CN204638888U - 桥架连接片冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种桥架连接片冲压装置，在底架上设置下板，下板上设置支柱，支柱上设置装有液压缸的顶板，下板上设置下模具、空气压缩机和导柱，导柱上设置模具上架，模具上架上设置有上模具，下板上还设置汽管。本实用新型的桥架连接片冲压装置设计了集成打孔和裁切、折弯于一体的冲压模具，使一次冲压完成多项加工工序，并且可以通过调整模具的数量和尺寸，实现在一台机器上加工多种不同尺寸要求的桥架连接片。本实用新型装置结构合理、减少了工艺步骤、操作简单、使用方便、所有工艺步骤一次连续加工完成，节省人力，减少了加工设备和工时，提高了生产效率，降低产品成本。

Description

桥架连接片冲压装置

技术领域

本实用新型属于对钢带或管、棒或型材的基本无切削加工或处理、冲压技术领域，具体涉及到一种用于加工桥架连接片的冲压装置。

背景技术

电缆桥架是由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯头、三通、四通等组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统。电缆桥架分为槽式、托盘式、梯级式、网格式等结构，电缆桥架由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，安装在建筑物外露天的桥架，尤其是在安装在邻近海边或其他腐蚀区的桥架，还需要具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的特点。

电线电缆桥架连接片就是连接槽式和梯级式桥架并对桥架起连接和加固作用的工件。电线电缆桥架连接片根据所安装的桥架的具体要求，可以加工成多种规格和尺寸。传统的电缆桥架连接片加工方法需要将钢板在剪板机上先裁剪出要求的宽度、长度，冲床正反方向两次冲孔，再通过折弯机完成折弯操作，需要多个设备反复操作，大量耗费人力增加生产成本，且单位时间内产量低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理、节约成本、操作简单、使用方便、产量高的桥架连接片冲压装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底架上设置下板，下板上设置有支柱，支柱上设置装有液压缸的顶板，下板上设置下模具、空气压缩机和导柱，导柱上设置模具上架，模具上架上设置有上模具，下板上还设置汽管。

本实用新型的上模具为：在模板上设置椭圆凸模，椭圆凸模根部设置上冲孔头凸模基板、两侧设置退料橡胶垫、端部设置退料板；模板上设置与椭圆凸模左右并列的裁弯凸模，椭圆凸模的高度比裁弯凸模的高度高2mm。

本实用新型的下模具为：在下模具下架上设置下模孔板，下模孔板和下模具下 架上加工有椭圆下模孔a，椭圆下模孔a的形状与椭圆凸模的外形相同、中心线位于垂直方向的平面内，下模孔板和下模具下架上加工有裁弯下模槽b，裁弯下模槽b的形状与裁弯凸模的外形相同、中心线与裁弯凸模的中心线位于垂直方向的同一平面内，裁弯下模槽b内由上至下设置上顶料板、退料圆柱销，下模具下架下设置下顶料板，下顶料板下设置顶料橡胶，顶料橡胶下再设置下顶料板。

本实用新型在模板上设置的椭圆凸模至少有1列，每列有6个中心线位于同一垂直平面内的椭圆凸模。

本实用新型的裁弯凸模形状为长方体，裁弯凸模右侧面与底面相连的侧边加工有圆角。

本实用新型的下模孔板上加工的裁弯下模槽b形状为长方体与裁弯凸模尺寸相同，裁弯下模槽b右侧比裁弯凸模的底面宽度大1.5mm。

本实用新型提供的桥架连接片冲压装置设计了集成打孔和裁切、折弯于一体的冲压模具，使一次冲压完成多项加工工序，并且可以通过调整模具的数量和尺寸，实现在一台机器上加工多种不同尺寸要求的桥架连接片。本实用新型装置结构合理、减少了工艺步骤、操作简单、使用方便、所有工艺步骤一次连续加工完成，节省人力，减少了加工设备和工时，提高了生产效率，降低产品成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中上模具5的结构示意图。

图3是图1中下模具7的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中上模具5的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2中下模具7的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型不局限于下述的实施方式。

实施例1

在图1中，本实施例的桥架连接片冲压装置由顶板1、支柱2、液压缸3、模具上架4、上模具5、导柱6、下模具7、下板8、底架9、汽管11联接构成。

在底架9上用螺纹紧固连接件固定安装有下板8，下板8下安装有空气压缩 机10，下板8的四角固定安装有支柱2，支柱2上端用螺纹紧固联接件固定联接安装有顶板1，顶板1上用螺纹紧固联接件固定联接有液压缸3。下板8上用螺纹紧固连接件固定安装有下模具7和汽管11，下模具7的四角固定安装有导柱6，导柱6由圆柱套装在圆环套筒内构成，圆环套筒上安装模具上架4，圆环套筒内有滚珠，圆柱外侧套有弹簧，加压后导柱6受压压缩弹簧。模具上架4上用圆柱销固定联接上模具5，下板8上还固定安装有汽管11，汽管11的喷气口位于下模具7上并对准下模具7的上表面，汽管11通过管道与空气压缩机10相联接。

图2给出了本实施例上模具5的结构示意图。在图2中，本实施例的上模具5由模板5-1、裁弯凸模5-2、退料橡胶垫5-3、椭圆凸模5-4、退料板5-5、上冲孔头凸模基板5-6联接构成。模板5-1用螺纹紧固联接件固定安装在模具上架4上，模板5-1下面用螺纹紧固联接件固定1列共6个椭圆凸模5-4，6个椭圆凸模5-4的中心线位于同一垂直平面内，椭圆凸模5-4的根部固定有上冲孔头凸模基板5-6，椭圆凸模5-4两侧固定有退料橡胶垫5-3，椭圆凸模5-4的端部有退料板5-5；有螺栓与上冲孔头凸模基板5-6连接但可向上运动。模板5-1上还用螺纹紧固连接件与椭圆凸模5-4并列安装有裁弯凸模5-2，裁弯凸模5-2的形状为长方体且右侧面与底面相连的侧边加工有圆角，椭圆凸模5-4的高度比裁弯凸模5-2的高度高出2mm，略大于一个待加工钢带的厚度(1.5mm)。

图3给出了本实施例下模具7的结构示意图。在图2、3中，本实施例的下模具7由下模孔板7-1、上顶料板7-2、退料圆柱销7-3、下模具下架7-4、下顶料板7-5、顶料橡胶7-6联接构成。下模具下架7-4上用螺纹紧固连接件固定连接下模孔板7-1，下模孔板7-1和下模具下架7-4上加工有1列共6个椭圆下模孔a，椭圆下模孔a的形状与椭圆凸模5-4的外形相同、中心线位于垂直方向的平面内，下模孔板7-1和下模具下架7-4上加工有裁弯下模槽b，裁弯下模槽b的形状与裁弯凸模5-2的外形相同、中心线与裁弯凸模5-2的中心线位于垂直方向的同一平面内，下模具下架7-4下端还通过螺栓固定连接2块下顶料板7-5，2块下顶料板7-5之间固定连接顶料橡胶7-6，裁弯下模槽b的右侧比裁弯凸模5-2的底面宽度大1.5mm，即为一个钢带的厚度，裁弯下模槽b底面的下顶料板7-5上安装有退料圆柱销7-3，退料圆柱销7-3顶端连接上顶料板7-2。上模具5的模板5-1、退料橡胶垫5-3、椭圆凸模5-4、退料板5-5、上冲孔头凸模基板5-6与下模具7的下模孔板7-1、下模 具下架7-4、椭圆下模孔a配合用于对金属片冲压打孔操作；上模具5的模板5-1、裁弯凸模5-2与下模具7的下模孔板7-1、裁弯下模槽b、上顶料板7-2、退料圆柱销7-3、下模具下架7-4、下顶料板7-5、顶料橡胶7-6配合用于对金属片冲孔压裁切和弯折操作。

实施例2

图4中给出了本实施例上模具5的结构示意图。在图4中，模板5-1用螺纹紧固联接件固定安装在模具上架4上，模板5-1下面用螺纹紧固联接件固定2列、每列6个椭圆凸模5-4，每一列的6个椭圆凸模5-4的中心线位于同一垂直平面内，椭圆凸模5-4的根部固定上冲孔头凸模基板5-6，椭圆凸模5-4两侧固定有退料橡胶垫5-3，椭圆凸模5-4的端部装有退料板5-5。

图5中给出了本实施例下模具7的结构示意图。在图4、5中，下模孔板7-1和下模具下架7-4上加工有2列、每列6个椭圆下模孔a，椭圆下模孔a的形状与椭圆凸模5-4的外形相同、每一列的椭圆凸模5-4和椭圆下模孔a的中心线位于垂直方向的平面内。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

本实用新型的工作原理如下：

使用本实用新型的桥架连接片冲压装置加工桥架连接片时，先将待加工的钢带由装置左侧平行送入上模具5与下模具7之间的退料板5-5右边缘处，液压油缸通过液压控制阀门与液压油泵联通后，液压缸3的活塞杆伸出对模具上架4施加向下的压力，导柱6的圆柱上部收缩进入圆环套筒内，弹簧收缩，同时模具上架4带动上模具5下压，椭圆凸模5-4和退料板5-5与钢带接触后继续下压，退料橡胶垫5-3弹性压缩，椭圆凸模5-4穿透钢带打入下模具7上的椭圆下模孔a中，下模具下架7-4中的椭圆下模孔a与下模孔板7-1中的椭圆下模孔a同轴且孔径略大于下模孔板7-1中椭圆下模孔a的孔径，冲压打孔操作后，打下的椭圆金属片可直接掉落。液压缸3的活塞杆上提，压力撤销后导柱6的弹簧返回复位，模具上架4上提回原位，退料橡胶垫5-3回弹，通过退料板5-5上冲孔头凸模基板5-6将椭圆凸模5-4退出钢带，完成对钢带的冲压打孔操作，由于每次装置开机加工第一片桥架连接片时，钢带仅送入上模具5与下模具7之间的退料板5-5右边缘处，裁弯模具处没有钢带，所以裁弯模具空操作一次。

冲压打孔完成后，将钢带进一步送入至超出裁弯凸模5-2右边缘10mm处，液 压缸3的活塞杆再次伸出对模具上架4施加向下的压力，导柱6的圆柱上部进入圆环套筒内，同时模具上架4带动上模具5下压，椭圆凸模5-4重复前次操作对钢带冲压打孔，同时裁弯凸模5-2下压将前一次冲压打孔后的钢带裁切压入下模具7的裁弯下模槽b中，顶料橡胶7-6受压收缩，上顶料板7-2和退料圆柱销7-3下压至裁弯下模槽b内10mm处。钢带右侧超出裁弯下模槽b右边缘的部分受压沿裁弯凸模5-2右侧面弯折90°，液压缸3的活塞杆上提，导柱6的弹簧复位随着模具上架4上提回原位，顶料橡胶7-6放松回弹，上顶料板7-2和退料圆柱销7-3回复至下模孔板7-1上表面处，将压入裁弯下模槽b中的加工完成的桥架连接片顶出，同时汽管11喷气口吹出的气体将顶出的桥架连接片吹离装置，第一片桥架连接片加工完成。

将钢带进一步送入至超出裁弯凸模5-2右边缘10mm处，桥架连接片冲压装置重复循环上述操作。由于椭圆凸模5-4的高度比裁弯凸模5-2的高度高出2mm，超出了一个钢带的板厚，加工时当椭圆凸模5-4对钢带的冲压打孔操作完成后，裁弯凸模5-2才开始进行裁切和折弯操作，节省了液压缸3的瞬时工作压力，节约能源。

Claims (6)

1.一种桥架连接片冲压装置，其特征在于：在底架(9)上设置下板(8)，下板(8)上设置有支柱(2)，支柱(2)上设置装有液压缸(3)的顶板(1)，下板(8)上设置下模具(7)、空气压缩机(10)和导柱(6)，导柱(6)上设置模具上架(4)，模具上架(4)上设置有上模具(5)，下板(8)上还设置有汽管(11)。

2.根据权利要求1所述的桥架连接片冲压装置，其特征在于所述的上模具(5)为：在模板(5-1)上设置椭圆凸模(5-4)，椭圆凸模(5-4)根部设置上冲孔头凸模基板(5-6)、两侧设置退料橡胶垫(5-3)、端部设置退料板(5-5)；模板(5-1)上设置与椭圆凸模(5-4)左右并列的裁弯凸模(5-2)，椭圆凸模(5-4)的高度比裁弯凸模(5-2)的高度高2mm。

3.根据权利要求1所述的桥架连接片冲压装置，其特征在于所述的下模具(7)为：在下模具下架(7-4)上设置下模孔板(7-1)，下模孔板(7-1)和下模具下架(7-4)上加工有椭圆下模孔(a)，椭圆下模孔(a)的形状与椭圆凸模(5-4)的外形相同、中心线位于垂直方向的平面内，下模孔板(7-1)和下模具下架(7-4)上加工有裁弯下模槽(b)，裁弯下模槽(b)的形状与裁弯凸模(5-2)的外形相同、中心线与裁弯凸模(5-2)的中心线位于垂直方向的同一平面内，裁弯下模槽(b)内由上至下设置上顶料板(7-2)、退料圆柱销(7-3)，下模具下架(7-4)下设置下顶料板(7-5)，下顶料板(7-5)下设置顶料橡胶(7-6)，顶料橡胶(7-6)下再设置下顶料板(7-5)。

4.根据权利要求2所述的桥架连接片冲压装置，其特征在于：所述的模板(5-1)上设置的椭圆凸模(5-4)至少有1列，每列有6个中心线位于同一垂直平面内的椭圆凸模(5-4)。

5.根据权利要求2所述的桥架连接片冲压装置，其特征在于：所述的裁弯凸模(5-2)形状为长方体，裁弯凸模(5-2)右侧面与底面相连的侧边加工有圆角。

6.根据权利要求3所述的桥架连接片冲压装置，其特征在于：下模孔板(7-1)上加工的裁弯下模槽(b)形状为长方体与裁弯凸模(5-2)尺寸相同，裁弯下模槽(b)右侧比裁弯凸模(5-2)的底面宽度大1.5mm。