CN209288728U - 带钢铸轧生产过程中的在线切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带钢铸轧生产过程中的在线切边装置。带钢铸轧生产过程中的在线切边装置设置于带钢铸轧生产线上的轧机与卷取机之间，包括沿着由轧机至卷取机的方向间隔设置的飞剪、切边组件及转向辊，轧机与飞剪之间、飞剪与切边组件之间，切边组件与转向辊之间均设有辊道，转向辊与卷取机对应设置，切边组件包括两切边剪，两切边剪相对设置，带钢在由轧机向卷取机运动的过程中由两切边剪之间穿过，两切边剪能相互靠近或相互远离。本实用新型是在带钢铸轧成型后紧接着对其进行切头及切边的操作，使带钢在完成切边操作后再成卷，无需在开卷机的下游设置切边生产线，且无需对已成卷的带钢再次开卷、卷曲，能有效缩短生产周期。

Description

带钢铸轧生产过程中的在线切边装置

技术领域

本实用新型涉及带钢铸轧技术领域，尤其是指一种带钢铸轧生产过程中的在线切边装置。

背景技术

目前国内和国际上的现有铸轧技术中，均未考虑带钢在铸轧后的在线切边问题，带钢在铸轧工艺产生的边部裂纹及厚度超差问题均无法在线解决，边部有质量问题的带钢只能直接下线进入卷取机成卷，并在下游工序中设置切边生产线，在切边生产线中对铸轧出来的带钢进行开卷、切头、缝合、切边、碎边等操作。设置切边生产线所需的切边机组需要单独的场地及人员配置，同时钢卷需要经过铸轧、卷曲、冷却、开卷、切边、卷曲的步骤，增加了生产成本且延长了生产周期，另外，由于铸轧生产的带钢有很多高强钢钢种，带钢冷却后具有硬度高、剪切强度大的特点，对切边机组的剪刃磨损很大，需要经常更换，更进一步地增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，能在带钢铸轧后直接在线进行切边操作，使带钢在切边后再成卷，达到降低生产成本及缩短生产周期的效果。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，所述带钢铸轧生产过程中的在线切边装置设置于带钢铸轧生产线上的轧机与卷取机之间，所述带钢铸轧生产过程中的在线切边装置包括沿着由所述轧机至所述卷取机的方向间隔设置的飞剪、切边组件及转向辊，所述轧机与所述飞剪之间、所述飞剪与所述切边组件之间，所述切边组件与所述转向辊之间均设有辊道，所述转向辊与所述卷取机对应设置，所述切边组件包括两切边剪，两所述切边剪相对设置，所述带钢在由所述轧机向所述卷取机运动的过程中由两所述切边剪之间穿过，两所述切边剪能相互靠近或相互远离。

如上所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，所述切边组件还包括底座及两驱动机构，两所述切边剪均通过滑轨能往复滑动地设置于所述底座上，两所述切边剪的滑动方向与带钢的输送方向垂直，两所述驱动机构分别与两所述切边剪连接，两所述驱动机构能分别驱动两所述切边剪沿两所述滑轨滑动并相互靠近或相互远离，且两所述驱动机构能分别驱动对应的所述切边剪剪切所述带钢。

如上所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，每个所述切边剪均包括切边刀头座、上切边刀头和下切边刀头，所述切边刀头座与对应的所述滑轨相接，所述上切边刀头与所述下切边刀头均设于所述切边刀头座上，且所述上切边刀头位于所述下切边刀头的上方，所述上切边刀头与所述下切边刀头相互配合设置，两所述切边剪的所述上切边刀头同轴地相对设置，且两所述切边剪的所述下切边刀头同轴地相对设置；每个所述切边剪的所述切边刀头座、所述上切边刀头、所述下切边刀头均与对应的所述驱动机构连接，两所述驱动机构能分别驱动对应的所述切边剪的所述切边刀头座沿对应的所述滑轨往复滑动，且两所述驱动机构能分别驱动对应的所述切边剪的所述上切边刀头及所述下切边刀头转动并剪切所述带钢。

如上所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，所述切边组件还包括两碎边剪，两所述碎边剪相对设置，且两所述碎边剪分别设置于两所述切边剪的靠近所述卷取机的一侧，两所述碎边剪分别与两所述切边剪定位连接，在两所述切边剪相互靠近或相互远离的过程中同步带动两所述碎边剪相互靠近或相互远离，两所述碎边剪分别与两所述驱动机构连接，两所述驱动机构能分别驱动对应的所述碎边剪剪碎由所述带钢上剪切下的废边。

如上所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，所述碎边剪包括碎边刀头座、上碎边刀头和下碎边刀头，所述碎边刀头座与对应的所述切边剪的所述切边刀头座定位设置，所述上碎边刀头与所述下碎边刀头均设于所述碎边刀头座上，且所述上碎边刀头位于所述下碎边刀头的上方，所述上碎边刀头与所述下碎边刀头相互配合设置，两所述碎边剪的所述上碎边刀头同轴地相对设置，且两所述碎边剪的所述下碎边刀头同轴地相对设置；每组所述碎边剪的所述上碎边刀头、所述下碎边刀头均与对应的所述驱动机构连接，两所述驱动机构能分别驱动对应的所述碎边剪的所述上碎边刀头及所述下碎边刀头转动并剪碎由所述带钢上剪切下的废边。

如上所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，所述驱动机构包括第一调速电机、第一减速器、第二调速电机、第二减速器及液压缸，所述第一调速电机通过第一减速器与对应的所述切边剪的所述上切边刀头、所述下切边刀头传动连接，所述第一调速电机能驱动对应的所述切边剪的所述上切边刀头与所述下切边刀头转动；所述第二调速电机通过所述第二减速器与对应的所述上碎边刀头、所述下碎边刀头传动连接，所述第二调速电机能驱动对应的所述碎边剪的所述上碎边刀头与所述下碎边刀头转动；所述液压缸与对应的所述切边剪的所述切边刀头座相接，所述液压缸能驱动对应的所述切边剪的所述切边刀头座沿对应的所述滑轨往复滑动。

如上所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，所述带钢铸轧生产过程中的在线切边装置还包括至少一组夹送辊，所述夹送辊包括相对设置的上夹辊和下夹辊，所述带钢在由所述轧机向所述卷取机运动的过程中由所述上夹辊与所述下夹辊之间穿过，所述上夹辊与所述下夹辊能夹持并带动所述带钢向所述卷取机运动。

如上所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，所述夹送辊设有两组，其中一组所述夹送辊位于所述飞剪与所述轧机之间，其中另一组所述夹送辊设于所述飞剪与所述切边组件之间，且所述夹送辊中的至少一组为纠偏夹送辊。

如上所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，所述带钢铸轧生产过程中的在线切边装置还包括至少一对纠偏传感器，每对所述纠偏传感器分别对应设置于所述辊道的两侧。

本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，能在带钢铸轧成型后紧接着对其进行切头及切边的操作，使带钢在完成切边操作后再成卷，无需在开卷机的下游设置切边生产线，且无需对已成卷的带钢再次开卷、卷曲，能有效缩短生产周期；同时，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置能够直接设置在轧机与卷取机之间，可由轧机及卷取机的操作人员一并监控，无需另外配置人员，加之本实用新型结构简单，占用空间小，从而能有效降低生产成本；另外，本实用新型是在带钢冷却之前对其进行切边，未冷却的带钢对切边组件的磨损很小，能有效保证切边组件的使用寿命，进一步降低生产成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置-废边碎边的结构示意图；

图2是本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置-废边卷曲的结构示意图；

图3是本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置的切边组件的主视结构示意图；

图4是本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置的切边组件的部分部件的俯视结构示意图；

图5是本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置的加工方法流程图。

附图标号说明：

1、轧机；

2、卷取机；

3、飞剪；

4、切边组件；

41、切边剪；

411、切边刀头座；

412、上切边刀头；

413、下切边刀头；

42、底座；

43、驱动机构；

431、第一调速电机；

432、第一减速器；

433、第二调速电机；

434、第二减速器；

435、液压缸；

44、碎边剪；

441、碎边刀头座；

442、上碎边刀头；

5、转向辊；

6、辊道；

7、夹送辊；

71、上夹辊；

72、下夹辊；

8、废边卷取装置；

9、纠偏传感器

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图4所示，本实用新型提供了一种带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，带钢铸轧生产过程中的在线切边装置设置于带钢铸轧生产线上的轧机1与卷取机2之间，使轧机1轧制加工成型的带钢在进入卷取机2卷曲冷却之前进行切头及切边的操作，使带钢在完成切边操作后再成卷，无需在开卷机的下游设置切边生产线，且无需对已成卷的带钢再次开卷、卷曲，能有效缩短生产周期，并且将本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置直接设置在带钢铸轧生产线上的轧机1与卷取机2之间，可由轧机1及卷取机2的操作人员对其一并进行监控，无需另外配置人员，从而能有效降低人力成本；

带钢铸轧生产过程中的在线切边装置包括沿着由轧机1至卷取机2的方向间隔设置的飞剪3、切边组件4及转向辊5，轧机1与飞剪3之间、飞剪3与切边组件4之间，切边组件4与转向辊5之间均设有辊道6，带钢由轧机1轧制成型后通过轧机1与飞剪3之间的辊道6到达飞剪3进行切头操作，保证带钢的头部齐整，以便于带钢顺利进入切边组件4进行切边，切头后的带钢通过飞剪3与切边组件4之间的辊道6进入切边组件4进行切边，切边后的带钢通过切边组件4与转向辊5之间的辊道6进入转向辊5，转向辊5与卷取机2对应设置，转向辊5将带钢弯曲，使其运动方向转为朝向卷取机2，以使带钢的头部顺利进入卷取机2中卷曲成卷；切边组件4包括两切边剪41，两切边剪41相对设置，带钢在由轧机1向卷取机2运动的过程中由两切边剪41之间穿过，两切边剪41分别对带钢的两边进行切边，两切边剪41能相互靠近或相互远离，以调整切边宽度。

进一步地，如图3及图4所示，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，切边组件4还包括底座42及两驱动机构43，两切边剪41均通过滑轨能往复滑动地设置于底座42上，两切边剪41的滑动方向与带钢的输送方向垂直，通过调整两切边剪41之间的距离来调整切边宽度从而调整切边后的带钢的宽度，两驱动机构43分别与两切边剪41连接，两驱动机构43能分别驱动两切边剪41沿两滑轨滑动并相互靠近或相互远离，从而实现切边宽度的调整，且两驱动机构43能分别驱动对应的切边剪41剪切带钢，从而完成切边操作。

更进一步地，如图3及图4所示，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，每个切边剪41均包括切边刀头座411、上切边刀头412和下切边刀头413，切边刀头座411与对应的滑轨相接，上切边刀头412与下切边刀头413均设于切边刀头座411上，且上切边刀头412位于下切边刀头413的上方，上切边刀头412与下切边刀头413相互配合设置共同完成切边操作，两切边剪41的上切边刀头412同轴地相对设置，且两切边剪41的下切边刀头413同轴地相对设置，以保证两切边剪41的剪切位置位于同一水平面上，从而顺利对在辊道6上水平运动的带钢进行切边；每个切边剪41的切边刀头座411、上切边刀头412、下切边刀头413均与对应的驱动机构43连接，两驱动机构43能分别驱动对应的切边剪41的切边刀头座411带动其上设置的上切边刀头412与下切边刀头413沿对应的滑轨往复滑动，从而调整切边宽度，且两驱动机构43能分别驱动对应的切边剪41的上切边刀头412及下切边刀头413转动并剪切带钢，其中，上切边刀头412与下切边刀头413之间的重叠量和侧隙可以自动调整或人工手动进行调整，本实用新型并不以此为限。

作为优选，如图2所示，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置还包括两废边卷取装置8，两废边卷取装置8分别设于辊道6的两侧，废边卷取装置8能对带钢两侧边缘处剪切下来的废边进行卷曲并收集。

更进一步地，如图4所示，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，切边组件4还包括两碎边剪44，两碎边剪44相对设置，且两碎边剪44分别设置于两切边剪41的靠近卷取机2的一侧，两碎边剪44分别与两切边剪41定位连接，在两切边剪41相互靠近或相互远离的过程中同步带动两碎边剪44相互靠近或相互远离，两碎边剪44分别与两驱动机构43连接，两驱动机构43能分别驱动对应的碎边剪44剪碎由带钢上剪切下的废边。其中，需要说明的是，两碎边剪44可以直接与两切边剪41定位连接，或者两碎边剪44也可以通过轨道滑动设置在底座42上，并通过对应的驱动机构43同步驱动对应的切边剪41和碎边剪44移动。

作为优选，在两碎边剪44的下方分别设有废料箱，废料箱可以为顶部开口的箱体，废边通过对应的碎边剪44剪碎后落入对应的废料箱中被收集，或者两碎边剪44的下方可以设置传送装置，两碎边剪44剪碎的废料通过传送装置送入废料箱中。

作为优选，如图4所示，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，碎边剪44包括碎边刀头座441、上碎边刀头442和下碎边刀头(图中未示出)，碎边刀头座441与对应的切边剪41的切边刀头座411定位设置，或者碎边刀头座441也可以通过轨道能滑动地安装在底座42上，只要能使碎边刀头座441与对应的切边剪41的切边刀头座411保持同步运动即可；上碎边刀头442与下碎边刀头均设于碎边刀头座441上，且上碎边刀头442位于下碎边刀头的上方，上碎边刀头442与下碎边刀头相互配合设置共同将切边剪41从带钢边缘处剪切下的废边剪碎，两碎边剪44的上碎边刀头442同轴地相对设置，且两碎边剪44的下碎边刀头同轴地相对设置，以保证两碎边剪44的碎边位置位于同一水平面内，从而对从沿水平方向运动的带钢的边缘剪下的碎边进行剪碎操作；每组碎边剪44的上碎边刀头442、下碎边刀头均与对应的驱动机构43连接，两驱动机构43能分别驱动对应的碎边剪44的上碎边刀头442及下碎边刀头转动并剪碎由带钢上剪切下的废边，其中，上碎边刀头442与下碎边刀头之间的重叠量和侧隙可以自动调整或人工手动进行调整，本实用新型并不以此为限。

其中，需要说明的是，上切边刀头412、下切边刀头413、上碎边刀头442和下碎边刀头均为水冷刀头。

进一步地，如图3及图4所示，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，驱动机构43包括第一调速电机431、第一减速器432、第二调速电机433、第二减速器434及液压缸435，第一调速电机431通过第一减速器432与对应的切边剪41的上切边刀头412、下切边刀头413传动连接，第一调速电机431能驱动对应的切边剪41的上切边刀头412与下切边刀头413转动，使上切边刀头412与下切边刀头413配合进行切边操作；第二调速电机433通过第二减速器434与对应的上碎边刀头442、下碎边刀头传动连接，第二调速电机433能驱动对应的碎边剪44的上碎边刀头442与下碎边刀头转动，使上碎边刀头442与下碎边刀头配合进行碎边操作；液压缸435与对应的切边剪41的切边刀头座411相接，液压缸435能驱动对应的切边剪41的切边刀头座411沿对应的滑轨往复滑动，当碎边刀头座441与切边刀头座411相接时，仅需使液压缸435与切边刀头座411和碎边刀头座441中的一个连接即可，当切边刀头座411与碎边刀头座441分别与底座42滑动相接时，则需使驱动机构43同时与切边刀头座411、碎边刀头座441相接，以同时驱动二者同步运动，其中，液压缸435也可以采用电机驱动来代替，本实用新型并不以此为限。

进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，带钢铸轧生产过程中的在线切边装置还包括至少一组夹送辊7，夹送辊7包括相对设置的上夹辊71和下夹辊72，带钢在由轧机1向卷取机2运动的过程中由上夹辊71与下夹辊72之间穿过，上夹辊71与下夹辊72能夹持并带动带钢向卷取机2运动，设置夹送辊7能对带钢提供朝向卷取机2运动的动力并保持带钢的运动方向。

更进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，夹送辊7设有两组，其中一组夹送辊7位于飞剪3与轧机1之间，其中另一组夹送辊7设于飞剪3与切边组件4之间，以在带钢由轧机1向卷取机2运动的过程中，从两个位置对带钢提供运动的动力并对带钢的运动方向进行保持，同时还能使带钢保持水平状态，使带钢顺利进入各个部件中，且夹送辊7中的至少一组为纠偏夹送辊7，能调整带钢两侧的定位，保证按照工艺要求进行切边。

作为优选，如图2所示，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其中，带钢铸轧生产过程中的在线切边装置还包括至少一对纠偏传感器9，每对纠偏传感器9分别对应设置于辊道6的两侧，纠偏传感器9能实时监测带钢的位置，并根据检测到的数据实时地对切边组件4的位置进行调整，保证切边质量。

如图5所示，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置的具体加工步骤包括：

步骤S1：对轧机1加工成的带钢的头部进行剪切，得到切头后的带钢；

具体为，轧机1轧制成型的带钢在未卷曲且未冷却之前首先进入飞剪3进行切头操作，以使带钢的头部保持平整，保证带钢能顺利进入切边组件4中；

步骤S2：对切头后的带钢进行切边，得到切边后的带钢；

具体为，切头后的带钢进入切边组件4，由切边组件4对其两边进行剪切，完成切边操作；

步骤S3：将切边后的带钢送入卷取机2成卷，得到钢卷，待钢卷重量达到预定重量后，通过飞剪3或另外设置剪切机切断带钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，能在带钢铸轧成型后紧接着对其进行切头及切边的操作，使带钢在完成切边操作后再成卷，无需在开卷机的下游设置切边生产线，且无需对已成卷的带钢再次开卷、卷曲，能有效缩短生产周期；同时，本实用新型提供的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置能够直接设置在轧机与卷取机之间，可由轧机及卷取机的操作人员一并监控，无需另外配置人员，加之本实用新型结构简单，占用空间小，从而能有效降低生产成本；另外，本实用新型是在带钢冷却之前对其进行切边，未冷却的带钢对切边组件的磨损很小，能有效保证切边组件的使用寿命，进一步降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其特征在于，所述带钢铸轧生产过程中的在线切边装置设置于带钢铸轧生产线上的轧机与卷取机之间，所述带钢铸轧生产过程中的在线切边装置包括沿着由所述轧机至所述卷取机的方向间隔设置的飞剪、切边组件及转向辊，所述轧机与所述飞剪之间、所述飞剪与所述切边组件之间，所述切边组件与所述转向辊之间均设有辊道，所述转向辊与所述卷取机对应设置，所述切边组件包括两切边剪，两所述切边剪相对设置，所述带钢在由所述轧机向所述卷取机运动的过程中由两所述切边剪之间穿过，两所述切边剪能相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其特征在于，所述切边组件还包括底座及两驱动机构，两所述切边剪均通过滑轨能往复滑动地设置于所述底座上，两所述切边剪的滑动方向与带钢的输送方向垂直，两所述驱动机构分别与两所述切边剪连接，两所述驱动机构能分别驱动两所述切边剪沿两所述滑轨滑动并相互靠近或相互远离，且两所述驱动机构能分别驱动对应的所述切边剪剪切所述带钢。

3.根据权利要求2所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其特征在于，每个所述切边剪均包括切边刀头座、上切边刀头和下切边刀头，所述切边刀头座与对应的所述滑轨相接，所述上切边刀头与所述下切边刀头均设于所述切边刀头座上，且所述上切边刀头位于所述下切边刀头的上方，所述上切边刀头与所述下切边刀头相互配合设置，两所述切边剪的所述上切边刀头同轴地相对设置，且两所述切边剪的所述下切边刀头同轴地相对设置；每个所述切边剪的所述切边刀头座、所述上切边刀头、所述下切边刀头均与对应的所述驱动机构连接，两所述驱动机构能分别驱动对应的所述切边剪的所述切边刀头座沿对应的所述滑轨往复滑动，且两所述驱动机构能分别驱动对应的所述切边剪的所述上切边刀头及所述下切边刀头转动并剪切所述带钢。

4.根据权利要求3所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其特征在于，所述切边组件还包括两碎边剪，两所述碎边剪相对设置，且两所述碎边剪分别设置于两所述切边剪的靠近所述卷取机的一侧，两所述碎边剪分别与两所述切边剪定位连接，在两所述切边剪相互靠近或相互远离的过程中同步带动两所述碎边剪相互靠近或相互远离，两所述碎边剪分别与两所述驱动机构连接，两所述驱动机构能分别驱动对应的所述碎边剪剪碎由所述带钢上剪切下的废边。

5.根据权利要求4所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其特征在于，所述碎边剪包括碎边刀头座、上碎边刀头和下碎边刀头，所述碎边刀头座与对应的所述切边剪的所述切边刀头座定位设置，所述上碎边刀头与所述下碎边刀头均设于所述碎边刀头座上，且所述上碎边刀头位于所述下碎边刀头的上方，所述上碎边刀头与所述下碎边刀头相互配合设置，两所述碎边剪的所述上碎边刀头同轴地相对设置，且两所述碎边剪的所述下碎边刀头同轴地相对设置；每组所述碎边剪的所述上碎边刀头、所述下碎边刀头均与对应的所述驱动机构连接，两所述驱动机构能分别驱动对应的所述碎边剪的所述上碎边刀头及所述下碎边刀头转动并剪碎由所述带钢上剪切下的废边。

6.根据权利要求5所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一调速电机、第一减速器、第二调速电机、第二减速器及液压缸，所述第一调速电机通过第一减速器与对应的所述切边剪的所述上切边刀头、所述下切边刀头传动连接，所述第一调速电机能驱动对应的所述切边剪的所述上切边刀头与所述下切边刀头转动；所述第二调速电机通过所述第二减速器与对应的所述上碎边刀头、所述下碎边刀头传动连接，所述第二调速电机能驱动对应的所述碎边剪的所述上碎边刀头与所述下碎边刀头转动；所述液压缸与对应的所述切边剪的所述切边刀头座相接，所述液压缸能驱动对应的所述切边剪的所述切边刀头座沿对应的所述滑轨往复滑动。

7.根据权利要求1～6任一项所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其特征在于，所述带钢铸轧生产过程中的在线切边装置还包括至少一组夹送辊，所述夹送辊包括相对设置的上夹辊和下夹辊，所述带钢在由所述轧机向所述卷取机运动的过程中由所述上夹辊与所述下夹辊之间穿过，所述上夹辊与所述下夹辊能夹持并带动所述带钢向所述卷取机运动。

8.根据权利要求7所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其特征在于，所述夹送辊设有两组，其中一组所述夹送辊位于所述飞剪与所述轧机之间，其中另一组所述夹送辊设于所述飞剪与所述切边组件之间，且所述夹送辊中的至少一组为纠偏夹送辊。

9.根据权利要求8所述的带钢铸轧生产过程中的在线切边装置，其特征在于，所述带钢铸轧生产过程中的在线切边装置还包括至少一对纠偏传感器，每对所述纠偏传感器分别对应设置于所述辊道的两侧。