CN203092690U

CN203092690U - 往复锯切割板材的尺寸自动调整装置

Info

Publication number: CN203092690U
Application number: CN 201220732054
Authority: CN
Inventors: 李建华
Original assignee: QINGDAO HUASHUNCHANG WOODWORKING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: QINGDAO HUASHUNCHANG WOODWORKING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2022-12-27

Abstract

往复锯切割板材的尺寸自动调整装置。本实用新型涉及一种往复锯，包括工作台、固定在工作台上的电机、与电机相联的丝杠以及与丝杠相联的靠座，其中电机通过联轴器与丝杠连接，丝杠与靠座上设置的丝母配合，靠座长度方向与丝杠垂直；靠尺固定在工作台上，位于靠座设置的凹槽内，其方向与丝杠平行；靠尺上设置磁尺，与磁尺配套的磁头固定在靠座上；PLC通过数据线分别与电机及磁头连接；本实用新型结构简单，通过控制往复锯后定位靠座从而实现板材的自动定位，而且可以根据预切割板材的不同尺寸设定不同的参数，方便快捷，省时省力，无需通过工人的反复校验便可完成板材的精准切割，降低了劳动强度，极大提高了加工效率，降低了板材的报废率。

Description

往复锯切割板材的尺寸自动调整装置

技术领域

本实用新型涉及往复锯，具体来讲涉及往复锯上切割板材的尺寸自动调整装置。

背景技术

木工往复锯是家具行业的重要设备之一，它主要应用于板材的精确下料，可以完成定长，定宽等不同的加工工艺。

现有的往复锯在进行板材切割尺寸的调整时，基本上都是通过手动方式实现的。具体来讲，需要调整后挡料装置再配以人工直尺或角度尺的校验，以满足切割不同板材的要求。这种方式可以达到锯切不同板材目的，但同时又具有以下缺点：

（1）用这种方式调后挡料装置时，通常要通过人工反复的校验，才能达到所需要求，调整过程比较麻烦，劳动强度高，占用工作时间较长，生产效率低下。

（2）这种手动调整方式在操作上比较费力，而且由精度因人以及调整次数而异，误差较大。

发明内容

为了克服以上缺点，本实用新型提供了一种结构简单、可提高板材切割尺寸的调整精度和效率的往复锯切割板材的尺寸自动调整装置。

本实用新型所述的往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，包括工作台、固定在工作台上的电机、与电机相联的丝杠以及与丝杠相联的靠座，其中电机通过联轴器与丝杠连接，丝杠与靠座上设置的丝母配合，靠座长度方向与丝杠垂直；靠尺固定在工作台上，位于靠座设置的凹槽内，其方向与丝杠平行；靠尺上设置磁尺，与磁尺配套的磁头固定在靠座上；PLC通过数据线分别与电机及磁头连接。

工作时，首先将待切割的板材放置在工作台台面上，将板材相邻的两个边紧靠在靠尺与靠座上；在PLC上设定预切割板材的尺寸；然后打开电机，电机通过联轴器带动丝杠旋转，进而通过丝母带动靠座沿着丝杠移动；固定在靠座上的磁头在磁尺上滑动，当磁尺位移至设定尺寸处，便向PLC发出感应信号，PLC于是发出指令使电机停止转动，靠座便停止在相应的位置。这样板材可以进行下一步的切割。

本实用新型结构简单，通过控制往复锯后定位靠座从而实现板材的自动定位，而且可以根据预切割板材的不同尺寸设定不同的参数，方便快捷，省时省力，无需通过工人的反复校验便可完成板材的精准切割，降低了劳动强度，极大提高了加工效率，降低了板材的报废率。

为了达到更好的效果，本实用新型所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置还可以采取以下措施：

1、所述靠座的一端设置有滑块，与滑块配合的滑轨设置在工作台上。当往复锯的靠座较大时，可以使靠座的滑动更加平稳、顺利。

2、上述靠座的另一端设置有滑块，与滑块配合的滑轨设置在工作台上。由此可进一步增加靠座的滑动的稳定性。

3、本实用新型还包括一个设置在靠座上的归零机构，位于靠座与板材的接触面上，该归零机构的压缩厚度小于最薄的板材15cm，宽度至少等于安装锯的压梁宽度一半。当板材被推送至预设位置对板材进行切割，由于木锯安装在压梁的中间位置，此时压梁下降直至板材上表面，木锯再完成对板材的切割。因此，当靠座因高度超过板厚而不能进入压梁的下方时，便产生切割板材的盲区。归零机构的设置，使靠座可利用的长度增加，从而避免了该切割盲区。

4、上述归零机构包括一对靠板、设置在靠板一侧的转轴以及与靠板另一侧连接的拉簧，其中靠板一侧通过转轴与靠座连接，另一侧通过拉簧与靠座连接。通常情况下，靠板在拉簧的拉力下为倾斜状态，这样即便板材较厚也可达到更好的紧靠效果，使板材的切割更加精准；当靠板进入到压梁的下面时，压梁下降，靠板沿转轴向下转动；当压梁上升时，在拉簧的拉力作用下靠板自动回复到原始状态。

5、所述靠座两端与滑轨配合的滑块或与丝杠配合的丝母可以是与靠座一体的，也可以是单独固定在靠座上的。

6、所述靠尺的两端分别设置限位机构，该限位机构通过数据线与PLC相连。其目的在于当靠座位置至该限位机构时，其便将信号反馈给PLC，PLC于是控制电机使之停止转动，从而防止因发生故障而使靠座一直位移的现象。

7、所述靠尺上还设置有刻度尺。调整刻度尺的位置以及PLC的参数，使刻度尺上显示靠座的位移与板材切割的尺寸一致，这样切割板材的尺寸直接可以从刻度尺的读数上反应出来，从而达到更加直观的效果。

8、本实用新型还包括一个与PLC连接的触摸屏。通过该触摸屏完成对PLC的各项操作，同时通过界面可以显示当前设备工作状态及参数，简单方便，便于人机交流。

9、本实用新型所述的数据线外设有拖链。为了防止数据线因靠座运动而发生挤压，因此起到数据线保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图。

图2为本实用新型实施例二的立体图。

图3为本实用新型所述归零机构的立体图。

1-伺服电机；2-零位装置；3-靠尺；4-磁尺；5-工作台；6-磁头；7-滑轨；8-丝母；9-限位开关；10-滑轨；11-滚珠丝杠；12-靠座；13-滑块；14-板材；15-压梁；16-靠板；17-转轴；18-拉簧。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置进行详细说明。

实施例一。

如图1所示，本实施例由以下零部件组成：

工作台5，其两端别分别设置有两根滑轨7。

伺服电机1，固定在工作台5上，是带动靠座12发生位移的动力。

滚珠丝杠11，位于靠座12的端部，其方向与板材16运动方向平行；滚珠丝杠11一端通过联轴器与伺服电机1连接，另一端通过轴承与往复锯机体相连。

靠座12，位于工作台上方，其与板材16接触面的方向与滚珠丝杠11垂直；靠座12两端分别设置有滑块13和滑槽2，其中滑块13与工作台5一端的滑轨7配合，滑槽2与工作台5另一端的滑轨7配合，从而使靠座12可以沿着滑轨7及滑轨7平稳、顺利的前进；其中滑块13位于临近滚珠丝杠11的一端。

丝母8，设置在靠座12带有滑块13的一端，该丝母8与滚珠丝杠11配合。当滚珠丝杠11在伺服电机1的带动下转动时，其带动丝母8直线运动，从而带动与之相联的靠座12沿着两根滑轨10进行运动。

靠尺3，固定在工作台5上，位于靠座12的一段，其方向与滚珠丝杠11平行，由此靠尺3与靠座12相交形成互相垂直的两个平面，该两个平面与板材16接触；同时，在靠座12相应的位置设置有凹槽，靠尺3与该凹槽相配合，当伺服电机启动时，靠座12可以沿着靠尺3运动，从而保证板材16进行顺利及精确的切割。

磁尺4与磁头6，磁头6固定在靠座12上，磁尺4固定在靠尺3，磁头6与磁尺4接触。当靠座12滑动时，磁头6便在磁尺4上相对运动，从而将位移转化成数字信号传输给PLC，从而使PLC对电机进行控制。

刻度尺（图中未示），固定在靠尺3外侧，通过靠座12的边缘在靠尺3读出的数值与切割尺寸一致。

归零机构14，位于靠座12与板材16的接触面上。如图3所示，该归零机构14包括一对靠板17、设置在靠板17一侧的转轴18以及与靠板17另一侧连接的拉簧19，其中靠板17的厚度为10cm，宽度为45cm。

限位开关9，设置在靠尺3的两端，并通过数据线与PLC相连。

PLC及触摸屏，PLC通过数据线分别与磁头6、限位开关9、伺服电机1及触摸屏连接，其中数据线外设有拖链。

工作时，先将待切割的板材16放置在工作台5台面上，将板材16相邻的两个边与靠尺3及靠座12的归零机构14紧密接触，这样可以保证板材16切割的平行度；在触摸屏上设定预切割板材的尺寸；打开伺服电机1，通过联轴器带动滚珠丝杠11旋转，进而通过丝母8带动靠座12在滚珠丝杠11上移动；靠座12上的磁头6在磁尺4上滑动，当磁尺4位移至设定尺寸处，便向PLC发出感应信号，PLC于是发出指令使伺服电机1停止转动，靠座12便停止在相应的位置。此时，板材16被推送至预设位置，压梁19下降紧压板材16，位于压梁19的中间位置的木锯动作，进而完成对板材的切割。当板材16需要切割的尺寸很小时，由于靠座12因高度超过板厚而不能进入压梁19的下方，归零机构14便使靠座12可利用的长度增加，从而避免了该切割盲区。

实施例二。

如图2所示，本实施例与实施例一不同之处在于：

工作台5的两端均固定着滑轨7；与之相对应的，靠座12两端均固定着滑块13；滑块13与滑轨7配合。

伺服电机1与滚珠丝杠11及丝母8成一直线位于靠座12中间位置，丝母在靠座12下方，图中未示。

其它均相同，在此不再赘述。

该结构同样可使靠座12沿着滚珠丝杠11方向平稳、顺利的运行。

Claims

1.一种往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，其特征在于包括工作台、固定在工作台上的电机、与电机相联的丝杠以及与丝杠相联的靠座，其中电机通过联轴器与丝杠连接，丝杠与靠座上设置的丝母配合，靠座长度方向与丝杠垂直；靠尺固定在工作台上，位于靠座设置的凹槽内，其方向与丝杠平行；靠尺上设置磁尺，与磁尺配套的磁头固定在靠座上；PLC通过数据线分别与电机及磁头连接。

2.根据权利要求1所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，其特征在于所述靠座的一端设置有滑块，与滑块配合的滑轨设置在工作台上。

3.根据权利要求2所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，其特征在于所述靠座的另一端设置有滑块，与滑块配合的滑轨设置在工作台上。

4.根据权利要求1至3任一所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，其特征在于它还包括一个设置在靠座上的归零机构，位于靠座与板材的接触面上，该归零机构的压缩厚度小于最薄的板材15cm，宽度至少等于安装锯的压梁宽度一半。

5.根据权利要求4所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，其特征在于所述归零机构包括一对靠板、设置在靠板一侧的转轴以及与靠板另一侧连接的拉簧，其中靠板一侧通过转轴与靠座连接，另一侧通过拉簧与靠座连接。

6.根据权利要求2或3所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，其特征在于所述滑块或丝母可以是与靠座一体的，也可以是单独固定在靠座上的。

7.根据权利要求1至3任一所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，其特征在于靠尺的两端分别设置限位机构，该限位机构通过数据线与PLC相连。

8.根据权利要求1至3任一所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，其特征在于所述靠尺外侧还设置有刻度尺。

9.根据权利要求1至3任一所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，其特征在于还包括一个与PLC连接的触摸屏。

10.根据权利要求1至3任一所述往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，其特征在于所述的数据线外设有拖链。