CN215199489U - 一种新型的不锈钢冷镦设备及液压油芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型的不锈钢冷镦设备及液压油芯,涉及冷镦设备技术领域,包括机身以及线材校直组件,所述线材校直组件包括框架,所述框架上转动设置有上排校直轮以及下排校直轮,依线材的传输路径依次设置有压料组件、线模、切断组件以及冲压组件,所述冲压组件包括四个主模以及四个冲模,所述冲模设置在滑动冲模座上,所述主模设置在主模座上,所述主模座连接在所述机身上;所述机身旁设置有第一电机,所述第一电机与主动轮连接,所述主动轮通过皮带与从动轮连接,所述滑动冲模座的端部连接有曲柄。本不锈钢冷镦设备的有益之处是,冲压组件包括有四个主模以及四个冲模,能同时进行冲模工作,效率高效,生产速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷镦技术领域,尤其是一种新型的不锈钢冷镦设备及液压油芯。
背景技术
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件,锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80至90%。冷镦机能顺序完成切料、墩头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。但目前存在的冷镦机生产效率,产能有限,到时成本过高,不符合当今社会的快速发展。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供一种新型的不锈钢冷镦设备,冲压组件包括有四个主模以及四个冲模,能同时进行冲模工作,效率高效,生产速度快。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种新型的不锈钢冷镦设备,包括机身以及线材校直组件,所述线材校直组件包括框架,所述框架上转动设置有上排校直轮以及下排校直轮,依线材的传输路径依次设置有压料组件、线模、切断组件以及冲压组件,所述冲压组件包括四个主模以及四个冲模,所述冲模设置在滑动冲模座上,所述主模设置在主模座上,所述主模座连接在所述机身上;所述机身旁设置有第一电机,所述第一电机与主动轮连接,所述主动轮通过皮带与从动轮连接,所述滑动冲模座的端部连接有曲柄,所述曲柄的两端转动连接在所述机身上,所述曲柄的端部与所述从动轮连接。
优选地,所述切断组件包括剪切座以及滑动连接在所述剪切座的滑动切台,所述滑动切台上设置有剪刀,所述从动轮旁还同轴连接有第一偏心轮,所述第一偏心轮通过第一连接销与第一连杆的一端连接,所述第一连杆的另一端与所述滑动切台连接。
优选地,所述主模上均设置有顶出杆,所述顶出杆的一端贯穿所述主模,另一端设置有偏心轮摇摆臂顶出机构,所述偏心轮摇摆臂顶出机构包括第二电机,所述第二电机与第二偏心轮连接,所述第二偏心轮通过第二连接销与第二连杆的一端连接,所述第二连杆的另一端与摇臂连接,所述顶出杆的端部连接在所述摇臂上。
优选地,所述压料组件包括框架,所述框架内转动设置有承托轮,所述承托轮与第三电机连接,所述承托轮上设置有压料轮,所述压料轮转动设置在滑动框内,所述滑动框上下滑动设置在所述框架内,所述框架的顶部转动设置有手柄,所述手柄转动连接在压板上,所述压板与所述滑动框之间设置有弹簧。
优选地,所述主模与所述冲模之间设置有出料槽,所述出料槽中设置有分流板,所述分流板的上边缘铰接在所述出料槽上,所述机身上连接有气缸,所述气缸的活塞杆与所述分流板的底面连接。
优选地,所述压料组件与所述线模之间设置有不锈钢润滑箱,线材贯穿所述不锈钢润滑箱。
一种液压油芯,采用上述任一项所述的不锈钢冷镦设备制造而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本不锈钢冷镦设备的冲压组件包括有四个主模以及四个冲模,在冷镦时能同时进行冲模工作,效率高效,生产速度快;并且在出料槽中设置有分流板,当生产过程中发现有次品时,可以通过气缸将分流板拉动,令分流板往下转动,则次品则会沿着分流板分流落下,不会再沿着出料槽一直往下流与此前收集到的产品发生混合,结构巧妙。
附图说明
图1是不锈钢冷镦设备的总体图;
图2是压料组件的正视方向看的结构示意图。
图3是侧视方向看出料槽、分流板以及气缸的结构示意图;
图4是冲模的其中一种实施例的结构示意图;
图5是液压油芯正视方向的截面图;
图6是液压油芯的俯视图。
图中:1-机身,2-框架,3-上排校直轮,4-下排校直轮,5-压料组件,6-线模,7-主模,8-冲模,9-滑动冲模座,10-主模座,11-第一电机,12-主动轮,13-皮带,14-从动轮,15-曲柄,16-剪切座,17-滑动切台,18-剪刀,19-第一偏心轮,20-第一连接销,21-第一连杆,22-顶出杆,23-第二电机,24-第二偏心轮,25-第二连接销,26-第二连杆,27-摇臂,28-框架,29-承托轮,30-第三电机,31-压料轮,32-手柄,33-压板,34-弹簧,35-出料槽,36-分流板,37-气缸,38-不锈钢润滑箱,39-线材,40-液压油芯,401-锥形孔,402-深冲孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示,一种新型的不锈钢冷镦设备,包括机身1以及线材校直组件,线材校直组件包括框架2,框架2上转动设置有上排校直轮3以及下排校直轮4,线材39进入框架2后,在上排校直轮3以及下排校直轮4的压力下完成校直工作,依线材39的传输路径依次设置有压料组件、线模6、切断组件以及冲压组件,冲压组件包括四个主模7以及四个冲模8,冲模8设置在滑动冲模座9上,主模7设置在主模座10上,主模座10通过螺栓连接或焊机固定在机身1上,机身1旁设置有第一电机11,第一电机11与主动轮12连接,主动轮12通过皮带13与从动轮14连接,滑动冲模座9的端部连接有曲柄15,曲柄15的两端转动连接在机身1上,曲柄15的端部与从动轮14连接,因此,当线材39切断后送至主模7以及冲模8之间时,第一电机11带动主动轮12转动,主动轮12通过皮带13带动从动轮14转动,从动轮14带动曲柄15转动,由曲柄的工作性质可知,曲柄15会带动滑动冲模座9左右运动,即完成冲模以及开模的工作;主模7上均设置有顶出杆22,顶出杆22的一端贯穿主模7,另一端设置有偏心轮摇摆臂顶出机构,通常是主模7的中部开设有通孔,顶出杆22活动贯穿在该通孔中,从而将主模7中的工件进行顶出,偏心轮摇摆臂顶出机构包括第二电机23,第二电机23与第二偏心轮24连接,第二偏心轮24通过第二连接销25与第二连杆26的一端连接,第二连杆26的另一端与摇臂27连接,顶出杆22的端部连接在摇臂27上,从而第二电机23的转动会带动第二偏心轮24转动,从而通过第二连杆26带动摇臂27运动,即带动顶出杆22在主模7的通孔中往复运动,配合冲模8的运动,从而实现将工件顶出。
切断组件包括剪切座16以及滑动连接在剪切座16的滑动切台17,滑动切台17上设置有剪刀18,从动轮14旁还同轴连接有第一偏心轮19,第一偏心轮19通过第一连接销20与第一连杆21的一端连接,第一连杆21的另一端与滑动切台17连接,第一偏心轮19的转动最终会带动滑动切台17在剪切座16上往复左右运动,即带动剪刀18与线材39发生靠近切断以及分离工作,从而对线材39进行切断;切断后的线材39输送至主模7以及冲模8之间进行冲模,在实际生产中,切断后的线材39会通过夹钳传送机构传输至主模7以及冲模8之间,夹钳传送机构是现有技术,也非本技术方案所要求保护的技术点,此处不作赘述。
压料组件用于对线材39进行压紧,有利于传送稳定,压料组件包括框架28,框架28内转动设置有承托轮29,承托轮29与第三电机30连接,承托轮29上设置有压料轮31,线材39在承托轮29与压料轮31之间传送,第三电机30启动带动承托轮29转动,从而带动框架28进入至机身1内,压料轮31转动设置在滑动框内,滑动框上下滑动设置在框架28内,框架28的顶部转动设置有手柄32,手柄32的中部是螺纹转动连接在框架28中,手柄32的下端是转动连接在压板33上,压板33与滑动框之间设置有弹簧34,弹簧34的上端与压板33焊接,下端与滑动框焊接,当手柄32转动时,能带动压板33的升降,即最终能调节压料轮31与承托轮29之间的挤压力,从而适应不同厚度的线材39传输使用,兼容性好。
在压料组件与线模6之间设置有不锈钢润滑箱38,线模6对线材39有引导、支承的作用,不锈钢润滑箱38内设置有润滑油,设置有进口以及出口,线材39贯穿不锈钢润滑箱38,从进口进入,然后从出口排出,对线材39有润滑作用。
主模7与冲模8之间设置有出料槽35,冲模顶出后的工件从出料槽35排出,出料槽35中设置有分流板36,分流板36的上边缘铰接在出料槽35上,机身1上连接有气缸37,气缸37的活塞杆与分流板36的底面连接,当生产过程中发现有次品时,可以通过气缸37将分流板36拉动,令分流板36往下转动,则次品则会沿着分流板36分流落下,不会再沿着出料槽35一直往下流与此前收集到的产品发生混合,发到分流的作用,结构巧妙。
图5以及图6,是采用上述的不锈钢冷镦设备制造而成的液压油芯40的示意图,液压油芯40是采用304或201不锈钢材质制造而成,锥形孔401是用图4所示的冲模8结构加工出来的,将液压油芯40固定在主模7中,液压油芯40的顶部对准冲模8,冲模8往主模7冲击时,则在液压油芯40的顶部开设出锥形孔401,锥形孔401的孔径是1.4mm;而深冲孔402是采用冲床与模具加工而成,深冲孔402是孔径是2.1mm的直孔。上述是本不锈钢冷镦设备对工件进行加工的列举例,可以根据不同的主模7与冲模8,加工出不同的产品。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型的不锈钢冷镦设备,其特征在于,包括机身以及线材校直组件,所述线材校直组件包括框架,所述框架上转动设置有上排校直轮以及下排校直轮,依线材的传输路径依次设置有压料组件、线模、切断组件以及冲压组件,所述冲压组件包括四个主模以及四个冲模,所述冲模设置在滑动冲模座上,所述主模设置在主模座上,所述主模座连接在所述机身上;所述机身旁设置有第一电机,所述第一电机与主动轮连接,所述主动轮通过皮带与从动轮连接,所述滑动冲模座的端部连接有曲柄,所述曲柄的两端转动连接在所述机身上,所述曲柄的端部与所述从动轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的不锈钢冷镦设备,其特征在于,所述切断组件包括剪切座以及滑动连接在所述剪切座的滑动切台,所述滑动切台上设置有剪刀,所述从动轮旁还同轴连接有第一偏心轮,所述第一偏心轮通过第一连接销与第一连杆的一端连接,所述第一连杆的另一端与所述滑动切台连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型的不锈钢冷镦设备,其特征在于,所述主模上均设置有顶出杆,所述顶出杆的一端贯穿所述主模,另一端设置有偏心轮摇摆臂顶出机构,所述偏心轮摇摆臂顶出机构包括第二电机,所述第二电机与第二偏心轮连接,所述第二偏心轮通过第二连接销与第二连杆的一端连接,所述第二连杆的另一端与摇臂连接,所述顶出杆的端部连接在所述摇臂上。
4.根据权利要求1所述的一种新型的不锈钢冷镦设备,其特征在于,所述压料组件包括框架,所述框架内转动设置有承托轮,所述承托轮与第三电机连接,所述承托轮上设置有压料轮,所述压料轮转动设置在滑动框内,所述滑动框上下滑动设置在所述框架内,所述框架的顶部转动设置有手柄,所述手柄转动连接在压板上,所述压板与所述滑动框之间设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种新型的不锈钢冷镦设备,其特征在于,所述主模与所述冲模之间设置有出料槽,所述出料槽中设置有分流板,所述分流板的上边缘铰接在所述出料槽上,所述机身上连接有气缸,所述气缸的活塞杆与所述分流板的底面连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的不锈钢冷镦设备,其特征在于,所述压料组件与所述线模之间设置有不锈钢润滑箱,线材贯穿所述不锈钢润滑箱。
7.一种液压油芯,其特征在于,采用上述权利要求1至6任一项所述的不锈钢冷镦设备制造而成。
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