CN103231278B - 切头剪间隙自动调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切头剪设备技术领域，具体地说是一种切头剪间隙自动调整装置，包括电机减速机、传动轴、压紧装置、调节装置和显示装置，传动轴设置在上刀架上部，一端与电机减速机连接，另一端与显示装置连接，在上刀架两端的滑座上分别对称设置有压紧装置和调节装置，压紧装置位于上刀架的前部，调节装置位于上刀架的后部；调节装置中的丝杠上端通过锥齿轮与传动轴连接，显示装置包括变速箱和表盘。本发明具有结构合理，调节精度高，同步性高，工作效率高的特点。

Description

切头剪间隙自动调整装置

技术领域

本发明涉及一种切头剪设备技术领域，具体地说是一种切头剪间隙自动调整装置。

背景技术

切头剪属于一种专用剪板机，主要作用就是金属加工行业，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，广泛应用于开卷、矫平、剪切生产线上，用于金属带材切头和切尾的设备。

切头剪在使用过程中需要根据被加工的钢板厚度调整上下刀片的间隙，传统的间隙调整都是通过人工进行的，无法实现自动化调整，人工调整间隙的缺点是调节精度差，同步性差，即为了保证上下刀片间两端间隙的一致性，要多次调节和测量，费时费力，工作效率低，自动化程度低。

发明内容

本发明为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，调节精度高，同步性高，工作效率高的切头剪间隙自动调整装置。

 本发明采用的技术方案是：一种切头剪间隙自动调整装置，其特征是：包括电机减速机、传动轴、压紧装置、调节装置和显示装置，传动轴设置在上刀架上部，其两端均伸出机床两侧的立板，一端与电机减速机连接，另一端与显示装置连接，在上刀架两端的滑座上分别对称设置有压紧装置和调节装置，压紧装置位于上刀架的前部，调节装置位于上刀架的后部；所述的压紧装置包括导向丝杆、滑块和碟簧，在滑座上、靠近上刀架的前后两侧均设置竖向的凹槽，在上刀架前部的滑座上分布有水平设置的导向丝杆，导向丝杆上下排列，并与上刀架呈垂直，在上刀架前部的滑座凹槽内设置有滑块，导向丝杆后端穿过滑块与上刀架连接，导向丝杆的前端与滑座连接，在导向丝杆上、滑座与滑块之间设置有碟簧；所述的调节装置包括丝杠、楔形螺母和斜铁，丝杠竖向设置在上刀架后部的滑座凹槽内，丝杠上套设楔形螺母，斜铁设置在上刀架与楔形螺母之间，斜铁为一侧竖直一侧倾斜的块状，其竖直面与上刀架连接，其倾斜面与楔形螺母的倾斜面相匹配，丝杠的上端通过锥齿轮与传动轴连接；所述的显示装置包括变速箱和表盘，变速箱的输入端与传动轴连接，变速箱的输出端与表盘的表针连接。

本发明在上刀架上部设置了传动轴，传动轴一端与电机减速机连接，另一端与显示装置连接，同时，在上刀架的两侧设置了调节装置和压紧装置，传动轴通过锥齿轮带动调节装置中的丝杠转动，楔形螺母可沿丝杠向下或向上移动，斜铁便可作向后或向前移动，上刀架便在压紧装置的作用下作向后或向前移动，从而实现上下刀片之间的间隙调整，机械化程度高，省时省力，提高工作效率，同时上刀架移动的数据由显示装置进行显示，调节精度高；由于本发明的调节装置和压紧装置在上刀架两侧对称设置，传动轴通过锥齿轮同时带动上刀架两侧的调节装置动作，确保了上刀架两侧移动的同步性。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的M部放大图。

图4为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步描述，通常切头剪的上刀架3通过滑座10与机床两侧的立板6连接，并且上刀架3可沿滑座10前后移动以便实现上下刀片的间隙调整，图1为本发明的一种实施例，包括电机减速机1、传动轴4、压紧装置、调节装置和显示装置5，传动轴4设置在上刀架3上部，其两端均伸出机床两侧的立板6，一端与电机减速机1连接，另一端与显示装置5连接，电机减速机1设置在机床立板6的外侧，在上刀架3两端的滑座10上分别对称设置有压紧装置和调节装置，即压紧装置和调节装置分别在上刀架3的两端对称设置，压紧装置位于上刀架3的前部，调节装置位于上刀架3的后部。

在滑座10上、靠近上刀架3的前后两侧均设置竖向的凹槽，所述的压紧装置包括导向丝杆9、滑块8和碟簧7，在上刀架3前部的滑座10上分布有水平设置的导向丝杆9，导向丝杆9上下排列，并与上刀架3呈垂直，在上刀架3前部的滑座10凹槽内还设置有滑块8，导向丝杆9后端穿过滑块8与上刀架3连接，导向丝杆9的前端与滑座10连接，在导向丝杆9上、滑座10与滑块8之间设置有碟簧7。

所述的调节装置包括丝杠11、楔形螺母12和斜铁13，丝杠11竖向设置在上刀架3后部的滑座10凹槽内，丝杠11上套设楔形螺母12，本实施例中楔形螺母12呈上窄下宽状，其后侧的面为竖直状，其前侧的面为楔形，即倾斜状。斜铁13设置在上刀架3与楔形螺母12之间，斜铁13为一侧竖直一侧倾斜的块状，本实施例中斜铁13为上宽下窄的梯形状，其竖直面与上刀架3连接，其倾斜面与楔形螺母12的倾斜面相匹配，见图2，丝杠11的上端通过锥齿轮2与传动轴4连接，本发明的锥齿轮2为两套，分别连接上刀架3两端后侧的调节装置，每套锥齿轮2为相互垂直的两个，一个设置在传动轴4上，另一个设置在调节装置的丝杠11上部,见图3。

所述的显示装置5包括变速箱22和表盘23，变速箱22的输入端与传动轴4连接，变速箱22的输出端与表盘23的表针24连接，通常表盘23显示值与实际调整值一致，这样用利于工作人员的操作，如刻度表盘23的量程为1mm，固定在减速比为1：10的变速箱22上，电机减速机1带动传动轴4每旋转一圈，表针24则旋转表盘23的1/10圈，即在刻度盘上指示出0.1mm。同时锥齿轮2带动丝杠11也旋转一圈，丝杆旋转一圈，楔形丝母向上或下移动3mm，上刀架3在斜度为1：30斜铁13的作用下间隙调整值为0.1mm，从而保证了实际调整值与表盘23显示值的一致。本发明的显示装置5还可以是显示器与位移传感器的结合，利用位移传感器将上刀架3前后移动的数据通过显示器进行实时显示，方便工作人员操作。

本发明使用时，由电机减速机1带动传动轴4转动，传动轴4通过锥齿轮2副同时带动上刀架3两端的调节装置中的丝杠11转动，调节装置中的楔形螺母12可沿丝杠11向上或向下移动，当电机正转时，使楔形螺母12沿丝杆向下运动，斜铁13可向后位移，即斜铁13可向丝杠11靠近，推动滑块8及上刀架3向后移动，上、下刀片之间的间隙增大。当电机反转时，使楔形螺母12沿丝杆向上运动，楔形螺母12推动斜铁13向前移动，同时斜铁13推动上刀架3向前移动，碟簧7受到不同程度的压缩，上、下刀片之间的间隙减小，从而实现了刀片间隙的调整，并且上刀架3在碟簧7的作用下做无隙运动，确保调节精度及加工精度，本发明机械化程度高，省时省力。本发明中，传动轴4与显示装置5连接，工作人员可通过显示装置5观察间隙调整的数据，以便控制间隙的数值，方便进行操作。由于本发明的调节装置和压紧装置在上刀架3两侧对称设置，传动轴4通过锥齿轮2同时带动上刀架3两侧的调节装置动作，确保了上刀架3两侧移动的同步性，提高工作效率。

本发明具有结构合理，调节精度高，同步性高，工作效率高的特点。

Claims (1)

1.一种切头剪间隙自动调整装置，其特征是：包括电机减速机、传动轴、压紧装置、调节装置和显示装置，传动轴设置在上刀架上部，其两端均伸出机床两侧的立板，一端与电机减速机连接，另一端与显示装置连接，在上刀架两端的滑座上分别对称设置有压紧装置和调节装置，压紧装置位于上刀架的前部，调节装置位于上刀架的后部；所述的压紧装置包括导向丝杆、滑块和碟簧，在滑座上、靠近上刀架的前后两侧均设置竖向的凹槽，在上刀架前部的滑座上分布有水平设置的导向丝杆，导向丝杆上下排列，并与上刀架呈垂直，在上刀架前部的滑座凹槽内设置有滑块，导向丝杆后端穿过滑块与上刀架连接，导向丝杆的前端与滑座连接，在导向丝杆上、滑座与滑块之间设置有碟簧；所述的调节装置包括丝杠、楔形螺母和斜铁，丝杠竖向设置在上刀架后部的滑座凹槽内，丝杠上套设楔形螺母，斜铁设置在上刀架与楔形螺母之间，斜铁为一侧竖直一侧倾斜的块状，其竖直面与上刀架连接，其倾斜面与楔形螺母的倾斜面相匹配，丝杠的上端通过锥齿轮与传动轴连接；所述的显示装置包括变速箱和表盘，变速箱的输入端与传动轴连接，变速箱的输出端与表盘的表针连接。