SU1642949A3

SU1642949A3 - Устройство дл заклепочного соединени листов

Info

Publication number: SU1642949A3
Application number: SU874203683A
Authority: SU
Inventors: Экольд Герд-Юрген; Маас Ханс
Original assignee: Герд-Юрген Экольд и Ханс Маас (DE)
Priority date: 1986-11-29
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1991-04-15
Also published as: EP0272376A3; EP0272376A2; EP0272376B1; ATE75976T1; DE3779073D1; DE3640896A1; ES2031858T3; CA1289347C; US4835850A

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл соединени листов заклепочным швом. Цель изобретени - повышение рентабельности . Устройство содержит пуансон, матрицу и наковальню. Пуансон выполнен с приводом перемещени относительно матрицы и наковальни. В устройстве имеетс съемник дл освобождени соединенных листов из пуансона. Подвергаемые соединению листы продавливаютс на первой стадии при взаимодействии пуансона и матрицы, затем подаютс пуансоном на вторую стадию, где пуансон взаимодействуете наковальней. В процессе их взаимодействи происходит формирование заклепочной головки. 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

(Л

с

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл соединени листов методом продавливани ,

Цель изобретени - повышение рентабельности устройства.

На фиг,1 схематически показано предлагаемое устройство, сечение; на фиг.2 - узел матрица-наковальн устройства на фиг.1, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2 (матрица); на фиг.4 - вариант выполнени наковальни; на фиг.5 - другой вариант выполнени узла матрица-наковальн ; на фиг.6 -другой вариант выполнени наковальни; на фиг.7 - вариант выполнени пу- ансонного ротора; на фиг.8 - другой вариант выполнени пуансонного ротора; на фиг.9 - частичный вид на окружность пуансонного ротора на фиг.8; на фиг. 10 - схематичный вид другой формы выполнени пуансонного узла; на фиг.11 и 12 - машина, схематичный

вид сбоку; на фиг. 13 - вид спереди машины на фиг.12.

Предлагаемое устройство имеет пуансон 1, матрицу 2 и наковальню 3.

На фиг.1 пуансоны 1 равномерно распределены по окружности пуансонного ротора 4, выполнены одинаковыми, их направленные в радиальном направлении рабочие поверхности 5 выполнены четырехугольными . На торцовых сторонах они могут быть также закруглены.

Подлежащие соединению листы 6 и 7 сначала поко тс на верхней стороне держател 8 дл матрицы и наковальни. Матрица 2 вл етс блоком с U-образным профилем (фиг.З). Обращенный к пуансон- ному ротору паз имеет на соответствующей стороне такую ширину, что ограничивающие его кромки с контркромками пуансонов надрезают листы. Паз расшир етс несколько внутрь (фиг.З). Наковальн имеет

о

го ю

§

Сд

здесь форму ролика 9, расположенного с возможностью вращени посредством цапф 10 в держателе 8. Как видно на фиг.2, ролик лежит позади (частично внизу) матрицы 2. Ролик 9 больше и шире шлица матрицы , и верхн сторона матрицы лежит на регулируемом рассто нии а ближе к пуан- сонному ротору, чем внешн окружность ролика 9.

Вследствие формовани контура окружности ролика 9 можно вли ть на форму заклепочной головки. В частности, профиль окружности может быть выполнен так, что происход ща от расположенного со стороны матрицы часть продавленного материала имеет боковое опирание, что предотвращает ее расширение без предотвращени расширени расположенного со стороны наковальни листа (листов). Благодар этому обеспечиваетс получение способных к высоким нагрузкам клепочных головок.

Вместо ролика 9 можно примен ть в качестве наковальни возвращаемый пружиной 11 рычаг 12 (фиг.4).

Дл предотвращени износа вследствие относительного движени между матрицей и листом 7 можно выполн ть также матрицу в качестве возвращаемого пружиной опрокидывающегос рычага (фиг.5).

Также можно допускать трение листа 7 в зоне наковальни, т.е. выполн ть наковальню 3 со стационарной рабочей поверхностью , предпочтительно полированной (фиг.б). В принципе, каждый представленный тип матрицы можно комбинировать с каждым показанным типом наковальни.

Дл выполнени пуансона и пуансонно- го ротора также имеютс альтернативы. В то врем как на фиг.1 отдельные пуансоны смонтированы на пуансонном роторе с возможностью замены, на фиг.7 пуансон выполнен за одно целое с пуансонным ротором в форме звезды 13, котора усилена по обеим сторонам опорными кольцами 14. На фиг.8 и 9 показано, как на пуансон- ном колесе 4 (как и на фиг.1) расположено скребковое кольцо 15, опираемое на пружину 16, с помощью которого соединенные листы продавливаютс пуансоном, Вместо полного пуансонного ротора может быть предусмотрен возвратно-поступательно перемещаемый сектор с одним пуансоном.

На фиг.10 предусмотрен пуансонный блок 17, состо щий из среднего блока 18, двух управл ющих блоков 19 и укрепленных на них параллельных пуансонов 1 (виден только один), Средний блок св зан через плоскую пружину 20 (не обозначена) с возвратно-поступательно подвижным приводом (стрелка А), с гидравлическим приводом , так что пуансонный блок может перемещатьс относительно стационарного управл ющего корпуса 21. Стенки 22 корпуса 21 несут управл ющие кулисы 23, на которые набегают управл ющие блоки, вследствие уклонов 24 приподнимаютс (стрелка Б), причем плоские пружины отклон ютс до тех пор, пока они не возврат тс

0 в их исходное положение позади управл ющих кулис. Если теперь привод поворачиваетс , то пуансонный блок вследствие взаимодействующих клиновых поверхностей 25 и 26 давит вниз, а именно в опира5 ющийс на матрицу лист, и на обратном пути происходит продавливание и образование заклепочной головки. Позади управл ющих кулис пружина 27 поднимает пуансон из точки соединени .

0 На фиг. 11 схематически показана конструкци машины, с помощью которой закрываютс продольные швы труб. Из принимающего приводной узел основани 28 простираетс перва консоль 29, несу45 ща пуансонный ротор 4, а втора консоль 30, параллельна первой, несет узел матрица-наковальн . Приводной момент передаетс , например, с помощью вращающейс цепи 31. Втора консоль установлена на

0 подшипнике 32 с возможностью поворота так, что готова деталь 33 может выниматьс . Здесь также показан привод 34 дл поворота .

На фиг.12 показана аналогична маши5 на с двум консол ми, однако здесь направление подачи предусмотрено поперек к консол м. С помощью такой машины можно укладывать в р д несколько труб, а также изготавливать длинные, широкие, профиль0 ные детали.

Аналогично фиг. 10 при вращающемс пуансонном роторе можно устанавливать р дом друг с другом несколько пуансонных роторов, каждому из которых предназначен

5 один узел матрица-наковальн . Пуансоны могут при этом работать в одной фазе и в смещенных одна к другой фазах. Установка дл соединени плоского листа с волнистым листом может, например, иметь столько уз0 лов соединени , столько нужно сбздать линий соединени , и процесс соединени можно производить за один рабочий процесс .

Устройство работает следующим обра5 зом.

Если листы 6 и 7 (на чертеже) подаютс влево на держатель 8 и вдоль верхней стороны матрицы 2, то они попадают в точку, в которой верхн сторона листа 6 пересекает показанную штриховой линией окружность

рабочей поверхности 5 пуансона 1. Пуан- сонный ротор А приводитс во вращение против часовой стрелки. Ближайший пуансон , начина от упом нутой точки пересече- ни , надрезает во взаимодействии со стационарной матрицей 2 два параллельных шлица через листы, которые захватываютс пуансоном. Материал между обоими шлицами продавливают в направлении наковальни и размер а устанавливают так, что между рабочей поверхностью соответствующего пуансона 1 и окружностью ролика 9 имеетс меньше пространства, чем сумма толщин обоих листов. Ролик 9 поворачиваетс при этом на соответствующий неболь- шой угол. Листы транспортируютс пуансоном 1 до тех пор, пока он не выходит из полученной таким образом первой точки соединени . Это имеет место предпочтительно в том случае, когда следующий пуан- сон уже начинает надрезать следующую точку соединени .

Как матрица, так и наковальн выполнены предпочтительно из твердого сплава. Обе выполнены довольно прочными и го- д тс дл продолжительной эксплуатации.

Пуансон и матрица не об зательно должны прорезать вез листы. Если поперечный размер пуансона зыбран меньшим рассто - ни между режущими кромками матрицы, то сначала не надрезаетс лежащий со стороны пуансона лист, так что соответствующие точки соединени герметичны. Если же и матрица снабжаетс не режущими, а за- кругленными кромками, то ни один из листов не разрезаетс . Листы соедин ютс без надрезов.

Устройство можно выполнить в виде подвижного аппарата, который перемещаетс вручную или посредством направл ющих вдоль линии шва жестко зажатой или крупногабаритной детали.

Claims

1. Устройство дл заклепочного соединени листов, содержащее корпус, установленный в нем по меньшей мере один пуансон с приводом его перемещени , размещенные в держателе матрицу дл про- давливани листов и наковальню дл осадки продавленного материала листов, отличающеес тем, что, с целью повышени рентабельности, оно снабжено съемником дл освобождени листов из пу- ансонз, матрица и наковальн размещены в держателе в виде двух отдельных элементов на двух последовательно размещенных по ходу подачи листов позици х, матрица выполнена жесткой, причем ширина наковальни больше, чем ширина канала матрицы, а размер между рабочей поверхностью пуансона и дном наковальни меньше, чем суммарна толщина листов.

2.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что оно снабжено ротором, а пуансоны закреплены на нем.

3.Устройство по пп.1 и 2, отличающее с тем, что оно снабжено еще несколькими роторами с закрепленными на них пу- ансонами, при этом каждый ротор установлен с возможностью взаимодействи с матрицей и наковальней.

4.Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ю - щ е е с тем, что ротор выполнен за одно целое с пуансонами.

5.Устройство по пп.1-4, отличающеес тем, что оно снабжено кольцами жесткостилустановленными так, что рабочие части пуансонов выступают за их боковые поверхности.

6.Устройство по пп.1-5, отличающеес тем, что пуансоны выполнены с заходной рабочей поверхностью.

7.Устройство по пп.1-6, отличающеес тем, что матрица закреплена в держателе неподвижно.

8.Устройство по пп.1-6, отличающеес тем, что матрица установлена с возможностью перемещени в держателе.

9.Устройство по пп.1-8, отличающеес тем, что матрица имеет U-образное поперечное сечение.

10.Устройство по пп.1-9, отличающеес тем, что наковальн размещена в держателе стационарно.

11.Устройство по пп.1-10, отличающеес тем, что наковальн установлена в держателе с возможностью перемещени .

12.Устройство по пп.1-11,отличаю- -щ е е с тем, что матрица и/или наковальн выполнена в виде сегмента и установлена в держателе с возможностью поворота между исходным и конечным положени ми, при этом она снабжена пружиной дл возврата в исходное положение.

13.Устройство поп.1,отличающее- с тем. что канал, образованный U-образ- ным поперечным сечением матрицы, выпол- нен расшир ющимс к дну.

14.Устройство по пп.1-13, отличающеес тем, что наковальн имеет закруг- ленную рабочую поверхность.

15.Устройство по п.8, отличающее- с тем, что матрица установлена с возможностью регулировани ее положени относительно наковальни.

16.Устройство по пп.1-15, о т л и ч а ю- щ е е с тем, что матрица и/или наковальн выполнена из твердого сплава.

17. Устройство по nn. 1-16, о т л и ч а ю- предотвращени расплющивани на- щ е е с тем, что наковальн снабоке- ход щегос со стороны наковальни на боковыми ограничител ми дл листа.

Фаг.1

А-Л.

-В

8

ФигЗ

ФигЛ

ери г. 5

фиг. 6

Ь

№Щ

(791

Нишшш

Ю

Фаг. Ю

Фив. 9

2

Фаг, 72

Фиг. 13