JP5120090B2 - 襞状シート切断装置及び襞状シート切断方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えばエアフィルタやオイルフィルタ等の製造過程において、濾紙等よりなる襞状シートを切断予定襞の頂部に沿って、所定長さごとに切断するようにした襞状シート切断装置及びその方法に関するものである。

従来、この種の襞状シート切断装置としては、例えば図１１に示すように通常の切断刃よりなるカッタを使用して切断を行う装置、図１２に示すように超音波カッタを使用して切断を行う装置、及び図１３に示すようにレーザカッタを使用して切断を行う装置が知られている。

すなわち、図１１に示す従来構成では、襞状シートＳの切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１の裏側、すなわち谷部に断面山形状のガイド板７１が挿入されて、切断予定襞Ｓａが保持される。この状態で、カッタ（切断刃）７２が切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１をその沿って延長方向に移動されることにより、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１が切断される。

また、図１２に示す従来構成では、襞状シートＳの切断予定襞Ｓａの谷部に断面山形状の治具７３が挿入されて、切断予定襞Ｓａが保持される。この状態で、カッタ（振動子）７４が超音波振動されながら、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１に沿って延長方向に移動されることにより、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１が切断される。

図１３に示す従来構成では、襞状シートＳの切断予定襞Ｓａの谷部に断面山形状のガイド板７１が挿入されて、切断予定襞Ｓａが保持される。この状態で、カッタ（レーザ光照射ヘッド）７５が切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１に沿って延長方向に移動されながら、そのカッタ７５からレーザ光が照射されることにより、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１が切断される。

さらに、従来の襞状シート切断装置の別の態様としては、例えば特許文献１に開示されるような構成も提案されている。この従来構成では、図１４及び図１５に示すように、一方向に回転されるホイール７６の外周に、複数の断面山形状の突起７７が所定間隔おきに突設されている。ホイール７６の外側には、円板状の回転カッタ７８が回転可能及びホイール７６の軸線方向に沿って移動可能に配置されている。そして、ホイール７６の外周に襞状シートＳが周回されて、その襞状シートＳの各襞の裏側、すなわち谷部Ｓａ２がホイール７６上の各突起７７に係合される。この状態で、ホイール７６の回転にともない、襞状シートＳの切断予定襞Ｓａが回転カッタ７８と対応する位置に搬送されたとき、回転カッタ７８が回転されながら、切断予定襞Ｓａの谷部Ｓａ２に沿って移動されることにより、その切断予定襞Ｓａの谷部Ｓａ２，すなわち頂部Ｓａ１が切断される。
特開平１１−１２９１９３号公報

ところが、これらの従来の襞状シート切断装置においては、次のような問題があった。
すなわち、図１１〜図１３に示す各従来構成、及び特許文献１に記載の図１４、図１５に示す従来構成では、カッタ７２、カッタ（振動子）７４、カッタ（レーザ光照射ヘッド）７５、または回転カッタ７８が切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１または谷部Ｓａ２に沿って移動されながら、その切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１または谷部Ｓａ２が延長方向の一端部から他端部にかけて切断される。このため、カッタ７２、７４、７５、７８が切断予定襞Ｓａの一端部から他端部まで移動する時間が必要であって、襞状シートＳの幅が広いほど前記切断作業に時間がかかって、作業能率の低下を招いていた。

また、前記の各従来構成では、襞状シートＳの切断予定襞Ｓａにガイド板７１または治具７３が挿入されたり、襞状シートＳの各襞にホイール７６上の各突起７７が挿入されたりすることにより、切断時に切断予定襞Ｓａが変形されないように保持される。このため、切断予定襞Ｓａあるいは各襞が湾曲している場合には、切断予定襞Ｓａへのガイド板７１または治具７３の挿入作業、あるいは各襞への突起７７の挿入作業に時間がかかることもあり、この点においても能率の低下を招いていた。

さらに、切断予定襞Ｓａあるいは各襞が湾曲したままの状態で、ガイド板７１、治具７３またはホイール７６上の各突起７７が挿入された場合には、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１または谷部Ｓａ２を直線状に正確に切断することができなかった。この場合、特許文献１においては、切断予定襞Ｓａの谷部Ｓａ２を切断するものであるため、切断予定襞Ｓａが湾曲していても、その湾曲が矯正されながら切断が実行される可能性はあるが、カッタ７８が回転されるため、切断予定襞Ｓａの側壁に食い込みやすく、やはり湾曲している場合は直線状に切断することが困難であった。

しかも、図１２及び図１３に示す従来構成では、超超音波またはレーザを使用するため、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１を切断する際に、切断箇所に熱が発生して、切断端面が炭化するという問題もあった。このように切断端面が炭化すると、その部分が黒く汚れるばかりでなく、襞状シートをフィルタとして使用する場合、炭化によって発生したカーボン粒または粉が濾過機能に悪影響を与えるおそれがあった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、襞状シートの切断予定襞をその頂部に沿って直線状にかつ綺麗な切断端面となるように切断することができるとともに、その切断作業を短時間に能率よく行うことができる襞状シート切断装置及び切断方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、襞状シートの切断装置に係る発明は、襞状シートを切断予定襞の頂部に沿って切断するための襞状シート切断装置において、前記切断予定襞の頂部をその裏側から直線状に保持する直線保持手段と、その直線保持手段側から前記頂部側に移動することにより、切断予定襞の頂部を切断する切断刃とを備えたことを特徴としている。ここで、切断刃は、剪断によって切断予定襞の頂部を切断するものを指す。

従って、この発明の襞状シート切断装置の切断動作時には、切断予定襞の頂部の裏側から切断予定襞の頂部が直線状に保持される。この状態で、切断刃がその直線保持手段側から頂部に向かって移動されることにより、切断予定襞の頂部が切断される。よって、襞状シートの切断予定襞をその頂部に沿って直線状にかつ綺麗な切断端面となるように切断することができる。しかも、切断予定襞の頂部をその延長方向の一端部から他端部にかけて切断するのではなく、切断予定襞の全長にわたってほぼ同時に切断するため、切断に要する時間を短縮することができて、作業能率を向上させることができる。

また、前記切断予定襞の頂部の角度を定常状態よりも拡開状態にする頂部拡開手段を備える。このようにすれば、頂部拡開手段により切断予定襞が拡開されるため、切断予定襞の頂部の裏側への前記直線保持手段及び切断刃の進入が容易になる。

前記の構成において、前記頂部拡開手段は、切断予定襞の両側の谷部に進入して切断予定襞を広げる一対の拡開片を備えるとよい。
前記直線保持手段は、切断予定襞の内側に進入される一対の保持片を備え、前記切断刃は、その両保持片間を通って切断動作を行うように構成するとよい。このように構成した場合には、一対の拡開片により切断予定襞の両側面間の間隔を広げた状態で、切断刃を切断位置に向かって移動させることができる。従って、切断刃により、切断予定襞の頂部を適切に切断できる。

前記直線保持手段は、前記襞状シートの幅方向の中央部において軸により相互に回動可能に連結された一対の保持片と、その両保持片を切断予定襞の外側位置と内側位置との間で進退移動させる移動手段と、両保持片を全体として山形をなす状態と直線状をなす状態とに切換え回動させる切換え手段とを備えるとよい。

このように構成した場合には、一対の保持片が移動手段にて切断予定襞の外側位置から内側位置に移動された状態で、切換え手段にて山形をなす状態から直線状をなす状態に切換え回動されることにより、切断予定襞の頂部を直線状に容易に保持することができる。

前記切断刃はその刃先が山形状をなすように構成するとよい。このようにすれば、切断予定襞の頂部を適切に切断できる。
襞状シートを襞配列方向に沿って案内するための案内面と、その案内面に沿って移動されるフレームとを有し、前記頂部拡開手段及び直線保持手段を前記フレームに搭載するとよい。

前記フレームは襞状シートの所定位置を検出するための検出手段を備えとよい。
襞状シート切断方法に係る発明においては、襞状シートの襞の頂部を切断するための襞状シート切断方法においては、切断予定襞の頂部にその裏側から作用してその頂部を直線状にし、その裏側から前記頂部側の表側に移動する切断刃によって切断予定襞の頂部を切断することを特徴とする。

また、前記の切断方法においては、前記切断予定襞の頂部の切断に際して、その頂部の角度を定常状態よりも拡開する。

以上のように、この発明によれば、襞状シートの切断予定襞をその頂部に沿って直線状にかつ綺麗な切断端面にて切断することができるとともに、その切断作業を短時間に能率よく行うことができるという効果を発揮する。

以下に、この発明の一実施形態を、図１〜図１０の図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、工場の床面等の設置面２１の上方には上面を案内面とした移送テーブル２２が配置され、襞を規則的に形成した襞状シートＳがこの移送テーブル２２の上面に沿って図１の右方向へ連続的に移送される。なお、この襞状シートＳは、ロール（図示しない）から巻き出されたシート（図示しない）が前工程において連続的に折り曲げ成形されたものである。

前記移送テーブル２２と隣接するように、設置面２１上にはほぼ箱形状のフレーム２３が一対のガイドレール２４を介して襞状シートＳの移送方向に沿って移動可能に配置されている。設置面２１上には移動用モータ２５が配置され、このモータ２５の正逆回転により回転されるスクリュー２６及びそのスクリュー２６に螺合するナット２７を介して、フレーム２３が図１に実線で示す切断動作開始位置Ｐ１と鎖線で示す切断動作終了位置Ｐ２との間において往復移動される。

前記フレーム２３の上下方向の中間部には、移送テーブル２２と同一高さで連続状態となる上面を案内面とした支持テーブル２８が形成されている。そして、移送テーブル２２の上面に沿って移送されてくる襞状シートＳが、この支持テーブル２８上に送り込まれる。このとき、フレーム２３が襞状シートＳの移送速度と同一速度で切断動作開始位置Ｐ１から切断動作終了位置Ｐ２に向かって移動されながら、後述の切断構成によって襞状シートＳの切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１が切断される。

前記フレーム２３に隣接して、前記設置面２１上には支柱２９が立設され、その支柱２９の上端部には検出手段としてのカメラ３０が下向きの状態で取り付けられている。図８及び図９に示すように、一方、襞状シートＳの襞の頂部上における幅方向中央部には、指標Ｓｂが切断ピッチと同ピッチで設けられている。この指標Ｓｂは例えば着色テープよりなる。そして、フレーム２３が切断動作終了位置Ｐ２に移動配置された状態で、カメラ３０により指標Ｓｂが検出されたとき、フレーム２３が切断動作終了位置Ｐ２から切断動作開始位置Ｐ１に高速で復帰移動される。引き続き、フレーム２３が切断動作開始位置Ｐ１から切断動作終了位置Ｐ２に向かって襞状シートＳの送り速度と同速度の遅い速度で移動されて、その移動中において切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１の切断動作が実行される。

図１及び図３に示すように、前記移送テーブル２２の上方位置には規制用シリンダ３１が配置され、そのシリンダ３１のロッドの先端には規制板３２が取り付けられている。そして、フレーム２３が切断動作開始位置Ｐ１から切断動作終了位置Ｐ２に移動されて、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１の切断が終了したとき、規制用シリンダ３１の突出動作により、規制板３２が図１の右側に移動される。このため、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１よりも移送テーブル２２側に位置する襞状シートＳの端部上面の浮き上がりが規制板３２により規制されて、その襞状シートＳの端部が前記支持テーブル２８の上方の案内板３３の端部に干渉することが防止される。なお、この案内板３３は、所定長さに切断された襞状シートＳを次工程に向かって案内するためのものである。

次に、襞状シートＳをその移動中において所定長さに切断するための切断構成について詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、フレーム２３内の支持テーブル２８よりも上方の位置には、襞状シートＳの切断予定襞Ｓａの両側面（襞状シートＳの移動方向の両側壁）を保持して、切断予定襞Ｓａをその頂部Ｓａ１の角度が定常状態よりも拡開されるように保持するための頂部拡開手段としての第１保持機構３５が配置されている。すなわち、フレーム２３内には、第１昇降板３６が一対のガイドレール３７を介して昇降可能に支持されている。フレーム２３内には、第１昇降板３６を昇降させるための昇降用シリンダ３８が配置されている。

前記第１昇降板３６には一対の拡開片３９，４０が襞状シートＳの幅方向の中央部と対向するように、襞状シートＳの移動方向に間隔をおいた状態で垂下支持されている。両拡開片３９，４０の幅方向の寸法Ｗ１は、襞状シートＳの幅方向の寸法Ｗ２よりも小さくなるように形成されている。一方の拡開片３９は、その上端部において第１昇降板３６の側面にスペーサ４１を介して固定されている。他方の拡開片４０は、その上端の支持部４０ａが第１昇降板３６の下面のガイドレール４２に図３の左右方向に移動可能に支持されている。そして、支持部４０ａがガイドレール４２上を移動することにより、他方の拡開片４０が一方の拡開片３９と接近または離間する方向へ移動される。さらに、図３及び図１０（ａ）に示すように、両拡開片３９，４０が襞状シートＳの切断予定襞Ｓａの前後方向（図１の左右方向）における両側上方に対応配置された状態で、第１昇降板３６が下降されることにより、図１０（ｂ）に示すように、両拡開片３９，４０が切断予定襞Ｓａの両側の谷部内に進入される。

図３及び図４に示すように、前記可動側の拡開片４０の支持板部４０ａに対応して、フレーム２３内にはカム板４３が配置され、そのカム板４３の側面には上下方向に延びるカム面４３ａが形成されている。拡開片４０の支持板部４０ａには、カム板４３のカム面４３ａに係合可能なローラよりなるカムフォロワ４４が支持されている。拡開片４０の支持板部４０ａと第１昇降板３６との間には、カムフォロワ４４をカム板４３のカム面４３ａに圧接させる方向、すなわち可動側の拡開片４０を静止側の拡開片３９と接近させる方向に移動付勢するためのバネ４５が掛装されている。

そして、図１０（ｂ）に示すように、第１昇降板３６の下降にともなって、両拡開片３９，４０が切断予定襞Ｓａの両側の谷部内に進入される際に、カムフォロワ４４がカム面４３ａの低いカム部から高いカム部に移動される。この移動により、可動側の拡開片４０がバネ４５の付勢力に抗して、静止側の拡開片３９から離間する方向に移動される。その結果、図１０（ｃ）に示すように、切断予定襞Ｓａの両側面間の間隔，すなわち両側壁間の間隔が広げられる。このため、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１の開き角度が定常状態より大きくなる。

図１及び図５に示すように、前記フレーム２３内の支持テーブル２８よりも下方の位置には、第１保持機構３５の反対側，すなわち下側から襞状シートＳの切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１を直線状に保持するための直線保持手段としての第２保持機構４６が配置されている。図２及び図５に示すように、第２保持機構４６内に位置するように、フレーム２３内の下方位置には、第２保持機構４６側から第１保持機構３５側に，すなわち上方へ移動することによって切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１を剪断により切断するための切断刃４７が配置されている。

図５及び図６に示すように、前記第２保持機構４６において、フレーム２３内には、第２昇降板４８が一対のガイドレール４９を介して昇降可能に支持されている。フレーム２３の外側面には移動手段としての昇降用モータ５０が配置され、この昇降用モータ５０の正逆回転により、駆動プーリ５１、ベルト５２、従動プーリ５３、スクリュー５４及びそのスクリュー５４に螺合するナット５５を介して、第２昇降板４８が図６に示す下方位置と図７に示す上方位置との間において昇降される。

図５及び図６に示すように、前記第２昇降板４８の上端側面には、一対の保持片５６，５７が襞状シートＳの幅方向の中央部において、段付きネジよりなる軸５８により回動可能に支持されている。これらの保持片５６，５７は前記軸５８により相互間に間隔をおいた状態で連結されている。各保持片５６，５７の上端縁には直線状に延びる保持部５６ａ，５７ａが形成されている。そして、図６に実線で示すように、両保持片５６，５７の保持部５６ａ，５７ａが山形状に配置された状態で、第２昇降板４８が下方位置から上方位置に上昇されることにより、図６に鎖線で示すとともに、図１０（ｄ）にも示すように、両保持片５６，５７が後記切断刃４７とともに、切断予定襞Ｓａの下方の外側位置から上方の内側位置に進入される。

図２及び図６に示すように、前記各保持片５６，５７に対応して、第２昇降板４８の側面には切換え手段としての一対の切換え用シリンダ５９が配置されている。各切換え用シリンダ５９のピストンロッドには作動部材６０が取り付けられている。この作動部材６０はその凹部６０ａにおいて各保持片５６，５７の先端のピン５６ｂ，５７ｂに連係されている。そして、図６に鎖線で示すように、両保持片５６，５７が切断予定襞Ｓａの内側位置に進入配置された状態で、両切換え用シリンダ５９が突出動作されることにより、各保持片５６，５７が軸５８を中心に回動されて、図７に示すように、それらの保持部５６ａ，５７ａが直線状に延びる状態に切換え配置される。この切換え配置により、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１が直線状態に引き延ばされて保持される。

図２、図５及び図６に示すように、前記切断刃４７は両保持片５６，５７間の間隔内に上下方向へ相対移動可能に配置されている。切断刃４７の上端縁には側面山形状の刃部４７ａが形成されるとともに、中間部には保持片５６，５７の軸５８を挿通させるための長孔４７ｂが形成されている。図２に示すように、切断刃４７の幅方向の寸法Ｗ３，すなわち刃幅は、襞状シートＳの幅方向の寸法Ｗ２よりも大きくなるように形成されている。

図５及び図６に示すように、前記第２昇降板４８の下端側部には刃作動用シリンダ６１が配置され、そのシリンダ６１のピストンロッドが連結板６２を介して切断刃４７に連結されている。そして、図７に実線で示すように、両保持片５６，５７及び切断刃４７が切断予定襞Ｓａの内側位置に進入された状態で、両保持片５６，５７が山形をなす状態から直線状をなす状態に切換え回動された後、刃作動用シリンダ６１が突出動作される。この突出動作により、図７に鎖線で示すように、切断刃４７が第２保持機構４６の保持片５６，５７側から第１保持機構３５の拡開片３９，４０側に移動されて、図１０（ｅ）に示すように、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１がその下方から切断される。

次に、前記のように構成された襞状シート切断装置の動作を説明する。
図１〜図６に示す状態では、フレーム２３内の上部に配置された第１保持機構３５の第１昇降板３６が上方位置に移動されて、一対の拡開片３９，４０が襞状シートＳよりも上方の外側位置に配置されている。また、フレーム２３内の下部に配置された第２保持機構４６の第２昇降板４８が下方位置に移動されて、一対の保持片５６，５７及び切断刃４７が襞状シートＳよりも下方の外側位置に配置されている。そして、襞状シートＳの切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１に対する切断が終了した時点では、フレーム２３が図１に鎖線で示す切断動作終了位置Ｐ２に移動配置されている。

このフレーム２３の配置状態で、カメラ３０により切断予定襞Ｓａ上の指標Ｓｂが検出されると、移動用モータ２５の回転により、フレーム２３が切断動作終了位置Ｐ２から切断動作開始位置Ｐ１に高速で復帰移動される。この復帰移動により、図１、図３及び図１０（ａ）に示すように、フレーム２３の切断動作開始位置Ｐ１において、第１保持機構３５の拡開片３９，４０が襞状シートＳの切断予定襞Ｓａの両側谷部に対向配置されるとともに、第２保持機構４６の保持片５６，５７及び切断刃４７が切断予定襞Ｓａの下方の外側位置，すなわち切断予定襞Ｓａの裏側に対向配置される。そして、この状態で移動用モータ２５の回転により、フレーム２３が襞状シートＳの移動速度と同一速度で切断動作開始位置Ｐ１から切断動作終了位置Ｐ２に向かって移動開始される。

そして、その移動中において、第１保持機構３５の昇降用シリンダ３８の突出動作により、第１昇降板３６が下降移動されて、図１０（ｂ）に示すように、両拡開片３９，４０が切断予定襞Ｓａの両側の谷部内に進入される。このとき、拡開片４０側に設けられたカムフォロワ４４がカム板４３上のカム面４３ａの低いカム部から高いカム部に接触移動されて、その拡開片４０が対向する拡開片３９から離間する方向に移動される。この離間方向への移動により、図１０（ｃ）に示すように、切断予定襞Ｓａの両側面間の間隔が広げられ、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１の開き角度が定常状態よりも拡開される。

次に、第２保持機構４６の昇降用モータ５０の回転により、第２昇降板４８が上昇移動されて、図６の鎖線状態及び図１０（ｄ）に示すように、両保持片５６，５７が切断刃４７とともに、切断予定襞Ｓａの下方の外側位置から内側位置に進入移動される。この状態で、両切換え用シリンダ５９が突出動作されて、各保持片５６，５７が軸５８を中心に回動される。この回動により、図７に示すように、両保持片５６，５７の保持部５６ａ，５７ａが直線状に延びる状態に切換え配置されて、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１が直線状態に引き延ばされて保持される。

続いて、刃作動用シリンダ６１が突出動作されて、切断刃４７が両保持片５６，５７間において、図７に実線で示す下方の位置から鎖線で示す上方の位置に突き上げ移動される。この突き上げ移動により、図１０（ｅ）に示すように、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１が両保持片５６，５７にて直線状に保持された状態で瞬間的に切断される。この切断によって、襞状シートＳが所定長さに切断されて、次工程に送られる。

その後、前記の各動作とは逆の順序で切断刃４７、保持片５６，５７、拡開片３９，４０等が元の位置に復帰するとともに、カメラ３０による指標Ｓｂの検出が待たれる。
従って、この実施形態においては、以下の効果を得ることができる。

（１） この実施形態の襞状シート切断装置の切断動作時には、第１保持機構３５の拡開片３９，４０により、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１の開き角度が拡開された状態に保持されるとともに、第２保持機構の保持片５６，５７により、第１保持機構３５の反対側から切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１が直線状に保持される。そして、この切断予定襞Ｓａの保持状態で、切断刃４７が第２保持機構４６側から第１保持機構３５側に移動されることにより、切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１が切断される。よって、襞状シートＳの切断予定襞Ｓａをその頂部Ｓａ１に沿って直線状態で正確に切断することができる。

（２） 超音波やレーザを使用することなく、切断刃４７を使用して切断しているため、切断端面が炭化するおそれを防止することができる。
（３） 切断予定襞Ｓａの頂部Ｓａ１をその延長方向の一端部から他端部にかけて時間をかけて切断することなく、襞状シートＳの移動時間を利用して、頂部Ｓａ１の全長にわたって瞬間的に切断するため、切断に要する時間を短縮することができるとともに、作業能率を向上させることができる。

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記実施形態において、拡開片３９，４０を有する頂部拡開手段を省略すること。襞状シートＳの襞部の頂部の拡開角度がはじめから広い場合は、この頂部拡開手段が存在しなくても、直線保持手段及び切断刃４７を用いて頂部Ｓａ１を直線状に切断できる。

・ 前記実施形態において、頂部拡開手段を直線保持手段側、すなわち襞状シートＳの下部側に設けること。
・ 前記実施形態において、切断刃４７の刃先形状を凸形円弧状、波形状、鋸刃状等の形状に変更すること。

一実施形態の襞状シート切断装置を示す一部破断正面図。 図１の襞状シート切断装置の一部破断側面図。 同襞状シート切断装置の上部構成を拡大して示す部分正断面図。 同じく上部構成を拡大して示す部分側断面図。 襞状シート切断装置の下部構成を拡大して示す部分正断面図。 同じく下部構成を拡大して示す部分側断面図。 図６の動作状態を示す部分側断面図。 襞状シートを拡大して示す部分正面図。 同襞状シートの部分平面図。 （ａ）〜（ｅ）は襞状シートの切断過程を順に示す部分正面図。 従来の襞状シート切断装置を示す部分斜視図。 従来の襞状シート切断装置の別の態様を示す部分斜視図。 従来の襞状シート切断装置のさらに別の態様を示す部分斜視図。 従来の襞状シート切断装置のさらに別の態様を示す部分正面図。 図１４の１５−１５線における部分断面図。

符号の説明

２３…フレーム、２５…移動用モータ、２８…支持テーブル、３５…頂部拡開手段としての第１保持機構、３６…第１昇降板、３８…昇降用シリンダ、３９，４０…拡開片、４３…カム板、４３ａ…カム面、４４…カムフォロワ、４６…直線保持手段としての第２保持機構、４７…切断刃、４８…第２昇降板、５０…移動手段としての昇降用モータ、５６，５７…保持片、５８…軸、５９…切換え手段としての切換え用シリンダ、６１…刃作動用シリンダ、Ｓ…襞状シート、Ｓａ…切断予定襞、Ｓａ１…頂部。

Claims (8)

1. 襞状シートを切断予定襞の頂部に沿って切断するための襞状シート切断装置において、
   前記切断予定襞の頂部をその裏側から直線状に保持する直線保持手段と、
   その直線保持手段側から前記頂部側に移動することにより、切断予定襞の頂部を切断する切断刃と、
   前記切断予定襞の頂部の角度を定常状態よりも拡開状態にする頂部拡開手段とを備えたことを特徴とする襞状シート切断装置。
2. 前記頂部拡開手段は、切断予定襞の両側の谷部に進入して切断予定襞を広げる一対の拡開片を備えたことを特徴とする請求項１に記載の襞状シート切断装置。
3. 前記直線保持手段は、切断予定襞の内側に進入される一対の保持片を備え、前記切断刃は、その両保持片間を通り抜けて切断動作を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の襞状シート切断装置。
4. 前記直線保持手段は、前記襞状シートの幅方向の中央部において軸により相互に回動可能に連結された一対の保持片と、その両保持片を切断予定襞の外側位置と内側位置との間で進退移動させる移動手段と、両保持片を全体として山形をなす状態と直線状をなす状態とに切換え回動させる切換え手段とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の襞状シート切断装置。
5. 前記切断刃はその刃先が山形状をなすことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の襞状シート切断装置。
6. 襞状シートを襞配列方向に沿って案内するための案内面と、その案内面に沿って移動されるフレームとを有し、前記頂部拡開手段及び直線保持手段を前記フレームに搭載したことを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の襞状シート切断装置。
7. 前記フレームは襞状シートの所定位置を検出するための検出手段を備えたことを特徴とする請求項６に記載の襞状シート切断装置。
8. 襞状シートの襞の頂部を切断するための襞状シート切断方法において、
   切断予定襞の頂部にその裏側から作用してその頂部を直線状にし、
   その裏側から前記頂部側の表側に移動する切断刃によって切断予定襞の頂部を切断し、
   前記切断予定襞の頂部の切断に際して、その頂部の角度を定常状態よりも拡開することを特徴とする襞状シート切断方法。

Images