CN203541275U - 冲片模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，尤指一种用于散热器的冲片模具。本实用新型一种冲片模具，包括：一底板、设置于所述底板的一第一纹路模板、与所述底板对应置于所述底板之上的一顶板、设置于所述顶板的一第二纹路模板以及与所述顶板连接供驱动所述顶板运动的电机；所述第一纹路模板与所述第二纹路模板之间形成了一压模空间，所述压模空间的进料端设有供输送一筋片进入所述压模空间执行冲压筋片纹路的一输送机；所述压模空间的出料端设有供切断从所述压模空间输送出、完成冲压筋片纹路的所述筋片的一切断装置。采用本装置可以有效地提高生产效率，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤指一种用于形成乱流散热器中散热片的冲片模具。
背景技术
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品开发能力的重要性。对于大批量生产的定型产品，现有的简易模具在使用过程中显现出了严重的缺陷。在制作带有纹路的散热片过程中，现有技术中采用一整片的筋片在模具中进行纹路冲压，冲压好纹路后，将整片的筋片送入到特定的切割设备中根据要求进行切割，得到了符合要求的散热片。上述生成过程分两道工序，使得现有技术中的简易模具在激励的市场竞争中处于劣势地位，无法提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种冲片模具，解决现有技术中采用两道工序分别进行冲压与切割，无法提高生产效率的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型一种冲片模具，包括：一底板、设置于所述底板的一第一纹路模板、与所述底板对应置于所述底板之上的一顶板、设置于所述顶板的一第二纹路模板以及与所述顶板连接供驱动所述顶板运动的电机；所述第一纹路模板与所述第二纹路模板之间形成了一压模空间，所述压模空间的进料端设有供输送一筋片进入所述压模空间执行冲压筋片纹路的一输送机；所述压模空间的出料端设有供切断从所述压模空间输送出、完成冲压筋片纹路的所述筋片的一切断装置。
采用上述冲片模具，可以在一次行程中完成多道加工工艺。通过在压模空间的出料端设置切断装置，可以对从压模空间输送出的、已经完成冲压筋片纹路的筋片进行切断，实现筋片加工中的落料工序。本实用新型的冲片模具可以在一次行程完成冲压筋片纹路和切断落料的工序，有效的提高生产效率，降低加工成本。
本实用新型冲片模具的进一步改进在于，所述切断装置包括一刀片以及与所述刀片对应的一凹槽，所述刀片安装于所述顶板的第一端部，所述凹槽安装于所述底板的第一端部，所述顶板与所述底板压合时，所述刀片置于所述凹槽内。
本实用新型冲片模具的进一步改进在于在于，所述第一纹路模板和所述第二纹路模板的纹路图案为具有倾斜角且彼此之间平行设置的凹槽纹路。
本实用新型冲片模具的进一步改进在于在于，所述输送机为步进式输送机。
本实用新型冲片模具的进一步改进在于在于，所述步进式输送机的输送距离为两个相邻所述凹槽纹路之间宽度的整数倍。采用步进式输送机，可以设置输送距离为冲压纹路宽度的整数倍，实现第二次冲压与第一次冲压所形成的纹路相一致，不会产生损坏冲压纹路的现象。另外，如果冲压筋片的长度是筋片纹路宽度的整数倍，且成品筋片的长度与宽度不大于模具的尺寸，则可以共用一副冲片模具，降低模具成本和前期投入。
附图说明
图1为本实用新型一种冲片模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种冲片模具中第一纹路模板的示意图。
| 附图标记 | 名称 | 附图标记 | 名称 |
| 10 | 底板 | 50 | 步进式输送机 |
| 101 | 第一纹路模板 | 60 | 筋片 |
| 20 | 顶板 | 70 | 切断装置 |
| 201 | 第二纹路模板 | 701 | 刀片 |
| 30 | 压模空间 | 702 | 凹槽 |
| 40 | 电机 | D | 筋片纹路宽度 |
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，图1为本实用新型一种冲片模具的结构示意图。本实用新型一种冲片模具采用级进模技术，在一副模具中，完成冲压、切割两道工序，减少使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。下面对本实用新型一种冲片模具的具体结构进行说明。
如图1所示，该冲片模具包括一底板10、设置于底板10的第一纹路模板101、与底板10对应且设置于底板10之上的顶板20、设置于顶板20的第二纹路模板201以及与顶板20连接供驱动顶板20运动的电机40，其中，相对设置的第一纹路模板101与第二纹路模板201之间形成了压模空间30。
该冲片模具还包括一输送机50，该输送机50设置于压模空间30的进料端，用于输送筋片60从压模空间30的进料端进入压模空间30内。作为本实用新型一种冲片模具的一较佳实施例，该输送机50采用步进式输送机，结合图2所示，该步进式输送机的输送距离可设置为筋片纹路宽度D的整数倍，实现第二次冲压与第一次冲压所形成的纹路相一致，不会产生损坏冲压纹路的现象。
该冲片模具还包括一切断装置70，切断装置70设置于压模空间30的出料端，用于将从压模空间30的出料端输送出来的、完成冲压筋片纹路的筋片60切断，形成符合要求的筋片成品。作为本实用新型一种冲片模具的一较佳实施例，该切断装置70包括一刀片701以及与刀片701对应的凹槽702，刀片701安装于顶板20的第一端部，跟随顶板20一起运动。凹槽702安装于底板10的第一端部，当电机40驱动顶板20向下运动冲压筋片60时，顶板20与底板10相压合，刀片701置于凹槽702内，实现了切割筋片60的作用。
如图2所示，为第一纹路模板101的示意图，该纹路为倾斜一定角度的且彼此平行的凹槽纹路，但本实用新型一种冲片模具不限于图2中公开的纹路形式，可以根据不同的要求设计不同的纹路图案。
下面对本实用新型一种冲片模具的工作原理进行说明。
筋片60连接输送机50，通过输送机50从压模空间30的进料端进入压模空间30内，设置输送机50的输送距离，使得筋片60正好置于第一纹路模板101与第二纹路模板201之间。然后启动电机40，驱动顶板20向下运动，迫使第二纹路模板201配合第一纹路模板101一起夹压筋片60，使得筋片60的上下表面均压印有第二纹路模板201与第二纹路模板101上的纹路图案，这样冲压工序完成。输送机50继续向前输送筋片60，该输送距离为所要得到成品筋片的长度，且该长度为筋片纹路宽度D的整数倍。输送好筋片60的位置后，电机40启动驱动顶板20继续冲压筋片60，同时刀片701跟随顶板20一起向下运动，将从压模空间30的出料端移出、完成冲压筋片纹路的筋片60切断，得到了符合长度要求的筋片成品。压模空间30内的筋片60有一部分受到了两次冲压，但由于输送距离为筋片纹路宽度D的整数倍，使得受到两次冲压的筋片60，不会产生纹路损坏的现象。
下面对本实用新型一种冲片模具的有益效果进行说明。
本冲片模具采用级进模的构造，一次行程中完成冲压筋片纹路和切割落料的工序，大大的降低加工成本，有效的提高了生产效率。可以根据筋片的特性，一副模具可以加工多种尺寸规格的筋片，通过设计输送机的输送距离即可实现。同时还降低了模具的生产设计成本以及前期的投入成本。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种冲片模具，其特征在于，包括：一底板、设置于所述底板的一第一纹路模板、与所述底板对应置于所述底板之上的一顶板、设置于所述顶板的一第二纹路模板以及与所述顶板连接供驱动所述顶板运动的电机；所述第一纹路模板与所述第二纹路模板之间形成了一压模空间，所述压模空间的进料端设有供输送一筋片进入所述压模空间执行冲压筋片纹路的一输送机；所述压模空间的出料端设有供切断从所述压模空间输送出、完成冲压筋片纹路的所述筋片的一切断装置。
2.如权利要求1所述的冲片模具，其特征在于，所述切断装置包括一刀片以及与所述刀片对应的一凹槽，所述刀片安装于所述顶板的第一端部，所述凹槽安装于所述底板的第一端部，所述顶板与所述底板压合时，所述刀片置于所述凹槽内。
3.如权利要求2所述的冲片模具，其特征在于，所述第一纹路模板和所述第二纹路模板的纹路图案为具有倾斜角且彼此之间平行设置的凹槽纹路。
4.如权利要求1所述的冲片模具，其特征在于，所述输送机为步进式输送机。
5.如权利要求4所述的冲片模具，其特征在于，所述步进式输送机的输送距离为两个相邻所述凹槽纹路之间宽度的整数倍。
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|---|---|---|---|---|
| CN106696577A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-05-24 | 长沙浪戈门业有限公司 | 一种自动化装饰性不锈钢华表压印装置 |
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2013
- 2013-10-24 CN CN201320659784.XU patent/CN203541275U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN106696577B (zh) * | 2017-01-26 | 2019-03-15 | 长沙浪戈门业有限公司 | 一种自动化装饰性不锈钢华表压印装置 |
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