CN210939479U - 一种薄膜生产用压合切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜生产用压合切断机构，包括机架，机架的两侧架板之间活动安装有上压辊和下压辊，机架的前侧和后侧分别安装有控制面板和驱动电机，且驱动电机的输出端与上压辊一端配套的辊轴固定连接；机架的两侧架板之间位于与上下压辊相邻的位置处分别设置有顶板和转杆，顶板的两端嵌入到机架内壁预设的凹槽内；本实用新型通过设计挡板、矩形气缸、刀具以及顶板组合使用，使用时下压辊带动两个挡板转动，由于挡板的活动轨迹与矩形气缸配套的活塞板的活动轨迹相交，使得刀具与顶板接触，实现对薄膜的切断作业，该处刀具切断作业时的动力来源于下压辊的转动，避免使用到其他动力装置驱动刀具，从而节约了能源的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产领域，特别涉及一种薄膜生产用压合切断机构。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜在生产过程中需要经过冷却、压合、切割和收卷作业，最后还需要经过检验才能入库收装。
在薄膜生产中进行的压合切断作业时，传统作业多使用上下压辊和切割刀具进行压合切断作业，分别由两个动力源带动作业，会造成能源的浪费，同时整个设备的使用灵活性较低。
因此，本领域技术人员提供了一种薄膜生产用压合切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜生产用压合切断机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种薄膜生产用压合切断机构，包括机架，所述机架的两侧架板之间活动安装有上压辊和下压辊，所述机架的前侧和后侧分别安装有控制面板和驱动电机，且驱动电机的输出端与上压辊一端配套的辊轴固定连接；
所述机架的两侧架板之间位于与上下压辊相邻的位置处分别设置有顶板和转杆，所述顶板的两端嵌入到机架内壁预设的凹槽内，且顶板的两端可在该凹槽内上下滑动，所述转杆两端的轴杆与机架的内壁之间通过设置扭转弹簧连接，且两端的轴杆表面均焊接有矩形气缸，所述下压辊两端配套的辊轴表面均焊接有挡板，工作状态下，所述挡板的活动轨迹与矩形气缸配套的活塞板的活动轨迹相交，所述转杆的表面一侧焊接有刀具板，且刀具板表面的一侧焊接有刀具。
优选的，所述上压辊和下压辊之间的间隙处设有薄膜，在同一平面内，所述顶板和转杆分别位于薄膜的上下方。
优选的，所述顶板的下表面开设有截面为齿形的槽体，该齿形的齿口与刀具的刀口相对应。
优选的，所述凹槽内设有活动板，且活动板的上表面通过设置弹性件与凹槽的内壁固定连接，所述活动板的下表面与顶板的上表面贴合，并通过设置螺丝与顶板固定连接。
优选的，在同一平面内，所述刀具板、矩形气缸以及转杆的轴心位于同一直线上，且刀具板下表面与刀具对应的位置处安装有加热铜管，所述矩形气缸配套的活塞板的伸缩长度与挡板的长度相等。
优选的，所述控制面板与两组矩形气缸通过导线连接，且控制面板内设有PLC控制芯片。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设计挡板、矩形气缸、刀具以及顶板组合使用，使用时下压辊带动两个挡板转动，由于挡板的活动轨迹与矩形气缸配套的活塞板的活动轨迹相交，使得刀具与顶板接触，实现对薄膜的切断作业，该处刀具切断作业时的动力来源于下压辊的转动，避免使用到其他动力装置驱动刀具，从而节约了能源的使用；
2、本实用新型设置的顶板，其下表面开设的齿口与刀具的刀口相契合，确保薄膜切断面的平整性，整个顶板拆卸方便，同时凹槽内的弹性件发生弹性压缩，确保挡板与活塞板相抵后可继续转动，避免挡板与活塞板接触挤压而发生断裂的情况发生；
3、本实用新型设置的矩形气缸与控制面板配合使用，通过改变矩形气缸内的活塞板的伸出长度和伸缩频率，可使整个薄膜切断作业时的切断点发生改变，也充当了该机构进行切断作业的开关，根据使用者的意愿进行切断作业，提高了该机构使用的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型的图1局部结构A的放大图。
图中：1、机架；2、上压辊；3、下压辊；4、控制面板；5、驱动电机；6、顶板；7、转杆；8、挡板；9、矩形气缸；10、活塞板；11、刀具板；12、刀具；13、凹槽；14、活动板；15、弹性件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-3所示，一种薄膜生产用压合切断机构，包括机架1，机架1的两侧架板之间活动安装有上压辊2和下压辊3，机架1的前侧和后侧分别安装有控制面板4和驱动电机5，且驱动电机5的输出端与上压辊2一端配套的辊轴固定连接；
机架1的两侧架板之间位于与上下压辊相邻的位置处分别设置有顶板6和转杆7，顶板6的两端嵌入到机架1内壁预设的凹槽13内，且顶板6的两端可在该凹槽13内上下滑动，转杆7两端的轴杆与机架1的内壁之间通过设置扭转弹簧连接，且两端的轴杆表面均焊接有矩形气缸9，下压辊3两端配套的辊轴表面均焊接有挡板8，工作状态下，挡板8的活动轨迹与矩形气缸9配套的活塞板10的活动轨迹相交，转杆7的表面一侧焊接有刀具板11，且刀具板11表面的一侧焊接有刀具12。
参照图2所示，上压辊2和下压辊3之间的间隙处设有薄膜，在同一平面内，顶板6和转杆7分别位于薄膜的上下方。
参照图2所示，顶板6的下表面开设有截面为齿形的槽体，该齿形的齿口与刀具12的刀口相对应。
上述设置的顶板6，其下表面开设的齿口与刀具12的刀口相契合，确保薄膜切断面的平整性，整个顶板6拆卸方便，同时凹槽13内的弹性件15发生弹性压缩，确保挡板8与活塞板10相抵后可继续转动，避免挡板8与活塞板10接触挤压而发生断裂的情况发生。
参照图3所示，凹槽13内设有活动板14，且活动板14的上表面通过设置弹性件15与凹槽13的内壁固定连接，活动板14的下表面与顶板6的上表面贴合，并通过设置螺丝与顶板6固定连接。
参照图2所示，在同一平面内，刀具板11、矩形气缸9以及转杆7的轴心位于同一直线上，且刀具板11下表面与刀具12对应的位置处安装有加热铜管，矩形气缸9配套的活塞板10的伸缩长度与挡板8的长度相等。
通过设计挡板8、矩形气缸9、刀具12以及顶板6组合使用，使用时下压辊3带动两个挡板8转动，由于挡板8的活动轨迹与矩形气缸9配套的活塞板10的活动轨迹相交，使得刀具12与顶板6接触，实现对薄膜的切断作业，该处刀具12切断作业时的动力来源于下压辊3的转动，避免使用到其他动力装置驱动刀具12，从而节约了能源的使用。
参照图1所示，控制面板4与两组矩形气缸9通过导线连接，且控制面板4内设有PLC控制芯片。
上述设置的矩形气缸9与控制面板4配合使用，通过改变矩形气缸9内的活塞板10的伸出长度和伸缩频率，可使整个薄膜切断作业时的切断点发生改变，也充当了该机构进行切断作业的开关，根据使用者的意愿进行切断作业，提高了该机构使用的灵活性。
工作原理：使用时，接通整个结构的电源，待加工的薄膜进入到上压辊2和下压辊3之间，驱动电机5带动上压辊2逆时针转动，对薄膜进行压合作业的同时对薄膜进行传输作业；
使用者可以根据该机构的加工需求，通过操控控制面板4，使得控制面板4内的PLC控制芯片发送指令到矩形气缸9，可改变矩形气缸9内的活塞板10的伸出长度和伸缩频率，当改变活塞板10的伸长长度时，该矩形气缸9充当该机构进行切断作业的开关；当改变活塞板10的伸缩频率时，使整个薄膜切断作业时的切断点发生改变，提高了该机构使用的灵活性；
在进行压合作业时，切断作业也同时发生，通过设计挡板8、矩形气缸9、刀具12以及顶板6组合使用，使用时下压辊3带动两个挡板8转动，由于挡板8的活动轨迹与矩形气缸9配套的活塞板10的活动轨迹相交，使得刀具12与顶板6接触，实现对薄膜的切断作业，该处刀具12切断作业时的动力来源于下压辊3的转动，避免使用到其他动力装置驱动刀具12，从而节约了能源的使用，在进行切断作业时，顶板6下表面开设的齿口与刀具12的刀口相契合，确保薄膜切断面的平整性，此时凹槽13内的弹性件15发生弹性压缩，确保挡板8与活塞板10相抵后可继续转动，避免挡板8与活塞板10接触挤压而发生断裂的情况发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种薄膜生产用压合切断机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧架板之间活动安装有上压辊(2)和下压辊(3)，所述机架(1)的前侧和后侧分别安装有控制面板(4)和驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端与上压辊(2)一端配套的辊轴固定连接；
所述机架(1)的两侧架板之间位于与上下压辊相邻的位置处分别设置有顶板(6)和转杆(7)，所述顶板(6)的两端嵌入到机架(1)内壁预设的凹槽(13)内，且顶板(6)的两端可在该凹槽(13)内上下滑动，所述转杆(7)两端的轴杆与机架(1)的内壁之间通过设置扭转弹簧连接，且两端的轴杆表面均焊接有矩形气缸(9)，所述下压辊(3)两端配套的辊轴表面均焊接有挡板(8)，工作状态下，所述挡板(8)的活动轨迹与矩形气缸(9)配套的活塞板(10)的活动轨迹相交，所述转杆(7)的表面一侧焊接有刀具板(11)，且刀具板(11)表面的一侧焊接有刀具(12)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用压合切断机构，其特征在于：所述上压辊(2)和下压辊(3)之间的间隙处设有薄膜，在同一平面内，所述顶板(6)和转杆(7)分别位于薄膜的上下方。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用压合切断机构，其特征在于：所述顶板(6)的下表面开设有截面为齿形的槽体，该齿形的齿口与刀具(12)的刀口相对应。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用压合切断机构，其特征在于：所述凹槽(13)内设有活动板(14)，且活动板(14)的上表面通过设置弹性件(15)与凹槽(13)的内壁固定连接，所述活动板(14)的下表面与顶板(6)的上表面贴合，并通过设置螺丝与顶板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用压合切断机构，其特征在于：在同一平面内，所述刀具板(11)、矩形气缸(9)以及转杆(7)的轴心位于同一直线上，且刀具板(11)下表面与刀具(12)对应的位置处安装有加热铜管，所述矩形气缸(9)配套的活塞板(10)的伸缩长度与挡板(8)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用压合切断机构，其特征在于：所述控制面板(4)与两组矩形气缸(9)通过导线连接，且控制面板(4)内设有PLC控制芯片。
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