CN113664131A - 一种多功能冷镦机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能冷镦机，包括底座，底座顶端中部安装有机架，机架一侧安装有进料机构，机架中部安装有主模座和夹子座，夹子座安装于主模座顶部，主模座两侧分别安装有前锤头和后锤头，主模座底部安装有出料滑道，出料滑道的出料端安装有搓牙机构，底座顶端一侧安装有电机支架，电机支架顶端固定连接有驱动电机，机架安装有联动机构，联动机构包括前转动轴和后联动轴机构，前转动轴和后联动轴机构分别安装于机架前后两端，前转动轴和后联动轴机构通过前后转动轴进行连接，该冷镦机可以实现对产品的原料剪切、合模、头尾部镦打、出料，且可以完成对产品的搓牙处理，大大提升了该冷镦机的实用性和功能性。

Description

一种多功能冷镦机

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种多功能冷镦机。

背景技术

在加工工艺中，需要将铁线的毛坯料的两头镦成十字花、镦成一头台介和螺牙、中间滚花形成两个头大于中间的直径。为实现这种目的，先采用冷墩机先将毛坯加工成仅有一头镦十字花、台介头型的胚料，再将该胚料用开合模机将尾部镦十字花，最后又将胚料用搓牙机搓出牙和滚花，这种加工工艺复杂而且生产成本高。

对于本技术行业目前市场上的机身无法安装四合一体功能，都是分开每一个机构，造成生产麻烦、成本高，目前市场上分有三模三冲、二模二冲、一模二冲、开合模机、搓牙机都是单独分开的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能冷镦机，旨在解决现有技术中无法安装四合一体功能，都是分开每一个机构，造成生产麻烦、成本高，目前市场上分有三模三冲、二模二冲、一模二冲、开合模机、搓牙机都是单独分开的设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能冷镦机，包括底座，所述底座顶端中部安装有机架，所述机架一侧安装有进料机构，所述机架中部安装有主模座和夹子座，所述夹子座安装于主模座顶部，所述主模座两侧分别安装有前锤头和后锤头，所述主模座底部安装有出料滑道，所述出料滑道的出料端安装有搓牙机构，所述底座顶端一侧安装有电机支架，所述电机支架顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机与搓牙机构和进料机构同侧，所述机架安装有联动机构，所述联动机构包括前转动轴和后联动轴机构，所述前转动轴和后联动轴机构分别安装于机架前后两端，所述前转动轴和后联动轴机构通过前后转动轴进行连接。

作为本发明一种优选的，所述前转动轴包括安装于机架前端的前转动轴，所述前转动轴的两端分别安装有皮带轮和第一齿轮，所述前转动轴上还安装有前锥形齿轮，所述前锥形齿轮位于皮带轮一侧，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与皮带轮传动连接，所述后联动机构包括安装于机架后端的后转动轴，所述后转动轴的两端分别固定连有后锥形齿轮和第一斜齿轮。

作为本发明一种优选的，所述机架外侧安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均位于同一竖直线上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述机架内部安装有传动轴，所述传动轴一端与第二齿轮固定连接，所述传动轴另一端上安装有第一内部齿轮，所述第一内部齿轮底部啮合连接有第二内部齿轮，所述第二内部齿轮与剪切机构连接。

作为本发明一种优选的，所述剪切机构包括与第二齿轮连接的剪切连杆，所述主模座底部安装有剪切座，所述剪切座内部穿插连接有提升托板，所述剪切连杆与提升托板一端连接。

作为本发明一种优选的，所述第一斜齿轮底部啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与水平转轴的一端固定连接，所述水平转轴的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧安装有竖直转动轴，所述竖直转动轴的两端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与位于顶部的第二锥形齿轮啮合连接，位于底部的第二锥形齿轮与合模左脱料机构啮合连接。

作为本发明一种优选的，所述合模左脱料机构包括安装于机架底部的脱料转轴，所述脱料转轴一端固定连接有第三锥形齿轮，位于底部的第二锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接，所述脱料转轴中部安装有第一凸轮，所述底座顶端安装有顶针连杆，所述顶针连杆位于第一凸轮一侧。

作为本发明一种优选的，所述后转动轴中部安装有护轴块。

作为本发明一种优选的，所述水平转轴中部安装有第二凸轮，所述机架侧壁安装有夹台摆臂机构，所述夹台摆臂机构与夹子座连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有驱动电机和皮带轮，使得联动机构为整机提供运输动力，通过夹子座配合前锤头和后锤头，使得该冷镦机可以对产生实现双头十字花、内六角等头尾部镦打，通过设有的搓牙机构使得该冷镦机还可对产品实现搓牙功能，通过设有的剪切机构可以对铁丝进行剪切，进而使得该冷镦机可以一体化的实现上述功能，提升了该冷镦机的实用性和功能性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图之一；

图3为本发明的内部侧视结构示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明的内部结构示意图之一；

图6为本发明的内部俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、进料机构；4、夹子座；5、前锤头；6、后锤头；7、出料滑道；8、搓牙机构；9、驱动电机；10、前联动轴机构；101、前转动轴；102、皮带轮；103、第一齿轮；104、前锥形齿轮；11、后联动轴机构；111、后转动轴；112、后锥形齿轮；113、第一斜齿轮；12、前后转动轴；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第二内部齿轮；16、剪切机构；161、剪切连杆；162、剪切座；163、提升托板；17、第二斜齿轮；18、水平转轴；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、合模左脱料机构；211、脱料转轴；212、第三锥形齿轮；213、第一凸轮；214、顶针连杆；22、护轴块；23、第二凸轮；24、夹台摆臂机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种多功能冷镦机，包括底座1，底座1顶端中部安装有机架2，机架2一侧安装有进料机构3，机架2中部安装有主模座和夹子座4，主模座包括剪模部、第一主模部、第二主模部和合模部，其中合模部又称三模位，夹子座4安装于主模座顶部，前锤头5和后锤头6分别安装于合模部的两侧，主模座底部安装有出料滑道7，出料滑道7的出料端安装有搓牙机构8，底座1顶端一侧安装有电机支架，电机支架顶端固定连接有驱动电机9，驱动电机9与搓牙机构8和进料机构3同侧，机架2安装有联动机构，联动机构包括前联动轴机构10和后联动轴机构11，前联动轴机构10和后联动轴机构11分别安装于机架2前后两端，前联动轴机构10和后联动轴机构11通过前后转动轴12进行连接，前锤头5和后锤头6对产品的头尾部分别进行镦打，夹子座4上设置有多个夹钳，实现将主模座内的待加工产品分别夹持至对应的位置。

优选的，前联动轴机构10包括安装于机架2前端的前转动轴101，前转动轴101的两端分别安装有皮带轮102和第一齿轮103，前转动轴101上还安装有前锥形齿轮104，前锥形齿轮104位于皮带轮102一侧，驱动电机9的输出轴固定连接有主动轮，主动轮通过皮带与皮带轮102传动连接，后联动轴机构11包括安装于机架2后端的后转动轴111，后转动轴111的两端分别固定连有后锥形齿轮112和第一斜齿轮113，通过驱动电机9转动带动皮带轮102转动，从而使得皮带轮102带动前转动轴101转动，从而给该冷镦机提供运输动力。

优选的，机架2外侧安装有第二齿轮13和第三齿轮14，第一齿轮103、第二齿轮13和第三齿轮14均位于同一竖直线上，第一齿轮103与第二齿轮13啮合连接，第二齿轮13与第三齿轮14啮合连接，机架2内部安装有传动轴，传动轴一端与第二齿轮13固定连接，传动轴另一端上安装有第一内部齿轮，第一内部齿轮底部啮合连接有第二内部齿轮15，第二内部齿轮15与剪切机构16连接，第二内部齿轮15的转轴位于机架2的外部连接有进料连杆，进料连杆与进料机构3侧壁设置的转动齿轮连接，进料机构3侧壁还安装有多个进料齿轮，进料齿轮分别啮合连接，转动齿轮与其中一个进料齿轮啮合连接，从而通过第二内部齿轮15转动带动转动齿轮转动，实现产品进料，第三齿轮14另一面的转轴上安装有偏心轮，偏心轮上安装有搓牙连杆，搓牙连杆与搓牙机构8连接，从而使得第三齿轮14转动带动搓牙机构8工作实现对产品的搓牙处理。

优选的，剪切机构16包括与第二内部齿轮15连接的剪切连杆161，主模座底部安装有剪切座162，剪切座162内部穿插连接有提升托板163，剪切连杆161与提升托板163一端连接，第二内部齿轮15转动带动剪切连杆161移动，剪切连杆161带动提升托板163在剪切座162内做左右位移，从而通过剪切座162与提升托板163对铁丝实现剪切的功能。

优选的，第一斜齿轮113底部啮合连接有第二斜齿轮17，第二斜齿轮17与水平转轴18的一端固定连接，水平转轴18的另一端固定连接有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19一侧安装有竖直转动轴，竖直转动轴的两端均固定连接有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20与位于顶部的第二锥形齿轮20啮合连接，位于底部的第二锥形齿轮20与合模左脱料机构21啮合连接，通过第一锥形齿轮19转动带动第二锥形齿轮20转动，使得竖直转动轴对合模左脱料机构21提供动力完成脱料。

合模左脱料机构21包括安装于机架2底部的脱料转轴211，脱料转轴211一端固定连接有第三锥形齿轮212，位于底部的第二锥形齿轮20与第三锥形齿轮212啮合连接，脱料转轴211中部安装有第一凸轮213，底座1顶端安装有顶针连杆214，顶针连杆214位于第一凸轮213一侧，合模部开设有出料开孔，脱料转轴211转动带动第一凸轮213与顶针连杆214接触，使得顶针连杆214做往复的顶升动作，从而将合模部加工完成后的产品进行脱料并掉落至出料滑道7内。

后转动轴111中部安装有护轴块22，保护后转动轴111不会发生断裂。

水平转轴18中部安装有第二凸轮23，机架2侧壁安装有夹台摆臂机构24，夹台摆臂机构24与夹子座4连接，通过水平转轴18带动第二凸轮23与夹台摆臂机构24接触，使得夹台摆臂机构24带动夹子座4上设置的夹钳将合模座内的产品夹持至下一加工部位。

工作原理：通过驱动电机9带动皮带轮102转动为该冷镦机提供运输动力，使得第一齿轮103带动第二齿轮13和第三齿轮14转动，第二齿轮13转动带动第一内部齿轮转动，从而使得第二内部齿轮15带动进料连杆工作，通过进料连杆使得进料机构3带动铁线进行进料；铁线首先进入主模座的剪切模内，根据预设的剪切距离对铁线进行剪切，前锥形齿轮104带动前后转动轴12转动，前后转动轴12带动后锥形齿轮112转动，继而使得后转动轴111带动第一斜齿轮113转动，第一斜齿轮113带动第二斜齿轮17转动，使得水平转轴18带动第二凸轮23与夹台摆臂机构24接触，从而使得夹台摆臂机构24带动夹子座4上设置的夹钳工作，夹钳夹持住剪切模内剪切完成后的铁线进行移动，多个夹钳同步工作，进而将剪切模内的铁线夹送至第一主模部内，将第一主模部的铁线夹送至第二主模部，将第二主模部的铁线夹送至合模部，通过前锤头5和后锤头6对铁线的头尾分别进行镦打加工，从而完成产品的尾部头型，然后通过第二锥形齿轮20带动第三锥形齿轮212转动，使得第一凸轮213与顶针连杆214接触，从而通过顶针连杆214将镦打完成后的产品顶出落至出料滑道7内，出料滑道7的另一端为搓牙机构8，然后通过第二齿轮13带动偏心轮转动，使得偏心轮带动搓牙连杆移动，从而搓牙连杆带动搓牙机构8工作，从而完成对产品的搓牙处理，进而使得该冷镦机集原料剪切、原料镦打合模、产品搓牙等功能为一体，大大增加了该冷镦机的实用性和功能性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能冷镦机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部安装有机架(2)，所述机架(2)一侧安装有进料机构(3)，所述机架(2)中部安装有主模座和夹子座(4)，所述夹子座(4)安装于主模座顶部，所述主模座两侧分别安装有前锤头(5)和后锤头(6)，所述主模座底部安装有出料滑道(7)，所述出料滑道(7)的出料端安装有搓牙机构(8)，所述底座(1)顶端一侧安装有电机支架，所述电机支架顶端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与搓牙机构(8)和进料机构(3)同侧，所述机架(2)安装有联动机构，所述联动机构包括前联动轴机构(10)和后联动轴机构(11)，所述前联动轴机构(10)和后联动轴机构(11)分别安装于机架(2)前后两端，所述前联动轴机构(10)和后联动轴机构(11)通过前后转动轴(12)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能冷镦机，其特征在于：所述前联动轴机构(10)包括安装于机架(2)前端的前转动轴(101)，所述前转动轴(101)的两端分别安装有皮带轮(102)和第一齿轮(103)，所述前转动轴(101)上还安装有前锥形齿轮(104)，所述前锥形齿轮(104)位于皮带轮(102)一侧，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与皮带轮(102)传动连接，所述后联动轴机构(11)包括安装于机架(2)后端的后转动轴(111)，所述后转动轴(111)的两端分别固定连有后锥形齿轮(112)和第一斜齿轮(113)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能冷镦机，其特征在于：所述机架(2)外侧安装有第二齿轮(13)和第三齿轮(14)，所述第一齿轮(103)、第二齿轮(13)和第三齿轮(14)均位于同一竖直线上，所述第一齿轮(103)与第二齿轮(13)啮合连接，所述第二齿轮(13)与第三齿轮(14)啮合连接，所述机架(2)内部安装有传动轴，所述传动轴一端与第二齿轮(13)固定连接，所述传动轴另一端上安装有第一内部齿轮，所述第一内部齿轮底部啮合连接有第二内部齿轮(15)，所述第二内部齿轮(15)与剪切机构(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能冷镦机，其特征在于：所述剪切机构(16)包括与第二齿轮(13)连接的剪切连杆(161)，所述主模座底部安装有剪切座(162)，所述剪切座(162)内部穿插连接有提升托板(163)，所述剪切连杆(161)与提升托板(163)一端连接。

5.根据权利要求2所述的一种多功能冷镦机，其特征在于：所述第一斜齿轮(113)底部啮合连接有第二斜齿轮(17)，所述第二斜齿轮(17)与水平转轴(18)的一端固定连接，所述水平转轴(18)的另一端固定连接有第一锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(19)一侧安装有竖直转动轴，所述竖直转动轴的两端均固定连接有第二锥形齿轮(20)，所述第二锥形齿轮(20)与位于顶部的第二锥形齿轮(20)啮合连接，位于底部的第二锥形齿轮(20)与合模左脱料机构(21)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能冷镦机，其特征在于：所述合模左脱料机构(21)包括安装于机架(2)底部的脱料转轴(211)，所述脱料转轴(211)一端固定连接有第三锥形齿轮(212)，位于底部的第二锥形齿轮(20)与第三锥形齿轮(212)啮合连接，所述脱料转轴(211)中部安装有第一凸轮(213)，所述底座(1)顶端安装有顶针连杆(214)，所述顶针连杆(214)位于第一凸轮(213)一侧。

7.根据权利要求2所述的一种多功能冷镦机，其特征在于：所述后转动轴(111)中部安装有护轴块(22)。

8.根据权利要求5所述的一种多功能冷镦机，其特征在于：所述水平转轴(18)中部安装有第二凸轮(23)，所述机架(2)侧壁安装有夹台摆臂机构(24)，所述夹台摆臂机构(24)与夹子座(4)连接。

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