CN214602255U - 一种轧制铝材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧制铝材裁切装置，解决了现有技术中裁切装置裁切效果不佳的问题。本实用新型包括机架，机架上设有按压机构和裁切刀组，按压机构位于裁切刀的后方，所述机架上部设有纵向滑移座，纵向滑移座内设有纵向槽，纵向槽内转动设有丝杠，丝杠上螺纹连接有丝座，丝座位于纵向槽内，且裁切刀组设置在丝座上，丝杠与设置在机架上的主电机相连接。本实用新型按压机构通过上下压模对铝材进行压固，防止其在裁切过程中出现晃动，裁切刀组在主电机的作用下，丝杠转动带动丝座沿纵向槽运动，进而实现裁切刀组对铝材进行均匀、高效裁切，裁切过程中调节主电机的转速，实现裁切刀组行进速度的调节，实现速度可控，适用于不同铝材的裁切。

Description

一种轧制铝材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，特别是指一种轧制铝材裁切装置。

背景技术

工厂在对铝型材进行加工过程中，需要对铝板或铝型材进行裁切，但是现有的裁切装置不易调节，且在裁切过冲中，易出现晃动且只适用于一种型材的固定，适用范围小。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种轧制铝材裁切装置，解决了现有技术中裁切装置裁切效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轧制铝材裁切装置，包括机架，机架上设有按压机构和裁切刀组，按压机构位于裁切刀组的后方，所述机架上部设有纵向滑移座，纵向滑移座内设有纵向槽，纵向槽内转动设有丝杠，丝杠上螺纹连接有丝座，丝座位于纵向槽内，且裁切刀组设置在丝座上，丝杠与设置在机架上的主电机相连接。

所述裁切刀组包括裁切电机和伸缩油缸，裁切电机的输出端设有盘型锯，伸缩油缸设置在丝座上，伸缩油缸的伸缩端设有固定座A，裁切电机固定在固定座A上。

所述机架上设有工作台，按压机构包括固定在机架上部的上压模和设置在工作台上的下压模，上压模通过压紧油缸与机架相连接，且上压模与下压模相对应。

所述下压模包括固定座和移动卡芯，固定座内设有U型槽，移动卡芯插接在U型槽内且移动卡芯通过紧固组件与固定座可调连接，固定座和移动卡芯上均设有卡槽。

所述紧固组件包括固定在移动卡芯外端部的卡座，卡座上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的内端部与固定座球铰接，调节螺栓的外端部设有旋钮。

本实用新型按压机构通过上下压模对铝材进行压固，防止其在裁切过程中出现晃动，裁切刀组在主电机的作用下，丝杠转动带动丝座沿纵向槽运动，进而实现裁切刀组对铝材进行均匀、高效裁切，裁切过程中调节主电机的转速，实现裁切刀组行进速度的调节，实现速度可控，适用于不同铝材的裁切。本实用新型下压模的固定座和移动卡芯形成的齿型槽的槽宽可调，用以卡固不同宽度的型材，确保其稳定性，提高施工安全系数。本实用新型结构简单，设计巧妙，降低成本，可进行先压后裁的安全裁切工作，适用于大批量铝材生产加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型下压模结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种轧制铝材裁切装置，包括机架6，机架6上设有按压机构7和裁切刀组8，按压机构7用于对铝材的压固，防止其在裁切过程中出现晃动，裁切刀组8用于对铝材进行裁切。按压机构7位于裁切刀组8的后方，先固定再裁切，提高裁切精度和操作安全性。所述机架6上部设有纵向滑移座9，纵向滑移座9内设有纵向槽10，纵向槽10内通过轴承转动设有丝杠11，丝杠11上螺纹连接有丝座12，丝座12位于纵向槽10内，且裁切刀组8设置在丝座12上，丝杠11通过齿轮副与设置在机架6上的主电机13相连接。在主电机的作用下，丝杠转动带动丝座沿纵向槽运动，进而实现裁切刀组对铝材进行均匀裁切，裁切过程中调节主电机的转速，实现裁切刀组行进速度的调节，实现速度可控，适用于不同铝材的裁切。

进一步，所述裁切刀组8包括裁切电机81和伸缩油缸83，裁切电机81的输出端设有盘型锯82，裁切电机81转动带动盘型锯对铝材进行锯切，提高裁切效率。伸缩油缸83设置在丝座12上，伸缩油缸83的伸缩端设有固定座A84，裁切电机81固定在固定座A84上伸缩油缸伸缩，带动裁切刀具上下运动，控制裁切深度，操作灵活。

进一步，所述机架6上设有工作台14，用于支撑铝材和为铝材进行裁切提供支撑，裁切刀组8位于工作台上方。按压机构7包括固定在机架6上部的上压模72和设置在工作台14上的下压模71，上压模72通过压紧油缸73与机架6相连接，用于对铝材进行稳固按压，防止裁切过程中出现晃动。上压模72与下压模71相对应，即两者的作用力位于同一竖向面内，对放在两者之间的铝材进行平稳压紧。

具体地，如图2所示，所述下压模71包括固定座71-1和移动卡芯71-2，固定座71-1的上平面与移动卡芯71-2的上平面齐平，固定座71-1内设有沿固定座长度方向设置的U型槽71-3，移动卡芯71-2插接在U型槽71-3内，移动卡芯71-2能在U型槽71-3内滑动，移动卡芯71-2通过紧固组件与固定座71-1可调连接，即通过紧固组件调节移动卡芯71-2在U型槽内的位置。固定座71-1和移动卡芯71-2上均设有卡槽71-4，即形成齿型槽，通过紧固组件调节移动卡芯71-2在U型槽内的位置，调节固定座和移动卡芯形成的齿型槽的槽宽，用以卡固不同宽度的型材，确保其稳定性。

具体地，所述紧固组件包括固定在移动卡芯71-2外端部的卡座71-5，卡座固定在移动卡芯的外端部形成T字形体，卡座71-5上螺纹连接有两个调节螺栓71-6，调节螺栓71-6的内端部与固定座71-1球铰接，调节螺栓71-6的外端部设有旋钮71-7。通过转动调节螺栓，调节移动卡芯在固定座内的位置，进而调节调节固定座和移动卡芯形成的齿型槽的槽宽，并对处于合适位置的移动卡芯进行固定，进一步实现对位于齿型槽内的铝材的横向固定，提高其定位稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轧制铝材裁切装置，其特征在于：包括机架（6），机架（6）上设有按压机构（7）和裁切刀组（8），按压机构（7）位于裁切刀组（8）的后方，所述机架（6）上部设有纵向滑移座（9），纵向滑移座（9）内设有纵向槽（10），纵向槽（10）内转动设有丝杠（11），丝杠（11）上螺纹连接有丝座（12），丝座（12）位于纵向槽（10）内，且裁切刀组（8）设置在丝座（12）上，丝杠（11）与设置在机架（6）上的主电机（13）相连接。

2.根据权利要求1所述的轧制铝材裁切装置，其特征在于：所述裁切刀组（8）包括裁切电机（81）和伸缩油缸（83），裁切电机（81）的输出端设有盘型锯（82），伸缩油缸（83）设置在丝座（12）上，伸缩油缸（83）的伸缩端设有固定座A（84），裁切电机（81）固定在固定座A（84）上。

3.根据权利要求1或2所述的轧制铝材裁切装置，其特征在于：所述机架（6）上设有工作台（14），按压机构（7）包括固定在机架（6）上部的上压模（72）和设置在工作台（14）上的下压模（71），上压模（72）通过压紧油缸（73）与机架（6）相连接，且上压模（72）与下压模（71）相对应。

4.根据权利要求3所述的轧制铝材裁切装置，其特征在于：所述下压模（71）包括固定座（71-1）和移动卡芯（71-2），固定座（71-1）内设有U型槽（71-3），移动卡芯（71-2）插接在U型槽（71-3）内且移动卡芯（71-2）通过紧固组件与固定座（71-1）可调连接，固定座（71-1）和移动卡芯（71-2）上均设有卡槽（71-4）。

5.根据权利要求4所述的轧制铝材裁切装置，其特征在于：所述紧固组件包括固定在移动卡芯（71-2）外端部的卡座（71-5），卡座（71-5）上螺纹连接有调节螺栓（71-6），调节螺栓（71-6）的内端部与固定座（71-1）球铰接，调节螺栓（71-6）的外端部设有旋钮（71-7）。

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