CN203171736U

CN203171736U - 侧向拨压装置

Info

Publication number: CN203171736U
Application number: CN 201320051300
Authority: CN
Inventors: 李建华
Original assignee: QINGDAO HUASHUNCHANG WOODWORKING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: QINGDAO HUASHUNCHANG WOODWORKING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-01-30

Abstract

本实用新型提供了一种侧向拨压装置，属于木工机械领域，为了解决现有往复锯加工效率和精度之间矛盾的问题，该侧向拨压装置固定在往复锯的压梁上，包括侧拨压气缸及与侧拨压气缸垂直的下移动气缸，其中侧拨压气缸行程方向与压梁平行侧，拨压气缸与下移动气缸之间通过下移气缸架连接，其优点在于它可保证叠加板材叠放整齐，切割不出现误差，从而大大提高了板材的切割精度和工作效率。

Description

侧向拨压装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，具体来讲涉及往复锯上切割板材的侧向拨压装置。

背景技术

木工往复锯是家具行业的重要设备之一，它主要应用于板材的精确下料，可以完成定长，定宽等不同的加工工艺。

现有的往复锯在进行板材切割时，通常都是针对单块进行，这样虽然具有较好的精确度，然而对于相同规格板材的切割却导致效率极其低下。如果将板材叠加起来一起进行切割，由于板材尺寸较大，在板材移动过程中可能会产生相互位移，发生倾斜，此时进行切割又难以避免每块切割下来的板材完全相同，造成新的误差。

发明内容

为了克服以上缺点，本实用新型提供了一种结构简单、可提高板材切割精度和切割效率的侧向拨压装置。

本实用新型所述侧向拨压装置，固定在往复锯的压梁上，包括侧拨压气缸及与侧拨压气缸垂直的下移动气缸，其中侧拨压气缸行程方向与压梁平行侧，拨压气缸与下移动气缸之间通过下移气缸架连接。

侧向拨压装置主要是为了切割多块叠加的板材而设计。其中，侧拨压气缸其沿往复锯压梁方向固定在压梁上，根据板材的宽度在压梁上进行伸缩，当下移气缸在侧拨压气缸的带动下到达板材边缘时，侧拨压气缸停止运动，此时下移气缸伸长，一直到侧压轮接触到往复锯工作台。当所有板材往前移动并被切割时，均被位于板材边缘的侧压轮整理齐边，保证叠加板材叠放整齐，切割不出现误差，从而大大提高了板材的切割精度和工作效率。

为了达到更好的效果，本实用新型所述侧向拨压装置还可采取以下措施：

1、所述下移气缸底端固定有可旋转的侧压轮。这样当板材向前推进时，压轮随着板材推进方向进行旋转，可减少压轮与板材之间的摩擦力，使板材推进更加顺畅，同时可从一定程度上避免板材移动时发生的角度偏移，进一步保证切割精度。

2、所述下移动气缸为两个，分别位于往复锯压梁的两侧。这样，本装置通过两点被工作台支撑，较为稳定；同时对于较大规格的板材能在分布的两点对板材的边缘进行齐边，能更好的保证切割精度。

本实用新型还提供了一种包含以上侧向拨压装置的往复锯，其包括工作台、固定在工作台上的电机、与电机相联的丝杠以及与丝杠相联的靠座，其中电机通过联轴器与丝杠连接，丝杠与靠座上设置的丝母配合，靠座长度方向与丝杠垂直；靠尺固定在工作台上，位于靠座设置的凹槽内，其方向与丝杠平行；靠尺上设置磁尺，与磁尺配套的磁头固定在靠座上；PLC通过数据线分别与电机及磁头连接；所述后送料自动夹板装置固定在靠座上。

本实用新型所述往复锯，还可以采取以下措施：

1、所述靠座的一端设置有滑块，与滑块配合的滑轨设置在工作台上。当往复锯的靠座较大时，可以使靠座的滑动更加平稳、顺利。

2、上述靠座的另一端设置有滑块，与滑块配合的滑轨设置在工作台上。由此可进一步增加靠座的滑动的稳定性。

3、所述靠座两端与滑轨配合的滑块或与丝杠配合的丝母是与靠座一体的或是单独固定在靠座上的。

4、所述靠尺的两端分别设置限位机构，该限位机构通过数据线与PLC相连。其目的在于当靠座位置至该限位机构时，其便将信号反馈给PLC，PLC于是控制电机使之停止转动，从而防止因发生故障而使靠座一直位移的现象。

5、所述靠尺上还设置有刻度尺。调整刻度尺的位置以及PLC的参数，使刻度尺上显示靠座的位移与板材切割的尺寸一致，这样切割板材的尺寸直接可以从刻度尺的读数上反应出来，从而达到更加直观的效果。

6、本实用新型还包括一个与PLC连接的触摸屏。通过该触摸屏完成对PLC的各项操作，同时通过界面可以显示当前设备工作状态及参数，简单方便，便于人机交流。

附图说明

图1为本实用新型所述侧向拨压装置的立体图。

图2为包含所述侧向拨压装置的往复锯的立体图。

1-工作台；2-滑块；3-靠尺；4-磁尺；5-磁头；6-滚珠丝杠；7-后送料自动夹板装置；8-靠座；9-滑轴；10-滚轮；11-限位开关；12-伺服电机；13-丝母；14-侧向拨压装置；15-压梁；16-板材；22-侧压轮；23-下移气缸；24-下移气缸架；25-侧拨压气缸。

具体实施方式

结合图1至图2，对本实用新型所述侧向拨压装置及往复锯进行详细说明。

如图2所示，所述往复锯由以下零部件组成：

工作台1，其两端别分别设置有两根滑轴9。

伺服电机12，固定在工作台1上，是带动靠座8发生位移的动力。

滚珠丝杠6，位于靠座8的端部，其方向与板材16运动方向平行；滚珠丝杠6一端通过联轴器与伺服电机12连接，另一端通过轴承与往复锯机体相连。

靠座8，位于工作台1上方，其与板材16接触面与滚珠丝杠6垂直；靠座8两端分别设置有滑块2，两个滑块2分别与工作台两端的滑轴9配合，从而使靠座8可以平稳、顺利的前进。

滚轮10，设置在工作台1上，位于靠座8下方。当靠座8在工作台1上运动时，滚轮10可以减少靠座与工作台之间的摩擦力，使靠座8的运动更加顺畅。

丝母13，固定在靠座8一端，该丝母8与滚珠丝杠6配合。当滚珠丝杠6在伺服电机12的带动下转动时，其带动丝母8直线运动，从而带动与之相联的靠座8沿着两根滑轴2进行运动。

靠尺3，固定在工作台1上，位于靠座8的一端，其方向与滚珠丝杠6平行，由此靠尺3与靠座8相交形成互相垂直的两个平面，用于放置板材16；同时，在靠座8相应的位置设置有凹槽，靠尺3与该凹槽相配合，当伺服电机12启动时，靠座8可以沿着靠尺3运动，从而保证板材16进行顺利及精确的切割。

磁尺4与磁头5，其中磁头5固定在靠座8上，磁尺17固定在靠尺3，磁头5与磁尺17接触。当靠座8滑动时，磁头5便在磁尺17上相对运动，从而将位移转化成数字信号传输给PLC，从而使PLC对电机进行控制。

刻度尺（图中未示），固定在靠尺3外侧，通过靠座8的边缘在靠尺3读出的数值与切割尺寸一致。

两个后送料自动夹板装置7，固定在靠座8位于板材16的一端的。通过后送料自动夹板装置7对板材16进行夹紧。

在压梁15上固定有侧向拨压装置14，如图3所示，该侧向拨压装置14包括：

侧拨压气缸25，固定在压梁15上表面，方向与压梁15平行，从而侧拨压气缸25可沿压梁进行伸缩运动。

下移气缸架24，与侧拨压气缸25固定连接，是侧拨压气缸25与下移气缸23的连接件。

下移气缸23，与下移气缸架24固定连接，下移气缸23活塞伸缩方向与侧拨压气缸25垂直。

侧压轮22，固定在下移气缸23的下端，可在竖直方向上随着下移气缸进行往复运动。同时，侧压轮22可进行旋转。

限位开关11，设置在靠尺3的两端，并通过数据线与PLC相连。PLC及触摸屏，PLC通过数据线分别与磁头5、限位开关11、伺服电机12及触摸屏连接，其中数据线外设有拖链。

工作时，先在PLC的控制下将后送料自动夹紧装置7的固定夹块21移动到锯片的零点位置进行零点设置，然后将待切割的板材16放置在工作台1台面上，将板材16相邻的两个边与靠尺3及后送料自动夹板装置7紧密接触，这样可以保证板材16切割的平行度；在触摸屏上设定预切割板材的尺寸；动作送料自动夹板装置7将板材16夹紧，伺服电机12也同时被打开；靠座8先进行后退运动，带动板材16回到初始位置，具体工作原理为伺服电机12通过联轴器带动滚珠丝杠6旋转，进而通过丝母13带动靠座8在滚珠丝杠6上移动；靠座8上的磁头5在磁尺4上滑动，当磁头5位移至设定尺寸处，便向PLC发出感应信号，PLC于是发出指令使伺服电机12停止转动，靠座8便停止在相应的位置，板材16回到初始位置；然后对板材16进行一步步的切割工作，原理同上，只不过此时伺服电机12反向旋转将板材16向前推动到预设板材的规格尺寸处，压梁15下降紧压板材16，位于压梁15的中间位置的锯片动作，进而完成对板材16的切割。

当需要切割多块叠加的板材16时，为保证叠加的板材整齐、不出现误差，需要启动侧向拨压装置14。此时，侧向拨压气缸14始终与板材16的侧面保持接触与压力，当一个预定的尺寸切割完成后，侧拨压气缸25将会后退直到下一个切割规格被送入，侧向拨压气缸25将重新将板材16侧面压紧。

Claims

1.一种侧向拨压装置，固定在往复锯的压梁上，包括侧拨压气缸及与侧拨压气缸垂直的下移动气缸，其中侧拨压气缸行程方向与压梁平行侧，拨压气缸与下移动气缸之间通过下移气缸架连接。

2.根据权利要求1所述的侧向拨压装置，其特征在于所述下移气缸底端固定有可旋转的侧压轮。

3.根据权利要求1或2所述的侧向拨压装置，其特征在于所述下移动气缸为两个，分别位于往复锯压梁的两侧。

4.一种包含权利要求1或2所述侧向拨压装置的往复锯，其特征在于它还包括工作台、固定在工作台上的电机、与电机相联的丝杠以及与丝杠相联的靠座，其中电机通过联轴器与丝杠连接，丝杠与靠座上设置的丝母配合，靠座长度方向与丝杠垂直；靠尺固定在工作台上，位于靠座设置的凹槽内，其方向与丝杠平行；靠尺上设置磁尺，与磁尺配套的磁头固定在靠座上；PLC通过数据线分别与电机及磁头连接；所述后送料自动夹板装置固定在靠座上。

5.根据权利要求4所述往复锯，其特征在于所述靠座的一端设置有滑块，与滑块配合的滑轨设置在工作台上。

6.根据权利要求5所述往复锯，其特征在于所述靠座的另一端设置有滑块，与滑块配合的滑轨设置在工作台上。

7.根据权利要求6所述往复锯，其特征在于所述靠座两端与滑轨配合的滑块或与丝杠配合的丝母是与靠座一体的或是单独固定在靠座上的。

8.根据权利要求7所述往复锯，其特征在于所述靠尺的两端分别设置限位机构，该限位机构通过数据线与PLC相连。

9.根据权利要求8所述往复锯，其特征在于所述靠尺上还设置有刻度尺。

10.根据权利要求8所述往复锯，其特征在于它还包括一个与PLC连接的触摸屏。