CN113385735A - 一种铝棒热剪机出料承托装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝棒热剪机出料承托装置及其工作方法，包括有机架，机架设有主刀座、主油缸、压紧座及承托座，压紧座的底部设有固定设有副油缸，承托座的外侧连接有承托板，承托板上设有承托槽；本发明通过主油缸带动主刀座进行压紧和剪切，副油缸推动承托座进行夹紧，在承托座外侧设置承托板和承托槽，对剪切中的铝棒进行承托，承托槽在剪切过程中随着承托座一同运动，使得铝棒在剪切、出料及卸料的过程中始终得到承托，使得铝棒能保持平稳输送，避免铝棒掉落砸伤人员及设备。

Description

一种铝棒热剪机出料承托装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及铝型材生产加工设备领域，更具体地说，尤其涉及一种铝棒热剪机出料承托装置及其工作方法。

背景技术

在铝型材制造过程中，通常先将铝锭熔化铸成长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成根据生产需要切割成特定的尺寸的短铝棒。在传统的工艺中，铝棒的分切大多采用人工操作锯断，切割过程中产生的大量锯屑会影响成品率和生产环境，且锯片的损耗大、生产成本高以及人工操作危险性较高，此外切割后铝棒的长度一致性不够好，对铝型材的成品率有一定的影响。针对这些问题，市场上研制出铝棒热剪机，对处于高温状态的铝棒进行液压剪切，克服了锯断铝棒时产生的锯口损失及锯片损耗问题。在铝棒热剪机中，通常设置刀座对铝棒进行夹紧固定，然后通过刀座的下压来实现对铝棒的切割，切割的铝棒会直接掉落。由于铝棒的自重及体积较大，因此容易和热剪机的内部承接平台或者其他设备直接碰撞，损伤热剪机内部的机构。铝棒直接掉落也存在砸伤设备操作人员的风险。

因此，针对上述情况，如何改进铝棒热剪设备，使得切割后的铝棒能够平稳地出料，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

本发明公开了一种铝棒热剪机出料承托装置及其工作方法，在承托座外侧设置承托板和承托槽，对剪切中的铝棒进行承托，承托槽在剪切过程中随着承托座一同运动，使得铝棒在剪切、出料及卸料的过程中始终得到承托，使得铝棒能保持平稳输送，避免直接掉落砸伤人员及设备。

本发明提供的一种铝棒热剪机出料承托装置，包括有机架；所述机架内可滑动地设有主刀座，顶部设有与所述主刀座连接的主油缸；所述主刀座上设有刀片、压紧座及承托座，所述刀片固定设于所述主刀座内，所述压紧座连接于所述主刀座的底部；所述承托座可滑动地设于所述主刀座内，并与所述刀片相对设置；所述压紧座的底部设有固定设有副油缸，所述副油缸的活塞杆穿过所述压紧座后与所述承托座连接；所述承托座的外侧连接有承托板，所述承托板上设有承托槽；所述机架的一侧设有与所述承托座配合的顶出油缸。

优选地，所述主刀座的内部设有弧形槽，所述刀片设于所述弧形槽中，所述刀片的侧面设有连接板，所述刀片与所述连接板连接，所述连接板与所述主刀座的侧面连接；所述承托座与所述刀片相对的一面设有弧形承托槽，所述刀片与所述弧形承托槽相配合组成圆形槽体。

优选地，所述承托槽包括有方管、V型槽、支撑架及气缸，所述V型槽的槽内设有若干辊筒，底部为平底且底部与所述方管可转动连接；所述支撑架固定设于所述方管的侧面；所述气缸的缸体与所述支撑架可转动连接，其活塞杆与所述V型槽的侧面可转动连接；所述方管固定连接与所述承托板的一侧，所述承托板与所述承托座的外侧面通过螺栓固定连接。

优选地，所述压紧座的底部设有一对互相平行的加强轴；所述加强轴的一端设有法兰盘，该端部通过法兰盘与所述压紧座固定连接；所述加强轴上可滑动地套设有轴套，所述轴套的侧面设有加强板，所述加强板与所述承托板的内侧面固定连接。

优选地，所述方管与所述承托板之间设有加强筋板。

优选地，所述V型槽上内设有行程开关，所述行程开关与所述气缸信号连接，所述辊筒有两种，一种是有动力辊筒，另一种是无动力辊筒，所述有动力辊筒与所述无动力辊筒间隔设置；相邻的有动力辊筒之间通过链轮和链条传动连接。

优选地，所述承托座的两侧分别设有与所述主刀座滑动配合的凹槽；所述凹槽的侧壁上设有的排屑孔，槽底设有多道与所述排屑孔配合的排屑槽，所述排屑槽与相邻的排屑孔之间互相连通。

优选地，所述副油缸的活塞杆的端部设有环形槽，所述承托座的底部中央开有与所述副油缸的活塞杆配合的定位槽，所述定位槽的槽口处设有定位板，所述定位板上开设有U型插槽，所述U型插槽与所述环形槽卡接适配。

一种铝棒热剪机出料承托装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤S1：长铝棒向前输送至承托槽上并在触发定尺机构后停止输送；

步骤S2：主油缸动作，带动主刀座下压，直至刀片与长铝棒的上沿相抵后主油缸停止动作；

步骤S3：副油缸动作，带动承托座上升，直至承托座及承托槽与长铝棒的下沿相抵后副油缸停止动作；

步骤S4：主油缸动作，带动主刀座下压对长铝棒进行剪切作业，得到剪切后的短铝棒；

步骤S5：副油缸动作，带动承托座、承托槽以及短铝棒下降；

步骤S6：顶出油缸动作，将短铝棒从承托座顶出至承托槽上；

步骤S7：顶出油缸的活塞杆回退，气缸动作推动承托槽翻转，将短铝棒翻转卸料；

步骤S8：气缸动作，带动承托槽回到初始位置，主油缸动作，带动主刀座上升到初始位置；

步骤S9：重复步骤S1至步骤S8，实现铝棒连续切割。

优选地，所述定尺机构为电动定尺机构，操作人员通过热剪机上的操作台能够调整定尺长度参数，热剪机中的主控模块储存铝棒的定尺信息数据；

在步骤S1中，长铝棒触发定尺机构后，主控模块记录该次定尺数据信息，并将其标记为第一值；

在步骤S5中，下降的高度为40～60mm。

在步骤S7中，顶出油缸的活塞杆回退后，主控模块将接下来切割的铝棒的定尺数据信息定义为第二值；主控模块将第一值与第二值之和，与承托槽的承托长度进行比较；若第一值与第二值之和大于承托槽的承载长度，则气缸动作推动承托槽翻转，将短铝棒翻转卸料；若第一值与第二值之和等于或者小于承托槽的承载长度，则气缸不动作，主油缸动作，带动主刀座上升到初始位置，接着重复步骤S1至步骤S7，此时气缸翻转卸料后得到两根剪切后的铝棒。

本发明提供的铝棒热剪机出料承托装置，在承托座外侧设置承托板和承托槽，对剪切中的铝棒进行承托，承托槽在剪切过程中随着承托座一同运动，使得铝棒在剪切、出料及卸料的过程中始终得到承托，使得铝棒能保持平稳输送，避免铝棒掉落砸伤人员及设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铝棒热剪机出料承托装置的安装效果图；

图2为本发明铝棒热剪机出料承托装置的结构图；

图3为图2另一角度的结构图；

图4为本发明铝棒热剪机出料承托装置的正面视图；

图5为本发明铝棒热剪机出料承托装置的背面视图；

图6为本发明铝棒热剪机出料承托装置的俯视图；

图7为本发明铝棒热剪机出料承托装置的侧面剖图；

其中，各附图中标记如下所示：

1--机架、2--主刀座、3--主油缸、4--刀片、5--压紧座、6--承托座、601--凹槽、602--排屑孔、603--排屑槽、604--定位槽、605--定位板、7--副油缸、701--环形槽、8--承托板、9--承托槽、901--方管、902--V型槽、903--支撑架、904--气缸、905--辊筒、10--顶出油缸、11--连接板、12--加强轴、13--法兰盘、14--轴套、15--加强板。

具体实施方式

本发明公开了一种铝棒热剪机出料承托装置及其工作方法，在承托座外侧设置承托板和承托槽，对剪切中的铝棒进行承托，承托槽在剪切过程中随着承托座一同运动，使得铝棒在剪切、出料及卸料的过程中始终得到承托，使得铝棒能保持平稳输送，避免铝棒掉落砸伤人员及设备。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种铝棒热剪机出料承托装置，包括有机架1；所述机架1内可滑动地设有主刀座2，顶部设有与所述主刀座2连接的主油缸3；所述主刀座2上设有刀片4、压紧座5及承托座6，所述刀片4固定设于所述主刀座2内，所述压紧座5连接于所述主刀座2的底部；所述承托座6可滑动地设于所述主刀座2内，并与所述刀片4相对设置；所述压紧座5的底部设有固定设有副油缸7，所述副油缸7的活塞杆穿过所述压紧座5后与所述承托座6连接；所述承托座6的外侧连接有承托板8，所述承托板8上设有承托槽9；所述机架1的一侧设有与所述承托座6配合的顶出油缸10。

在本发明的实施例中，主刀座2可在机架1内上下滑动，其滑动通过主油缸3来控制，主油缸3设在机架1的顶部，主油缸3的活塞杆和主刀座2连接，主油缸3动作带动主刀座2升降；主刀座2的内部设有刀片4和承托座6，刀片4是固定的，承托座6相对刀片4而言是可滑动的。主刀座2的底部设置压紧座5，承托座6在刀片4和压紧座5之间上下滑动，压紧座5上的副油缸7则起到推动承托座6的作用。副油缸7安装在压紧座5上，其活塞杆作用于承托座6，副油缸7动带动承托座6的升降。工作时，承托座6和刀片4配合，共同将铝棒夹住，避免铝棒在切割的过程中晃动，影响切割质量。在承托座6的外侧面，通过螺栓固定连接一块承托板8，承托板8上设置一个与铝棒输送方向平行的承托槽9，通过承托槽9来托住铝棒，铝棒剪切下压时，承托槽9随着铝棒一起下压，保证了铝棒的稳定性。本发明的工作过程如下：主油缸3带动主刀座2下压，副油缸7带动承托座6上升，刀片4和承托座6共同将铝棒夹紧，然后主油缸3持续下压将铝棒剪断，承托座6旁的承托槽9则一直托住铝棒，使得铝棒在整个剪切过程保持平稳，不会摔下来。

优选地，所述主刀座2的内部设有弧形槽，所述刀片4设于所述弧形槽中，所述刀片4的侧面设有连接板11，所述刀片4与所述连接板11连接，所述连接板11与所述主刀座2的侧面连接；所述承托座6与所述刀片4相对的一面设有弧形承托槽9，所述刀片4与所述弧形承托槽9相配合组成圆形槽体。

在本实施例中，刀片4为弧形结构，方便与铝棒贴合，承托座6与刀片4配合组成一个圆形槽体结构，能够将铝棒夹紧，使得铝棒在切割过程不易晃动。在本实施例中，刀片4通过一块连接板11和主刀座2连接，由于连接板11位于刀片4的侧面，刀片4在切割时垂直方向受到的压力并不会直接作用于连接板11，避免传统刀片4直接通过螺栓与主刀座2连接时，螺栓容易受力折断，导致刀片4损坏、难以更换的情况。

优选地，所述承托槽9包括有方管901、V型槽902、支撑架903及气缸904，所述V型槽902的槽内设有若干辊筒905，底部为平底且底部与所述方管901可转动连接；所述支撑架903固定设于所述方管901的侧面；所述气缸904的缸体与所述支撑架903可转动连接，其活塞杆与所述V型槽902的侧面可转动连接；所述方管901固定连接与所述承托板8的一侧，所述承托板8与所述承托座6的外侧面通过螺栓固定连接。通过方管901连接承托板8，方管901上设置可转动的V型槽902，气缸904带动V型槽902翻转，当需要承托铝棒时，气缸904保持不动的状态，V型槽902上的辊筒905的顶面和承托板8的出口处的最低面共同处于同一个平面上，方便铝棒的出料和顶出。当铝棒全部出料到V型槽902上时，气缸904动作，带动铝棒翻转，铝棒就可以从侧面落下，达到卸料的效果。

优选地，所述压紧座5的底部设有一对互相平行的加强轴12；所述加强轴12的一端设有法兰盘13，该端部通过法兰盘13与所述压紧座5固定连接；所述加强轴12上可滑动地套设有轴套14，所述轴套14的侧面设有加强板15，所述加强板15与所述承托板8的内侧面固定连接。通过上述结构设计，能够提升承托板8上下滑动的流畅度。具体地，加强轴12固定设于压紧座5的底部，轴套14的一侧通过加强板15和承托板8内侧的下部连接，使得承托板8的上下均得到很好的支撑，上部通过承托座6上下滑动，下部通过轴套14上下滑动，避免承托板8由于受到方管901及铝棒的重压而出现与压紧座5剐蹭的情况，整体运行更稳定和顺畅。

优选地，所述方管901与所述承托板8之间设有加强筋板，通过设置加强筋板，对方管901与承托板8之间的连接进行加强，提升强度。

优选地，所述V型槽902上内设有行程开关，所述行程开关与所述气缸904信号连接，所述辊筒905有两种，一种是有动力辊筒905，另一种是无动力辊筒905，所述有动力辊筒905与所述无动力辊筒905间隔设置；相邻的有动力辊筒905之间通过链轮和链条传动连接。通过设置有动力辊筒905，能够对已经剪切完毕的短铝棒进行输送，在输送至指定位置后再进行卸料操作，能够匹配各种卸料设备，提升了热剪机的灵活性。

优选地，所述承托座6的两侧分别设有与所述主刀座2滑动配合的凹槽601；所述凹槽601的侧壁上设有的排屑孔602，槽底设有多道与所述排屑孔602配合的排屑槽603，所述排屑槽603与相邻的排屑孔602之间互相连通。通过在承托座6上设置排屑槽603和排屑孔602，在铝棒剪切过程中的废屑会随着主刀座2和承托座6之间的相对滑动而进入排屑槽603，继而在排屑槽603内集中起来，当废屑累积到一定的量之后会从排屑孔602排出，这样在剪切过程中产生的废屑可以得到及时充分的排除，从而能够避免废屑影响主刀座2和承托座6之间的滑动配合，有效提高了工作效率。由于排屑孔602的外侧面设有承托板8，当承托板8不遮挡排屑孔602时，废屑可以从承托板8的边缘处排走，当承托板8遮挡排屑孔602时，可在承托板8上开设与排屑孔602配合的通孔，以便废屑从通孔中及时排出。

优选地，所述副油缸7的活塞杆的端部设有环形槽701，所述承托座6的底部中央开有与所述副油缸7的活塞杆配合的定位槽604，所述定位槽604的槽口处设有定位板605，所述定位板605上开设有U型插槽，所述U型插槽与所述环形槽701卡接适配。通过上述结构设计，定位槽604可供活塞杆的端部插入，然后通过U型插槽可供活塞杆端部的环形槽701插入，实现对气缸904活塞杆的快速安装，方便了气缸904及压紧座5的安装。安装的时候，只需要将气缸904活塞杆上的环形槽701对着定位槽604和U型插槽的开口处插入，推进到位之后即可卡接，气缸904运行过程稳定不偏移。

一种铝棒热剪机出料承托装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤S1：长铝棒向前输送至承托槽9上并在触发定尺机构后停止输送；

步骤S2：主油缸3动作，带动主刀座2下压，直至刀片4与长铝棒的上沿相抵后主油缸3停止动作；

步骤S3：副油缸7动作，带动承托座6上升，直至承托座6及承托槽9与长铝棒的下沿相抵后副油缸7停止动作；

步骤S4：主油缸3动作，带动主刀座2下压对长铝棒进行剪切作业，得到剪切后的短铝棒；

步骤S5：副油缸7动作，带动承托座6、承托槽9以及短铝棒下降；

步骤S6：顶出油缸10动作，将短铝棒从承托座6顶出至承托槽9上；

步骤S7：顶出油缸10的活塞杆回退，气缸904动作推动承托槽9翻转，将短铝棒翻转卸料；

步骤S8：气缸904动作，带动承托槽9回到初始位置，主油缸3动作，带动主刀座2上升到初始位置；

步骤S9：重复步骤S1至步骤S8，实现铝棒连续切割。

下面说明本发明的工作原理：

首先，根据需要剪切的铝棒长度，来设置铝棒的定尺参数，定尺调节方法有人工丝杆调节或者电动调节，主要采用定尺机构对铝棒的长度进行定尺。定尺参数设置之后，长铝棒开始输送，铝棒送至定尺机构的位置并触发定尺机构上的行程开关，然后后端的送料机构停止运行，铝棒停止输送并等待剪切。在剪切作业过程中，主油缸3动作，带动主刀座2下压，主刀座2下压至铝棒的上沿并将铝棒的顶部压紧，副油缸7也同步动作，带动承托座6上升并将铝棒的底部夹紧，这样铝棒就处于主刀座2和承托座6之间并被这两个装置夹紧，由于铝棒在触发定尺机构时，棒身的部分位于承托槽9上，承托槽9接住铝棒，使得铝棒在剪切过程中始终保持一个稳定的状态。接着主油缸3下压，带动主刀座2及连接在主刀座2上的部件一同下压，在下压过程中将铝棒切断；切断后的铝棒在顶出油缸10的作用下，被推到承托槽9中，以便下一步的卸料。在整个剪切过程中，铝棒从到达定尺机构，直到剪切完毕后出料，铝棒的棒身都与承托槽9贴合，并得到了很好的支撑，避免出现铝棒剪切后直接砸下来的情况。

优选地，所述定尺机构为电动定尺机构，操作人员通过热剪机上的操作台能够调整定尺长度参数，热剪机中的主控模块储存铝棒的定尺信息数据；

在步骤S1中，长铝棒触发定尺机构后，主控模块记录该次定尺数据信息，并将其标记为第一值；

在步骤S5中，下降的高度为40～60mm。

在步骤S7中，顶出油缸10的活塞杆回退后，主控模块将接下来切割的铝棒的定尺数据信息定义为第二值；主控模块将第一值与第二值之和，与承托槽9的承托长度进行比较；若第一值与第二值之和大于承托槽9的承载长度，则气缸904动作推动承托槽9翻转，将短铝棒翻转卸料；若第一值与第二值之和等于或者小于承托槽9的承载长度，则气缸904不动作，主油缸3动作，带动主刀座2上升到初始位置，接着重复步骤S1至步骤S7，此时气缸904翻转卸料后得到两根剪切后的铝棒。

在本发明的实施例中，主控模块对连续两次的铝棒定尺数据进行监控，并将第一值和第二值之和与承托槽9的承载长度进行比较，若两者之和大于承托槽9的长度，则表示承托槽9只能容纳一根铝棒，这时候切完一根之后，气缸904就动作将铝棒翻转卸料了，卸料完毕后再开始下一根铝棒的剪切。当第一值和第二值之和等于或者小于承托槽9的长度时，则表明承托槽9能够容纳两根剪切后的铝棒时，则在切了两根铝棒后才进行出料，节省了一次出料的时间，同时也能够将两根铝棒一起卸料，便于整体运输。

进一步地，当第一值和第二值之和小于承托槽9的长度时，主控模块会将待切割铝棒之后的其他铝棒的定尺长度，按顺序将这些铝棒的定尺长度定义为第三值、第四值等，以此类推；接着，主控芯片将这些数值相加，直至这些数值之和大于承托槽9的长度，此时主控芯片在最后一个铝棒剪切之前启动气缸904进行卸料，以确保在承托槽9能够承托的前提下，尽量多剪切铝棒，以节约卸料时的剪切部件的停工等待时间，达到优化整体作业时间、提高生产效率的效果。

本发明提供的铝棒热剪机出料承托装置，在承托座外侧设置承托板和承托槽，对剪切中的铝棒进行承托，承托槽在剪切过程中随着承托座一同运动，使得铝棒在剪切、出料及卸料的过程中始终得到承托，使得铝棒能保持平稳输送，避免铝棒掉落砸伤人员及设备。

以上对本发明所提供的铝棒热剪机出料承托装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种铝棒热剪机出料承托装置，其特征在于，包括有机架(1)；所述机架内可滑动地设有主刀座(2)，顶部设有与所述主刀座连接的主油缸(3)；所述主刀座上设有刀片(4)、压紧座(5)及承托座(6)，所述刀片固定设于所述主刀座内，所述压紧座连接于所述主刀座的底部；所述承托座可滑动地设于所述主刀座内，并与所述刀片相对设置；所述压紧座的底部设有固定设有副油缸(7)，所述副油缸的活塞杆穿过所述压紧座后与所述承托座连接；所述承托座的外侧连接有承托板(8)，所述承托板上设有承托槽(9)；所述机架的一侧设有与所述承托座配合的顶出油缸(10)。

2.根据权利要求1所述的铝棒热剪机出料承托装置，其特征在于，所述主刀座的内部设有弧形槽，所述刀片设于所述弧形槽中，所述刀片的侧面设有连接板(11)，所述刀片与所述连接板连接，所述连接板与所述主刀座的侧面连接；所述承托座与所述刀片相对的一面设有弧形承托槽，所述刀片与所述弧形承托槽相配合组成圆形槽体。

3.根据权利要求1所述的铝棒热剪机出料承托装置，其特征在于，所述承托槽包括有方管(901)、V型槽(902)、支撑架(903)及气缸(904)，所述V型槽的槽内设有若干辊筒(905)，底部为平底且底部与所述方管可转动连接；所述支撑架固定设于所述方管的侧面；所述气缸的缸体与所述支撑架可转动连接，其活塞杆与所述V型槽的侧面可转动连接；所述方管固定连接与所述承托板的一侧，所述承托板与所述承托座的外侧面通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝棒热剪机出料承托装置，其特征在于，所述压紧座的底部设有一对互相平行的加强轴(12)；所述加强轴的一端设有法兰盘(13)，该端部通过法兰盘与所述压紧座固定连接；所述加强轴上可滑动地套设有轴套(14)，所述轴套的侧面设有加强板(15)，所述加强板与所述承托板的内侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝棒热剪机出料承托装置，其特征在于，所述方管与所述承托板之间设有加强筋板。

6.根据权利要求3所述的铝棒热剪机出料承托装置，其特征在于，所述V型槽上内设有行程开关，所述行程开关与所述气缸信号连接，所述辊筒有两种，一种是有动力辊筒，另一种是无动力辊筒，所述有动力辊筒与所述无动力辊筒间隔设置；相邻的有动力辊筒之间通过链轮和链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的铝棒热剪机出料承托装置，其特征在于，所述承托座的两侧分别设有与所述主刀座滑动配合的凹槽(601)；所述凹槽的侧壁上设有的排屑孔(602)，槽底设有多道与所述排屑孔配合的排屑槽(603)，所述排屑槽与相邻的排屑孔之间互相连通。

8.根据权利要求1所述的铝棒热剪机出料承托装置，其特征在于，所述副油缸的活塞杆的端部设有环形槽(701)，所述承托座的底部中央开有与所述副油缸的活塞杆配合的定位槽(604)，所述定位槽的槽口处设有定位板(605)，所述定位板上开设有U型插槽，所述U型插槽与所述环形槽卡接适配。

9.一种铝棒热剪机出料承托装置的工作方法，利用上述权利要求1至8任意一项所述的铝棒热剪机出料承托装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：长铝棒向前输送至承托槽上并在触发定尺机构后停止输送；

步骤S2：主油缸动作，带动主刀座下压，直至刀片与长铝棒的上沿相抵后主油缸停止动作；

步骤S3：副油缸动作，带动承托座上升，直至承托座及承托槽与长铝棒的下沿相抵后副油缸停止动作；

步骤S4：主油缸动作，带动主刀座下压对长铝棒进行剪切作业，得到剪切后的短铝棒；

步骤S5：副油缸动作，带动承托座、承托槽以及短铝棒下降；

步骤S6：顶出油缸动作，将短铝棒从承托座顶出至承托槽上；

步骤S7：顶出油缸的活塞杆回退，气缸动作推动承托槽翻转，将短铝棒翻转卸料；

步骤S8：气缸动作，带动承托槽回到初始位置，主油缸动作，带动主刀座上升到初始位置；

步骤S9：重复步骤S1至步骤S8，实现铝棒连续切割。

10.根据权利要求9所述的铝棒热剪机出料承托装置的工作方法，，其特征在于，所述定尺机构为电动定尺机构，操作人员通过热剪机上的操作台能够调整定尺长度参数，热剪机中的主控模块储存铝棒的定尺信息数据；

在步骤S1中，长铝棒触发定尺机构后，主控模块记录该次定尺数据信息，并将其标记为第一值；

在步骤S5中，下降的高度为40～60mm。

在步骤S7中，顶出油缸的活塞杆回退后，主控模块将接下来切割的铝棒的定尺数据信息定义为第二值；主控模块将第一值与第二值之和，与承托槽的承托长度进行比较；若第一值与第二值之和大于承托槽的承载长度，则气缸动作推动承托槽翻转，将短铝棒翻转卸料；若第一值与第二值之和等于或者小于承托槽的承载长度，则气缸不动作，主油缸动作，带动主刀座上升到初始位置，接着重复步骤S1至步骤S7，此时气缸翻转卸料后得到两根剪切后的铝棒。

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