CN203991797U - 可调式锥形钢岔管压制装置 - Google Patents

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鞠子强
张淑枝
汪占云
王健
姚培乐
李青
李信山
赵昊磊
马明柱
李寿军
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Abstract

本实用新型提供了一种可调式锥形钢岔管压制装置,基座由钢板加工而成,通过基座连接装置固定在压力机底板上;以基座中心线分别左右对称设置滑轨和活动支撑,滑轨为圆弧状,分别设置两道;活动支撑由圆钢、加强钢板焊接组成,两端部配有锁定装置,锁定装置与基座通过螺栓连接固定,基座上配有可供活动支撑各固定角度固定的螺孔;活动支撑与液压系统采用连接法兰连接;基座上部配置压力机,压力机与其压头之间设置上支撑,上支撑由钢板焊接组成,并与压头焊接固定。采用本实用新型,不仅提高了压制设备的机械材料的利用率,提高劳动效率,也避免了压制模具的单一性,便于操作,降低了劳动强度,提高了安全性能。

Description

可调式锥形钢岔管压制装置
技术领域
本实用新型涉及一种多规格锥管压制设备。
背景技术
钢岔管锥管的制作方法通常根据锥管参数的不同所采取的压制方式也不尽相同。归纳起来有以下几种方式:当锥管板厚较薄或者锥度较小时,可直接用折弯机压制,也可以采用可调式卷板机进行卷压成型;当锥管钢板厚度较厚或者锥度较大时一般就要制作专用的模具,配合大型压力机进行压制成型。实际施工中上述两种方法均具有很大的局限性,不适用于广泛应用,比如制作专用模具这种方法,由于各种锥管规格不同,需要做多种模具支持,既浪费大量人力、物力,也降低了工作效率,加大了劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可调式锥形钢岔管压制装置,以适用于各种参数的锥管压制,解决目前压制设备效率低的问题,同时也可做到降本增效、节能减排的目的。
本实用新型主要由基座、基座连接装置、压力机、压头、液压系统组成,基座由钢板加工而成,通过基座连接装置固定在压力机底板上;以基座中心线分别左右对称设置滑轨和活动支撑,滑轨为圆弧状,分别设置两道;活动支撑由圆钢、加强钢板焊接组成,两端部配有锁定装置,锁定装置与基座通过螺栓连接固定,基座上配有固定活动支撑的螺孔;活动支撑与液压系统采用连接法兰连接;基座上部配置压力机,压力机与其压头之间设置上支撑,上支撑由钢板焊接组成,并与压头焊接固定。
优选的,活动支撑之间的夹角范围为10o-16o。
采用本实用新型,不仅提高了压制设备的机械材料的利用率,提高劳动效率,也避免了压制模具的单一性,便于操作,降低了劳动强度,提高了安全性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图(侧视图);
图2为基座俯视结构示意图;
图中1压力机、2压头、3上支撑、4锁定装置、5基座、6滑轨、7活动支撑、8基座连接装置、9液压系统。
具体实施方式
如图所示:基座5由钢板加工而成,通过基座连接装置8固定在压力机1底板上,其上设置固定螺孔;以基座1中心线分别左右对称设置滑轨6和活动支撑7,滑轨6为圆弧状,分别设置两道;活动支撑7由圆钢、加强钢板焊接组成,夹角可调节,调节范围10o-16o,两端部配有锁定装置4,锁定装置4与基座5通过螺栓连接固定,基座5上配有可供活动支撑7各固定角度固定的螺孔;活动支撑7与液压系统9采用连接法兰连接;基座5上部配置压力机1,压力机1与其压头2之间设置上支撑3,上支撑3由钢板焊接组成,并与压头2焊接固定。
工作时,压头2对正基座5中心,将需压制锥管的扇形板置于活动支撑7上,调整活动支撑7间的角度,然后将活动支撑7与基座5锁定,启动压力机1与液压系统9,使压头2压于扇形板的扇形线上,如此移动扇形板,重复操作,最后锥管成形。

Claims (2)

1.一种可调式锥形钢岔管压制装置,其特征在于,主要由基座、基座连接装置、压力机、压头、液压系统组成,基座由钢板加工而成,通过基座连接装置固定在压力机底板上;以基座中心线分别左右对称设置滑轨和活动支撑,滑轨为圆弧状,分别设置两道;活动支撑由圆钢、加强钢板焊接组成,两端部配有锁定装置,锁定装置与基座通过螺栓连接固定,基座上配有固定活动支撑的螺孔;活动支撑与液压系统采用连接法兰连接;基座上部配置压力机,压力机与其压头之间设置上支撑,上支撑由钢板焊接组成,并与压头焊接固定。
2.如权利要求1所述可调式锥形钢岔管压制装置,其特征在于,活动支撑之间的夹角范围为10o-16o。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106140900A (zh) * 2016-08-23 2016-11-23 中国电建集团核电工程公司 烟风道方圆节用弧板加工装置

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