CN203695760U - 一种熨薄模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熨薄模具结构，包括凹模装置，所述凹模装置为由多级熨薄凹模镶块组成的台阶式结构，所述熨薄凹模镶块的内径逐级递减，并通过熨薄凹模镶块的倾斜弧面实现R角的逐渐加大，从而逐渐减小熨薄力度，减少熨薄材料时材料的堆积。采用这种模具生产所得的筒壁较薄的圆筒体部件有效避免了产生熨薄侧壁厚度不均匀和熨薄过程中部品断裂等问题，生产效率和产品合格率有效提高，利用熨薄冲头与冲头固定板连接处为的斜面结构，则保护了熨薄冲头，使其不因高强度的作业而容易断裂，避免了更换熨薄冲头所带来的不便，并有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熨薄模具结构。
背景技术
在各种精密模具生产中，最常见的问题是材料在生产过程中产生裂缝或者断裂及部品熨薄过程中的同轴度不良，特别是在生产较薄部件时，例如生产筒壁较薄的圆筒体部件时，现有技术中必须采用多个工位逐步熨薄的方法，以尽量避免产生裂缝或断裂，但是这种方法需要多个工位流转作业，耗费时间长，生产效率低，且产品在各个工位流转难以保证圆筒的同心度，产品合格率低。而现有模具中的熨薄冲头采用垂直结构连接于冲头固定板中，在高强度的生产过程中，这种结构的冲头容易在冲头挂钩处产生应力集中而拉裂，换修模具加大了生产压力，生产成本过高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效减少部件产生裂缝或断裂的高精度熨薄模具结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种熨薄模具结构，包括凹模装置，所述凹模装置为由多级熨薄凹模镶块组成的具有部品能自由导正作用的台阶式结构，所述熨薄凹模镶块的内径逐渐递减。
所述多级熨薄凹模镶块的内壁为R角逐级加大的倾斜弧面，通过逐级加大R角，实现逐步减小熨薄力度，对于逐步熨薄的部件，可有效防止产生裂缝或断裂。
所述熨薄模具还包括从上到下依次设置的上模垫板、上模座、冲头固定垫板、冲头固定板、压料板、凹模板、凹模垫板、下模座，所述上模座内安装有压料弹簧，其下端通过压料顶杆连接设置于压料板上的螺钉，所述冲头固定垫板上安装有活动穿过压料板的内导柱，所述凹模垫板上设置与内导柱相对应的内导套，所述凹模装置内嵌于凹模板内。
所述凹模装置下部周围设置卸料卡位机构，所述的卸料卡位机构包括复位弹簧和卸料卡板，所述复位弹簧一边固定于凹模板，另一端连接卸料卡板，所述卸料卡板稍露出于最后一级凹模镶块并与其对应为倾斜弧面，当弹簧处于不受力状态时，卸料卡板稍露出于最后一级熨薄凹模镶块，熨薄工作完成时可卡住部件，使部件与熨薄冲头分离。
所述冲头固定板中间固定连接熨薄冲头，熨薄冲头穿过压料板，下端与凹模装置端口相对应。所述熨薄冲头与冲头固定板连接处为斜面结构，减小冲头挂钩处的应力集中，使其在高拉力作用下依然牢固，不容易断裂。所述熨薄冲头尖端直径对应多级熨薄凹模镶块逐渐减小，与部品最终直径相同。
所述下模座下方设置模脚，模脚下方设置模脚垫板。
所述的上模座上安装有外导套，所述下模座上设置有可套于所述外导套内的外导柱。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型公开的熨薄模具结构，采用多级熨薄凹模镶块逐级内径减小达到逐步熨薄的效果，并通过熨薄凹模镶块的倾斜弧面实现R角的逐渐加大，从而逐渐减小熨薄力度，减少熨薄时材料的堆积。采用这种模具生产所得的筒壁较薄的圆筒体部件有效避免了产生熨薄侧壁厚度不均匀和熨薄过程中部品断裂等问题，生产效率和产品合格率有效提高，利用熨薄冲头与冲头固定板连接处为的斜面结构，则保护了熨薄冲头，使其不因高拉力作用而容易断裂，避免了更换熨薄冲头所带来的不便，并有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例模具打开状态结构示意图；
图2为本实用新型实施例模具压合状态结构示意图；
图3为本实用新型实施例熨薄冲头与冲头固定板连接处结构示意图；
图4为本实用新型实施例卸料卡位机构放大结构示意图；
图5为本实用新型实施例一级熨薄凹模镶块与R角放大结构示意图；
图6为本实用新型实施例凹模装置放大结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如图1～5所示，本实施例中所述熨薄模具结构，包括从上到下依次设置的上模垫板1、上模座2、冲头固定垫板3、冲头固定板4、压料板5、凹模板6、凹模垫板7、下模座8，所述上模座内2安装有压料弹簧11，其下端通过压料顶杆12连接设置于压料板5上的螺钉22，所述冲头固定垫板3上安装有活动穿过压料板5的内导柱13，所述凹模垫板7上设置与内导柱13相对应的内导套14，凹模板6内嵌有凹模装置15。
所述凹模装置15为由四级熨薄凹模镶块组成的具有部品能自由导正作用的台阶式结构，所述熨薄凹模镶块的内径逐渐递减；四级熨薄凹模镶块的内壁为R角逐级加大的倾斜弧面，通过逐级加大R角，实现逐步减小熨薄力度，减少熨薄时材料的堆积。对于逐步熨薄的部件，可有效防止产生熨薄侧壁厚度不均匀和熨薄过程中部品断裂。
所述凹模装置下部周围设置卸料卡位机构，所述的卸料卡位机构包括复位弹簧17和卸料卡板18，所述复位弹簧17一边固定于凹模板6，另一端连接卸料卡板18，所述卸料卡板18稍露出于第四级凹模镶块并与其对应为倾斜弧面。当复位弹簧17处于不受力状态时，卸料卡板18稍露出于第四级熨薄凹模镶块，熨薄工作完成时可卡住部件，使部件与熨薄冲头16分离。
所述冲头固定板4中间固定连接熨薄冲头16，熨薄冲头16穿过压料板5，下端与凹模装置15端口相对应。所述熨薄冲头16与冲头固定板4连接处为斜面结构，减小冲头挂钩处的应力集中，加大连接处厚度，使其在高拉力作用下依然牢固，不容易断裂。所述熨薄冲头16尖端直径与部品最终直径相同。
另外，下模座8下方设置模脚9，模脚9下方设置模脚垫板10。
上模座2上安装有外导套19，所述下模座8上设置有可套于所述外导套19内的外导柱20。
模具熨薄圆筒体时，随着机床的下压，上模垫板1、上模座2、冲头固定垫板3、冲头固定板4、压料板5下压，螺钉22驱使压料顶杆12压缩压料弹簧11，压料弹簧11被紧压，熨薄冲头16随之下压，外导柱20套入外导套19，内导柱13套入内导套14，模具如图2所示压合状态，通过四级熨薄凹模镶块的逐级降低力度熨薄圆筒体，通过第四级凹模镶块后得到成形的部品21，此时部品21对卸料卡板18施加压力，复位弹簧17被压缩，当将部品21压至卸料卡板18以下时，复位弹簧17回弹，卸料卡板18卡住部品21边缘；当机床回升时，在压料弹簧11的作用下，上模垫板1、上模座2、冲头固定垫板3、冲头固定板4、压料板5回升，熨薄冲头16随之回升，此时成形后部品21在卸料卡板18的作用下与熨薄冲头16分离，模具恢复到图1所示打开状态。
采用这种模具生产所得的筒壁较薄的圆筒体部件有效避免了产生熨薄侧壁厚度不均匀和熨薄过程中部品断裂等问题，生产效率和产品合格率有效提高，利用熨薄冲头与冲头固定板连接处为的斜面结构，则保护了熨薄冲头，使其不因高拉力作用而容易断裂，避免了更换熨薄冲头所带来的不便，并有效降低生产成本。
以上为本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种熨薄模具结构，包括从上到下依次设置的上模垫板（1）、上模座（2）、冲头固定垫板（3）、冲头固定板（4）、压料板（5）、凹模板（6）、凹模垫板（7）、下模座（8），所述上模座（2）内安装有压料弹簧（11），其下端通过压料顶杆（12）连接设置于压料板（5）上的螺钉（22），所述冲头固定垫板（3）上安装有活动穿过压料板（5）的内导柱（13），所述凹模垫板（7）上设置与内导柱（13）相对应的内导套（14），所述凹模装置（15）内嵌于凹模板（6）内，其特征在于：包括凹模装置（15），所述凹模装置（15）为由多级熨薄凹模镶块组成的台阶式结构，所述熨薄凹模镶块的内径逐级递减。
2.根据权利要求1所述的熨薄模具结构，其特征在于：所述多级熨薄凹模镶块的内壁为R角逐级加大的倾斜弧面。
3.根据权利要求2所述的熨薄模具结构，其特征在于：所述凹模装置（15）下部周围设置卸料卡位机构，所述的卸料卡位机构包括复位弹簧（17）和卸料卡板（18），所述复位弹簧（17）一边固定于凹模板（6），另一端连接卸料卡板（18），所述卸料卡板（18）稍露出于最后一级凹模镶块并与其对应为倾斜弧面。
4.根据权利要求3所述的熨薄模具结构，其特征在于：所述冲头固定板（4）中间固定连接熨薄冲头（16），熨薄冲头（16）穿过压料板（5），下端与凹模装置（15）端口相对应，所述熨薄冲头（16）与冲头固定板（4）连接处为斜面结构，所述熨薄冲头（16）尖端直径对应多级熨薄凹模镶块逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的熨薄模具结构，其特征在于：所述下模座（8）下方设置模脚（9），模脚（9）下方设置模脚垫板（10）。
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