CN111015116A - 转轴外壳双向挤压工艺 - Google Patents

转轴外壳双向挤压工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种转轴外壳双向挤压工艺，其包括以下步骤：1)裁切；2)去披锋；3)上皮膜；4)滚涂；5)冲压，制得转轴外壳制品。本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能替代传统激光焊接工艺，同时省去焊接强度测试，不仅节省成本，而且生产效率高，另外也避免表面出现焊印或因高温焊接变形现象，减少后工序的抛光打磨，提高良品率和产品外形美观程度，保证产品质量，并且冷挤压成形壳体整体结构强度和硬度明显增强，综合性能好，有效延长使用寿命，提高产品外形美观程度，便于大面积推广应用。

Description

转轴外壳双向挤压工艺
技术领域
本发明属于转轴外壳技术领域，具体涉及一种应用在笔记本上的转轴外壳双向挤压工艺。
背景技术
笔记本转轴是连接笔记本电脑的机身与屏幕的重要部件，它即作为连接部件也作为笔记本外壳的一部分。笔记本转轴外壳不仅需要有转轴的功能，还要起到美观的作用，现有的笔记本转轴外壳均为包括筒形的外壳和挡片，该挡片通过激光焊接在外壳内，然而通过激光焊接的加工方式加工效率低，而且难以对挡块进行定位焊接，并且焊接时所产生的高温易导致外壳或挡片变形，同时还会在外壳的外表面上留下焊印，影响产品外观。为此，需要提供一种能快速生产出笔记本转轴外壳的生产工艺。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种操作简便、生产效率高且能有效保证转轴外壳质量的转轴外壳双向挤压工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种转轴外壳双向挤压工艺，其包括以下步骤：
(1)裁切：对铝型材进行裁切至所需长度，获得铝料；
(2)去披锋：对铝料进行去披锋；
(3)上皮膜：对铝块进行上皮膜；
(4)滚涂：对铝块进行滚涂硬酯酸锌粉；
(5)冲压：将滚涂有硬酯酸锌粉的铝块放入双向冷挤压成形模具进行冲压成型，制得转轴外壳制品。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(3)采用磷酸盐溶液或磷酸锌溶液喷涂在铝块上，以在铝块的外表面形成皮膜。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(4)中将铝块放入硬酯酸锌粉中，然后进行翻滚，使硬酯酸锌粉均匀滚涂在铝块上。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(5)中的双向冷挤压成形模具包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括下模板、下模镶件、下冲头、下脱料套、脱料固定板、下夹板、下垫板、下模座和直线驱动组件，所述脱料固定板、下夹板、下垫板和下模座按从上至下的顺序依次相叠置，所述下模座上设有外导套；所述下模板通过垫块设置在下模座上，且位于所述脱料固定板的正上方位置，所述下模镶件设置在下模板上，该下模镶件上设有能将其垂直贯穿的型腔，所述下冲头的下端设置在下夹板上，上端贯穿脱料固定板并伸入所述型腔，所述下脱料套套设在下冲头上，且该下脱料套的下端固定在所述脱料固定板上，所述直线驱动组件设置在下模座上，并能驱动所述脱料固定板作上行和下行动作；所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、上冲头、内导柱和外导柱，所述上模座、上垫板和上夹板按从上至下的顺序依次相叠置，所述外导柱对应所述外导套的位置设置在上模座上，所述内导柱的上端设置在上垫板上，下端贯穿上夹板并伸出，所述下模板上设有与所述内导柱相适配的内导孔，所述上冲头设置在上夹板上，且在下行时能伸入所述型腔。
作为本发明的一种优选方案，所述下模镶件的外形轮廓为圆形，所述下模板上设有与所述下模镶件相适配的装配腔，所述下模镶件的外周面上设有两条限位凸条，并在所述装配腔的腔壁上设有与该限位凸条相适配的定位槽。
作为本发明的一种优选方案，所述上冲头从上夹板中伸出的长度为30～40mm。
作为本发明的一种优选方案，所述直线驱动组件包括直线驱动装置、顶料杆、回拉杆、支板和针板，两支板间隔对称设置在下模座的底面，所述直线驱动装置设置在两支板上，所述针板设置在直线驱动装置的驱动部件上，位于两支板之间，所述顶料杆的下端顶压在针板上，上端依次贯穿所述下模座、下垫板和下夹板并顶压在所述脱料固定板上，所述回拉杆的下端径向增大形成杆头，上端贯穿依次贯穿所述下模座、下垫板和下夹板并连接在所述脱料固定板上。
作为本发明的一种优选方案，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。
作为本发明的一种优选方案，所述回拉杆的上端设有外螺纹，所述脱料固定板上设有与该外螺纹相适配的螺孔。
作为本发明的一种优选方案，所述垫块的数量为两个。
本发明的有益效果为：本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能替代传统激光焊接工艺，同时省去焊接强度测试，不仅节省成本，而且生产效率高，另外也避免表面出现焊印或因高温焊接变形现象，减少后工序的抛光打磨，提高良品率和产品外形美观程度，保证产品质量，并且冷挤压成形壳体整体结构强度和硬度明显增强，综合性能好，有效延长使用寿命，提高产品外形美观程度，便于大面积推广应用。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的剖视结构示意图。
图4是本发明中上模部分的结构示意图。
图5是本发明中下模部分的结构示意图。
图6是本发明中上冲头、下模镶件、下脱料套和下冲头的结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1-6，本实施例提供了一种转轴外壳双向挤压工艺，其包括以下步骤：
(1)裁切：对铝型材进行裁切至所需长度，获得铝料；
(2)去披锋：对铝料进行去披锋；
(3)上皮膜：采用磷酸盐溶液或磷酸锌溶液喷涂在铝块上，以在铝块的外表面形成皮膜；
(4)滚涂：将铝块放入硬酯酸锌粉中，然后进行翻滚，使硬酯酸锌粉均匀滚涂在铝块上；
(5)冲压：将滚涂有硬酯酸锌粉的铝块放入双向冷挤压成形模具进行冲压成型，制得转轴外壳制品。
所述双向冷挤压成形模具，其包括上模部分1和下模部分2。所述下模部分2包括下模板21、下模镶件22、下冲头23、下脱料套24、脱料固定板25、下夹板26、下垫板27、下模座28和直线驱动组件29，所述脱料固定板25、下夹板26、下垫板27和下模座28按从上至下的顺序依次相叠置，所述下模座28上设有外导套281；所述下模板21通过垫块20设置在下模座28上，且位于所述脱料固定板25的正上方位置。
所述下模镶件22设置在下模板21上，具体的，所述下模镶件22的外形轮廓为圆形，所述下模板21上设有与所述下模镶件22相适配的装配腔，所述下模镶件22的外周面上设有两条限位凸条221，并在所述装配腔的腔壁上设有与该限位凸条221相适配的定位槽，利于快速定位安装。所述下模镶件22上设有能将其垂直贯穿的型腔222，所述下冲头23的下端设置在下夹板26上，上端贯穿脱料固定板25并伸入所述型腔222，所述下脱料套24套设在下冲头23上，且该下脱料套24的下端固定在所述脱料固定板25上，所述直线驱动组件29设置在下模座28上，并能驱动所述脱料固定板25作上行和下行动作。具体的，所述直线驱动组件29包括直线驱动装置291、顶料杆292、回拉杆293、支板294和针板295，本实施例中，所述直线驱动装置291优选为气缸，其它实施例中，该直线驱动装置291也可以为油缸或直线电机。两支板294间隔对称设置在下模座28的底面，所述直线驱动装置291设置在两支板294上，所述针板295设置在直线驱动装置291的驱动部件上，位于两支板294之间，所述顶料杆292的下端顶压在针板295上，上端依次贯穿所述下模座28、下垫板27和下夹板26并顶压在所述脱料固定板25上，所述回拉杆293的下端径向增大形成杆头，上端贯穿依次贯穿所述下模座28、下垫板27和下夹板26并连接在所述脱料固定板25上。具体的，在所述回拉杆293的上端设有外螺纹，所述脱料固定板25上设有与该外螺纹相适配的螺孔，通过外螺纹拧入螺孔，实现安装的目的，安装方便。
所述上模部分1包括上模座11、上垫板12、上夹板13、上冲头14、内导柱15和外导柱16，所述上模座11、上垫板12和上夹板13按从上至下的顺序依次相叠置，所述外导柱16对应所述外导套281的位置设置在上模座11上，所述内导柱15的上端设置在上垫板12上，下端贯穿上夹板13并伸出，所述下模板21上设有与所述内导柱15相适配的内导孔，所述上冲头14设置在上夹板13上，且在下行时能伸入所述型腔222。所述上冲头14从上夹板13中伸出的长度为30～40mm，伸出长度较短，减少成型时偏心现象，提升工作精度。
较佳的，在所述下垫板27上设有小导柱271，该小导柱271的下端伸出所述下模座28，并在所述针板295上设有与该小导柱271相适配的小导孔，通过小导柱271和小导孔相配合，能对针板295进行导向，提升升降动作的稳定性，有效防止产品顶否，气缸卡死现象。
生产时，预先将上模部分1安装在冲压机床的冲压滑块上，将下模部分2安装在冲压机床的工作台面。通过裁切机对长条形的铝型材进行裁切成小节，获得块状的铝料；对铝料进行去披锋，去除如飞边、毛刺、溢边等；然后采用磷酸盐溶液或磷酸锌溶液喷涂在铝料上，以在铝料的外表面进行化学反应形成一层磷化层构成所述的皮膜；接着将铝料放入滚筒中，该滚筒中放置有硬酯酸锌粉，对滚筒进行翻滚，使硬酯酸锌粉均匀滚涂在铝料上；最后将将滚涂有硬酯酸锌粉的铝块放入型腔222内，这时由下冲头23对铝料进行承托；启动冲压机床，冲压滑块带动上模部分1下行实现合模动作，上冲头14伸入型腔222与下冲头23相配合对铝料进行挤压成型出笔记本转轴外壳。冲压滑块带动上模部分1上行实现开模动作，直线驱动装置291伸出通过顶料杆292推动脱料固定板25上行，脱料固定板25上的下脱料套24上行使笔记本转轴外壳从下冲头23中脱出并退出型腔222，实现脱料的目的，这时可以取出笔记本转轴外壳制品；最后，直线驱动装置291回缩通过回拉杆293拉动脱料固定板25下行，使下脱料套24下行至初始位置，等待下一回成型工序。整个生产工艺操作简便，易于实现，能替代传统激光焊接工艺，同时省去焊接强度测试，不仅节省成本，而且生产效率高，另外也避免表面出现焊印或因高温焊接变形现象，减少后工序的抛光打磨，提高良品率和产品外形美观程度，保证产品质量，并且冷挤压成形壳体整体结构强度和硬度明显增强，综合性能好，有效延长使用寿命，提高产品外形美观程度。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似工艺均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)裁切：对铝型材进行裁切至所需长度，获得铝料；
(2)去披锋：对铝料进行去披锋；
(3)上皮膜：对铝块进行上皮膜；
(4)滚涂：对铝块进行滚涂硬酯酸锌粉；
(5)冲压：将滚涂有硬酯酸锌粉的铝块放入双向冷挤压成形模具进行冲压成型，制得转轴外壳制品。
2.根据权利要求1所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述步骤(3)采用磷酸盐溶液或磷酸锌溶液喷涂在铝块上，以在铝块的外表面形成皮膜。
3.根据权利要求1所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述步骤(4)中将铝块放入硬酯酸锌粉中，然后进行翻滚，使硬酯酸锌粉均匀滚涂在铝块上。
4.根据权利要求1或3所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的双向冷挤压成形模具包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括下模板、下模镶件、下冲头、下脱料套、脱料固定板、下夹板、下垫板、下模座和直线驱动组件，所述脱料固定板、下夹板、下垫板和下模座按从上至下的顺序依次相叠置，所述下模座上设有外导套；所述下模板通过垫块设置在下模座上，且位于所述脱料固定板的正上方位置，所述下模镶件设置在下模板上，该下模镶件上设有能将其垂直贯穿的型腔，所述下冲头的下端设置在下夹板上，上端贯穿脱料固定板并伸入所述型腔，所述下脱料套套设在下冲头上，且该下脱料套的下端固定在所述脱料固定板上，所述直线驱动组件设置在下模座上，并能驱动所述脱料固定板作上行和下行动作；所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、上冲头、内导柱和外导柱，所述上模座、上垫板和上夹板按从上至下的顺序依次相叠置，所述外导柱对应所述外导套的位置设置在上模座上，所述内导柱的上端设置在上垫板上，下端贯穿上夹板并伸出，所述下模板上设有与所述内导柱相适配的内导孔，所述上冲头设置在上夹板上，且在下行时能伸入所述型腔。
5.根据权利要求4所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述下模镶件的外形轮廓为圆形，所述下模板上设有与所述下模镶件相适配的装配腔，所述下模镶件的外周面上设有两条限位凸条，并在所述装配腔的腔壁上设有与该限位凸条相适配的定位槽。
6.根据权利要求4所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述上冲头从上夹板中伸出的长度为30～40mm。
7.根据权利要求4所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述直线驱动组件包括直线驱动装置、顶料杆、回拉杆、支板和针板，两支板间隔对称设置在下模座的底面，所述直线驱动装置设置在两支板上，所述针板设置在直线驱动装置的驱动部件上，位于两支板之间，所述顶料杆的下端顶压在针板上，上端依次贯穿所述下模座、下垫板和下夹板并顶压在所述脱料固定板上，所述回拉杆的下端径向增大形成杆头，上端贯穿依次贯穿所述下模座、下垫板和下夹板并连接在所述脱料固定板上。
8.根据权利要求7所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。
9.根据权利要求7所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述回拉杆的上端设有外螺纹，所述脱料固定板上设有与该外螺纹相适配的螺孔。
10.根据权利要求4所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述垫块的数量为两个。
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