CN111715830A - 一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法、笔记本转轴外壳 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于笔记本转轴外壳加工领域，提供了一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法、笔记本转轴外壳，所述锻压加工方法包括以下步骤：将原材胚料放入锻压模具的孔内；通过上模冲头和/或下模冲头与锻压模具的挤压使原材胚料成型，得到笔记本转轴外壳。本发明方法通过锻压的方式对笔记本转轴外壳进行加工，替代了现有的铝挤+焊接加工笔记本转轴外壳的方式，使得笔记本转轴外壳可以一次成型，减少了CNC加工铣削量，取消了焊接制程，消除了强光污染，提升了良品率，有利于环保；此外，采取锻压加工可以加工出壁厚较小的笔记本转轴外壳，进而增加笔记本转轴外壳的内部空间，满足更多的装配需求。

Description

一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法、笔记本转轴外壳
技术领域
本发明属于笔记本转轴外壳加工领域，尤其涉及一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法、笔记本转轴外壳。
背景技术
笔记本转轴外壳是应用于笔记本上盖与笔记本主机壳相连接部位的部件，现有笔记本转轴外壳不仅要有支撑及装饰功能，内部空间还要能满足容纳数据线的需求。当前转轴已定外部尺寸与内部数据线需求日益增多已经成为不可调和的矛盾；现有的笔记本转轴外壳的加工工艺流程为：铝挤+焊接，在生产过程中有强光辐射，生产效率低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法，旨在解决背景技术中所提到的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法，其特征在于，所述锻压加工方法包括以下步骤：
将原材胚料放入锻压模具的孔内；
通过上模冲头和/或下模冲头与锻压模具的挤压使原材胚料成型，得到笔记本转轴外壳。
优选的，所述通过上模冲头和/或下模冲头与锻压模具的挤压使原材胚料成型的步骤，包括：
通过锻压模具的孔对上模冲头和下模冲头进行定位，以防止上模冲头和下模冲头歪斜；
通过上模冲头和/或下模冲头对原材胚料进行挤压，使原材胚料在上模冲头、下模冲头和锻压模具所形成的空间内成型，得到具有内部挡片结构的笔记本转轴外壳。
优选的，所述锻压加工方法还包括以下步骤：
去除笔记本转轴外壳的余料并制作内孔。
优选的，所述笔记本转轴外壳的壁厚由上模冲头和/或下模冲头与锻压模具的孔之间的距离决定，所述笔记本转轴外壳的壁厚为0.4～0.6mm。
优选的，所述笔记本转轴外壳的长度由上模冲头、下模冲头和锻压模具所形成的空间及原材胚料的体积决定，所述笔记本转轴外壳的长度为5.0～40mm。
优选的，所述内部挡片的厚度由上模冲头和下模冲头之间的间距决定，所述内部挡片的厚度为1.0～5.0mm。
优选的，所述原材胚料为铝合金。
本发明实施例的另一目的在于提供一种笔记本转轴外壳，所述笔记本转轴外壳采用上述中任意一项所述的锻压加工方法加工而成。
本发明实施例提供的一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法，通过锻压的方式对笔记本转轴外壳进行加工，替代了现有的铝挤+焊接加工笔记本转轴外壳的方式，使得笔记本转轴外壳可以一次成型，减少了CNC加工铣削量，取消了焊接制程，消除了强光污染，提升了良品率，有利于环保；此外，采取锻压加工可以更为方便的控制笔记本转轴外壳的尺寸，加工出壁厚较小的笔记本转轴外壳，进而增加笔记本转轴外壳的内部空间，满足更多的装配需求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例提供的锻压加工状态图。
附图中：1、锻压模具；2、上模冲头；3、下模冲头；4、笔记本转轴外壳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如附图1和2所示，为本发明一个实施例提供的一种笔记本转轴外壳4的锻压加工方法，所述锻压加工方法包括以下步骤：
S101，准备相应的锻压模具1；
S102，将11.0mm长的原材胚料放入锻压模具1的孔内；
S103，通过锻压模具1的孔对上模冲头2和下模冲头3进行定位，防止上模冲头2和下模冲头3歪斜，并调整上模冲头2、下模冲头3与所述锻压模具1孔壁之间的距离为0.4mm；
S104，通过上模冲头2和/或下模冲头3对原材胚料进行挤压，挤压压力为64吨，挤压时间为5秒，上模冲头2和下模冲头3之间的距离保持为1.0mm，使原材胚料在上模冲头2、下模冲头3和锻压模具1所形成的空间内成型，得到厚度为0.4mm、长度为35.5mm、内部挡片厚度为1.0mm的笔记本转轴外壳4；
S105，通过CNC去除笔记本转轴外壳4两端面的余料并制作内孔；
S106，根据表面需求，决定是否在笔记本转轴外壳4的表面增加切削方案，从而达到设计所需效果。
具体的，可以采用80吨的冲压机加工本发明实施例中的笔记本转轴外壳4；原材胚料的外形、外表面粗糙度与母模间的间隙决定了笔记本转轴外壳4的高度与厚度制作的稳定性；原材胚料优选为AI6063型号的铝合金材料。本发明方法通过锻压的方式对笔记本转轴外壳4进行加工，替代了现有的铝挤+焊接加工笔记本转轴外壳4的方式，使得笔记本转轴外壳4可以一次成型，减少了CNC加工铣削量，取消了焊接制程，消除了强光污染，提升了良品率，有利于环保；此外，采取锻压加工可以更为方便的控制笔记本转轴外壳4的尺寸，加工出壁厚较小的笔记本转轴外壳4，进而增加笔记本转轴外壳4的内部空间，满足更多的装配需求。
实施例2
如附图1和2所示，为本发明一个实施例提供的一种笔记本转轴外壳4的锻压加工方法，所述锻压加工方法包括以下步骤：
S101，准备相应的锻压模具1；
S102，将13.5mm长的原材胚料放入锻压模具1的孔内；
S103，通过锻压模具1的孔对上模冲头2和下模冲头3进行定位，防止上模冲头2和下模冲头3歪斜，并调整上模冲头2、下模冲头3与所述锻压模具1孔壁之间的距离为0.6mm；
S104，通过上模冲头2和/或下模冲头3对原材胚料进行挤压，挤压压力为56吨，挤压时间为5秒，上模冲头2和下模冲头3之间的距离保持为1.7mm，使原材胚料在上模冲头2、下模冲头3和锻压模具1所形成的空间内成型，得到厚度为0.6mm、长度为38mm、内部挡片厚度为1.7mm的笔记本转轴外壳4；
S105，通过CNC去除笔记本转轴外壳4两端面的余料并制作内孔；
S106，根据表面需求，决定是否在笔记本转轴外壳4的表面增加切削方案，从而达到设计所需效果。
具体的，可以采用80吨的冲压机加工本发明实施例中的笔记本转轴外壳4；原材胚料的外形、外表面粗糙度与母模间的间隙决定了笔记本转轴外壳4的高度与厚度制作的稳定性；原材胚料优选为AI6063型号的铝合金材料。本发明方法通过锻压的方式对笔记本转轴外壳4进行加工，替代了现有的铝挤+焊接加工笔记本转轴外壳4的方式，使得笔记本转轴外壳4可以一次成型，减少了CNC加工铣削量，取消了焊接制程，消除了强光污染，提升了良品率，有利于环保；此外，采取锻压加工可以更为方便的控制笔记本转轴外壳4的尺寸，加工出壁厚较小的笔记本转轴外壳4，进而增加笔记本转轴外壳4的内部空间，满足更多的装配需求。
实施例3
如附图1和2所示，为本发明一个实施例提供的一种笔记本转轴外壳4的锻压加工方法，所述锻压加工方法包括以下步骤：
S101，准备相应的锻压模具1；
S102，将11.5mm长的原材胚料放入锻压模具1的孔内；
S103，通过锻压模具1的孔对上模冲头2和下模冲头3进行定位，防止上模冲头2和下模冲头3歪斜，并调整上模冲头2、下模冲头3与所述锻压模具1孔壁之间的距离为0.6mm；
S104，通过上模冲头2和/或下模冲头3对原材胚料进行挤压，挤压压力为60吨，挤压时间为5秒，上模冲头2和下模冲头3之间的距离保持为1.5mm，使原材胚料在上模冲头2、下模冲头3和锻压模具1所形成的空间内成型，得到厚度为0.6mm、长度为36.0mm、内部挡片厚度为1.5mm的笔记本转轴外壳4；
S105，通过CNC去除笔记本转轴外壳4两端面的余料并制作内孔；
S106，根据表面需求，决定是否在笔记本转轴外壳4的表面增加切削方案，从而达到设计所需效果。
具体的，可以采用80吨的冲压机加工本发明实施例中的笔记本转轴外壳4；原材胚料的外形、外表面粗糙度与母模间的间隙决定了笔记本转轴外壳4的高度与厚度制作的稳定性；原材胚料优选为AI6063型号的铝合金材料。本发明方法通过锻压的方式对笔记本转轴外壳4进行加工，替代了现有的铝挤+焊接加工笔记本转轴外壳4的方式，使得笔记本转轴外壳4可以一次成型，减少了CNC加工铣削量，取消了焊接制程，消除了强光污染，提升了良品率，有利于环保；此外，采取锻压加工可以更为方便的控制笔记本转轴外壳4的尺寸，加工出壁厚较小的笔记本转轴外壳4，进而增加笔记本转轴外壳4的内部空间，满足更多的装配需求。
实施例4
本发明的一个实施例提供了一种笔记本转轴外壳4，所述笔记本转轴外壳4采用上述中任意一项所述的锻压加工方法加工而成。
具体的，采用上述锻压加工方法成型的笔记本转轴外壳4，一体成型，表面无焊缝接缝，质量更为优异，且该笔记本转轴外壳4的壁厚可以通过调节锻压加工方法过程中的加工参数进行控制，进而加工出壁厚较小的笔记本转轴外壳4，进而增加笔记本转轴外壳4的内部空间，满足更多的装配需求；该笔记本转轴外壳4优选AI6063型号的铝合金材料制作而成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法，其特征在于，所述锻压加工方法包括以下步骤：
将原材胚料放入锻压模具的孔内；
通过上模冲头和/或下模冲头与锻压模具的挤压使原材胚料成型，得到笔记本转轴外壳。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法，其特征在于，所述通过上模冲头和/或下模冲头与锻压模具的挤压使原材胚料成型的步骤，包括：
通过锻压模具的孔对上模冲头和下模冲头进行定位，以防止上模冲头和下模冲头歪斜；
通过上模冲头和/或下模冲头对原材胚料进行挤压，使原材胚料在上模冲头、下模冲头和锻压模具所形成的空间内成型，得到具有内部挡片结构的笔记本转轴外壳。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法，其特征在于，所述锻压加工方法还包括以下步骤：
去除笔记本转轴外壳的余料并制作内孔。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法，其特征在于，所述笔记本转轴外壳的壁厚由上模冲头和/或下模冲头与锻压模具的孔之间的距离决定，所述笔记本转轴外壳的壁厚为0.4～0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法，其特征在于，所述笔记本转轴外壳的长度由上模冲头、下模冲头和锻压模具所形成的空间及原材胚料的体积决定，所述笔记本转轴外壳的长度为5.0～40mm。
6.根据权利要求2所述的一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法，其特征在于，所述内部挡片的厚度由上模冲头和下模冲头之间的间距决定，所述内部挡片的厚度为1.0～5.0mm。
7.根据权利要求1所述的一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法，其特征在于，所述原材胚料为铝合金。
8.一种笔记本转轴外壳，其特征在于，所述笔记本转轴外壳采用如权利要求1～7中任意一项所述的锻压加工方法加工而成。
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