EP0917922A1 - Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von Brammen - Google Patents

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EP0917922A1
EP0917922A1 EP98121264A EP98121264A EP0917922A1 EP 0917922 A1 EP0917922 A1 EP 0917922A1 EP 98121264 A EP98121264 A EP 98121264A EP 98121264 A EP98121264 A EP 98121264A EP 0917922 A1 EP0917922 A1 EP 0917922A1
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EP
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strand
mold
rollers
roller
continuous
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EP98121264A
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English (en)
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EP0917922B1 (de
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Fritz-Peter Prof. Dr.-Ing. Pleschiutschnigg
Joachim Schwellenbach
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous casting of steel slabs with a continuous mold, the partially solidified from a strand shell and a partially liquid core Strand after leaving the mold during further solidification between rolls one loose side and one fixed side having strand guide and the strand shell in the Area between two rollers spaced apart in the casting direction a deformation in the form of a bulge with an enlarged cross-section trains. Furthermore, the invention relates to a Execution of the process suitable continuous casting plant.
  • a strand guide suitable for safely guiding the casting strand usually includes a larger number of individual, but as Management of closely interacting strand guide segments with in one loose-side and a fixed-side frame arranged guide and / or Driving rollers that together form a so-called roller carpet form.
  • the roles can be continuous, but also at comparative large strand widths can be temporarily stored.
  • EP 0 350 431 A2 describes a continuous casting process for slabs a continuous mold known.
  • the partially frozen in cross section Strand is guided between pairs of rollers and is by means of pulled driven rollers.
  • the individual roles of pairs of roles are to be set hydraulically deformable relative to the strand.
  • EP 0 535 368 A1 describes a method and a system for Manufacture of steel strip known. The procedure uses a Continuously cast steel strip made from a solidified strand shell and a liquid core is reduced in thickness in a roll deformation and then rolled.
  • the volume is between two pairs of rollers the roller guides from two half volumes, the fixed and The loss side of each segment can be allocated. At the repression this melting volume puts a high pressure on the Strand shell with its narrowing and promotes the formation of Bulges, while the strand / strand bulge system negatively multiplied and superimposed to uncontrolled movements the melt leads in the mold level.
  • the present invention is based on the aforementioned prior art the task is based on a process for the continuous casting of steel slabs the type mentioned in the preamble of claim 1 and a to provide trained continuous casting machine for its implementation, with which are able to overcome the aforementioned disadvantages and difficulties overcome and in particular the emergence of harmful, periodic To suppress bulges of the strand shell during its roll deformation or to compensate.
  • the object is achieved with a method or with a continuous caster of claims 1 and 5 mentioned type with the characteristic features specified therein and achieved with further refinements according to the subclaims.
  • the strand guide shown in Fig. 1a has a mold 20 with mold outlet 22. Among them is the casting strand 21 in solidification recognizable, its strand shell 1 increases in thickness with increasing solidification, whereas the the residual melt 2 enclosed therein decreases in relative volume, until it is completely frozen at last. In the solidification area is the Strand 21 between rollers 4, 4 'of the fixed side and rollers 3, 3' of Loss side led by management segments.
  • Chill mold 20 and strand guide preferably belong to a continuous caster, not shown for casting steel slabs with a continuous mold with formats between 40 - 250 mm thickness, widths between 500 to 3,500 mm and casting speeds between 1 and 10 m / min.
  • 1b shows a strand guide design according to the invention. At this is to compensate for the cross-sectional enlargements affected strand areas each from outside for training a counter-pressure sufficient to reduce the cross section upset. For this, the rolls are over in the casting direction at least a partial amount of their roller spacing, and preferred by half the roller spacing, offset from each other.
  • FIG. 3 shows the arrangement of intermediate rolls 3, 4, the bearings 8, 9 of the loose and fixed side 6, 7 preferably mirrored in the center to stand by each other.
  • opposite Rollers 3, 4 also with mutually offset roles, e.g. B. with around 50 % of the roller spacing arranged offset, not surface symmetrical, but arranged symmetrically to each other, whereby these Arrangement for a bulge and minimized in time and place Melt volume movement leads.
  • Fig. 4 shows an arrangement of roller segments 5, 5 'of a vertical guide path for a casting strand 21 below one Mold 20.
  • the segments 5, 5 ' are due to their mutual Roll offset with teeth 14 lined up. It is one half each 22 and 22 'of the mold outlet of the mold 20 relative to the other half with teeth 14, 14 'with the subsequent strand guide segment 5 'by half a roller spacing shortened or lengthened.
  • the roll-carrying loss side 6 of each strand guide segment 5 or 5 'with mutual interlocking 14 or 14' by at least offset a partial amount of a roller spacing.
  • Grid which normally connects to the exit of the mold, ensure the interlocking with the first roller segment.
  • the figure 4 clearly shows the strand shell increasing in thickness 1 when the melt content decreases in the vertical direction 2.
  • the mold 20 is at flat design of its outlet 22 on one side, for example.
  • opposite strand guide fixed side 7 with n + 1 casters 12 opposite casters 13 of the loss side 6 producing one Teeth 14 formed with the first strand guide segment 5 ' is, as can be seen from Fig. 1b.
  • Figure 5 shows a vertical / horizontal bending system of the strand guide with the segments 5, 5 'associated with each other. This are in the area of the arc guide according to the visible radius rays strung together.
  • the first, following the mold 20 Segment 5 'is with an offset connection length - fixed side shortens to the extended outlet part 22 of the mold 20 and extended on the loose side to the shortened outlet part 22 'of the mold 20 toothed connected.
  • the arch section there are one-roll clusters the fixed side arranged at the exit of the segment, the one allow rapid change of the roller segments.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von Stahlbrammen mit einer Durchlaufkokille (20), wobei der teilerstarrte, aus einer Strangschale (1) und einem teilweise flüssigen Kern (2) bestehende Strang (21) nach Austritt aus der Kokille (20) während der weiteren Erstarrung zwischen Rollen (3, 4) einer jeweils eine Losseite (6) und eine Festseite (7) aufweisenden Strangführung geführt wird. Die Strangschale (1) bildet im Bereich zwischen jeweils zwei in Gießrichtung beabstandeten Rollen (3, 3') eine Deformation in Form einer Ausbuchtung (10) mit einer Querschnittsvergrößerung aus. Zur Kompensation der Querschnittsvergrößerung eines betroffenen Strangbereiches wird auf den diesem gegenüberliegenden Strangbereich von außen ein querschnittsverkleinernder Gegendruckaufgebracht. Die Erfindung betrifft auch eine Stranggießanlage mit Rollenführung, wobei die Rollen (3, 3'; 4, 4') um wenigstens einen Teilbetrag ihres Rollenabstands zueinander versetzt angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von Stahlbrammen mit einer Durchlaufkokille, wobei der teilerstarrte, aus einer Strangschale und einem teilweise flüssigen Kern bestehende Strang nach Austritt aus der Kokille während der weiteren Erstarrung zwischen Rollen einer jeweils eine Losseite und eine Festseite aufweisenden Strangführung geführt und dabei die Strangschale im Bereich zwischen jeweils zwei in Gießrichtung beabstandeten Rollen eine Deformation in Form einer Ausbuchtung mit einer Querschnittsvergrößerung ausbildet. Weiterhin betrifft die Erfindung eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Stranggießanlage.
Eine zur sicheren Führung des Gießstranges geeignete Strangführung umfaßt in der Regel eine größere Anzahl einzelner, jedoch als Führung eng zusammenwirkender Strangführungssegmente mit in einem losseitigen und einem festseitigen Rahmen angeordneten Führungs- und/oder Treibrollen, die miteinander einen sogenannten Rollenteppich bilden. Die Rollen können durchgehend, aber auch bei vergleichsweise großen Strangbreiten zwischengelagert sein.
Die Rollen der Fest- und Losseite weisen im Abstand vom Gießspiegel in der Kokille abschnittsweise unterschiedliche Durchmesser auf, gegenüberliegende Rollenpaare besitzen dabei gleiche Durchmesser.
Bei gebogener Strangführung zwischen vertikalen und horizontalen Abschnitten liegen die Segmente im Radiusstrahl, ausgehend vom vertikalen Verlauf unter der Kokille bis hin zum horizontalen Auslauf.
Aus der EP 0 350 431 A2 ist ein Stranggießverfahren für Brammen mit einer Durchlaufkokille bekannt. Der im Querschnitt teilweise erstarrte Strang ist zwischen Rollenpaaren geführt und wird mittels angetriebenen Rollen abgezogen. Die einzelnen Rollen von Rollenpaaren sind hydraulisch gegenüber dem Strang verformend wirkbar anzustellen.
Aus der EP 0 535 368 A1 ist ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Stahlband bekannt. Bei dem Verfahren wird ein stranggegossenes Stahlband, das aus einer erstarrten Strangschale und einem Flüssigkern besteht, in einer Rollverformung dickenverringert und anschließend gewalzt.
Zur Vermeidung ungewünschter Dickenabweichungen und Verbesserung des Gefüges sowie zur Vereinfachung der Rollverformungseinheit wird ein Stahlbandstrang von 40 - 80 mm Dicke gegossen, bis auf 15 - 40 mm Dicke und 2 - 15 mm Restflüssigkeit in maximal drei Stufen rollverformt und bis zur Durcherstarrung geführt.
Bei der Rollverformung eines teilerstarrten Stahlstranges hat sich herausgestellt, daß diese zu Strangdeformationen durch Entstehung von Ausbauchungen der Strangschale zwischen jeweils zwei Rollenberührungslinien führen kann. Dabei ergeben sich abwechselnd Zonen größeren Querschnitts und Zonen geringeren Querschnitts, die zu einem Pulsieren der Restschmelze im Stranginneren führen.
Diese Ausbauchungen können zu kritischen Schalendeformationen besonders an der Phasengrenze flüssig/fest und damit zur Innenrißbildung infolge pulsierender Restschmelzenbewegung als Folge periodischer Ausbauchungen der Strangschale sowie unter dem Einfluß des ferrostatischen Druckes der flüssigen Stahlsäule, die bis in den Gießspiegel in der Kokille reicht, führen.
Die maximale Ausbauchung (Wmax) der Strangschale mit flüssigem Kern zwischen zwei benachbarten Rollen in Gießrichtung wird im wesentlichen durch folgende Faktoren wie
  • Temperatur, T [K]
  • metallurgische Höhe, h [m]
  • Rollenabstand, L [m]
  • Gießgeschwindigkeit, V [m/min]
  • Strangschalendicke, S [mm]
in erster Näherung nach der Gleichung Wmax= 7,86 * 10-12 exp. (0,0046 * T) h2.25 * L6,1 * V-0,57 * S-5,26 bestimmt.
Betrachtet man bei der Ausbauchung der Strangschale von Rollenpaar zu Rollenpaar die zu verdrängende Flüssigkeit (vorwiegend ein Zwei-Phasen-Gemisch aus Kristallen und Schmelze), so ist zu erkennen, daß das zu verdrängende Volumen einen Drucktensor aufbaut, der vom ferrostatischen Druck, der Gießgeschwindigkeit, vom Volumen und vom Weg abhängt.
Bei einer Stranggießanlage besteht das Volumen zwischen zwei Rollenpaaren der Rollenführungen aus zwei halben Volumina, die der Fest- und Losseite eines jeden Segmentes zuzuordnen sind. Bei der Verdrängung dieses Schmelzvolumens übt es einen hohen Druck auf die Strangschale mit ihrer Verengung aus und fördert die Entstehung von Ausbauchungen, während sich das System Strang/Strangausbauchung negativ multipliziert überlagert und zu unkontrollierten Bewegungen der Schmelze im Gießspiegel führt.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Stranggießen von Stahlbrammen der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art sowie eine zu dessen Durchführung ausgebildete Stranggießanlage anzugeben, mit welchen es gelingt, vorgenannte Nachteile und Schwierigkeiten zu überwinden und insbesondere die Entstehung schädlicher, periodischer Ausbeulungen der Strangschale bei deren Rollverformung zu unterdrücken bzw. zu kompensieren.
Die Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren bzw. mit einer Stranggießanlage der in den Patentansprüchen 1 und 5 genannten Art mit den darin angegebenen kennzeichnenden Merkmalen und mit weiteren Ausgestaltungen gemäß den Unteransprüchen erreicht.
Dadurch, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Kompensation der Querschnittsvergrößerung eines von Ausbauchung betroffenen Strangbereiches auf den diesem gegenüberliegenden Strangbereich von außen ein zur Ausbildung einer querschnittsverkleinernden Einbuchtung genügender Gegendruck aufgebracht wird, gelingt es mit dieser vergleichsweise überraschend unkomplizierten Maßnahme, die Wirkung einer Ausbauchung wenigstens größtenteils zu kompensieren und damit das schädliche Pulsieren der Restschmelze im Gießstrang signifikant zu unterdrücken.
Bei der erfindungsgemäßen Stranggießanlage nach der Erfindung gelingt dies mit einer überraschend unkomplizierten Ausgestaltung sowie praktisch ohne erhöhte Kosten durch eine Ausgestaltung, bei der die Rollen eines jeden Strangführungssegmentes um wenigstens einen Teilbetrag ihres Rollenabstandes zueinander versetzt angeordnet sind.
Dabei sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen von Verfahren und Vorrichtung entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung einiger in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
Fig. 1a
im Querschnitt eine Strangführung nach dem Stand der Technik;
Fig. 1b
im Querschnitt eine Strangführung nach der Erfindung;
Fig. 2a
im Querschnitt und in vergrößerter Darstellung einen Teil der herkömmlichen Strangführung nach Fig. 1a;
Fig. 2b
im Querschnitt und in vergrößerter Darstellung einen Teil der erfindungsgemäßen Strangführung nach Fig. 1b;
Fig. 3
in Draufsicht zwischengelagerte Rollen relativ zur Position einer Querschnittsdarstellung eines von diesen geführten Gießstranges;
Fig. 4
in Ansicht eine verzahnte Senkrecht-Rollenführung mit geschnittenem Gießstrang;
Fig. 5
in Ansicht eine verzahnte Senkrecht-Abbiegestrecke einer Horizontal-Stranggießanlage.
Die in Fig. 1a dargestellte Strangführung nach dem Stand der Technik weist eine Kokille 20 mit Kokillenauslauf 22 auf. Darunter ist der in Erstarrung befindliche Gießstrang 21 erkennbar, dessen Strangschale 1 mit zunehmender Erstarrung an Dicke zunimmt, wogegen die darin eingeschlossene Restschmelze 2 an relativem Volumen abnimmt, bis sie zuletzt völlig erstarrt ist. Im Erstarrungbereich ist der Strang 21 zwischen Rollen 4, 4' der Festseite und Rollen 3, 3' der Losseite von Führungssegmenten geführt. Kokille 20 und Strangführung gehören zu einer nicht näher dargestellten Stranggießanlage vorzugsweise zum Gießen von Brammen aus Stahl mit einer Durchlaufkokille mit Formaten zwischen 40 - 250 mm Dicke, Breiten zwischen 500 bis 3.500 mm und Gießgeschwindigkeiten zwischen 1 bis 10 m/min.
In Gießrichtung gesehen sind zwischen jeweils zwei Rollen 3, 3' die vorbeschriebenen schädlichen Ausbauchungen 10 erkennbar, in deren Bereich Volumenvergrößerungen des Restschmelzeinhalts stattfinden, die beim Transport des Stranges 21 periodisch mit Volumeneinschnürungen zwischen jedem Rollenpaar abwechseln und zu äußerst nachteiligen "Pumpbewegungen" der Schmelze führen.
Eine erfindungsgemäße Strangführungsausbildung zeigt Fig. 1b. Bei dieser ist zur Kompensation der Querschnittsvergrößerungen der betroffenen Strangbereiche jeweils von außen ein zur Ausbildung einer querschnittsverkleinernden Einbuchtung 11 genügender Gegendruck aufgebracht. Hierfür sind die Rollen in Gießrichtung um wenigstens einen Teilbetrag ihres Rollenabstandes, und bevorzugt um den halben Rollenabstand, zueinander versetzt angeordnet.
Die dadurch mit großem Vorteil erzielbare Kompensationswirkung bei der Verringerung der schädlichen Volumenvergrößerungen zwischen jeweils zwei beabstandeten Führungsrollen 3, 3' bzw. 4, 4' ist aus Fig. 1b deutlich erkennbar. Im Resultat ist infolge der Erfindung die Ausbauchung 10 und damit die Volumenvergrößerung des flüssigen Inhalts höchstens halb so groß wie bei der Fig. 1a.
Die Figuren 2a und 2b machen im einzelnen deutlich, daß bei entsprechender Anordnung von Gießstrang 21 und Rollen 3, 3' bzw. 4, 4' die zu verdrängende Restschmelze 2 bei unveränderter Schale 1 im Falle der Strangführungsanlage nach dem Stand der Technik (Fig. 2a) im Vergleich zur erfindungsgemäßen Ausbildung (Fig. 2b) die Ausbauchungen 10 infolge der entgegengerichteten Einbuchtungen 11 maximal noch die Hälfte der entsprechenden Werte relativ zur Figur 2a ausmachen. Dabei sind zur Verdeutlichung in der Figur 2a die Stellen vergrößerten Volumens mit 15 bezeichnet, wogegen die Einbuchtungen jeweils mit 11 bezeichnet sind.
Figur 3 zeigt die Anordnung von zwischengelagerten Rollen 3, 4, wobei deren Lager 8, 9 der Los- und Festseite 6, 7 bevorzugt mittelpunktgespiegelt zueinander stehen. Dabei sind gegenüberliegende Rollen 3, 4 auch bei zueinander versetzten Rollen, z. B. mit um 50 % des Rollenabstandes angeordnetem Versatz, nicht flächensymmetrisch, sondern punktsymmetrisch zueinander angeordnet, wobei diese Anordnung zu einer zeitlich und örtlich minimierten Ausbauchung und Schmelzvolumenbewegung führt.
Fig. 4 zeigt eine Anordnung von Rollensegmenten 5, 5' einer Senkrecht-Führungsstrecke für einen Gießstrang 21 unterhalb einer Kokille 20. Die Segmente 5, 5' sind infolge ihres gegenseitigen Rollenversatzes mit Verzahnungen 14 aneinander angereiht. Dabei ist jeweils eine Hälfte 22 bzw. 22' des Kokillenauslaufs der Kokille 20 relativ zur anderen Hälfte unter Verzahnung 14, 14' mit dem anschließenden Strangführungssegment 5' um einen halben Rollenabstand verkürzt bzw. verlängert ausgebildet. Desgleichen sind auch die rollentragende Losseite 6 eines jeden Strangführungssegmentes 5 bzw. 5' unter gegenseitiger Verzahnung 14 bzw. 14' um wenigstens einen Teilbetrag eines Rollenabstandes versetzt. Auch kann eine "Grid"-Platte, die normal an den Ausgang der Kokille anschließt, die Verzahnung mit dem ersten Rollensegment sicherstellen. Die Figur 4 zeigt deutlich die in ihrer Mächtigkeit zunehmende Strangschale 1 bei in senkrechter Richtung abnehmendem Inhalt von Schmelze 2.
Für die Figur 1 b ist noch nachzutragen, daß die Kokille 20 bei ebenflächiger Ausgestaltung ihres Auslaufs 22 auf einer Seite, bspw. gegenüber der Strangführungs-Festseite 7 mit n + 1 Fußrollen 12 gegenüber Fußrollen 13 der Losseite 6 unter Herstellung einer Verzahnung 14 mit dem ersten Strangführungssegment 5' ausgebildet ist, wie dies aus der Fig. 1b ersichtlich ist.
Figur 5 zeigt eine Senkrecht/Waagerecht-Abbiegeanlage der Strangführung mit den einander verzahnt zugeordneten Segmenten 5, 5'. Diese sind im Bereich der Bogenführung gemäß den ersichtlichen Radiusstrahlen aneinandergereiht. Das erste, an die Kokille 20 anschließende Segment 5' ist dabei mit versetzter Anschlußlänge - festseitig verkürzt an das verlängerte Auslaufteil 22 der Kokille 20 und losseitig verlängert an das verkürzte Auslaufteil 22' der Kokille 20 verzahnt angeschlossen. Im Bogenteil sind Ein-Rollen-Cluster auf der Festseite jeweils am Ausgang des Segmentes angeordnet, die einen schnellen Wechsel der Rollensegmente zulassen.
Bezugszeichenliste
1
Strangschale
2
Kern
3
Rolle
4
Gegenrolle
5
Strangführungssegment
6
Losseite
7
Festseite
8
Lager
9
Lager
10
Ausbuchtung
11
Einbuchtung
12
Fußrolle
13
Fußrolle
14
Verzahnung
15
Stellen mit größerem Volumen
20
Kokille
21
Strang
22
Kokillenauslauf

Claims (12)

  1. Verfahren zum Stranggießen von Stahlbrammen mit einer Durchlaufkokille (20), wobei der teilerstarrte, aus einer Strangschale (1) und einem teilweise flüssigen Kern (2) bestehende Strang (21) nach Austritt aus der Kokille (20) während der weiteren Erstarrung zwischen Rollen (3, 4) einer jeweils eine Losseite (6) und eine Festseite (7) aufweisenden Strangführung geführt und dabei die Strangschale (1) im Bereich zwischen jeweils zwei in Gießrichtung beabstandeten Rollen (3, 3') eine Deformation in Form einer Ausbuchtung (10) mit einer Querschnittsvergrößerung ausbildet
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Kompensation der Querschnittsvergrößerung eines betroffenen Strangbereiches auf den diesem gegenüberliegenden Strangbereich von außen ein querschnittsverkleinernder Gegendruck aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Aufbringung des Gegendruckes eine der Ausbuchtung (10) des Stranges (21) gegenüberliegende Rolle (4) verwendet und nach Maßgabe einer vorgegebenen Einbuchtung (11) eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Größe der Einbuchtung (11) der Ausbuchtung (10) angepaßt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausbuchtung (10) bzw. die zu verdrängende Restschmelze zum Zeitpunkt der Berührung der Strangschale (1) mit einer Rolle (3, 4) nur ca. 50 % von der einer normalen Strangführung beträgt.
  5. Stranggießanlage zur Herstellung von Stahlbrammen, bei der der teilweise erstarrte, eine Strangschale (1) und Schmelze im Kern enthaltende Strang (21) nach Austritt aus der Kokille (20) während der weiteren Erstarrung zwischen Rollen (3, 4) jeweils einer Losseite (6) und einer Festseite (7) von Strangführungssegmenten (5) geführt ist und dabei die Strangschale (1) Deformationen in Form von Ausbuchtungen (10) zwischen jeweils zwei in Gießrichtung beabstandeten Rollen (3, 3', bzw. 4, 4') ausgebildet, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Kompensation der Deformationen des Stranges (21) die Rollen (3, 3'; 4, 4') um wenigstens einen Teilbetrag ihres Rollenabstandes zueinander versetzt angeordnet sind.
  6. Stranggießanlage nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rollen (3, 3'; 4, 4') maximal um ihren halben Rollenabstand versetzt angeordnet sind.
  7. Stranggießanlage nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die rollentragende Losseite (6) und Festseite (7) jedes Strangführungssegmentes (5) unter gegenseitiger Verzahnung (14, 14') um wenigstens einen Teilbetrag eines Rollenabstandes zueinander versetzt angeordnet sind.
  8. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Hälfte des Kokillenauslaufs (22) relativ zur anderen Hälfte unter Verzahnung (14, 14') mit dem anschließenden Strangführungssegment (5') um einen halben Rollenabstand verkürzt bzw. verlängert ausgebildet ist.
  9. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei zwischengelagerten Rollen (3, 4) die Lager (8, 9) der Los- und Festseite (6, 7) bevorzugt mittelpunktgespiegelt zueinander stehen.
  10. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kokille (20) bei ebenflächiger Ausführung ihres Auslaufs (22) auf einer Seite, bspw. gegenüber der Strangführungs-Festseite (7), mit n + 1 Fußrollen (12) gegenüber Fußrollen (12) der Losseite (6) unter Herstellung einer Verzahnung (14) mit dem ersten Strangführungssegment (5') ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer Bogenstranggießanlage die sich verzahnenden Segmente (5, 5') mit einem Einzel-Rollen-Cluster versehen sind.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rollendurchmesser von der ersten Rolle (3, 4) unmittelbar unterhalb der Kokille (20) bis zu den Rollen (3', 4') am Ende der Strangführung zunimmt, bspw. von 100 mm Durchmesser auf max. 300 mm Durchmesser.
EP98121264A 1997-11-21 1998-11-07 Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von Brammen Expired - Lifetime EP0917922B1 (de)

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