KR20130020694A - 후판의 트리밍 방법 및 장치 - Google Patents

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KR20130020694A
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토마스 바우르
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에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
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Abstract

유출 측에 스크랩 절삭 블레이드 쌍을 포함하는 공지된 트리밍 전단기의 경우, 여전히 평판에 매달린 절단 스트립을 하부 고정식 스크랩 절삭 블레이드 쪽에 하방 밀착시키기 위해, 상부 이동식 스크랩 절삭 블레이드는 트리밍 가공된 평판 테두리에 가능한 한 밀접하게 스쳐 이동되어야 하며, 이런 점은 상부 스크랩 절삭 블레이드의 정밀 조정을 필요로 한다. 이를 구현하기 위해, 본 발명에 따라, 상부 스크랩 절삭 블레이드(2) 또는 하부 스크랩 절삭 블레이드(3)와 트리밍 블레이드 평면(4) 사이의 이격 간격(5)이, 트리밍 가공 이전에, 각각 트리밍 가공할 후판(10)의 두께에 따라서, 트리밍 블레이드 평면(4)에 대해 횡방향을 이루는 하나 이상의 성분을 포함하는 변위 방향으로 상부 스크랩 절삭 블레이드(2) 및/또는 하부 스크랩 절삭 블레이드(3)를 변위시키는 것을 통해 조정된다.

Description

후판의 트리밍 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR TRIMMING HEAVY PLATES}
본 발명은 트리밍 블레이드 평면을 생성하는 트리밍 블레이드들을 포함하는 후판 전단기들을 이용하여 후판을 트리밍 가공하기 위한 트리밍 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 상기 트리밍 방법 및 그 장치의 경우 트리밍 가공 시에 발생하는 스크랩 스트립이 트리밍 블레이드들의 후방에, 그리고 이들 트리밍 블레이드에 대해 횡방향으로 배치되는 스크랩 절삭 블레이드들에 의해 짧은 스크랩 편들로 분할되며, 상기 스크랩 절삭 블레이드들은 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드 내에 파지되어 안내되는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드들에 고정된다.
평판으로부터 이미 절단된 절단 스트립 또는 스크랩 스트립을 절삭하기 위해 평판 테두리에 대해 횡방향으로 배치된 스크랩 절삭 블레이드들을 이용하여 평판 테두리를 트리밍 가공하기 위한 트리밍 블레이드들을 포함하는 후판용 후판 전단기들은 일반적으로 공지되었다.
따라서 독일 공개 공보 1 907 717에서는 압연 박판을 위한 트리밍 전단기가 개시된다. 상기 트리밍 전단기의 경우 상부 횡방향 절삭 블레이드(스크랩 절삭 블레이드)는 자체의 구동 장치를 포함하며, 하부 횡방향 블레이드의 절삭날은 하부 고정식 트리밍 블레이드의 절삭날보다 더 낮게 위치한다. 상부 횡방향 블레이드는 회동 레버에 의해 지지되며, 상기 회동 레버는, 하부 횡방향 블레이드의 절삭날 하부에 배치되어 트리밍 블레이드들에 대해 대략 평행하게 연장되는 회동축 상에 장착된다.
독일 공고 공보 2 122 855에는, 하부 트리밍 블레이드를 구비한 고정식인 하부 블레이드 캐리어와, 상부 트리밍 블레이드들과 유출 측에 배치되는 횡방향 블레이드 쌍을 구비하여 가중 이동(weighting movement)을 실행하는 상부 블레이드 캐리어를 포함하여 평판을 트리밍 가공하기 위한 평판 전단기가 개시되며, 이 경우 상기 횡방향 블레이드 쌍의 상부 횡방향 블레이드는 상기 상부 블레이드 캐리어의 가중 이동에 의해 함께 이동된다. 상부 횡방향 블레이드는 상부 블레이드 캐리어를 위한 측면 가이드들에 의해 그 내부에서 직선 안내되는 자체의 블레이드 슬라이드에 배치되며, 상기 블레이드 슬라이드는 램부(ram)를 통해 상부 블레이드 캐리어의 유출 측 단부에 관절식으로 연결된다.
DT 26 58 068 A1로부터는, 강판의 측면 테두리를 절삭하기 위해 하부 블레이드 베드(blade bed)에 고정된 하부 트리밍 블레이드와, 상부 트리밍 블레이드 홀더에 고정된 상부 트리밍 블레이드가 진동 이동 가능한 방식으로 푸시 로드들을 통해 제1 및 제2 편심륜에 장착되는 트리밍 블레이드 홀더를 구비한 상부 트리밍 블레이드와, 푸시 로드를 통해 제3 편심륜에 연결되는 상부 끝 절단 블레이드(crop end blade)와, 강판의 공급 또는 이송 방향에서 트리밍 블레이드의 후방에서 블레이드 베드에 배치되는 하부 끝 절단 블레이드를 포함하는 트리밍 전단기가 개시되며, 여기서 모든 편심륜은 공동의 편심 샤프트에 제공되고, 이 편심 샤프트의 축은 강판의 공급 방향에 대해 평행하게 연장된다. 이 경우 제3 편심륜의 반경 및 그 편심 각도는 제1 및 제2 편심륜의 반경 및 그 편심 각도에 대해 소정의 적합한 방식으로 사전 선택된다.
유출 측에 스크랩 절삭 블레이드 쌍을 포함하는 공지된 트리밍 전단기들의 공통점은, 상부 이동식 스크랩 절삭 블레이드가, 여전히 평판에 매달린 절단 스트립을 하부 고정식 스크랩 절삭 블레이드 쪽에 하방 밀착시키기 위해, 트리밍 가공된 평판 테두리에 가능한 한 밀접하게 스쳐 이동되어야 하는 점에 있으며, 이는 매번 블레이드를 교환한 후에 상부 스크랩 절삭 블레이드의 정밀 조정을 필요로 한다는 점에 있다. 상부 스크랩 절삭 블레이드가 공장 측에서 후판의 절단 테두리에 너무 가깝게 장착된다면, 트리밍 가공된 평판 테두리가 손상될 수 있다. 그에 반해 상부 스크랩 절삭 블레이드가 너무 멀리 이격 장착된다면, 스크랩 절삭 블레이드의 절삭날이 폭 전체에서 절단 스트립에 중첩되지 않는다.
블레이드들의 전단 공정 및 유효 수명을 위해 바람직하게는 평판 두께가 두꺼워질 경우 블레이드 간 간극 폭을 증가시킨다. 그런 다음 트리밍 절삭면의 경우 절삭 테두리가 후판의 소재에 따라 블레이드 간 간극 폭이 좁은 경우에서보다 더욱 경사지게 형성된다. 그러나 이는 후판 또는 이 후판의 트리밍 절삭 테두리에 대한 상부 스크랩 절삭 블레이드의 이격 간격의 증가를 요구하는데, 그 이유는 증가되지 않을 경우 상부 스크랩 절삭 블레이드가 후판의 절삭 테두리를 손상시키기 때문이다. 그와 반대로 평판 두께가 얇고 블레이드 간 간극 폭이 좁은 경우에는 상기 이격 간격이 너무 크지 않아야 하는데, 그 이유는 너무 큰 경우 스크랩 스트립이 완전하게 절삭되지 않기 때문이다.
본 발명의 목적은, 전술한 종래 기술을 기초로 하여, 두께가 변경되는 평판을 트리밍 가공할 때 전술한 어려운 문제들이 방지되게끔 하는 트리밍 방법 및 그 장치를 제공하는 것에 있다.
상기 목적은, 청구항 제1항의 특징부의 특징들에 따라, 상부 스크랩 절삭 블레이드와 트리밍 블레이드 평면 사이의 이격 간격 및/또는 하부 스크랩 절삭 블레이드와 트리밍 블레이드 평면 사이의 이격 간격이 각각의 트리밍 공정 이전에 각각 트리밍 가공할 후판의 두께에 따라서, 트리밍 블레이드 평면에 대해 횡방향인 하나 이상의 성분을 포함하는 변위 방향으로 상부 스크랩 절삭 블레이드 및/또는 하부 스크랩 절삭 블레이드를 변위시키는 것을 통해 조정됨으로써 달성된다.
일반적으로 스크랩 절삭 블레이드들의 변위 방향은 변위 벡터에 의해 표현된다. 상기 벡터는 바람직하게는 트리밍 가공할 후판의 윗면 또는 밑면에 대해 평행한 평면에 위치한다. 청구항 제1항에서 청구되는 변위로는 본 발명에 따라 우선, 변위 벡터가 트리밍 블레이드 평면에 대해 횡방향인 하나 이상의 성분을 포함하는 점이 보장된다. 그에 따라, 후속하여 종속항들에서 청구되는 것처럼, 변위 벡터가 추가로 또 다른 방향의 또 다른 성분도 포함할 수 있는 점이 배제되지 않는다. 달리 말하면, 본 발명에 따라 청구되는 변위는 반드시 트리밍 블레이드 평면에 대해 순수하게 횡방향으로/오로지 횡방향으로만 이루어질 필요가 없다.
트리밍 블레이드 평면의 개념은 본 발명의 의미에서 트리밍 블레이드 날, 절단 평면, 절단 테두리의 평면, 또는 절단 테두리를 따라 후판의 윗면에 대해 수직을 이루는 길이 방향 평면의 개념과 동일한 의미로 간주된다.
각각의 트리밍 공정 이전에, 각각 트리밍 가공할 후판의 두께에 부합하게, 상부 스크랩 절삭 블레이드와 트리밍 블레이드 평면 사이의 이격 간격 및/또는 하부 스크랩 절삭 블레이드와 트리밍 블레이드 평면 사이의 이격 간격을 가변적으로/유연하게 조정하기 위한 트리밍 방법의 사용자를 위해 청구되는 가능성은, 트리밍 가공된 평판 테두리의 손상, 또는 상부 스크랩 절삭 블레이드의 절삭날에 의한, 절삭될 절단 스트립의 불충분한 중첩이 적어도 지속적으로 발생하지 않는다는 장점을 제공한다.
본 발명의 제1 실시예에 따라, 스크랩 절삭 블레이드들과 트리밍 블레이드 평면 사이의 이격 간격에 추가로, 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭이 후판의 두께에 따라서, 스크랩 절삭 블레이드들에 의해 생성된 스크랩 절삭 블레이드 평면에 대해 횡방향인 추가 성분을 갖는 변위 방향으로 스크랩 절삭 블레이드들을 상호 간에 상대적으로 추가로 변위시키는 것을 통해 조정된다. 절삭할 스크랩 스트립의 두께에 부합하는 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭의 조정은, 스크랩 절삭 블레이드들의 유효 수명이 증가한다는 장점을 제공한다.
스크랩 절삭 블레이드 평면의 개념은 본 발명의 의미에서 스크랩 절삭 블레이드 날, 또는 스크랩 절삭 블레이드들의 높이에서 후판의 윗면에 대해 수직이고 그 길이방향에 대해 횡방향인 평면의 개념과 동일시된다.
두 성분의 방향으로 이루어지는 스크랩 절삭 블레이드들의 변위는 시간상 연속해서, 또는 동시에 실행될 수 있다. 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드의 시작 및 최종 위치는 대체되는 두 실시예의 경우 동일하다.
스크랩 절삭 블레이드 장치에 대한 추가의 실시예에 따라 상부 스크랩 절삭 블레이드 또는 하부 스크랩 절삭 블레이드는 슬라이드 내에 고정되고, 상기 슬라이드는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드 내에서 구동 장치에 의해 변위 가능하게 안내된다. 이 경우 스크랩 절삭 블레이드 가이드는, 바람직하게는 후판의 윗면에 대해 수직으로 배치되어 위치 고정된, 구동 장치의 하나 이상의 편심 샤프트와 상호 작용하되, 이런 상호 작용은 상기 편심 샤프트의 회전 운동 시에 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드가 2개의 상이한 방향, 예컨대 상호 간에 직각으로 연장되는 방향으로, 예컨대 트리밍 블레이드 평면에 대해 횡방향인 방향과 스크랩 절삭 블레이드 평면에 대해 횡방향인 방향으로 동시에 변위되는 방식으로 이루어진다.
편심 샤프트의 대응하는 형성 및 치수화를 통해서는 선택에 따라 상이한 변위 길이 및 변위 길이 비율이 사전에 설정 가능한 방식으로 동시에 생성될 수 있다. 변위 길이는 변위 벡터의 길이 또는 변위 벡터의 성분들의 값에 상응한다.
또한, 앞서 언급한 목적은 청구항 제6항에 따르는 트리밍 장치에 의해서도 달성된다. 그에 따른 해결 방법의 장점들은 청구된 방법과 관련하여 앞서 언급된 장점들에 상응한다.
본 발명의 추가의 상세 내용들, 특징들 및 장점들은 하기에서 도면의 개략도들에 도시된 실시예들에 따라서 더욱 상세하게 설명된다.
도 1a는 종래 기술에 따르는 평판의 트리밍 장치를 도시한 개략도이다.
도 1b는 종래 기술에 따르는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드를 절단 도시한 수평 단면도이다.
도 2는 도 1b)의 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드를 절단 도시한 수직 단면도이다.
도 3 내지 도 6은 도 2에 비해서 90°만큼 각각 회전하여 도시한 수평 단면도이다.
도 7은 본 발명의 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드를 절단 도시한 수직 단면도이다.
도 8 내지 도 11은 도 7의 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드를 절단 도시한 수평 단면도이다.
도 12 내지 도 15는 구동 장치와 스크랩 절삭 블레이드 장치에 대한 추가 실시예를 포함하는 본 발명에 따른 장치를 각각 도시한 상면도 및 수직 단면도이다.
모든 도에서 동일한 기술 특징들은 동일한 도면 부호로 표시되어 있다.
도 1a 및 1b에는 종래 기술에 따른 평판의 트리밍 장치가 상이한 개략도/단면도로 도시되어 있다. 후판의 이송 방향에서 볼 때 트리밍 블레이드(7, 8)들의 후방에는 이 트리밍 블레이드들에 대해 수직으로 스크랩 절삭 블레이드들이 위치한다[도에는 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)와, 하부 스크랩 절삭 블레이드 날(3)을 구비한 하부 스크랩 절삭 블레이드(3)가 도시되어 있다]. 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드에 고정되며(도 1b 참조), 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(1) 내에 파지되어 안내된다. 스크랩 절삭 블레이드 가이드(1)는 자체의 밑면에서 수평으로 위치하는 편심 샤프트(11) 상에 장착되며, 상기 편심 샤프트의 회전에 의해 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭이 조정될 수 있다.
상부 스크랩 절삭 블레이드(2)는, 두꺼운 평판(10)뿐 아니라 얇은 평판으로부터 스크랩 스트립을 절삭하기 위해, 트리밍 블레이드에 대한 소정의 일정한 이격 간격(5)에서 수평으로 배치된다. 도 1b에는 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭(6)과 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)와 트리밍 블레이드 날(4) 사이의 이격 간격(5)이 표시되어 있다. 평판 두께가 두꺼워질수록, 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭(6)과, 상부 스크랩 절삭 블레이드와 트리밍 블레이드 사이의 이격 간격(5)도 더욱 크게 선택된다.
도 2에는 도 1의 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(1)가 수직 단면도로 도시되어 있다. 도 2는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(1)와 관련하여 수평으로 위치하는 편심 샤프트(11)의 위치와 스크랩 절삭 블레이드(2, 3)들의 위치를 도시하고 있다.
도 3 내지 도 6에는 도 2에 비해 90°만큼 회전된 수평 단면도가 각각 도시되어 있다. 여기서는 회전된 도해를 통해서 상부 트리밍 블레이드(7)와 하부 트리밍 블레이드(8)뿐 아니라 트리밍 블레이드 간 간극 폭(9)을 각각 확인할 수 있다.
도 3의 배치 구조에서는 트리밍 블레이드에 대한 상부 스크랩 절삭 블레이드의 이격 간격이 작고 트리밍 블레이드 간 간극 폭(9)이 좁은 조건에서 어려움 없이 얇은 후판(10)으로부터 스크랩 스트립(12)이 절삭될 수 있다.
그와 반대로, 후판(10)은 두껍고, 트리밍 블레이드 간 간극 폭(9)이 그에 상응하게 넓은 조건에서는, 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)가 도 4에 도시된 것처럼 후판(10)의 절단 테두리에 바람직하지 못한 손상부(13)를 생성한다.
도 5에서는 트리밍 블레이드 간 간극 폭(9)이 도 3에서와 동일한 조건에서 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)와 트리밍 블레이드 사이의 이격 간격(5)이 증가되어 있다. 그로 인해, 후판(10)이 얇은 경우, 경우에 따라 스크랩 스트립(12)은 완전하게 절삭되지 않고 불완전한 절삭 위치(14)를 나타내게 된다.
마지막으로 도 6의 배치 구조에서는, 트리밍 블레이드 간 간극 폭(9)이 도 4에 상응하게 증가되고 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)와 트리밍 블레이드 사이의 이격 간격이 도 5에 상응하게 더욱 넓어진 조건에서, 어려움 없이 두꺼운 후판(10)으로부터 스크랩 스트립(12)이 절삭될 수 있다.
요컨대 도 3 내지 도 6에 도시된 기술에서는, 도 3의 조정 조건을 이용한 얇은 후판(10)의 가공에서 도 6의 조정 조건을 이용한 두꺼운 후판(10)의 가공으로 전환할 경우, 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭(6)과, 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)와 트리밍 블레이드 날(4) 사이의 이격 간격(5)이 증가되어야 하며, 그리고 그 반대 조건에서는 그 반대로 이루어져야 한다는 점이 확인된다.
이처럼 후판(10)의 평판 두께에 따라 실행되는 변경은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 하기의 도 7 내지 도 11에 도시된 것처럼 바람직하게는 수직으로 배치되고 위치 고정되지만 회전 가능하게 장착되는 하나 이상의 편심 샤프트(21)에 의해 실행된다.
도 7에는 본 발명의 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(20)가 도 2에 상응하는 수직 단면도로 도시되어 있으며, 상기 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(20)의 경우 스크랩 절삭 블레이드(2, 3)들의 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭(6)이 수직으로 배치된 편심 샤프트(21)에 의해 변경될 수 있다. 동시에 편심 샤프트(21)에 의해 실행되는, 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)와 트리밍 블레이드 날(4) 사이의 이격 간격(5)의 변경은 도 7에서는 확인되지 않지만, 도 1에 상응하는 도 8 내지 도 11의 하기의 수평 단면도들에서 분명하게 확인할 수 있다.
도 8과 도 9에서 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(20)의 지지는 수직으로 장착되고 위치 고정된 2개의 편심 샤프트(21)에 의해 이루어진다. 얇은 후판(10)을 트리밍 가공할 경우, 도 8의 도시된 위치에서 편심 샤프트(21)들의 회전점은 12시 위치에 위치한다. 편심 샤프트(21)들을 시계 바늘 방향으로 회전(24)하는 것을 통해서는 도 9에 도시된 3시 위치가 달성되었으며, 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(20)는 방향(23)으로 하부 스크랩 절삭 블레이드 또는 이 블레이드의 하부 스크랩 절삭 블레이드 날(3')로부터 이격 이동되고, 동시에 방향 (22)으로 트리밍 블레이드 날(4)로부터 이격 이동되었다. 다시 말하면, 두 도 8과 9의 비교를 통해 분명하게 확인할 수 있는 것처럼, 회전(24)에 의해 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭(6)과, 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)와 트리밍 블레이드 날(4) 사이의 이격 간격(5)이 동시에 증가되었으며, 이는 두꺼운 후판(10)의 트리밍 가공을 위해 바람직한 조정이다.
변위는 편심 샤프트(21)들을 그 자체의 방향으로 그에 상응하게 회전하는 것을 통해 그 반대로 이루어질 수 있고, 중간 위치들도 가능할 수 있으며, 그럼으로써 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(20)의 위치는 간단하면서도 신속하게, 그리고 비용 절감 방식으로 다양한 평판 두께에 부합하게 가변적으로 조정될 수 있게 된다.
동일한 방식으로 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(20')의 설명한 변위는 하나만의 편심 샤프트(21)를 이용하는 경우에도 예시에 따라 도 10과 도 11에 도시된 것처럼 상기 편심 샤프트의 회전에 의해 달성된다.
도 12에는 본 발명에 따른 장치가 수직 단면도와 상면도로 각각 도시되어 있으며, 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)를 위한 구동 장치(25)가 예시로서 피스톤-실린더 유닛의 형태로 형성되어 있다. 구동 장치(25)는, 예시로서 상부 스크랩 절삭 블레이드(2)가 트리밍 블레이드 평면(4)에 대해 횡방향으로 변위되고 그에 따라 상부 스크랩 절삭 블레이드와 트리밍 블레이드 평면(4) 사이의 이격 간격(5)도 변경될 수 있도록 조정된다.
도 13에는 본 발명에 따른 구동 장치에 대한 추가의 실시예가 수직 단면도와 상면도로 각각 도시되어 있으며, 상기 구동 장치는 피스톤-실린더 유닛 외에도 트리밍 가공할 후판의 두께에 따라 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭(6)을 변경하기 위한 쐐기형 조정 장치(28)(wedge-shaped adjusting device)도 포함한다. 도 13에서 알 수 있듯이, 트리밍 가공할 후판의 표면에 대해 횡방향인 변위 방향으로 쐐기형 조정 장치가 변위되면, 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭이 전술한 것처럼 변경된다. 도 13에 도시된 실시예의 경우, 피스톤-실린더 유닛은 상부 절삭 블레이드(2)의 변위뿐만 아니라, 슬라이드를 구비한 슬라이드 가이드(20) 전체 및 이 슬라이드와 상호 작용하고 선택에 따라 슬라이드 가이드와 함께 하나의 구조 유닛을 형성하는 쐐기형 조정 장치(28)의 변위도 실행한다.
도 14에는 도 13과 유사하게 상부 절삭 블레이드(2)에 작용하는 구동 장치(5)에 대한 실시예가 도시되어 있지만, 도 13과 다르게 트리밍 블레이드 평면에 대해 횡방향으로 하부 절삭 블레이드의 변위도 실행된다. 구조적인 조건에 따라 피스톤-실린더 유닛은 상부 스크랩 절삭 블레이드 및 하부 스크랩 절삭 블레이드의 동시 변위를 가능하게 한다. 쐐기형 조정 장치(28)는 도 13과 다르게 도 14에서는 상부 스크랩 절삭 블레이드가 아니라, 하부 스크랩 절삭 블레이드에 작용한다. 쐐기형 조정 장치는, 슬라이드를 구비한 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드 및 도 14에 따라 이송 방향 또는 그 반대 방향으로 위치 고정되어 배치될 수 있는 상부 스크랩 절삭 블레이드와 관련하여, 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭(6)의 변경을 가능하게 한다. 피스톤-실린더 유닛은 바람직하게는 트리밍 블레이드 평면에 대해 횡방향인 방향으로 상부 및 하부 스크랩 절삭 블레이드의 변위를 실행할 뿐 아니라, 바람직하게는 그와 동시에 쐐기형 조정 장치(28)의 동시 변위도 실행한다.
도 15에는 구동 장치(25)에 대한 추가 실시예가 도시되어 있으며, 이 경우 피스톤-실린더 유닛은, 정확히 도 12에서처럼, 상부 스크랩 절삭 블레이드와 힘만을 전달하는 방식으로 상호 작용하지만, 추가로 제공되는 쐐기형 조정 장치(28)는 피스톤-실린더 유닛과 상호 작용하지 않고 그로 인해 상부 스크랩 절삭 블레이드와 함께 트리밍 블레이드 평면(4)에 대해 횡방향으로 변위되지 않을 수도 있다.
1: 종래 기술에 따르는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드
2: 상부 스크랩 절삭 블레이드
3: 하부 스크랩 절삭 블레이드
3': 하부 스크랩 절삭 블레이드 날, 스크랩 절삭 블레이드 평면
4: 트리밍 블레이드 날, 트리밍 블레이드 평면
5: 상부 스크랩 절삭 블레이드와 트리밍 블레이드 날 사이의 이격 간격
6: 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭
7: 상부 트리밍 블레이드
8: 하부 트리밍 블레이드
9: 트리밍 블레이드 간 간극 폭
10: 후판
11: 수평 편심 샤프트
12: 스크랩 스트립
13: 손상부
14: 불완전한 절삭 위치
20: 2개의 편심 샤프트를 포함하거나 미포함하는 본 발명의 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드
20': 하나의 편심 샤프트를 포함하거나 미포함하는 본 발명의 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드
21: 수직으로 장착되고 위치 고정된 편심 샤프트
22: 상부 스크랩 절삭 블레이드와 트리밍 블레이드 날 사이의 이격 간격의 변경 방향
23: 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭의 변경 방향
24: 편심 샤프트의 회전
25: 구동 장치
28: 쐐기형 조정 장치
T: 이송 방향

Claims (9)

  1. 트리밍 블레이드 평면(4)을 생성하는 트리밍 블레이드(7, 8)들을 포함하는 후판 전단기들을 이용하여 후판(10)을 트리밍 가공하기 위한 트리밍 방법으로서,
    트리밍 가공 시에 발생하는 스크랩 스트립(12)은, 상부 스크랩 절삭 블레이드와 하부 스크랩 절삭 블레이드를 구비하여 (후판의 이송 방향에서 볼 때) 상기 트리밍 블레이드(7, 8)들의 후방에 배치되는 스크랩 절삭 블레이드 장치에 의해서 스크랩 편들로 분할되고, 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 및 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드는 스크랩 절삭 블레이드 평면을 생성하는, 상기 트리밍 방법에 있어서,
    상부 스크랩 절삭 블레이드와 트리밍 블레이드 평면 사이의 이격 간격(5), 및/또는 하부 스크랩 절삭 블레이드와 트리밍 블레이드 평면(4) 사이의 이격 간격이, 각각의 트리밍 공정 이전에, 각각 트리밍 가공할 후판(10)의 두께에 따라서, 상기 트리밍 블레이드 평면(4)에 대해 횡방향인 하나 이상의 성분을 갖는 변위 방향으로 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 및/또는 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드를 변위시키는 것을 통해 조정되는 것을 특징으로 하는 트리밍 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 및/또는 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드(2)와 상기 트리밍 블레이드 평면(4) 사이의 이격 간격(5)에 추가로, 스크랩 절삭 블레이드 간 간극 폭(6)도, 트리밍 가공할 후판(10)의 두께에 따라서, 스크랩 절삭 블레이드들에 의해 생성된 스크랩 절삭 블레이드 평면에 대해 횡방향인 추가의 성분을 갖는 변위 방향으로 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 및/또는 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드를 상호 간에 상대적으로 변위시키는 것을 통해 조정되는 것을 특징으로 하는 트리밍 방법.
  3. 제2항에 있어서, 트리밍 블레이드 평면(4)에 대해 횡방향으로, 그리고 스크랩 절삭 블레이드 평면에 대해 횡방향으로 이루어지는 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 및/또는 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드의 변위가 동시에 실행되는 것을 특징으로 하는 트리밍 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 또는 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드 내에 변위 가능하게 안내되는 슬라이드 내에 고정되고,
    트리밍 블레이드 평면에 대해 횡방향으로, 그리고 스크랩 절삭 블레이드 평면에 대해 횡방향으로 이루어지는 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 및/또는 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드의 동시 변위는 상기 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(20, 20')와 상호 작용하는 하나 이상의 편심 샤프트(21)의 회전에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 트리밍 방법.
  5. 제4항에 있어서, 스크랩 절삭 블레이드 평면(3')에 대해 횡방향으로 이루어지는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드의 변위 길이에 대비되는, 트리밍 블레이드 평면(4)에 대해 횡방향으로 이루어지는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드의 변위 길이의 비율은 각각의 트리밍 절삭 이전에 선택에 따라 개별적으로 조정되는 것을 특징으로 하는 트리밍 방법.
  6. 후판을 트리밍 가공하기 위한 트리밍 장치로서,
    트리밍 블레이드 평면을 생성하고 후판을 트리밍 가공하기 위한 트리밍 블레이드(7, 8)들과; 스크랩 절삭 블레이드 평면을 생성하는 상부 스크랩 절삭 블레이드 및 하부 스크랩 절삭 블레이드를 구비하여 (후판의 이송 방향에서 볼 때) 상기 트리밍 블레이드(7, 8)들의 후방에 배치되어 트리밍 가공 시에 발생하는 스크랩 스트립들을 스트립 편들로 분할하기 위한 스크랩 절삭 블레이드 장치를; 구비한 후판 전단기를 포함하는 상기 트리밍 장치에 있어서,
    상기 트리밍 블레이드 평면(4)에 대해 횡방향인 하나 이상의 성분을 포함하는 변위 방향으로 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 및/또는 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드를 변위시키기 위한 구동 장치를 특징으로 하는 트리밍 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 구동 장치는 또한, 스크랩 절삭 블레이드들에 의해 생성되는 스크랩 절삭 블레이드 평면에 대해 횡방향인 추가 성분을 갖는 변위 방향으로 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 및/또는 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드를 상호 간에 상대적으로 변위시키도록 형성되는 것을 특징으로 하는 트리밍 장치.
  8. 제7항에 있어서, 스크랩 절삭 블레이드 장치는, 내부에 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드가 변위 가능하게 장착되는 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드를 포함하고, 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 또는 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드는 상기 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 내에 고정되고,
    상기 구동 장치는 하나 이상의 편심 샤프트(21)를 포함하고, 상기 편심 샤프트는 이 편심 샤프트(21)의 회전(24)에 의해 상기 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(20, 20')(그에 따라 상기 상부 스크랩 절삭 블레이드 또는 상기 하부 스크랩 절삭 블레이드)가 트리밍 블레이드 평면(4)에 대해 횡방향으로, 그리고 스크랩 절삭 블레이드 평면에 대해 횡방향으로 동시에 변위될 수 있는 방식으로 상기 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(20, 20')와 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 트리밍 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 스크랩 절삭 블레이드 슬라이드 가이드(20)는 상이한 변위 길이 및 변위 길이 비율을 생성하기 위해 선택에 따라 상이하게 형성되고 치수화된 편심 샤프트(21)들과 연결되는 것을 특징으로 하는 트리밍 장치.
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