WO2009090076A1 - Treibrichtsystem für stranggiessanlagen - Google Patents

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WO2009090076A1 PCT/EP2009/000239 EP2009000239W WO2009090076A1 WO 2009090076 A1 WO2009090076 A1 WO 2009090076A1 EP 2009000239 W EP2009000239 W EP 2009000239W WO 2009090076 A1 WO2009090076 A1 WO 2009090076A1
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strand guide
strand
guide segment
segment
casting
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Wilfried Milewski
Axel Bekurts
Dirk Letzel
Axel Weyer
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Sms Siemag Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1285—Segment changing devices for supporting or guiding frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal

Definitions

  • the invention relates to a device for continuous casting and deformation of a cast strand of metal for producing, for example, slabs, wherein in the continuous casting of the vertically emerging from a mold casting strand is guided by means of a set of Richttreiberrollencruen and support rollers strand guide in the casting direction and bent into a horizontal outlet level ,
  • Continuous casting plants of the type mentioned are well known in the art, wherein depending on the diameter of the casting strand a diameter of the bending radius is usually made between seven and twelve meters and the bending process itself in a completely solidified casting strand or cast strand with still liquid core.
  • the cast strand is first conveyed in the casting direction by pairs of propeller rollers and supported by support rollers, wherein the pairs of propeller rollers additionally have the task of providing good alignment and conveying.
  • pairs of propeller rollers additionally have the task of providing good alignment and conveying.
  • the object of the invention in this prior art is to develop a continuous casting so further that an increase in system flexibility achieved and a quick format change is possible.
  • Strand guide segments essentially consist of at least two opposite roller pairs whose roller bodies are connected to one another via traverses, support elements and bearing elements to form roller conveyors.
  • the upper roller conveyor is connected via guide elements such as slides or handlebar systems with the lower roller conveyor.
  • the roller gap formed between the roller conveyors is variable and can be adjusted for example via hydraulic cylinders.
  • the strand guide segment is designed as an exchangeable exchange unit in such a way that a rapid change with a then required second strand guide segment can be carried out when the product format to be produced changes. Also for the conversion of the strand guide of Richttreibem in a strand guide segment may be calculated with a fast change time, it is under 24 h (also applies to the deconstruction).
  • the strand guide segment according to the invention may be formed as an arc segment or exercises a directional function, the directional function of the reference points of the original Richttreiberrollenzies essentially (slight or small shifts are possible) and taken by an extension or increase the reference point number a refinement of the previously existing Straightening concept for reducing the strand elongation is made possible.
  • the area of the complete, double-sided supported strand guide is extended by the strand guide segment in relation to the previously limited driver area, whereby an increase in production speed is made possible not only in combination plants, but also for pure slab plants which have a driver system in the directional range, such as vertical systems, CSP plants, thick slab plants.
  • a driver system in the directional range such as vertical systems, CSP plants, thick slab plants.
  • the strand guide segment can advantageously be used in different strand guide concepts, for example in vertical, circular arc and vertical bending systems for the production of carbon steels, stainless steels and stainless steels with various casting formats such as thick slabs, slabs, thin slabs, blocks, pre-profiles (BBL formats ) Truncheons and combined units.
  • FIG. 2 shows a strand guide with strand guide elements as a schematic diagram
  • FIG. 3 shows the strand guide of FIG. 1 as a technical drawing
  • FIG. 1 shows a strand guide 3 for a cast strand 1 in the block or pre-profile format according to the prior art.
  • the casting strand 1 which emerges vertically from a mold (not shown) extends in the direction of casting 2 in the illustrated schematic diagram from top right to left into the horizontal outlet level 4 predetermined by the strand guide 3.
  • the casting strand 1 is supported in the strand guide region shown with five support roll pairs 6, the strand guide line of the fixed side 7, the strand guide 3 following, are arranged accordingly.
  • a support on the strand guide line of the lot side 9 (the fixed side 7 opposite) is not required due to the block or Vorprofilformats.
  • three Richttreiberrollensectione 5 are arranged to promote it, so that there is a straightening system with three drivers here.
  • FIG. 2 shows a strand guide 3 'according to the invention for a cast strand 1 in the slab format.
  • the strand guide 3 1 now no longer contains three Richttreiberrollenrune 5, but only two, since a Richttreiberrollen- pair 5 by a strand guide segment 10 with directional function and a strand guide arc segment 11 has been replaced.
  • the strand guide line of the loose side 9 is supported in the front region of the strand guide 3 ', as required by the slab format, while the strand guide line of the fixed side 7 remains unchanged.
  • the completely supported region of the strand guide 3 ' is considerably lengthened by the strand guide segments 10, 11 compared with the prior art.
  • additional Richtrati 8 given compared to the Richttreibererrollencruve 5 exchanged through the strand guide segment 10 additional Richtrati 8 given.
  • FIGS. 3 and 4 the straightener configurations shown in FIGS. 1 and 2 in the form of schematic diagrams are shown in the form of technical drawings for better illustration, the same reference numerals being used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Um bei Stranggießanlagen eine Steigerung der Anlagenflexibilität zu erreichen und einen schnellen Formatwechsel zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass im Richtbereich der Strangführung (3') vorhandene Richttreiberrollenpaare (5) mit mindestens einem Strangführungssegment (10, 11) im Austausch mindestens eines Richttreiberrollenpaares (5) zu einem kombinierten Treibrichtsystem miteinander kombiniert werden.

Description

SMS Demag AG, Eduard-Schloemann-Straße 4, 40237 Düsseldorf
Treibrichtsystem für Stranggießanlagen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stranggießen und Verformen eines Gießstranges aus Metall zur Erzeugung von beispielsweise Brammen, wobei in der Stranggießanlage der vertikal aus einer Kokille austretende Gießstrang mit- tels einer aus Richttreiberrollenpaaren und Stützrollen gebildeten Strangführung in Gießrichtung geführt und in ein horizontales Auslaufniveau umgebogen wird.
Stranggießanlagen der genannten Art sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt, wobei je nach dem Durchmesser des Gießstrangs ein Durchmesser des Biegeradius meist zwischen sieben und zwölf Metern und der Biegevorgang selbst bei einem völlig erstarrten Gießstrang oder einem Gießstrang mit noch flüssigem Kern vorgenommen wird.
Je nach Strangführungskonzept wird zunächst der Gießstrang in Gießrichtung durch Treibrollenpaare gefördert und durch Stützrollen gestützt, wobei die Treibrollenpaare zusätzlich die Aufgabe haben, für eine gμte Ausrichtung und Förderung zu sorgen. Für die Produktion von verschiedenen Gießformaten von beispielsweise einer Blockproduktion zu einer Brammenproduktion sind entsprechend unterschiedlich angeordnete Strangführungselemente erforderlich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht bei diesem Stand der Technik darin, eine Stranggießanlage so weiter zu entwickeln, dass eine Steigerung der Anlagenflexibilität erreicht und ein schneller Formatwechsel ermöglicht wird.
Die gestellte Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass zur Erhöhung der Anlagenflexibilität und zur Produkti- onssteigerung im Richtbereich vorhandene Richttreiberrollenpaare mit mindestens einem Strangführungssegment im Austausch mindestens eines Richttrei- berrollenpaares zu einem kombinierten Treibrichtsystem miteinander kombiniert werden.
Strangführungssegmente bestehen im Wesentlichen aus mindestens zwei ge- gen-überliegenden Rollenpaaren, deren Rollenkörper über Traversen, Stützelemente und Lagerelemente zu Rollenbahnen miteinander verbunden sind. Die obere Rollenbahn ist über Führungselemente wie beispielsweise Gleitbahnen oder Lenkersysteme mit der unteren Rollenbahn verbunden. Der zwischen den Rollenbahnen gebildete Rollenspalt ist variabel und kann beispielsweise über Hydraulikzylinder eingestellt werden.
Erfindungsgemäß ist das Strangführungssegment als austauschbare Wechseleinheit so ausgebildet, das bei einer Änderung des zu produzierenden Produkt- formats ein schneller Wechsel mit einem dann erforderlichen zweiten Strangführungssegment durchgeführt werden kann. Auch für den Umbau der Strangführung von Richttreibem in ein Strangführungssegment darf mit einer schnellen Wechselzeit, sie liegt unter 24 h (gilt auch für den Rückbau), gerechnet werden. Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Strangführungssegmentes als Wechseleinheit ist somit eine hohe Flexibilität gegeben.
Durch das Auswechseln eines Richttreiberrollenpaares gegen das erfindungsgemäße Strangführungssegment können erhöhte Gießgeschwindigkeiten für die Produktion von Brammen erreicht werden, da im Gegensatz zu Block- oder Vorprofilprodukten, die ab einer gewissen Strangführungslänge selbst tragend sind und keine Stützung auf der Losseite benötigen, bei Brammenanlagen eine Stützung bzw. der Gegenhalt auf der Losseite durchgängig bis zur Enderstarrung erforderlich ist. Das erfindungsgemäße Strangführungssegment kann als Bogensegment ausgebildet sein oder übt eine Richtfunktion aus, wobei die Richtfunktion der Richtpunkte des ursprünglich vorhandenen Richttreiberrollenpaares im Wesentlichen (leichte bzw. kleine Verschiebungen sind dabei möglich) übernommen und durch eine Erweiterung bzw. Erhöhung der Richtpunktanzahl eine Verfeinerung des zuvor vorhandenen Richtkonzeptes zur Verringerung der Strangdehnung ermöglicht wird.
Mit Vorteil wird durch das Strangführungssegment der Bereich der vollständigen, beidseitig gestützten Strangführung gegenüber dem zuvor begrenzten Treiberbereich verlängert, wodurch eine Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit nicht nur bei Kombianlagen ermöglicht wird, sondern auch für reine Brammenanlagen, die ein Treibersystem im Richtbereich besitzen, wie beispielsweise Senkrechtanlagen, CSP-Anlagen, Dickbrammenanlagen. Eine Änderung im Auslaufniveau der produzierten Stranggießprodukte erfolgt nicht, und die Strangführungslinie auf der Festseite wird beibehalten, so dass keine Änderungen im Auslauf des Produktes erfolgen und die Folgeaggregate, wie beispielsweise Rollgänge, in Ihrer Position verbleiben können.
Erfindungsgemäß ist mit Vorteil das Strangführungssegment in unterschiedli- chen Strangführungskonzepten einsetzbar, beispielsweise in Senkrecht-, Kreisbogen- und Senkrechtabbiegeanlagen für die Produktion von Kohlenstoffstählen, rostfreien Stählen und Edelstahlen mit verschiedenen Gießformaten wie beispielsweise Dickbrammen, Brammen, Dünnbrammen, Blöcken, Vorprofilen (BBL- Formaten) Knüppel und Kombianlagen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an einem in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine Strangführung nach dem Stand der Technik als Prinzipskizze,
Fig. 2 eine Strangführung mit Strangführungselementen als Prinzipskizze,
Fig. 3 die Strangführung der Fig. 1 als technische Zeichnung,
Fig. 4 die Strangführung der Fig. 2 als technische Zeichnung.
In der Figur 1 ist eine Strangführung 3 für einen Gießstrang 1 im Block- oder Vorprofilformat nach dem Stand der Technik dargestellt. Der aus einer (nicht darge-stellten) Kokille vertikal austretende Gießstrang 1 verläuft in Gießrichtung 2 in der dargestellten Prinzipskizze von rechts oben nach links in das durch die Strangführung 3 vorgegebene horizontale Auslaufniveau 4. Die Abstützung des Gießstrangs 1 erfolgt im dargestellten Strangführungsbereich mit fünf Stützrollenpaaren 6, die der Strangführungslinie der Festseite 7, der Strangführung 3 folgend, entsprechend angeordnet sind. Eine Abstützung auf der Strangführungslinie der Losseite 9 (der Festseite 7 gegenüberliegend) ist auf Grund des Block- oder Vorprofilformats nicht erforderlich. In einem Bereich, in dem der Gießstrang 1 zumindest teilweise erstarrt ist, sind zu seiner Förderung drei Richttreiberrollenpaare 5 angeordnet, so dass hier ein Richtsystem mit drei Treibern vorliegt.
In der Figur 2 ist eine erfmdungsgemäße Strangführung 3' für einen Gießstrang 1 im Brammenformat dargestellt. Die Strangführung 31 enthält nun nicht mehr drei Richttreiberrollenpaare 5, sondern nur noch zwei, da ein Richttreiberrollen- paar 5 durch ein Strangführungssegment 10 mit Richtfunktion und ein Strang- führungsbogensegment 11 ausgetauscht wurde. Durch die Strangführungs- Segmente 10, 11 wird die Strangführungslinie der Losseite 9 im vorderen Bereich der Strangführung 3' abgestützt, wie durch das Brammenformat gefordert, während die Strangführungslinie der Festseite 7 unverändert bleibt. Wie der Figur 2 deutlich zu entnehmen ist, wird der vollständig abgestützte Bereich der Strangführung 3' durch die Strangführungssegmente 10, 11 erheblich gegen- über dem Stand der Technik verlängert. Zusätzlich sind gegenüber dem ausge- tauschten Richttreiberrollenpaar 5 durch das Strangführungssegment 10 zusätzliche Richtpunkte 8 gegeben.
In den Figuren 3 und 4 sind die in den Figuren 1 und 2 in Form von Prinzipskizzen dargestellten Richttreiberkonfigurationen in Form von technischen Zeich- nungen zur besseren Veranschaulichung dargestellt, wobei gleiche Bezugszeichen verwendet wurden.
Bezugszeichenliste
1 Gießstrang
2 Gießrichtung
3, 3' Strangführung
4 horizontales Auslaufniveau
5 Richttreiberrollenpaar
6 Stützrolle
7 Strangführungslinie der Festseite
8 Richtpunkte
9 Strangführungslinie der Losseite
10 Strangführungssegment mit Richtfunktion
11 Strangführungsbogensegment

Claims

SMS Demag AG, Eduard-Schloemann-Straße 4, 40237 DüsseldorfPatentansprüche
1. Vorrichtung zum Stranggießen und Verformen eines Gießstranges (1 ) aus Metall zur Erzeugung von beispielsweise Brammen, wobei in der Stranggießanlage der vertikal aus einer Kokille austretende Gießstrang (1 ) mittels einer aus Richttreiberrollenpaaren (5) und Stützrollen (6) gebildeten Strangführung (3, 3') in Gießrichtung (2) geführt und in ein horizontales Auslaufni- veau (4) umgebogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung der Anlagenflexibilität und zur Produktionssteigerung im Richtbereich vorhandene Richttreiberrollenpaare (5) mit mindestens einem Strangführungssegment (10, 11) im Austausch mindestens eines Richttrei- berrollenpaares (5) zu einem kombinierten Treibrichtsystem miteinander kombiniert werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Strangführungssegment (10, 11) als austauschbare Wechseleinheit ausgebildet ist, die wahlweise ohne oder mit mindestens einem Antrieb versehen ist und im Wesentlichen aus mindestens zwei gegenüberliegenden Rollenpaaren besteht, deren Rollenkörper über Traversen, Stützelemente und Lagerelemente zu Rollenbahnen miteinander verbunden sind, wobei die obere Rollenbahn über Führungselemente wie beispielsweise
Gleitbahnen oder Lenkersysteme mit der unteren Rollenbahn verbunden ist und der zwischen den Rollenbahnen gebildete Rollenspalt variabel über beispielsweise Hy-draulikzylinder eingestellt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindesten ein Strangführungssegment als Strangführungsbogenseg- ment (11 ) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Strangführungssegment (10) eine Richtfunktion ausübt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Strangführungssegment 10 die Richtfunktionen der Richtpunkte (8) des ursprünglich vorhandenen Richttreiberrollenpaares (5) übernommen und durch eine Erweiterung bzw. Erhöhung der Richtpunktanzahl eine Verfeinerung des zuvor vorhandenen Richtkonzeptes ermöglicht wird.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangführungssegment (10, 11 ) den Bereich der vollständig gestützten Strangführung (3) verlängert.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verwendung des Strangführungssegmentes (10, 11 ) keine Änderungen im Auslaufniveau (4) der produzierten Stranggießprodukte erfolgen und die Strangführungslinie (7) auf der Festseite beibehalten wird.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangführungssegment (10, 11) als Wechseleinheit so ausgebildet ist, das bei einer Änderung des zu produzierenden Produktformats ein schneller Wechsel mit einem dann erforderlichen zweiten Strangführungssegment (10, 11 ) durchgeführt werden kann.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangführungssegment (10, 11 ) in unterschiedliche Strangführungskonzepte von Senkrecht-, Kreisbogen und Senkrechtabbiegeanlagen für die Produktion von Kohlenstoffstählen, rostfreien Stählen und Edelstahlen mit verschiedenen Gießformaten wie beispielsweise Dickbrammen, Brammen, Dünnbrammen, Blöcken, Vorprofilen (BBL- Formaten) Knüppel und Kombianlagen einsetzbar ist.
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