CN212857957U - 一种便于上料的板材剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上料的板材剪切装置，包括机架、设于机架上且沿着板材的输送方向排布的上料组件和剪切组件，上料组件包括第一上料台、设于第一上料台上的多个罩壳、可活动的嵌设于第一上料台中且对应的容置于多个罩壳下的多个滚动件，罩壳上开设有小孔，滚动件能够部分凸出于小孔并抵触于板材上。本实用新型的板材剪切装置，通过设置上料台以及可活动的排布在上料台上的多个滚动件，在上料时，滚动件能够辅助板材向前滑动，此时只需一个工人即可轻松的将板材推至切刀处，不仅极大的提高了加工效率，而且节约了人力成本；且该板材剪切装置结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材的加工领域，具体涉及一种便于上料的板材剪切装置。
背景技术
金属板材是用于制造电箱的主要材料，在制造前，需要先对金属板材进行剪切。目前通常是由操作工人将金属板材送至切刀处，随后利用切刀对金属板材进行剪切。但是，待制造电箱的种类和规格不同，需要剪切的金属板材的尺寸和重量也不同。在剪切重量和尺寸较大的金属板材时，通常需要多个操作工人合力才能将板材送至切刀处，不仅加工效率较低，而且极大的增加了人力成本。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于上料的板材剪切装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种便于上料的板材剪切装置，包括机架、设于所述机架上且沿着板材的输送方向排布的上料组件和剪切组件，所述上料组件包括第一上料台、设于所述第一上料台上的多个罩壳、可活动的嵌设于所述第一上料台中且对应的容置于所述的多个罩壳下的多个滚动件，所述罩壳上开设有小孔，所述滚动件能够部分凸出于所述小孔并抵触于所述板材上。
优选地，所述滚动件为滚珠，所述滚珠的直径大于所述小孔的直径。
优选地，所述上料组件还包括设于所述第一上料台一侧且沿着所述板材的输送方向设置的限位件，所述限位件包括相互垂直的底板和侧板，所述底板的上表面、多个所述的滚动件与所述板材之间的抵触点组成的平面位于同一水平面上，所述侧板沿着竖直方向设置且能够配合的抵住所述板材的侧部。
优选地，所述上料组件还包括设于所述机架上且位于所述第一上料台一侧的第二上料台，所述第二上料台的上表面为光滑面。
进一步优选地，所述第一上料台和所述第二上料台沿着垂直所述板材的输送方向并排设置。
优选地，所述剪切组件包括第一基座、第二基座、设于所述第一基座上的第一切刀以及设于所述第二基座上的第二切刀，所述第一切刀的刀刃朝向所述板材的输送方向，所述第二切刀的刀刃朝下，所述第二基座能够升降的设于所述机架上且所述第二切刀能够经过所述第一切刀的刀刃前方。
进一步优选地，所述第一切刀和所述第二切刀的长度方向相互平行且垂直于所述板材的输送方向。
进一步优选地，所述剪切组件还包括沿着所述第二切刀的长度方向间隔设置于所述第二基座底部的多个压紧件，所述压紧件能够配合的将所述板材抵压于所述第一基座上。
更进一步优选地，所述压紧件为沿着竖直方向设置的压紧弹簧，所述压紧弹簧一端连接于所述第二基座底部、另一端为自由端。
进一步优选地，所述第一切刀沿着所述板材的输送方向可滑动的设于所述第一基座内，所述剪切组件还包括沿着所述第一切刀的长度方向间隔设置于所述第一基座上的调节螺栓、螺纹连接于所述调节螺栓上的锁紧螺母，所述调节螺栓沿着垂直所述第一切刀的长度方向穿入所述第一基座中并能够配合的抵接于所述第一切刀上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的板材剪切装置，通过设置上料台以及可活动的排布在上料台上的多个滚动件，在上料时，滚动件能够辅助板材向前滑动，此时只需一个工人即可轻松的将板材推至切刀处，不仅极大的提高了加工效率，而且节约了人力成本；且该板材剪切装置结构简单，实用性强。
附图说明
附图1为本实用新型的具体实施例中的板材剪切装置的结构示意图；
附图2为附图1中A-A截面示意图；
附图3为本实用新型的具体实施例中的剪切组件的结构示意图。
图中：1、机架；2、第一上料台；3、罩壳；4、滚动件；5、小孔；6、限位件；61、底板；62、侧板；7、第二上料台；8、第一基座；9、第二基座；10、第一切刀；11、第二切刀；12、压紧件；13、调节螺栓；14、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
本实用新型涉及对金属板材的剪切装置的改进。改进后的板材剪切装置，通过设置上料台以及可活动的排布在上料台上的多个滚动件，在上料时，滚动件能够辅助板材向前滑动，此时只需一个工人即可轻松的将板材推至切刀处，不仅极大的提高了加工效率，而且节约了人力成本；且该板材剪切装置结构简单，实用性强。
参见图1-3所示，其中示出了一种便于上料的板材剪切装置，包括机架1、设于机架1上且沿着板材的输送方向排布的上料组件和剪切组件，上料组件包括第一上料台2、设于第一上料台2上的多个罩壳3、可活动的嵌设于第一上料台2中且对应的容置于多个罩壳3下的多个滚动件4，罩壳3上开设有小孔5，滚动件4能够部分凸出于小孔5并抵触于板材上。如此，在输送板材时，小孔5内的滚动件4能够辅助板材向前滑动，使重量较大的板材能够轻松的向前滑动。
其中滚动件4可以为现有技术中的任意能够滚动的构件，本例中，滚动件4为滚珠，罩壳3为圆形金属板，且该圆形金属板的中部向上突起，用于容置滚珠，其上开设的小孔5的直径小于滚珠的直径，如此使得滚珠不会脱出罩壳3。
进一步地，如图1-2所示，上料组件还包括设于第一上料台2一侧且沿着板材的输送方向设置的限位件6，限位件6包括相互垂直的底板61和侧板62，底板61的上表面、多个滚动件4与板材之间的抵触点组成的平面位于同一水平面上，侧板62沿着竖直方向设置且能够配合的抵住板材的侧部。这样，在输送板材时，可将板材的一侧部抵住侧板62并向前输送，由于限位件6的长度方向与板材的输送方向一致，能够确保板材的输送方向不发生偏移。在本例中，限位件6的长度方向与剪切组件的剪切方向相垂直，使得抵靠于侧板62上的板材的输送方向能够与剪切组件的剪切方向垂直，保证了剪切角度为90°。
进一步地，如图1-2所示，上料组件还包括设于机架1上且位于第一上料台2一侧的第二上料台7，第二上料台7的上表面为光滑面。第一上料台2和第二上料台7沿着垂直板材的输送方向并排设置。这里，设置第二上料台7的目的是在输送一些重量较轻的板材时，能够多一个输送通道，具有光滑面的第二上料台7也能够很轻松的输送重量较轻的板材，与第一上料台2同步输送，提高效率；同时第二上料台7在输送板材的同时，其也可作为操作台使用，对板材做一些其他的简单操作工序，与板材剪切同步进行，进一步提高效率。
如图1-3所示，剪切组件包括第一基座8、第二基座9、设于第一基座8上的第一切刀10以及设于第二基座9上的第二切刀11，第一切刀10的刀刃朝向板材的输送方向，第二切刀11的刀刃朝下，第二基座9能够升降的设于机架1上且第二切刀11能够经过第一切刀10的刀刃前方。第一切刀10和第二切刀11的长度方向相互平行且垂直于板材的输送方向。如此，在第一切刀10和第二切刀11的配合下，能够分别自水平方向和竖直方向对板材进行相对剪切，保证了剪切效果，同时剪切后断面规整。第二基座9可通过现有技术中的任意驱动结构驱动升降，本申请对此不作限制。
进一步地，剪切组件还包括沿着第二切刀11的长度方向间隔设置于第二基座9底部的多个压紧件12，压紧件12能够配合的将板材抵压于第一基座8上。如此，在第二切刀11下压并与第一切刀10配合对板材进行剪切时，压紧件12能够配合的压紧板材，避免板材移动，保证了剪切质量。
具体地，压紧件12为沿着竖直方向设置的压紧弹簧，压紧弹簧一端连接于第二基座9底部、另一端为自由端。压紧弹簧的设置一方面能够同时起到压紧和缓冲的作用，在固定板材的同时不会造成板材和设备的损坏；另一方面在剪切完毕后，压紧弹簧的回弹力能够将板材抵在第一基座8上，避免板材被带起。
如图3所示，第一切刀10沿着板材的输送方向可滑动的设于第一基座8内，进一步地，剪切组件还包括沿着第一切刀10的长度方向间隔设置于第一基座8上的调节螺栓13、螺纹连接于调节螺栓13上的锁紧螺母14，调节螺栓13沿着垂直第一切刀10的长度方向穿入第一基座8中并能够配合的抵接于第一切刀10上。
本例中，第一基座8上开设有多个与调节螺栓13一一对应的螺纹孔，且该螺纹孔沿着垂直第一切刀10的长度方向贯穿第一基座8，调节螺栓13能够穿过螺纹孔并抵在第一切刀10上，锁紧螺母14位于第一基座8远离第一切刀10的一侧。当需要剪切的板材较厚时，拧松锁紧螺母14，随后正向拧动调节螺栓13，使调节螺栓13向后移动，带动第一切刀10向后移动，随后拧紧锁紧螺母14，此时第一切刀10和第二切刀11之间的间隙较大，便于剪切较厚的板材；当需要剪切的板材较薄时，拧松锁紧螺母14，随后反向拧动调节螺栓13，使调节螺栓13向前移动，带动第一切刀10向前移动，随后拧紧锁紧螺母14，此时第一切刀10和第二切刀11之间的间隙较小，便于剪切较薄的板材。调节螺栓13的具体调节行程可根据具体板材需要灵活决定。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于上料的板材剪切装置，其特征在于：包括机架(1)、设于所述机架(1)上且沿着板材的输送方向排布的上料组件和剪切组件，所述上料组件包括第一上料台(2)、设于所述第一上料台(2)上的多个罩壳(3)、可活动的嵌设于所述第一上料台(2)中且对应的容置于所述的多个罩壳(3)下的多个滚动件(4)，所述罩壳(3)上开设有小孔(5)，所述滚动件(4)能够部分凸出于所述小孔(5)并抵触于所述板材上。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的板材剪切装置，其特征在于：所述滚动件(4)为滚珠，所述滚珠的直径大于所述小孔(5)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的板材剪切装置，其特征在于：所述上料组件还包括设于所述第一上料台(2)一侧且沿着所述板材的输送方向设置的限位件(6)，所述限位件(6)包括相互垂直的底板(61)和侧板(62)，所述底板(61)的上表面、多个所述的滚动件(4)与所述板材之间的抵触点组成的平面位于同一水平面上，所述侧板(62)沿着竖直方向设置且能够配合的抵住所述板材的侧部。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的板材剪切装置，其特征在于：所述上料组件还包括设于所述机架(1)上且位于所述第一上料台(2)一侧的第二上料台(7)，所述第二上料台(7)的上表面为光滑面。
5.根据权利要求4所述的一种便于上料的板材剪切装置，其特征在于：所述第一上料台(2)和所述第二上料台(7)沿着垂直所述板材的输送方向并排设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的板材剪切装置，其特征在于：所述剪切组件包括第一基座(8)、第二基座(9)、设于所述第一基座(8)上的第一切刀(10)以及设于所述第二基座(9)上的第二切刀(11)，所述第一切刀(10)的刀刃朝向所述板材的输送方向，所述第二切刀(11)的刀刃朝下，所述第二基座(9)能够升降的设于所述机架(1)上且所述第二切刀(11)能够经过所述第一切刀(10)的刀刃前方。
7.根据权利要求6所述的一种便于上料的板材剪切装置，其特征在于：所述第一切刀(10)和所述第二切刀(11)的长度方向相互平行且垂直于所述板材的输送方向。
8.根据权利要求6或7所述的一种便于上料的板材剪切装置，其特征在于：所述剪切组件还包括沿着所述第二切刀(11)的长度方向间隔设置于所述第二基座(9)底部的多个压紧件(12)，所述压紧件(12)能够配合的将所述板材抵压于所述第一基座(8)上。
9.根据权利要求8所述的一种便于上料的板材剪切装置，其特征在于：所述压紧件(12)为沿着竖直方向设置的压紧弹簧，所述压紧弹簧一端连接于所述第二基座(9)底部、另一端为自由端。
10.根据权利要求6或7所述的一种便于上料的板材剪切装置，其特征在于：所述第一切刀(10)沿着所述板材的输送方向可滑动的设于所述第一基座(8)内，所述剪切组件还包括沿着所述第一切刀(10)的长度方向间隔设置于所述第一基座(8)上的调节螺栓(13)、螺纹连接于所述调节螺栓(13)上的锁紧螺母(14)，所述调节螺栓(13)沿着垂直所述第一切刀(10)的长度方向穿入所述第一基座(8)中并能够配合的抵接于所述第一切刀(10)上。
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