CN209319242U - 一种无编织金属网连续加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无编织金属网连续加工系统，包括开卷支撑架、钢板矫直装置、钢板切断装置、印纹装置、冲孔装置、筛分装置、去毛刺装置以及收集装置，开卷支撑架、钢板矫直装置、钢板切断装置、印纹装置、冲孔装置、筛分装置、去毛刺装置以及收集装置依次连续顺序设置，在钢板切断装置与印纹装置之间、在印纹装置与冲孔装置之间、冲孔装置与筛分装置之间、筛分装置与去毛刺装置之间均安装有传送带。本实用新型结构布局合理，连续自动加工，生产效率高。

Description

一种无编织金属网连续加工系统

技术领域

本实用新型属于金属网加工领域，尤其是一种无编织金属网连续加工系统。

背景技术

通常金属网是由金属棒或者金属丝编织构成，压实或焊接定型。在交错位置的金属丝为双重结构，容易存储灰尘水渍，而且也是容易生锈损坏，难以达到高质量要求的装饰型金属网结构。

无编织金属网采用整体金属板冲压生产，现有冲压设备只能进行小尺寸单张冲压，缺少连续加工设备，加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种无编织金属网连续加工系统，设计科学合理、结构简单，制造工艺简单，制造成本低。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种无编织金属网连续加工系统，其特征在于：包括开卷支撑架、钢板矫直装置、钢板切断装置、印纹装置、冲孔装置、筛分装置、去毛刺装置以及收集装置，开卷支撑架、钢板矫直装置、钢板切断装置、印纹装置、冲孔装置、筛分装置、去毛刺装置以及收集装置依次连续顺序设置，在钢板切断装置与印纹装置之间、在印纹装置与冲孔装置之间、冲孔装置与筛分装置之间、筛分装置与去毛刺装置之间均安装有传送带。

而且，所述印纹装置采用上、下相切设置的双导向辊结构，上方的导辊外表面制有间隔均布的球面凸起，下方的导辊外表面制有与球面凸起一一对应的球面凹槽。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构布局合理，连续自动加工，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的布局示意图；

图2为本系统加工程序图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种无编织金属网连续加工系统，包括开卷支撑架1、钢板矫直装置2、钢板切断装置3、印纹装置5、冲孔装置6、筛分装置7、去毛刺装置8以及收集装置9，开卷支撑架、钢板矫直装置、钢板切断装置、印纹装置、冲孔装置、筛分装置、去毛刺装置以及收集装置依次连续顺序设置，在钢板切断装置与印纹装置之间、在印纹装置与冲孔装置之间、冲孔装置与筛分装置之间、筛分装置与去毛刺装置之间均安装有传送带。

印纹装置采用上、下相切设置的双导向辊结构，上方的导辊外表面制有间隔均布的球面凸起，下方的导辊外表面制有与球面凸起一一对应的球面凹槽。

本系统的加工工艺，具体步骤为：

开卷上料，将钢板卷安装在开卷支撑架上，端头输入钢板矫直装置内；

矫直传送，多组对夹辊将钢板进行矫直去除卷曲形态；

剪切，设定长度对钢板进行剪切，成为统一尺寸的矩形钢板；

辊印纹理，采用印纹装置对钢板进行碾压形成均匀的球面凸起；

冲孔，对完成印纹的钢板进行定位冲孔，形成金属网；

废料分离，完成冲孔的金属网继续传送，经过筛分装置后冲孔产生的废料分离，输出生产线，并回收，作为其他工艺原料使用；

去毛刺，采用去毛刺装置对金属网进行双向打磨，去除表面毛刺；

堆叠包装，完成加工的金属网被传送进入收集装置，叠放整齐。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种无编织金属网连续加工系统，其特征在于：包括开卷支撑架、钢板矫直装置、钢板切断装置、印纹装置、冲孔装置、筛分装置、去毛刺装置以及收集装置，开卷支撑架、钢板矫直装置、钢板切断装置、印纹装置、冲孔装置、筛分装置、去毛刺装置以及收集装置依次连续顺序设置，在钢板切断装置与印纹装置之间、在印纹装置与冲孔装置之间、冲孔装置与筛分装置之间、筛分装置与去毛刺装置之间均安装有传送带。

2.根据权利要求1所述的无编织金属网连续加工系统，其特征在于：所述印纹装置采用上、下相切设置的双导向辊结构，上方的导辊外表面制有间隔均布的球面凸起，下方的导辊外表面制有与球面凸起一一对应的球面凹槽。