有两个对称设置的凹槽，且凹槽的内部设有滑轨，所述滑轨的侧面滑动设置有直线电机，所述直线电机的底部设有横板，且横板的上表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有与挡板固定连接的转动盘。

所述固定架的顶板下表面设有两个对称设置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有连接板，所述连接板的下表面设有按压件，所述连接板下表面远离按压件的一端设有切刀。

所述固定架的侧面设有开关组，直线电机的输入端、伺服电机的输入端和电动推杆的输入端均与开关组的输出端电连接，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压件包括若干个均匀分布在连接板下表面的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端设有压盘，所述压盘的下表面设有皮垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀侧面安装有若干固定螺栓，固定螺栓将切刀固定于连接板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台远离固定架的上表面设有沿工作台长度方向设置的矩形凹槽，所述矩形凹槽内转动设有若干沿工作台宽度方向设置的传送滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀为直角梯形，且切刀与直角梯形斜腰对应的一侧与工作台对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面通过铰接座转动连接有移动架，所述移动架靠近铰接座的一侧转动设置有的碾压滚筒，且移动架远离碾压滚筒的一侧设有横杆。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的便于调节的钣金剪板机，在剪裁钣金时，压盘通过皮垫压紧板材，避免板材在剪裁时发生滑移和表面磨损，弹簧伸缩杆带动压盘工作，避免板材在剪裁时被压弯，提高已剪下板材的加工质量。

2、本实用新型示例的便于调节的钣金剪板机，由于切刀为直角梯形，在接触板材进行裁剪时，可以使切口平整，减少剪下板材粘连现象的发生，提高剪裁的效果，根据不同需要，可以更换切刀，增加工作效率。

3、本实用新型示例的便于调节的钣金剪板机，直线电机移动挡板，可以调节剪下板材的尺寸，同时伺服电机使挡板翻转，又能使挡板恢复竖直，辅助剪下的板材送至钣金剪板机的后方，便于收集整理，保证操作员的安全。

4、本实用新型示例的便于调节的钣金剪板机，传送滚筒位于工作台的前部，方便放料过程，传送滚筒和碾压滚筒配合使用，避免剪裁时板材上翘现象发生，在剪裁轻薄型板材时，可以避免板材放置不平整等现象发生。

5、本实用新型示例的便于调节的钣金剪板机，可以对板材进行定位、按压和剪裁，并且避免板材剪裁过程中上翘，且板材在推送过程中可以对剪裁后的板材进行输送，方便人工对接，操作安全性高，能够提高工作效率，还可以避免板材受到划伤和磨损，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

图3为图1的仰视结构示意图。

图4为图1中A处结构的放大示意图。

其中：1固定架、2开关组、3电动推杆、4连接板、5弹簧伸缩杆、6压盘、61皮垫、7移动架、71横杆、72碾压滚筒、8工作台、9传送滚筒、10切刀、11固定螺栓、12挡板、13滑轨、14直线电机、15伺服电机、16横板、17转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的钣金剪板机，包括工作台8和固定架1，工作台8固定在固定架1的侧面中部，固定架1与工作台8后侧对应的内侧设有挡板12，固定架1与挡板12对应的内侧面设有两个对称设置的凹槽，且凹槽的内部设有滑轨13，滑轨13的侧面滑动设置有直线电机14，直线电机14的底部设有横板16，且横板16的上表面设有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上设有与挡板12固定连接的转动盘17，直线电机14移动挡板12，可以调节剪下板材的尺寸，同时伺服电机15使挡板12翻转，又能使挡板12恢复竖直，辅助剪下的板材送至钣金剪板机的后方，便于收集整理，保证操作员的安全。

固定架1的顶板下表面设有两个对称设置的电动推杆3，电动推杆3的伸缩端设有连接板4，连接板4的下表面设有按压件，按压件包括若干个均匀分布在连接板4下表面的弹簧伸缩杆5，弹簧伸缩杆5的伸缩端设有压盘6，压盘6的下表面设有皮垫61，压盘6通过皮垫61压紧板材，避免板材在剪裁时发生滑移和表面磨损，弹簧伸缩杆5带动压盘6工作，避免板材在剪裁时被压弯，提高已剪下板材的加工质量。

连接板4下表面远离按压件的一端设有切刀10，切刀10侧面安装有若干固定螺栓11，固定螺栓11将切刀10固定于连接板4上，切刀10为直角梯形，且切刀10与直角梯形斜腰对应的一侧与工作台8对应设置，由于切刀10为直角梯形，在接触板材进行裁剪时，可以使切口平整，减少剪下板材粘连现象的发生，提高剪裁的效果，根据不同需要，可以更换切刀10，增加工作效率。

工作台8远离固定架1的上表面设有沿工作台8长度方向设置的矩形凹槽，矩形凹槽内转动设有若干沿工作台8宽度方向设置的传送滚筒9，工作台8的上表面通过铰接座转动连接有移动架7，移动架7靠近铰接座的一侧转动设置有的碾压滚筒72，且移动架7远离碾压滚筒72的一侧设有横杆71，传送滚筒9位于工作台8的前部，方便放料过程，传送滚筒9和碾压滚筒72配合使用，避免剪裁时翘边现象发生。

固定架1的侧面设有开关组2，直线电机14的输入端、伺服电机15的输入端和电动推杆3的输入端均与开关组2的输出端电连接，开关组2的输入端与外部电源的输出端电连接。

开关组2上设有与电动推杆3、直线电机14和伺服电机15对应的控制按钮，且电动推杆3、直线电机14和伺服电机15均为现有技术中常用的电器元件。

整个便于调节的钣金剪板机，可以对板材进行定位、按压和剪裁，并且避免板材剪裁过程中上翘，且板材在推送过程中可以对剪裁后的板材进行输送，方便人工对接，操作安全性高，能够提高工作效率，还可以避免板材受到划伤和磨损，操作简单，使用方便。

在使用时：

根据所需要的板材的尺寸，通过开关组2控制直线电机14工作，直线电机14带动伺服电机15移动，伺服电机15通过转动盘17带动挡板12移动；

同时通过开关组2控制伺服电机15工作，伺服电机15通过转动盘17带动挡板12转动，从而使挡板12到达所需要的位置；

在传送滚筒9上放置好板材，将板材推向挡板12，并使板材的一端完全接触到挡板12；

通过开关组2启动电动推杆3，电动推杆3通过连接板4带动弹簧伸缩杆5和切刀10下移，且弹簧伸缩杆5推动压盘6下移，压盘6通过皮垫61压紧板材；

同时连接板4继续下移过程中，弹簧伸缩杆5受力发生形变缩短，并增加压盘6对板材的挤压力度，并且连接板4继续下移过程中带动切刀10下移，切刀10对板材进行剪裁，且在剪裁前，通过横杆71下移移动架7，移动架7带动碾压滚筒72对板材进行按压限位，避免板材上翘；

当压盘6压紧板材时，通过开关组2控制伺服电机15工作，伺服电机15通过转动盘17带动挡板12转动至水平状态；

板材剪裁完成后，压盘6和切刀10复位，继续推送板材，此时剪裁掉的板材沿挡板12水平移动，操作人员从固定架1后侧取出板材，然后重复以上步骤即可完成板材的连续剪裁操作。

本实用新型可以对板材进行定位、按压和剪裁，并且避免板材剪裁过程中上翘，且板材在推送过程中可以对剪裁后的板材进行输送，方便人工对接，操作安全性高，能够提高工作效率，还可以避免板材受到划伤和磨损，操作简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于调节的钣金剪板机，包括工作台（8）和固定架（1），其特征在于：所述工作台（8）固定在固定架（1）的侧面中部，所述固定架（1）与工作台（8）后侧对应的内侧设有挡板（12），所述固定架（1）与挡板（12）对应的内侧面设有两个对称设置的凹槽，且凹槽的内部设有滑轨（13），所述滑轨（13）的侧面滑动设置有直线电机（14），所述直线电机（14）的底部设有横板（16），且横板（16）的上表面设有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出轴上设有与挡板（12）固定连接的转动盘（17）；

所述固定架（1）的顶板下表面设有两个对称设置的电动推杆（3），所述电动推杆（3）的伸缩端设有连接板（4），所述连接板（4）的下表面设有按压件，所述连接板（4）下表面远离按压件的一端设有切刀（10）；

所述固定架（1）的侧面设有开关组（2），直线电机（14）的输入端、伺服电机（15）的输入端和电动推杆（3）的输入端均与开关组（2）的输出端电连接，开关组（2）的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的便于调节的钣金剪板机，其特征在于：所述按压件包括若干个均匀分布在连接板（4）下表面的弹簧伸缩杆（5），所述弹簧伸缩杆（5）的伸缩端设有压盘（6），所述压盘（6）的下表面设有皮垫（61）。

3.根据权利要求1所述的便于调节的钣金剪板机，其特征在于：所述切刀（10）侧面安装有若干固定螺栓（11），固定螺栓（11）将切刀（10）固定于连接板（4）上。

4.根据权利要求1所述的便于调节的钣金剪板机，其特征在于：所述工作台（8）远离固定架（1）的上表面设有沿工作台（8）长度方向设置的矩形凹槽，所述矩形凹槽内转动设有若干沿工作台（8）宽度方向设置的传送滚筒（9）。

5.根据权利要求1所述的便于调节的钣金剪板机，其特征在于：所述切刀（10）为直角梯形，且切刀（10）与直角梯形斜腰对应的一侧与工作台（8）对应设置。

6.根据权利要求1所述的便于调节的钣金剪板机，其特征在于：所述工作台（8）的上表面通过铰接座转动连接有移动架（7），所述移动架（7）靠近铰接座的一侧转动设置有的碾压滚筒（72），且移动架（7）远离碾压滚筒（72）的一侧设有横杆（71）。