CN111037368A - 一种型材辊压自动生产流水线 - Google Patents

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CN111037368A CN201911380730.8A CN201911380730A CN111037368A CN 111037368 A CN111037368 A CN 111037368A CN 201911380730 A CN201911380730 A CN 201911380730A CN 111037368 A CN111037368 A CN 111037368A
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    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching

Abstract

本发明涉及一种型材辊压自动生产流水线,涉及辊压成型机技术领域,其包括沿金属带输送方向依次排布设置的以用于持续放卷金属带卷的放卷机构、用于将放卷出的金属带进行整平和/或冲孔工作的前处理系统、用于将金属带的其中一个侧面或两个侧边裁切出豁口的侧冲裁机构、用于将各片金属带进行辊压弯折定型和/或焊接工作的后处理系统以及用于将辊压成型的型材切断分离的切断机构;其中,该型材辊压自动生产流水线还包括与前处理系统、后处理系统以及切断机构控制连接以用于控制前处理系统、后处理系统以及切断机构工作衔接的控制系统。本发明具有能够提高型材断面品质的效果。

Description

一种型材辊压自动生产流水线
技术领域
本发明涉及辊压成型机技术领域,尤其是涉及一种型材辊压自动生产流水线。
背景技术
现有技术中,型材一般都是将一整卷的金属带卷通过开卷、矫正、切边、成型、焊接、冲孔、裁断等数道工序结合完成的,且根据型材的要求,切边、成型、焊接、冲孔可以选择进行,同时,上述工作如果分开进行,则中间会存在较多的转运、定位工作,大大增加人工成本,同时严重降低生产效率,因此,为了解决上述问题,开发出了一种型材辊压自动生产流水线。
如在申请公布号为CN110014331A的中国专利公开的一种辊压生产线,包括双头开卷机,双头开卷机的一侧设置有矫平机,所述矫平机的另一侧设置有自动剪切对焊机,所述自动剪切对焊机的两端均设置有夹送装置,所述自动剪切对焊机的中间位置处设置有剪切焊接装置,所述自动剪切对焊机的另一侧设置有卧式螺旋活套,所述卧式螺旋活套的另一侧设置有冲孔机构,所述冲孔机构的另一侧设置有成型主机,所述成型主机的另一侧设置有液压切断机构,所述液压切断机构的另一侧设置有码垛机构,所述码垛机构的另一侧设置有打包机构,所述打包机构的一端设置有全自动打包机。
如在授权公告号为CN207071622U的中国专利公开的一种辊压生产线,包括一加工设备和一监测设备,其中所述加工设备包括一辊压成型机组、至少一后切边冲床、一尾料排空装置和一切断下料装置,其中所述加工设备具有一进口和一出口,其中料体能够从所述进口先后经过所述辊压成型机组、所述后切边冲床、所述尾料排空装置和所述切断下料装置被传送至所述出口,其中所述检测设备包括一第一监测单元和一第三监测单元,其中所述第一监测单元被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮,其中所述第三监测单元被连接于所述第一监测单元和所述尾料排空装置。
如在申请公布号为CN102029524B的中国专利公开的一种冲孔高频焊管机组,包括冲压机,按冲孔高频焊管连续生产工艺装设由开卷机、步进送料装置、冲孔装置、成型机、高频焊接装置和定径装置组成的冲孔高频焊管生产机组;支撑在该开卷机上的被加工带板经步进送料装置送入冲孔装置进行冲孔;冲孔后的被加工带板通过成型机的驱动机构驱动进入由底座、多个立辊机架和多个水平辊机架组成的管坯成型的成型机;继管坯成型的成型机后装设由水冷箱、电控箱和高频线圈组成的高频焊接装置,经高频焊接后的焊管进入定径装置。
又如在申请公布号为CN102029524B的中国专利公开的一种波浪板生产线,其包括自前往后依次设置的悬臂式开卷机、校平机、冷弯成型机和冲孔切断机,所述校平机包括校平机机架,校平机机架上转动连接有至少两根下校平辊和至少一根上校平辊,上校平辊和下校平辊交错设置,上校平辊或下校平辊由校平电机动力驱动,校平机机架的前部和后部还装有板材导向装置。
现有技术中类似于上述的型材辊压生产流水线,其一般包括依次设置的开卷机构、前处理系统、后处理系统和切断机构;其中,前处理系统一般包括用于将放卷出的金属带进行矫平的矫平机构以及用于对金属带进行冲孔的冲孔机构中的一种或几种,后处理系统一般包括用于将金属带弯曲成型的辊压定型机构、用于将金属带左右两侧焊接以形成管材的焊接组件等。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:切断机构是位于型材辊压生产流水线的最后一个工作流程,主要起将辊压成型的型材按照指定长度切断的作用,但是,型材在辊压成型后一般呈“匚”、“口”、“M”等具有空间变化的形状,在切断机构对这类型材进行切断时,型材的切断部位经常会因为受力而发生些微变形,尤其是对于一些空间截面较大的型材更加明显,从而影响到型材的断面品质,因此需要改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种能够提高型材断面品质的型材辊压自动生产流水线。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种型材辊压自动生产流水线,包括沿金属带输送方向依次设置的放卷机构、前处理系统、后处理系统和切断机构,所述机架上设置有与前处理系统、后处理系统和切断机构控制连接的控制系统,还包括设置于前处理系统和后处理系统之间的侧冲裁机构,所述侧冲裁机构用于对金属带的侧边进行冲裁以在金属带的其中一道侧边或两道侧边形成一道豁口,所述豁口靠近金属带中心线的一侧与金属带中心线之间的间距小于金属带侧面辊压成型的折弯线与金属带中心线的最小间距,所述切断机构的切断位置与金属带的豁口位置相对应。
通过采用上述技术方案,工作时,利用放卷机构将金属带卷放卷出,金属带卷经过前处理系统时能够完成整平、冲孔工作,整平、冲孔完成后的金属带会进入侧冲裁机构内以对金属带的其中一个侧边或两侧进行侧边冲裁工作,从而使得金属带侧边形成豁口,侧冲裁结束后的金属带继续前进并进入后处理系统内进行辊压成型,因为豁口靠近金属带中心线的一侧与金属带中心线之间的间距小于金属带侧面辊压成型的折弯线与金属带中心线的最小间距,因此,当金属带辊压成型形成型材后,位于相邻设置的两根型材之间的豁口仍与型材的底面相接,此时,型材进行切断机构内进行切断时会穿设过豁口以达到直接对相邻设置的两根型材进行切断的效果,对型材不会产生空间上的压迫,从而使得型材的端面不会发生变形,有效确保型材的断面质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述切断机构包括机架、若干根设置于机架上的立柱、设置于各根立柱上端之间的安装板、设置于机架上且位于安装板下方的定位挡板、设置于机架上且位于安装板下方的切刀、两件设置于安装板上且活塞杆分别与定位挡板和切刀连接以用于分别驱使定位挡板和切刀上下升降的第一驱动装置和第二驱动装置,所述切刀设置于定位挡板远离后处理组件的一侧上,所述定位挡板与豁口卡接定位时,所述定位挡板靠近金属带的一侧面与豁口远离切刀的一侧面抵接,所述切刀位于豁口的正上方。
通过采用上述技术方案,当需要切断机构对型材进行切断时,首先通过第一驱动装置带动定位挡板下移以使得定位挡板伸进型材内并与位于型材侧边上的辊压弯折部上的豁口相抵,从而达到定位的效果,最后通过第二驱动装置带动切刀穿设过豁口并对连接两根相邻设置的型材进行切断分离即可。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述切断机构还包括位于切刀远离定位挡板的一侧上的夹紧组件,所述夹紧组件包括上侧与第二驱动装置的活塞杆连接的连接块,所述连接块的两端分别设置有位于连接块下侧的导向块,两所述导向块相向设置的一侧面均设置为倾斜导向面,两所述导向块的下端均设置有夹紧块,两所述夹紧块相反设置的一侧面均设置有与夹紧块上表面连通且分别与两道倾斜导向面贴合的导向槽。
通过采用上述技术方案,当第二驱动装置带动切刀下降进行切割时,第二驱动装置同时带动连接块下移,然后通过倾斜导向面与导向槽之间的配合,使得导向块能够带动两件夹紧块相向移动以达到夹紧型材的效果,使得切刀切断型材时,夹紧组件能够将位于豁口两端的型材夹紧以防止相邻设置的两件型材从豁口处发生弯折,且当第二驱动装置向上复位时,两件夹紧块在重力的作用下自然下移,此时,两件导向块会解除对夹紧块的推力,从而使得夹紧块不会对型材产生夹紧力,使得型材能够继续移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:两所述夹紧块之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧的长度方向沿机架的宽度方向水平设置且两端分别与两件夹紧块抵接。
通过采用上述技术方案,当导向块向上复位以解除对两件限位块的限制时,通过复位弹簧能够对两件夹紧块朝向相反的方向移动,从而使得两件夹紧块不会与型材的两侧面发生接触,使得型材移动时不会因为与夹紧块摩擦而发生刮痕。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:两所述夹紧块相向设置的一侧面均设置有位于夹紧块上端的容置槽,所述复位弹簧的两端分别插接于两道容置槽内。
通过采用上述技术方案,通过两道分别设置于两件夹紧块相向设置的一面上的容置槽能够分别对复位弹簧的两端起到稳定支撑的效果,确保复位弹簧的两端能够分别与两件夹紧块稳定连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架的两侧均设置有沿机架长度方向设置的导轨,所述机架上设置有两侧分别滑移连接于两根导轨上的活动板,所述机架上还设置有用于驱动活动板沿机架长度方向来回移动的第三驱动装置,各所述立柱设置于活动板上。
通过采用上述技术方案,通过第三驱动装置带动活动板沿着导轨的长度方向来回移动,使得型材持续移动时,设置于活动板上的切断机构能够随型材做同步运动,从而使得切断机构对型材进行切断分离时无需控制该辊压成型装置停机,有效提高生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述活动板的各个端角均设置有抬高杆,所述支撑板的上端悬置有各个端角分别与各根抬高杆上端连接的支撑板,所述切断机构设置于支撑板上,所述支撑板上设置有与切刀位置相对应的排屑口,所述支撑板上设置有倾斜设置的排料槽,所述排料槽的上端位于排屑口的正下方,所述切刀切断型材时穿设过排屑口。
通过采用上述技术方案,通过抬高杆使得支撑板能够悬置于活动板的正上方,然后通过设置于活动板和支撑板之间的排列槽与设置于支撑板上的排屑口配合能够将切断机构切断的废料排出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二驱动装置的活塞杆上设置有长度方向沿机架宽度方向设置的连接板,所述切刀和连接块均安装于连接板的下侧上,所述支撑板上还设置有若干根竖直设置且分别穿设过连接板两端的导向杆。
通过采用上述技术方案,通过连接板使得切刀和连接块均能够与第二驱动装置的活塞杆连接,从而使得第二驱动装置能够同时驱动切刀和连接块工作,通过导向杆能够引导连接板的升降方向,使得连接板在移动过程中不会发生偏斜。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板上还设置有位于安装板下方的保护块,所述保护块上设置有若干道竖直设置且两端分别与保护块上下表面连通以分别用于供定位挡板、切刀和夹紧组件穿设的保护槽,所述保护块的底面还设置有两端分别与保护块的前后两侧面连通以用于供型材穿设的通道。
通过采用上述技术方案,为适应不同规格的型材切割使用,切刀和定位挡板会设置的较大以防止与型材发生干涉,切刀和定位挡板的体型较大后,切刀和定位挡板与型材发生接触后容易沿着机架长度方向发生微小偏转,从而使得切刀和定位挡板的使用受到影响,因此通过设置于保护槽的保护块能够对切刀和定位挡板的移动方向进行限制,避免切刀和定位挡板与型材接触后发生偏转,通过通道使得型材能够穿设过保护块。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第三驱动装置设置为气缸,所述机架上还设置有若干件沿机架宽度方向并排设置的缓冲件,各所述缓冲件设置于活动板远离第三驱动装置的一侧上且与活动板远离第三驱动装置的一端抵接。
通过采用上述技术方案,通过设置为气缸的第三驱动装置可以直接推动活动板沿着机架的长度方向来回移动,通过缓冲件能够避免第三驱动装置推动活动板移动时因为推力过猛而导致活动板发生过大振动,进一步确保切断机构的工作安全。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
对断面具有空间变化的型材进行切断时而不会对型材的断面造成压迫,使得型材的断面能够保持完整,有效提高型材的断面质量;
能够适应大部分不同规格大小的型材进行切断加工;
切断机构能够对处于移动过程中的型材进行加工而不会与型材发生干涉,使得型材的生产效率大幅度提高。
附图说明
图1是本实施例的布局示意图。
图2是金属带的豁口位置示意图;
图3是型材的豁口位置示意图;
图4是本实施例切断机构的结构示意图;
图5是本实施例图4的A局部放大示意图;
图6是本实施例推动组件的结构示意图;
图7是本实施例排屑组件的结构示意图;
图8是本实施例定位组件、切断组件、夹紧组件的安装位置示意图;
图9是本实施例定位组件的结构示意图;
图10是本实施例切断组件的结构示意图;
图11是本实施例夹紧组件的结构示意图;
图12是本实施例夹紧组件的爆炸示意图;
图13是本实施例保护块的安装位置示意图;
图14是本实施例保护块的结构示意图。
附图标记:1、放卷机构;2、前处理系统;3、侧冲裁机构;4、后处理系统;5、切断机构;51、机架;52、推动组件;521、导轨;522、活动板;523、第三驱动装置;524、缓冲件;53、排屑组件;531、抬高杆;532、支撑板;533、排屑口;534、排料槽;54、定位组件;541、第一驱动装置;542、定位挡板;55、切断组件;551、第二驱动装置;552、连接板;553、导向杆;554、切刀;56、夹紧组件;561、夹紧块;562、导向块;563、连接块;564、复位弹簧;565、导向槽;566、倾斜导向面;567、容置槽;6、金属带;61、豁口;62、连接部;63、型材;7、立柱;71、安装板;8、保护块;81、保护槽;82、通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
结合图1和图2所示,为本发明公开的一种型材辊压自动生产流水线,包括沿金属带6输送方向依次排布设置的以用于持续放卷金属带6的放卷机构1、用于将放卷出的金属带6进行整平和/或冲孔工作的前处理系统2、用于将金属带6的其中一个侧面或两个侧边裁切出豁口61的侧冲裁机构3、用于将各片金属带6进行辊压弯折定型和/或焊接工作的后处理系统4以及用于将辊压成型的型材63切断分离的切断机构5;其中,该型材63辊压自动生产流水线还包括与前处理系统2、后处理系统4以及切断机构5控制连接以用于控制前处理系统2、后处理系统4以及切断机构5工作衔接的控制系统(图中未显示)。
其中,结合图2和图3所示,各道豁口61靠近金属带6中心线的一侧与金属带6中心线之间的间距小于金属带6侧面辊压成型的折弯线与金属带6中心线的最小间距,当金属带6的侧面辊压成型时,金属带6与豁口61部相接的部位会形成用于连接相邻设置的两根型材63的连接部62,切断机构5的切断位置与金属带6的豁口61位置相对应。
其中,应注意的是,侧冲裁机构3可以选用与冲孔机构相同的设备,侧冲裁机构3与冲孔机构的区别在于冲裁刀具的横截面与豁口61的形状及数量相对应。
结合图4和图5所示,切断机构5包括放置于地面上且位于后处理系统4末端以起主要支撑承载作用的机架51、设置于机架51上且与相邻设置的两根型材63之间的豁口61卡接配合以用于实现型材63切断位置定位的定位组件54、设置于机架51上以用于将连接两根型材63的连接部62切断的切断组件55、设置于机架51上以用于位于金属带6末端上的最后一根型材63夹紧固定于机架51上的夹紧组件56以及设置于机架51上以用于将连接部62且切断的废料排出的排屑组件53,定位组件54、切断组件55、夹紧组件56朝向远离后处理系统4的方向依次排布设置;其中,在机架51上还设置有用于推动定位组件54、切断组件55、夹紧组件56以及排屑组件53沿着机架51长度方向来回移动以使得定位组件54、切断组件55、夹紧组件56以及排屑组件53能够对正在移动中的型材63进行加工的推动组件52。
结合图4和图6所示,推动组件52包括两根沿机架51长度方向设置且分别设置于机架51两侧上的导轨521、设置于机架51上且两侧分别滑移连接于两根导轨521上的活动板522以及设置于机架51上且位于活动板522远离后处理系统4的一端上以用于推动活动板522沿机架51长度方向来回移动的第三驱动装置523;其中,定位组件54、切断组件55、夹紧组件56以及排屑组件53均设置于活动板522上。
当型材63需要切断时,后处理系统4会持续输送型材63,此时,通过第三驱动装置523带动活动板522与型材63做同步运动,然后在依次控制定位组件54和切断组件55对用于连接相邻设置的两根型材63的连接部62进行切断即可。
其中,第三驱动装置523设置为气缸,且推动组件52还包括若干件沿机架51宽度方向并排设置且位于活动板522靠近后处理系统4的一端的缓冲件524,各件缓冲件524设置于活动板522远离第三驱动装置523的一侧上且与活动板522远离第三驱动装置523的一端抵接;其中,各件缓冲件524均设置有气弹簧。
当第三驱动装置523推动活动板522朝向靠近后处理系统4的方向移动时,为了确保定位组件54和切断组件55能够快速与设置于相邻设置的两根型材63之间的豁口61对接,第三驱动装置523的活塞杆顶出速度会增快,即第三驱动装置523的活塞杆是急出缓回的,为了防止第三驱动装置523推力过猛而导致活动板522发生较大振动,利用各件第三缓冲件524能够对移动至指定位置的活动板522造成阻碍,从而使得第三驱动装置523继续推动活动板522移动时,活动板522的速度能够减缓,使得活动板522在朝向后处理系统4方向移动时不会发生较大振动。
结合图4和图7所示,排屑组件53包括若干根竖直设置且分别设置于活动板522各个端角上的抬高杆531、安装于各根抬高杆531上端之间且悬置于活动板522上方的支撑板532以及设置于活动板522和支撑板532之间的排料槽534;其中,定位组件54、切断组件55、夹紧组件56均设置于支撑板532上,且在支撑板532上设置有与切断组件55相对应的排屑口533,排料槽534倾斜设置且上端位于排屑口533的正下方。
当用于连接相邻设置的两根型材63的连接部62被切断组件55切断时,连接部62会落下部分废料,该部分废料直接通过排屑口533直接落到排料槽534内,最后通过排料槽534排出机架51外。
结合图4和图8所示,在支撑板532的各个端角上均设置有若干根竖直设置且的立柱7,支撑板532的上方设置有与各根立柱7上端连接的安装板71;其中,定位组件54、切断组件55、夹紧组件56均安装于安装板71上且位于支撑板532的正上方。
具体的,结合图8和图9所示,定位组件54包括机体固定安装于安装板71上且活塞杆穿设过安装板71的第一驱动装置541以及固定于第一驱动装置541的活塞杆上的定位挡板542;其中,当位于相邻设置的两根型材63之间的豁口61移动至定位挡板542的正下方时,通过第一驱动装置541带动定位挡板542下移,使得定位挡板542能够穿设进位于相邻设置的两根型材63之间的豁口61内,随着型材63的继续移动,豁口61靠近后处理系统4的一侧会与定位挡板542靠近后处理系统4的一侧面抵接即可完成型材63的定位工作。
具体的,如图10所示,切断组件55包括固定安装于安装板71上且活塞杆穿设过安装板71的第二驱动装置551以及固定于第二驱动装置551的活塞杆上且位置与设置于支撑板532上的排屑口533位置相对应的切刀554;其中,当用于连接相邻设置的两根型材63的连接部62移动至切刀554的正下方时,通过定位组件54对连接部62进行定位,然后控制第二驱动装置551带动切刀554下移,使得切刀554能够穿设进排屑口533内,此时,切刀554和排屑口533配合会对连接部62产生剪切力,从而将连接部62裁断,最终达到将相邻设置的两根型材63切断分离的效果。
具体的,结合图11和图12所示,夹紧组件56包括两件设置于支撑板532且沿机架51的中心线互相对称设置以用于分别直接与型材63左右两侧面贴合的夹紧块561、两件分别与两件夹紧块561相反设置的一面连接以用于驱动两件夹紧块561相向移动的导向块562、与第二驱动装置551的活塞杆连接且长度方向沿机架51宽度方向设置以用于驱动两件导向块562工作的连接块563以及设置于两件夹紧块561之间以用于驱动两件夹紧块561朝向相反的方向移动的复位弹簧564;其中,两件夹紧块561相反设置的一侧面均设置有与夹紧块561上表面连通的导向槽565,两件导向块562分别插接于两道导向槽565内,且两道导向块562相向设置的一侧面均设置为倾斜导向面566,两到倾斜导向面566的组合形状呈倒“V”字形状设置;当用于连接相邻设置的两根型材63的连接部62移动至切刀554的正下方时,第二驱动装置551带动切刀554下移以对连接部62进行切断时,第二驱动装置551会同时带动导向块562下移,通过倾斜导向面566和导向槽565之间的配合,导向块562下移时会推动与导向块562连接夹紧块561朝向机架51的中心线方向移动,从而达到驱动两件夹紧块561分别夹紧型材63左右两侧的效果,当第二驱动装置551向上复位时,夹紧块561在重力的作用下不会随导向块562上升,且当导向块562上升时会逐渐接触对夹紧块561的限位,此时,利用复位弹簧564能够将两件夹紧块561朝向相反的方向推移。
其中,在两件夹紧块561相向设置的一侧面均设置有位于夹紧块561上端的容置槽567,复位弹簧564的两端分别插接于两道容置槽567内,通过容置槽567能够实现复位弹簧564两端分别与两件夹紧块561稳定连接。
其中,在第二驱动装置551的活塞杆上设置有长度方向沿机架51宽度方向设置的连接板552,切刀554和连接块563均安装于连接板552的下侧上,在支撑板532上还设置有若干根竖直设置且分别穿设过连接板552两端的导向杆553。
结合图13和图14所示,在支撑板532上还设置有位于安装板71下方的保护块8,在保护块8上设置有若干道竖直设置且两端分别与保护块8上下表面连通的保护槽81,在保护块8的底面还设置有两端分别与保护块8的前后两侧面连通以用于供型材63穿设的通道82;其中,各件定位挡板542、切刀554和夹紧组件56分别位于各道保护槽81内。
当型材63需要切断时,型材63通过通道82穿设过保护块8,定位挡板542、切刀554和夹紧组件56分别在各道保护槽81内进行。
本实施例的实施原理为:
当金属带6从通过侧冲裁机构3时,通过侧冲裁机构3将金属带6的其中一个侧边或两个侧边均冲裁出一道豁口61,然后利用后处理系统4对冲裁有豁口61的金属带6进行辊压成型以形成若干根首尾端依次相接的型材63,最后利用切断机构5通过豁口61将相邻设置的两根型材63切断即可。
切断机构5对型材63进行切断时,不会与型材63的断面发生接触,因此能够最大程度的保留型材63断面的质量。
并且,定位组件54是采用抵接的方式与豁口61的其中一侧面抵接,能够确保定位精度,且对控制精度要求较低。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材辊压自动生产流水线,包括沿金属带(6)输送方向依次设置的放卷机构(1)、前处理系统(2)、后处理系统(4)和切断机构(5),所述机架(51)上设置有与前处理系统(2)、后处理系统(4)和切断机构(5)控制连接的控制系统,其特征在于:还包括设置于前处理系统(2)和后处理系统(4)之间的侧冲裁机构(3),所述侧冲裁机构(3)用于对金属带(6)的侧边进行冲裁以在金属带(6)的其中一道侧边或两道侧边形成一道豁口(61),所述豁口(61)靠近金属带(6)中心线的一侧与金属带(6)中心线之间的间距小于金属带(6)侧面辊压成型的折弯线与金属带(6)中心线的最小间距,所述切断机构(5)的切断位置与金属带(6)的豁口(61)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种型材辊压自动生产流水线,其特征在于:所述切断机构(5)包括机架(51)、若干根设置于机架(51)上的立柱(7)、设置于各根立柱(7)上端之间的安装板(71)、设置于机架(51)上且位于安装板(71)下方的定位挡板(542)、设置于机架(51)上且位于安装板(71)下方的切刀(554)、两件设置于安装板(71)上且活塞杆分别与定位挡板(542)和切刀(554)连接以用于分别驱使定位挡板(542)和切刀(554)上下升降的第一驱动装置(541)和第二驱动装置(551),所述切刀(554)设置于定位挡板(542)远离后处理组件的一侧上,所述定位挡板(542)与豁口(61)卡接定位时,所述定位挡板(542)靠近金属带(6)的一侧面与豁口(61)远离切刀(554)的一侧面抵接,所述切刀(554)位于豁口(61)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种型材辊压自动生产流水线,其特征在于:所述切断机构(5)还包括位于切刀(554)远离定位挡板(542)的一侧上的夹紧组件(56),所述夹紧组件(56)包括上侧与第二驱动装置(551)的活塞杆连接的连接块(563),所述连接块(563)的两端分别设置有位于连接块(563)下侧的导向块(562),两所述导向块(562)相向设置的一侧面均设置为倾斜导向面(566),两所述导向块(562)的下端均设置有夹紧块(561),两所述夹紧块(561)相反设置的一侧面均设置有与夹紧块(561)上表面连通且分别与两道倾斜导向面(566)贴合的导向槽(565)。
4.根据权利要求3所述的一种型材辊压自动生产流水线,其特征在于:两所述夹紧块(561)之间设置有复位弹簧(564),所述复位弹簧(564)的长度方向沿机架(51)的宽度方向水平设置且两端分别与两件夹紧块(561)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种型材辊压自动生产流水线,其特征在于:两所述夹紧块(561)相向设置的一侧面均设置有位于夹紧块(561)上端的容置槽(567),所述复位弹簧(564)的两端分别插接于两道容置槽(567)内。
6.根据权利要求2所述的一种型材辊压自动生产流水线,其特征在于:所述机架(51)的两侧均设置有沿机架(51)长度方向设置的导轨(521),所述机架(51)上设置有两侧分别滑移连接于两根导轨(521)上的活动板(522),所述机架(51)上还设置有用于驱动活动板(522)沿机架(51)长度方向来回移动的第三驱动装置(523),各所述立柱(7)设置于活动板(522)上。
7.根据权利要求6所述的一种型材辊压自动生产流水线,其特征在于:所述活动板(522)的各个端角均设置有抬高杆(531),所述支撑板(532)的上端悬置有各个端角分别与各根抬高杆(531)上端连接的支撑板(532),所述切断机构(5)设置于支撑板(532)上,所述支撑板(532)上设置有与切刀(554)位置相对应的排屑口(533),所述支撑板(532)上设置有倾斜设置的排料槽(534),所述排料槽(534)的上端位于排屑口(533)的正下方,所述切刀(554)切断型材(63)时穿设过排屑口(533)。
8.根据权利要求3所述的一种型材辊压自动生产流水线,其特征在于:所述第二驱动装置(551)的活塞杆上设置有长度方向沿机架(51)宽度方向设置的连接板(552),所述切刀(554)和连接块(563)均安装于连接板(552)的下侧上,所述支撑板(532)上还设置有若干根竖直设置且分别穿设过连接板(552)两端的导向杆(553)。
9.根据权利要求3所述的一种型材辊压自动生产流水线,其特征在于:所述支撑板(532)上还设置有位于安装板(71)下方的保护块(8),所述保护块(8)上设置有若干道竖直设置且两端分别与保护块(8)上下表面连通以分别用于供定位挡板(542)、切刀(554)和夹紧组件(56)穿设的保护槽(81),所述保护块(8)的底面还设置有两端分别与保护块(8)的前后两侧面连通以用于供型材(63)穿设的通道(82)。
10.根据权利要求6所述的一种型材辊压自动生产流水线,其特征在于:所述第三驱动装置(523)设置为气缸,所述机架(51)上还设置有若干件沿机架(51)宽度方向并排设置的缓冲件(524),各所述缓冲件(524)设置于活动板(522)远离第三驱动装置(523)的一侧上且与活动板(522)远离第三驱动装置(523)的一端抵接。
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