JPH11129193A - 連続波状折畳紙の切断方法及び装置 - Google Patents
連続波状折畳紙の切断方法及び装置Info
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- JPH11129193A JPH11129193A JP29711397A JP29711397A JPH11129193A JP H11129193 A JPH11129193 A JP H11129193A JP 29711397 A JP29711397 A JP 29711397A JP 29711397 A JP29711397 A JP 29711397A JP H11129193 A JPH11129193 A JP H11129193A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オイルフィルター用の濾紙等の連続波状折畳紙
を、山の稜線の長さや山の数に関わらず、自動切断す
る。 【解決手段】不均一のピッチで搬入された連続波状折畳
紙４６を波の連続方向に、山４７、４７が一定のピッチ
Ｐとなるように、ホイールの外周に円弧状に配置する。
矢示４２のように一定の速度で回転して搬送する。連続
波状折畳紙４６の山４７の数（即ち、回転角度θ）をカ
ウントして、予め設定した山数が通過したならば、谷位
置で、連続波状折畳紙４６を切断する（ａ）。他の方法
は、連続波状折畳紙４６を、直線状に同一ピッチＰで配
置して、矢示４３のように一定の速度で搬送し、同様に
通過する山４７の数をカウントして、予め設定した山数
が通過したならば、同様に連続波状折畳紙４６を切断す
る（ｂ）。
を、山の稜線の長さや山の数に関わらず、自動切断す
る。 【解決手段】不均一のピッチで搬入された連続波状折畳
紙４６を波の連続方向に、山４７、４７が一定のピッチ
Ｐとなるように、ホイールの外周に円弧状に配置する。
矢示４２のように一定の速度で回転して搬送する。連続
波状折畳紙４６の山４７の数（即ち、回転角度θ）をカ
ウントして、予め設定した山数が通過したならば、谷位
置で、連続波状折畳紙４６を切断する（ａ）。他の方法
は、連続波状折畳紙４６を、直線状に同一ピッチＰで配
置して、矢示４３のように一定の速度で搬送し、同様に
通過する山４７の数をカウントして、予め設定した山数
が通過したならば、同様に連続波状折畳紙４６を切断す
る（ｂ）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、オイルフィルタ
ー用の濾紙などの連続波状折畳紙の切断方法及び装置に
関する。
ー用の濾紙などの連続波状折畳紙の切断方法及び装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オイルフィルター用の濾紙は、幅
Ｄで所定稜線長さＨ1 の波が連続するように、平板状の
用紙４５を自動で折り畳んで形成し、必要長さに切断し
て、製品としていた。この場合、濾紙は、紙又は樹脂な
どの柔軟な材質で作られている為に、山のピッチが一定
でなく、搬送中に波の連続方向に伸縮変形する為に、切
断工程の自動化が困難であった。従って、切断位置を確
認する為、折り畳み前の平板状態で必要な山の数に対応
させて、長さＬの位置で用紙４５に予めマーク５０を付
し（図８）、折り畳み後に、該マーク位置で、手動にて
切断していた。
Ｄで所定稜線長さＨ1 の波が連続するように、平板状の
用紙４５を自動で折り畳んで形成し、必要長さに切断し
て、製品としていた。この場合、濾紙は、紙又は樹脂な
どの柔軟な材質で作られている為に、山のピッチが一定
でなく、搬送中に波の連続方向に伸縮変形する為に、切
断工程の自動化が困難であった。従って、切断位置を確
認する為、折り畳み前の平板状態で必要な山の数に対応
させて、長さＬの位置で用紙４５に予めマーク５０を付
し（図８）、折り畳み後に、該マーク位置で、手動にて
切断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の場合、濾紙
の山の稜線の長さＨ1 、山の数は種々のものがあり、そ
の都度、山の稜線の長さＨ1 及び数を平板状態の長さＬ
1 に換算して、用紙へのマーク５０の位置を決めていた
ので、設定が煩雑で、作業効率が悪い問題点があった。
また、手動による切断を余儀なくされていた。
の山の稜線の長さＨ1 、山の数は種々のものがあり、そ
の都度、山の稜線の長さＨ1 及び数を平板状態の長さＬ
1 に換算して、用紙へのマーク５０の位置を決めていた
ので、設定が煩雑で、作業効率が悪い問題点があった。
また、手動による切断を余儀なくされていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、連続
波状折畳紙の山又は谷が一定のピッチとなるように送っ
て切断方法を構成し、あるいはホイールの外周に所定ピ
ッチで、ホイールの外周に位置する連続波状折畳紙の山
に係止できる突起を周設して切断装置を構成したので、
前記問題点を解決した。
波状折畳紙の山又は谷が一定のピッチとなるように送っ
て切断方法を構成し、あるいはホイールの外周に所定ピ
ッチで、ホイールの外周に位置する連続波状折畳紙の山
に係止できる突起を周設して切断装置を構成したので、
前記問題点を解決した。
【０００５】即ちこの発明は、柔軟な連続波状折畳紙を
波の連続方向に、該連続波状折畳紙の山又は谷が一定の
ピッチとなるように送り、通過する前記連続波状折畳紙
の山又は谷の数をカウントし、予め設定した山又は谷の
数毎に連続波状折畳紙を切断することを特徴とする連続
波状折畳紙の切断方法である。
波の連続方向に、該連続波状折畳紙の山又は谷が一定の
ピッチとなるように送り、通過する前記連続波状折畳紙
の山又は谷の数をカウントし、予め設定した山又は谷の
数毎に連続波状折畳紙を切断することを特徴とする連続
波状折畳紙の切断方法である。
【０００６】また、この装置の発明は、所定の基台に、
連続波状折畳紙を波の連続方向に沿って搬送する搬送手
段を設け、前記基台に、前記搬送方向に略直角な軸を有
するホイールを設け、該ホイールの外周に同一ピッチ
で、前記ホイールの外周に位置する連続波状折畳紙の山
に係止できる突起を周設し、前記ホイールの隣接する突
起間に対応して、かつ前記ホイールの軸方向に沿って移
動できるカッターを備え、前記突起の通過数を計測する
カウント手段を設けたことを特徴とする連続波状折畳紙
の切断装置である。また、前記において、カッターの刃
の周辺に、ホイールに係止した連続波状折畳紙をホイー
ル側に押圧できるクランパーを設けたことを特徴とする
連続波状折畳紙の切断装置である。また、ホイールの突
起に近接してかつ、連続波状折畳紙の送り方向手前側
に、該ホイールの突起のピッチに対応させた螺旋歯を有
するウォームギア状の補助ホイールを、前記ホイールの
軸と略直角に設けた連続波状折畳紙の切断装置である。
更に、カッターは垂直軸回りに回動する円盤状とし、ホ
イールの軸に沿って平行移動可能とした連続波状折畳紙
の切断装置である。
連続波状折畳紙を波の連続方向に沿って搬送する搬送手
段を設け、前記基台に、前記搬送方向に略直角な軸を有
するホイールを設け、該ホイールの外周に同一ピッチ
で、前記ホイールの外周に位置する連続波状折畳紙の山
に係止できる突起を周設し、前記ホイールの隣接する突
起間に対応して、かつ前記ホイールの軸方向に沿って移
動できるカッターを備え、前記突起の通過数を計測する
カウント手段を設けたことを特徴とする連続波状折畳紙
の切断装置である。また、前記において、カッターの刃
の周辺に、ホイールに係止した連続波状折畳紙をホイー
ル側に押圧できるクランパーを設けたことを特徴とする
連続波状折畳紙の切断装置である。また、ホイールの突
起に近接してかつ、連続波状折畳紙の送り方向手前側
に、該ホイールの突起のピッチに対応させた螺旋歯を有
するウォームギア状の補助ホイールを、前記ホイールの
軸と略直角に設けた連続波状折畳紙の切断装置である。
更に、カッターは垂直軸回りに回動する円盤状とし、ホ
イールの軸に沿って平行移動可能とした連続波状折畳紙
の切断装置である。
【０００７】前記における連続波状折畳紙とは、平板状
の用紙を、山と谷が連続して波状に折り畳み形成してあ
る外観形状であり、材質は紙類、又は紙類を特殊処理し
たものや各種樹脂類、各種金属類など任意である。例え
ば、オイルフィルター用の濾紙等である。
の用紙を、山と谷が連続して波状に折り畳み形成してあ
る外観形状であり、材質は紙類、又は紙類を特殊処理し
たものや各種樹脂類、各種金属類など任意である。例え
ば、オイルフィルター用の濾紙等である。
【０００８】
【実施の態様】不均一のピッチで搬入された連続波状折
畳紙４６を波の連続方向に、山４７、４７が一定のピッ
チＰとなるように、円弧状に配置して、矢示４２のよう
に一定の速度で回転して搬送する。所定位置で、山４７
の数（即ち、回転角度θ）をカウントして、予め設定し
た山数が通過したならば、谷位置（又は山位置）で、連
続波状折畳紙４６を切断する（図６（ａ））。
畳紙４６を波の連続方向に、山４７、４７が一定のピッ
チＰとなるように、円弧状に配置して、矢示４２のよう
に一定の速度で回転して搬送する。所定位置で、山４７
の数（即ち、回転角度θ）をカウントして、予め設定し
た山数が通過したならば、谷位置（又は山位置）で、連
続波状折畳紙４６を切断する（図６（ａ））。
【０００９】また、連続波状折畳紙４６の円弧状の配置
に代えて、直線状に同一ピッチＰで連続波状折畳紙４６
を配置して、矢示４３のように一定の速度で搬送し、所
定位置を通過する山４７の数をカウントして、予め設定
した山数が通過したならば、同様に連続波状折畳紙４６
を切断する（図６（ｂ））。
に代えて、直線状に同一ピッチＰで連続波状折畳紙４６
を配置して、矢示４３のように一定の速度で搬送し、所
定位置を通過する山４７の数をカウントして、予め設定
した山数が通過したならば、同様に連続波状折畳紙４６
を切断する（図６（ｂ））。
【００１０】
【作用】柔軟な連続波状折畳紙を波の連続方向に、連続
波状折畳紙の山又は谷が一定のピッチとなるように送る
ので、山又は谷の数を容易にカウントすることができ
る。
波状折畳紙の山又は谷が一定のピッチとなるように送る
ので、山又は谷の数を容易にカウントすることができ
る。
【００１１】また、装置の発明は、ホイールの外周に、
ホイールの外周に位置する連続波状折畳紙の山に係止で
きる突起を同一ピッチで周設したので、不均一なピッチ
で搬入される連続波状折畳紙をホイールの外周に沿って
所定ピッチで配置して、一定速度で連続波状折畳紙を搬
送できる。また、ホイールの隣接する突起間に対応し
て、かつ前記ホイールの軸方向に沿って移動できるカッ
ターを備えたので、カウントした山数に応じて、連続波
状折畳紙を切断できる。
ホイールの外周に位置する連続波状折畳紙の山に係止で
きる突起を同一ピッチで周設したので、不均一なピッチ
で搬入される連続波状折畳紙をホイールの外周に沿って
所定ピッチで配置して、一定速度で連続波状折畳紙を搬
送できる。また、ホイールの隣接する突起間に対応し
て、かつ前記ホイールの軸方向に沿って移動できるカッ
ターを備えたので、カウントした山数に応じて、連続波
状折畳紙を切断できる。
【００１２】
【実施例１】図面に基づきこの発明の装置の実施例を説
明する。
明する。
【００１３】基台１の一側１ａに、連続波状折畳紙４６
を波の連続方向に搬送できるベルト３付きのベルト車
４、４ａを設ける。前記ベルト車４の上方に、前記ベル
ト３上の連続波状折畳紙４６を押圧して、移送を案内で
きる案内ローラー５を設ける。
を波の連続方向に搬送できるベルト３付きのベルト車
４、４ａを設ける。前記ベルト車４の上方に、前記ベル
ト３上の連続波状折畳紙４６を押圧して、移送を案内で
きる案内ローラー５を設ける。
【００１４】前記基台１の他側で前記ベルト３より下方
位置に、前記ベルト車４と平行にホイール６を設置す
る。前記ホイール６は、放射状に所定ピッチに、高さＨ
0 の歯（突起）７、７を突設してある（図３）。前記ホ
イール６は１本の軸８に対して、６ａ、６ｂ、６ｃの３
つに分割されている（図１）。前記ホイール６は、モー
ター３１とベルト３２で連結されている。
位置に、前記ベルト車４と平行にホイール６を設置す
る。前記ホイール６は、放射状に所定ピッチに、高さＨ
0 の歯（突起）７、７を突設してある（図３）。前記ホ
イール６は１本の軸８に対して、６ａ、６ｂ、６ｃの３
つに分割されている（図１）。前記ホイール６は、モー
ター３１とベルト３２で連結されている。
【００１５】前記ホイール６ａ、６ｂ、ホイール６ｂ、
６ｃ間で、ホイール６の頂上９付近で、前記ホイール６
の歯７、７と対応するウォームギア状の羽根１３を有す
るスクリュー（補助ホイール）１２、１２を、前記ホイ
ール６の軸８と直角に設置する。前記スクリュー１２の
羽根１３、１３のピッチは、前記ホイール６の歯７、７
のピッチと同一に形成され、前記スクリュー１２の一端
１２ａはホイール６の頂上９付近に位置し、他端１２ｂ
は前記ホイール６の送り方向の手前側（基台１の一側１
ａ。図２、図４でホイール６の時計３時位置。）の端縁
１０より手前側（図４の右側）の上方に位置している。
６ｃ間で、ホイール６の頂上９付近で、前記ホイール６
の歯７、７と対応するウォームギア状の羽根１３を有す
るスクリュー（補助ホイール）１２、１２を、前記ホイ
ール６の軸８と直角に設置する。前記スクリュー１２の
羽根１３、１３のピッチは、前記ホイール６の歯７、７
のピッチと同一に形成され、前記スクリュー１２の一端
１２ａはホイール６の頂上９付近に位置し、他端１２ｂ
は前記ホイール６の送り方向の手前側（基台１の一側１
ａ。図２、図４でホイール６の時計３時位置。）の端縁
１０より手前側（図４の右側）の上方に位置している。
【００１６】前記スクリュー１２の上方で、前記ホイー
ル６の軸８とベルト車４との中間位置（水平方向、垂直
方向のいずれも）に、前記スクリュー１２への連続波状
折畳紙４６の搬送を案内する案内ローラー１４を設け
る。
ル６の軸８とベルト車４との中間位置（水平方向、垂直
方向のいずれも）に、前記スクリュー１２への連続波状
折畳紙４６の搬送を案内する案内ローラー１４を設け
る。
【００１７】前記ホイール６の、送り方向の先側の端縁
（手前側端１０の対向他側。図２、図４でホイール６の
時計９時位置。）１１に対応して、円盤状のロータリー
カッター１５が設置されている。前記ロータリーカッタ
ーは、垂直の回転軸１６に円板刃（０．５ｔの超硬質
で、２０°のシャー角を持つ両面刃）１７が取付けられ
ている。また、ロータリーカッター１５は、ホイール６
の軸８に、平行なロッド１８、１８に沿って移動自在に
構成され、ロータリーカッター１５の円板刃１７は、ホ
イール６の歯７と歯７との間に挿入できるような位置に
設置されている。また、ロータリーカッター１５の円板
刃１７はホイール６の歯７と歯７との間に挿入した状態
で、ホイール６の表面に接触しないように形成されてい
る。
（手前側端１０の対向他側。図２、図４でホイール６の
時計９時位置。）１１に対応して、円盤状のロータリー
カッター１５が設置されている。前記ロータリーカッタ
ーは、垂直の回転軸１６に円板刃（０．５ｔの超硬質
で、２０°のシャー角を持つ両面刃）１７が取付けられ
ている。また、ロータリーカッター１５は、ホイール６
の軸８に、平行なロッド１８、１８に沿って移動自在に
構成され、ロータリーカッター１５の円板刃１７は、ホ
イール６の歯７と歯７との間に挿入できるような位置に
設置されている。また、ロータリーカッター１５の円板
刃１７はホイール６の歯７と歯７との間に挿入した状態
で、ホイール６の表面に接触しないように形成されてい
る。
【００１８】前記ロータリーカッター１５の円板刃１７
の下方に隣接して、連続波状折畳紙４６をホイール６側
に押圧できるクランパー２０を取付ける。前記クランパ
ー２０は上部（ロータリーカッター１５側）に連続波状
折畳紙４６を押圧できる断面円弧状の押圧部２１と、下
部に下方に向ける案内部２２とを有する。
の下方に隣接して、連続波状折畳紙４６をホイール６側
に押圧できるクランパー２０を取付ける。前記クランパ
ー２０は上部（ロータリーカッター１５側）に連続波状
折畳紙４６を押圧できる断面円弧状の押圧部２１と、下
部に下方に向ける案内部２２とを有する。
【００１９】また、前記ロータリーカッター１５の円板
刃１７の上方に隣接して、連続波状折畳紙４６をホイー
ル６側に押圧できるクランパー２３を取付ける。前記ク
ランパー２３は断面円弧状に形成されている押圧部２４
を有する。前記クランパー２１は押圧部２４の一側が、
切断時のロータリーカッター１５の平板刃１７の位置付
近に位置している。
刃１７の上方に隣接して、連続波状折畳紙４６をホイー
ル６側に押圧できるクランパー２３を取付ける。前記ク
ランパー２３は断面円弧状に形成されている押圧部２４
を有する。前記クランパー２１は押圧部２４の一側が、
切断時のロータリーカッター１５の平板刃１７の位置付
近に位置している。
【００２０】また、前記クランパー２３の押圧部２４の
他側に、所定間隔を設けて連続して、連続波状折畳紙４
６をホイール６側に押圧できるクランパー２５を取付け
る。前記クランパー２５は、クランパー２３側に、連続
波状折畳紙４６をホイール６側に押圧する断面円弧状の
押圧部２６と、他側に、前記ホイール６から離れるよう
に上方に屈曲した連続波状折畳紙４６の案内部２７とか
らなる。
他側に、所定間隔を設けて連続して、連続波状折畳紙４
６をホイール６側に押圧できるクランパー２５を取付け
る。前記クランパー２５は、クランパー２３側に、連続
波状折畳紙４６をホイール６側に押圧する断面円弧状の
押圧部２６と、他側に、前記ホイール６から離れるよう
に上方に屈曲した連続波状折畳紙４６の案内部２７とか
らなる。
【００２１】前記クランパー２０、２３、２５は、シリ
ンダー（図示していない）により、ホイール６に係止さ
れた連続波状折畳紙４６に離接できるように、基台１の
フレーム（図示していない）に取付けられている。
ンダー（図示していない）により、ホイール６に係止さ
れた連続波状折畳紙４６に離接できるように、基台１の
フレーム（図示していない）に取付けられている。
【００２２】また、前記クランパー２０、２３、２５
は、閉状態と開状態とを取ることができ、閉状態で、連
続波状折畳紙４６を押圧してその移動を阻止できる。ま
た、開状態で、回転するホイール６に係止された連続波
状折畳紙４６が歯７、７から外れないようにし、且つ連
続波状折畳紙４６との間で、摩擦抵抗を生じないような
位置にあるように設定されている。また、前記クランパ
ー２０、２３、２５は、連続波状折畳紙４６の稜線長さ
Ｈに応じて、両位置を適宜調整できるようになってい
る。
は、閉状態と開状態とを取ることができ、閉状態で、連
続波状折畳紙４６を押圧してその移動を阻止できる。ま
た、開状態で、回転するホイール６に係止された連続波
状折畳紙４６が歯７、７から外れないようにし、且つ連
続波状折畳紙４６との間で、摩擦抵抗を生じないような
位置にあるように設定されている。また、前記クランパ
ー２０、２３、２５は、連続波状折畳紙４６の稜線長さ
Ｈに応じて、両位置を適宜調整できるようになってい
る。
【００２３】また、ロータリーカッターの位置（ホイー
ル６の送り方向の先側端縁１１）を基準にして、通過す
る歯７の数をカウントするセンサー（計測手段）を設け
てある（図示していない）。該センサーは歯７の数に対
応したホイール６の回転角度を制御できる。
ル６の送り方向の先側端縁１１）を基準にして、通過す
る歯７の数をカウントするセンサー（計測手段）を設け
てある（図示していない）。該センサーは歯７の数に対
応したホイール６の回転角度を制御できる。
【００２４】また、前記クランパー２０の下方に、切断
した連続波状折畳紙４６ａを搬送する搬送ベルト２９が
取付けられている。
した連続波状折畳紙４６ａを搬送する搬送ベルト２９が
取付けられている。
【００２５】以上のようにして、連続波状折畳紙４６の
切断装置３０を構成する（図１、２）。
切断装置３０を構成する（図１、２）。
【００２６】前記実施例において、ホイール６に板状の
歯７、７を突設したが、棒状の突起を並列して突設する
こともできる（図示していない）。
歯７、７を突設したが、棒状の突起を並列して突設する
こともできる（図示していない）。
【００２７】
【実施例２】続いて、この発明の切断方法について、前
記実施例１の切断装置３０の使用に基づき説明する。
記実施例１の切断装置３０の使用に基づき説明する。
【００２８】 所定の自動折り畳み機、濾紙加工機
（いずれも図示していない）に連続して、切断装置３０
の一側１ａを配置する。平板状で幅Ｄの樹脂加工した濾
紙用紙４５（図６（ｃ））を、自動折り畳み機で連続波
状の折畳濾紙（連続波状折畳紙）４６に形成して、濾紙
加工機でこれを焼き付け加工し、続いて折畳濾紙４６
は、矢示３４のように切断装置３０に搬送される（図
２）。この状態で、折畳濾紙４６のピッチは整っていな
い。
（いずれも図示していない）に連続して、切断装置３０
の一側１ａを配置する。平板状で幅Ｄの樹脂加工した濾
紙用紙４５（図６（ｃ））を、自動折り畳み機で連続波
状の折畳濾紙（連続波状折畳紙）４６に形成して、濾紙
加工機でこれを焼き付け加工し、続いて折畳濾紙４６
は、矢示３４のように切断装置３０に搬送される（図
２）。この状態で、折畳濾紙４６のピッチは整っていな
い。
【００２９】また、一般に、前工程の自動折畳み機の速
度を読取り、これに対応させて、切断装置３０のホイー
ル６の回転、ベルト車４、４ａの回転を制御する。
度を読取り、これに対応させて、切断装置３０のホイー
ル６の回転、ベルト車４、４ａの回転を制御する。
【００３０】 ベルト３で搬送された折畳濾紙４６の
先端部を、ベルト車４と案内ローラー５との間を通し、
更に案内ローラー１４に案内させ、スクリュー１２、１
２の羽根１３の上端側に、手動で係止する。スクリュー
１２の羽根１３に１山毎に係止された折畳濾紙４６は、
以下自動に一定の速度、一定のピッチで送られる。この
際、ホイール６は、スクリュー１２の羽根１３の移動と
同じ速度となるように、歯７が矢示３５方向に回転して
おり、折畳濾紙４６は、ホイール６の歯７、７に１山づ
つ係止される。ホイール６に係止された折畳濾紙４６
は、ホイール６の歯７に応じた一定のピッチＰに山が配
置された状態で、一定速度で搬送される。
先端部を、ベルト車４と案内ローラー５との間を通し、
更に案内ローラー１４に案内させ、スクリュー１２、１
２の羽根１３の上端側に、手動で係止する。スクリュー
１２の羽根１３に１山毎に係止された折畳濾紙４６は、
以下自動に一定の速度、一定のピッチで送られる。この
際、ホイール６は、スクリュー１２の羽根１３の移動と
同じ速度となるように、歯７が矢示３５方向に回転して
おり、折畳濾紙４６は、ホイール６の歯７、７に１山づ
つ係止される。ホイール６に係止された折畳濾紙４６
は、ホイール６の歯７に応じた一定のピッチＰに山が配
置された状態で、一定速度で搬送される。
【００３１】 ロータリーカッター１５の円板刃１７
の位置を通過する折畳濾紙４６の山の数、即ちホイール
６の歯７の数（＝ホイール６の回転角）をカウントして
（通常は山数５０〜６０程度）、設定した山の数が通過
した時点でセンサーの感知により、一旦ホイール６の回
転を停止する。この際、ホイール６の歯７と歯７との間
の中央位置（即ち、折畳濾紙４６の谷４７ａ位置）にロ
ータリーカッター１５の円板刃１７が位置している（図
３）。
の位置を通過する折畳濾紙４６の山の数、即ちホイール
６の歯７の数（＝ホイール６の回転角）をカウントして
（通常は山数５０〜６０程度）、設定した山の数が通過
した時点でセンサーの感知により、一旦ホイール６の回
転を停止する。この際、ホイール６の歯７と歯７との間
の中央位置（即ち、折畳濾紙４６の谷４７ａ位置）にロ
ータリーカッター１５の円板刃１７が位置している（図
３）。
【００３２】また、ホイール６が停止しても、自動折り
畳み機及び濾紙加工機から折畳濾紙４６が切断装置３０
に向けて搬送され続けるが、折畳濾紙４６はベルト３と
案内ローラー１４との間でピッチを狭くして溜められ、
切断作業に支障はない。
畳み機及び濾紙加工機から折畳濾紙４６が切断装置３０
に向けて搬送され続けるが、折畳濾紙４６はベルト３と
案内ローラー１４との間でピッチを狭くして溜められ、
切断作業に支障はない。
【００３３】 クランパー２０、２３、２５がホイー
ル６側に移動して（図４中鎖線図示２０ａ、２４ａ、２
５ａ、図３）、押圧部２１、２４、２６が折畳濾紙４６
を押圧して、同時に円板刃１７が矢示３６の方向に回転
しながら、矢示３７方向に平行移動し、円板刃１７が折
畳濾紙４６の谷の底部分を切断して、他側の位置に至る
（図１中鎖線図示１５ａ、１７ａ）。切断分離された折
畳濾紙４６は落下して搬送ベルト２９で、矢示４０方向
に搬送される（図１、図２）。この際、折畳濾紙４６
は、クランパー２０、２３とホイール６の歯７、７で挟
まれるので、移動が制限され、ロータリーカッター１５
によって所定の谷４７ａ位置を正確に切断できる。
ル６側に移動して（図４中鎖線図示２０ａ、２４ａ、２
５ａ、図３）、押圧部２１、２４、２６が折畳濾紙４６
を押圧して、同時に円板刃１７が矢示３６の方向に回転
しながら、矢示３７方向に平行移動し、円板刃１７が折
畳濾紙４６の谷の底部分を切断して、他側の位置に至る
（図１中鎖線図示１５ａ、１７ａ）。切断分離された折
畳濾紙４６は落下して搬送ベルト２９で、矢示４０方向
に搬送される（図１、図２）。この際、折畳濾紙４６
は、クランパー２０、２３とホイール６の歯７、７で挟
まれるので、移動が制限され、ロータリーカッター１５
によって所定の谷４７ａ位置を正確に切断できる。
【００３４】 切断が完了したならば、クランパー２
０、２３、２５がホイール６から離れ、ホイール６は回
転を再開する。再び、設定した山数が繰り出されたなら
ば、同様に、ホイール６の回転を停止し、クランパー２
０、２３、２５を閉じる。続いて、ロータリーカッター
１５の円板刃１７が逆の方向（矢示３８方向）に回転し
ながら矢示３９方向に移動して、折畳濾紙４６の谷の底
部分を切断して、分離する。切断分離された折畳濾紙４
６は落下して搬送ベルト２９で、矢示４０方向に搬送さ
れる（図１、図２）。
０、２３、２５がホイール６から離れ、ホイール６は回
転を再開する。再び、設定した山数が繰り出されたなら
ば、同様に、ホイール６の回転を停止し、クランパー２
０、２３、２５を閉じる。続いて、ロータリーカッター
１５の円板刃１７が逆の方向（矢示３８方向）に回転し
ながら矢示３９方向に移動して、折畳濾紙４６の谷の底
部分を切断して、分離する。切断分離された折畳濾紙４
６は落下して搬送ベルト２９で、矢示４０方向に搬送さ
れる（図１、図２）。
【００３５】ここで、ロータリーカッター１５を矢示３
７、３９方向のように往復移動させ、移動方向毎に円板
刃の回転方向（矢示３６、３８方向）を違えたので、切
断時の抵抗を少なくして、円板刃１７の片減りを防止で
きる。
７、３９方向のように往復移動させ、移動方向毎に円板
刃の回転方向（矢示３６、３８方向）を違えたので、切
断時の抵抗を少なくして、円板刃１７の片減りを防止で
きる。
【００３６】 切断が完了したならば、クランパー２
０、２３、２５がホイール６から離れ、ホイール６は回
転を再開し、以下、同様に繰り返し、連続して、所定山
数で切断された折畳濾紙４６を形成できる。切断された
折畳濾紙４６ａは、同様に搬送ベルト２９で、矢示４０
方向に搬送される（図１、図２）。
０、２３、２５がホイール６から離れ、ホイール６は回
転を再開し、以下、同様に繰り返し、連続して、所定山
数で切断された折畳濾紙４６を形成できる。切断された
折畳濾紙４６ａは、同様に搬送ベルト２９で、矢示４０
方向に搬送される（図１、図２）。
【００３７】 また、切断された折畳濾紙４６ａを、
幅Ｄ方向で所定長さに切断して、オイルフィルター４８
の中筒４９の周りに環状に設置して使用する（図５）。
幅Ｄ方向で所定長さに切断して、オイルフィルター４８
の中筒４９の周りに環状に設置して使用する（図５）。
【００３８】前記において、クランパー２０、２３、２
５は、切断時に一斉に閉じたが、折畳濾紙４６の先端を
スクリュー１２の羽根１３及びホイール６の歯７、７に
係止した段階で、クランパー２５のみ可動させ、常時押
圧部で折畳濾紙４６をホイール６側に押え付けることも
できる。この場合、他のクランパー２０、２３の作動は
前記実施例と同様である。
５は、切断時に一斉に閉じたが、折畳濾紙４６の先端を
スクリュー１２の羽根１３及びホイール６の歯７、７に
係止した段階で、クランパー２５のみ可動させ、常時押
圧部で折畳濾紙４６をホイール６側に押え付けることも
できる。この場合、他のクランパー２０、２３の作動は
前記実施例と同様である。
【００３９】また、前記において、濾紙加工機から送ら
れる折畳濾紙４６の先端縁は揃っていない場合もあり、
この場合には、先端２〜３山程度を谷位置で一旦スクラ
ップ切りした後に、正品用の折畳濾紙４６のカウントを
始める。
れる折畳濾紙４６の先端縁は揃っていない場合もあり、
この場合には、先端２〜３山程度を谷位置で一旦スクラ
ップ切りした後に、正品用の折畳濾紙４６のカウントを
始める。
【００４０】また、前記において、同一の稜線長さＨの
折畳濾紙４６の場合について説明したが、オイルフィル
ターの濾過する表面積を増加させる為に、稜線長さＨと
Ｈ2の山が混在する折畳濾紙を使用する場合もあり、こ
の場合にも設定を変えることなく、山数により同様に制
御できる（図７）。
折畳濾紙４６の場合について説明したが、オイルフィル
ターの濾過する表面積を増加させる為に、稜線長さＨと
Ｈ2の山が混在する折畳濾紙を使用する場合もあり、こ
の場合にも設定を変えることなく、山数により同様に制
御できる（図７）。
【００４１】前記実施例において、前記実施例１の切断
装置３０を使用したが、他の装置を使用することもでき
る。例えば、ホイール６の歯７、７に折畳濾紙４６の山
を係止して、折畳濾紙４６のピッチを一定に搬送した
が、ベルトやチェーン等の外面に前記歯７と同様の歯を
一定ピッチで突設して、この歯に折畳濾紙４６の山を係
止することもできる（図示していない）。あるいは、ウ
ォームギア状の羽根を有するスクリューを使用すること
もできる（図示していない）。
装置３０を使用したが、他の装置を使用することもでき
る。例えば、ホイール６の歯７、７に折畳濾紙４６の山
を係止して、折畳濾紙４６のピッチを一定に搬送した
が、ベルトやチェーン等の外面に前記歯７と同様の歯を
一定ピッチで突設して、この歯に折畳濾紙４６の山を係
止することもできる（図示していない）。あるいは、ウ
ォームギア状の羽根を有するスクリューを使用すること
もできる（図示していない）。
【００４２】
【発明の効果】柔軟な連続波状折畳紙を波の連続方向
に、連続波状折畳紙の山又は谷が一定のピッチとなるよ
うに送るので、山又は谷の数を容易にカウントして、カ
ウント数に応じて、連続波状折畳紙を自動切断すること
ができ、従って、山の稜線の長さや山の数に関わらず、
自動切断できる効果がある。
に、連続波状折畳紙の山又は谷が一定のピッチとなるよ
うに送るので、山又は谷の数を容易にカウントして、カ
ウント数に応じて、連続波状折畳紙を自動切断すること
ができ、従って、山の稜線の長さや山の数に関わらず、
自動切断できる効果がある。
【００４３】また、この発明の切断装置によれば、ホイ
ールの外周に、ホイールの外周に位置する連続波状折畳
紙の山に係止できる突起を同一ピッチで周設したので、
山の稜線の長さや山の数に対応して容易に設定を変える
ことができ、種々の連続波状折畳紙を効率良く自動切断
できる効果がある。
ールの外周に、ホイールの外周に位置する連続波状折畳
紙の山に係止できる突起を同一ピッチで周設したので、
山の稜線の長さや山の数に対応して容易に設定を変える
ことができ、種々の連続波状折畳紙を効率良く自動切断
できる効果がある。
【図１】この発明の実施例の装置の平面図で、クランパ
ー及びホイールの歯の一部を省略してある。
ー及びホイールの歯の一部を省略してある。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じくロータリーカッターの周りの拡大正面図
である。
である。
【図４】同じくホイール周りの一部拡大正面図である。
【図５】この発明の実施例により製造される連続波状折
畳紙を、オイルフィルター用の濾紙に適用した場合の使
用状態の平面図である。
畳紙を、オイルフィルター用の濾紙に適用した場合の使
用状態の平面図である。
【図６】この発明の実施例の連続波状折畳紙で、（ａ）
（ｂ）は折り畳んだ状態の折畳濾紙の正面図、（ｃ）は
折り畳む前の濾紙用紙の斜視図である。
（ｂ）は折り畳んだ状態の折畳濾紙の正面図、（ｃ）は
折り畳む前の濾紙用紙の斜視図である。
【図７】この発明の他の連続波状折畳紙を使用した場合
の、ホイール周りの一部拡大正面図である。
の、ホイール周りの一部拡大正面図である。
【図８】従来例の濾紙用紙の斜視図である。
１ 基体 ３ ベルト ４ ベルト車 ５ 案内ローラー ６ ホイール ７ 歯（突起） １２ スクリュー（補助ホイール） １３ 羽根 １４ 案内ローラー １５ ロータリーカッター １７ 円板刃（ロータリーカッター） １８ ロッド（ロータリーカッター） ２０ クランパー ２１ 押圧部 ２３ クランパー ２４ 押圧部 ２５ クランパー ２６ 押圧部 ３０ 切断装置 ４５ 濾紙用紙（折畳前の連続波状折畳紙） ４６ 折畳濾紙（連続波状折畳紙） ４６ａ 切断した折畳濾紙（連続波状折畳紙） ４７ 折畳濾紙の山
Claims (5)
- 【請求項１】 柔軟な連続波状折畳紙を波の連続方向
に、該連続波状折畳紙の山又は谷が一定のピッチとなる
ように送り、通過する前記連続波状折畳紙の山又は谷の
数をカウントし、予め設定した山又は谷の数毎に連続波
状折畳紙を切断することを特徴とする連続波状折畳紙の
切断方法。 - 【請求項２】 所定の基台に、連続波状折畳紙を波の連
続方向に沿って搬送する搬送手段を設け、前記基台に、
前記搬送方向に略直角な軸を有するホイールを設け、該
ホイールの外周に同一ピッチで、前記ホイールの外周に
位置する連続波状折畳紙の山に係止できる突起を周設
し、前記ホイールの隣接する突起間に対応して、かつ前
記ホイールの軸方向に沿って移動できるカッターを備
え、前記突起の通過数を計測するカウント手段を設けた
ことを特徴とする連続波状折畳紙の切断装置。 - 【請求項３】 カッターの刃の周辺に、ホイールに係止
した連続波状折畳紙をホイール側に押圧できるクランパ
ーを設けたことを特徴とする請求項１記載の連続波状折
畳紙の切断装置。 - 【請求項４】 ホイールの突起に近接してかつ、連続波
状折畳紙の送り方向手前側に、該ホイールの突起のピッ
チに対応させた螺旋歯を有するウォームギア状の補助ホ
イールを、前記ホイールの軸と略直角に設けた請求項２
記載の連続波状折畳紙の切断装置。 - 【請求項５】 カッターは垂直軸回りに回動する円盤状
とし、ホイールの軸に沿って平行移動可能とした請求項
１記載の連続波状折畳紙の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29711397A JPH11129193A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 連続波状折畳紙の切断方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29711397A JPH11129193A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 連続波状折畳紙の切断方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129193A true JPH11129193A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17842387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29711397A Pending JPH11129193A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 連続波状折畳紙の切断方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000546A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Toyota Boshoku Corp | 襞状シート切断装置及び襞状シート切断方法 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP29711397A patent/JPH11129193A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000546A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Toyota Boshoku Corp | 襞状シート切断装置及び襞状シート切断方法 |
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