CN105671842A - 无纺布的生产设备的压烫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纺布的生产设备的压烫装置,属于机械技术领域。它解决了现有纺布的生产效率低等技术问题。本无纺布的生产设备的压烫装置设置在工作台上,包括压烫电机和呈龙门状的第二支架,第二支架位于工作台的上方且第二支架的两端分别固定在工作台的两侧,第二支架上设有升降架,升降架通过固定在第二支架上的升降气缸带动其上下升降,升降架上竖直设有转杆,转杆转动连接在升降架上,转杆的下端固定有超声波发生器以及与超声波发生器连接的烫头,压烫电机固定在升降架上,压烫电机与转杆通过同步带连接,工作台上嵌有下压模,下压模位于烫头的正下方。本发明具有能提高无纺布上穿孔的强度的优点。

Description

无纺布的生产设备的压烫装置
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种无纺布的生产设备,特别是一种无纺布的生产设备的压烫装置。
背景技术
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布会被做成购物袋等袋子,目前一些袋子采用绳子作为提手,通过在袋子上开有穿孔,将绳子穿过穿孔来实现,为了保证强度,一般会在穿孔处固定金属套环。为了得到上述袋子,一般先将无纺布做成袋子,再在袋子上开设穿孔和固定金属套环,由于袋子结构相对复杂,因此在袋子上开设穿孔和固定金属套环其操作相对较复杂,导致袋子的生产效率较低;为了解决该问题,目前采用直接在无纺布上开设穿孔和固定金属套环,在将该无纺布制成袋子,但是目前穿孔和固定金属套环是分开进行的,效率也还是比较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种无纺布的生产设备的压烫装置,本发明解决的技术问题是能提高无纺布上穿孔的强度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种无纺布的生产设备的压烫装置,无纺布的生产设备包括机架,所述机架的一端固定有放布辊筒,所述机架的另一端设置有收布辊筒,所述收布辊筒通过电机带动其转动,机架的中部固定有工作台,所述工作台靠近放布辊筒的一侧设置有能在无纺布上开设穿孔的打孔装置,所述工作台靠近收布辊筒的一侧设置有能将金属套环固定在无纺布穿孔上的压环装置,其特征在于,本压烫装置设置在工作台上并位于打孔装置和压环装置之间,包括压烫电机和呈龙门状的第二支架,所述第二支架位于工作台的上方且第二支架的两端分别固定在工作台的两侧,所述第二支架上设有升降架,升降架通过固定在第二支架上的升降气缸带动其上下升降,所述升降架上竖直设有转杆,所述转杆转动连接在升降架上,所述转杆的下端固定有超声波发生器以及与超声波发生器连接的烫头,所述压烫电机固定在升降架上,所述压烫电机与转杆通过同步带连接,所述工作台上嵌有下压模,下压模位于烫头的正下方。
超声波发生器运行时能使得烫头放热,打孔后的无纺布移动至第二支架正下方,通过升降气缸带动升降架下移,烫头接触压紧无纺布后通过压烫电机带动转杆转动,从而使得烫头转动,使得穿孔的边沿处的线头粘接在一起;在打孔完成后无纺布位于穿孔的边沿处会散开,通过烫头对位于穿孔边沿的无纺布进行压烫处理,使得线头等粘接在一起,从而避免无纺布从穿孔处撕裂。
在上述的无纺布的生产设备的压烫装置中,所述烫头呈圆筒状,所述烫头的下端面具有环形凸部,所述下压模的上端面开有环形凹槽,所述烫头的环形凸部能插入环形凹槽内。该结构使得烫头更容易将穿孔的边沿处的线头粘接在一起。
在上述的无纺布的生产设备的压烫装置中,所述烫头的下端面具有凸出的花纹。花纹能增加面积,从而传递更多的热量,提高压烫的效率。
在上述的无纺布的生产设备的压烫装置中,所述工作台上开有若干吹气孔,所述吹气孔位于第二支架下方,所述吹气孔通过气管与气泵连通。在烫头会使得下压模也发热,吹气孔吹出的空气使得经过无纺布在第二支架正下方时其与工作台之间具有间隙,避免无纺布直接与下压膜接触。
与现有技术相比,本无纺布的生产设备的压烫装置具有能提高无纺布上穿孔的强度的优点。
附图说明
图1是本无纺布的生产设备的位置关系结构示意图。
图2是打孔装置的结构示意图。
图3是打孔装置中冲头的结构示意图。
图4是压烫装置的结构示意图。
图5是压烫装置中烫头和下压模的放大结构示意图。
图6是压环装置的结构示意图。
图7是图1中A部的放大结构示意图。
图中,1、机架;11、放布辊筒;12、收布辊筒;2、工作台;21、圆弧倒角;22、下料孔;23、吹气孔;24、压环孔;3、张紧辊筒;31、压紧辊筒;32、连接孔;33、滑块;34、调节弹簧;35、调节杆;4、第一支架;41、打孔气缸;42、冲头;43、圆锥面;44、刃口;45、压紧弹簧;46、压套;47、限位凸环;48、吸管;49、真空泵;5、压烫电机;51、第二支架;52、升降架;53、升降气缸;54、转杆;55、超声波发生器;56、烫头;57、环形凸部;58、下压模;59、环形凹槽;6、下送环气缸;61、上压环气缸;62、第三支架;63、定位块;631、柱体;632、凸环;633、让位凹槽;64、压块;641、本体;642、引导凸部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示,无纺布的生产设备,包括机架1,机架1的一端固定有放布辊筒11,所述机架1的另一端设置有收布辊筒12,收布辊筒12通过电机带动其转动,机架1的中部固定有工作台2,工作台2靠近放布辊筒11的一侧设置有能在无纺布上开设穿孔的打孔装置,工作台2靠近收布辊筒12的一侧设置有能将金属套环固定在无纺布穿孔上的压环装置。
如图4和图5所示,本压烫装置设置在工作台2上并位于打孔装置和压环装置之间,压烫装置包括压烫电机5和呈龙门状的第二支架51,第二支架51位于工作台2的上方且第二支架51的两端分别固定在工作台2的两侧,第二支架51上设有升降架52,升降架52通过固定在第二支架51上的升降气缸53带动其上下升降,升降架52上竖直设有转杆54,转杆54转动连接在升降架52上,转杆54的下端固定有超声波发生器55以及与超声波发生器55连接的烫头56,压烫电机5固定在升降架52上,压烫电机5与转杆54通过同步带连接,工作台2上嵌有下压模58,下压模58位于烫头56的正下方。超声波发生器55运行时能使得烫头56放热,打孔后的无纺布移动至第二支架51正下方,通过升降气缸53带动升降架52下移,烫头56接触压紧无纺布后通过压烫电机5带动转杆54转动,从而使得烫头56转动,使得穿孔的边沿处的线头粘接在一起;在打孔完成后无纺布位于穿孔的边沿处会散开,通过烫头56对位于穿孔边沿的无纺布进行压烫处理,使得线头等粘接在一起,从而避免无纺布从穿孔处撕裂。烫头56呈圆筒状,烫头56的下端面具有环形凸部57,下压模58的上端面开有环形凹槽59,烫头56的环形凸部57能插入环形凹槽59内,烫头56的下端面具有凸出的花纹。工作台2上开有若干吹气孔23,吹气孔23位于第二支架51下方,吹气孔23通过气管与气泵连通。在烫头56会使得下压模58也发热,吹气孔23吹出的空气使得经过无纺布在第二支架51正下方时其与工作台2之间具有间隙,避免无纺布直接与下压膜接触。
如图1和图7所示,机架1上设有两个张紧辊筒3和若干压紧辊筒31,两个张紧辊筒3分别位于工作台2的两端,两个张紧辊筒3的下侧面位于工作台2台面的下方,工作台2的两端边沿为圆弧倒角21,若干压紧辊筒31位于工作台2上方且间隔设置,若干压紧辊筒31的下侧面与工作台2台面贴合。张紧辊筒3将无纺布下压使得无纺布能紧贴在工作台2上,同时使得无纺布保持张紧,工作台2的圆弧倒角21使得无纺布能平滑的滑动,避免对无纺布造成伤害。机架1上开有呈条形的连接孔32,连接孔32的长度方向沿竖直方向设置,张紧辊筒3的两端均连接有滑块33,滑块33位于连接孔32内,滑块33的上下两端均连接有调节弹簧34,两个调节弹簧34分别与连接孔32长度方向的两端抵靠。通过调节弹簧34使得张紧辊筒3在上下方向上保持一定的弹性,避免无纺布被拉的过紧或过松,起到保护无纺布的作用。机架1上还开有连通孔,连通孔竖直设置并与连接孔32连通,连通孔内螺纹连接有调节杆35,调节杆35的下端与位于上方的调节弹簧34上端抵靠。通过转动调节杆35来调节调节弹簧34的压缩量实现调节张紧辊筒3的位置,实现对无纺布张紧度的控制。
如图2和图3所示,打孔装置包括打孔气缸41和呈龙门状的第一支架4,第一支架4位于工作台2的上方且第一支架4的两端分别固定在工作台2的两侧,打孔气缸41位于工作台2的正上方并固定在第一支架4上,打孔气缸41的伸缩杆竖直设置且伸缩杆的端部朝向工作台2,打孔气缸41的端部固定有冲头42,工作台2上位于打孔气缸41的正下方开有下料孔22,所述冲头42能伸入下料孔22内。冲头42呈圆筒状,冲头42的上端与打孔气缸41的伸缩杆固定,冲头42下端的内侧开有圆锥面43,圆锥面43与冲头42的外周面之间形成呈环形的刃口44。通过打孔气缸41带动冲头42上下移动,当无纺布移动到位后,冲头42下移插入下料孔22,对无纺布形成剪切从而在无纺布上开穿孔。
打孔气缸41的伸缩杆上还设有压紧弹簧45和压套46,压套46套在伸缩杆上,所述冲头42位于压套46内,打孔气缸41的伸缩杆上固定有限位凸环47,压套46位于限位凸环47的下方,所述压紧弹簧45位于压套46和限位凸环47之间,压紧弹簧45的两端分别与压套46和限位凸环47固定,在压紧弹簧45处于自然状态下所述压套46的下端位于冲头42刃口44的下方,冲头42进行打孔时所述压套46的下端与工作台2顶靠且压紧弹簧45处于压缩状态。压套46能压紧无纺布上需要打孔的位置,因此在冲头42进行打孔时无纺布是保持绷紧状态的,从而使得冲头42更容易打孔。下料孔22的下端连接有吸管48,吸管48的一端与下料孔22连通,吸管48的另一端与真空泵49连通。通过该结构能将打孔剪切下来的布料统一回收。
如图6所示,压环装置包括下送环气缸6、上压环气缸61和呈龙门状的第三支架62,第三支架62位于工作台2的上方且第三支架62的两端分别固定在工作台2的两侧,工作台2上位于第三支架62的正下方开有压环孔24,下送环气缸6位于压环孔24的正下方,上压环气缸61固定在第三支架62上并位于压环孔24的正上方,下送环气缸6的伸缩杆和上压环气缸61的伸缩杆相对设置,下送环气缸6的伸缩杆上固定有能定位金属套环的定位块63,上压环气缸61的伸缩杆上固定有能压紧金属套环的压块64。工人将金属套环放入定位块63上,未冲压的金属套环包括呈筒状的待压部和位于待压部一端与待压部垂直的底部,下送环气缸6的伸缩杆上升时待压部会穿过压环孔24,同时待压部还会穿过无纺布的穿孔,同时上压环气缸61的伸缩杆下降与待压部抵靠,通过压力使得待压部变形,待压部弯折向底部,将无纺布夹在待压部和底部之间,实现金属套环的安装。
定位块63包括呈圆柱状的柱体631和位于柱体631一端呈环形的凸环632,柱体631一端的中部开有让位凹槽633。压块64包括呈圆柱状的本体641和位于本体641一端中部的引导凸部642,引导凸部642能穿入让位凹槽633内。未冲压的金属套环的底部位于凸环632内侧并与凸环632的内壁抵靠。引导凸部642能在压块64冲压金属套环前伸入待压部内,在冲压金属套环时使得金属套环弯折向底部将无纺布夹在待压部和底部之间。
未打孔的无纺布成捆的固定在放布辊筒11上,无纺布的另一端固定在收布辊筒12,通过电机带动收布辊筒12转动使得无纺布在工作台2上依次通过打孔装置、压烫装置和压环装置,最后将具有穿孔及固定有金属套环的无纺布回收到收布辊筒12,提高了效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.无纺布的生产设备的压烫装置,无纺布的生产设备包括机架,所述机架的一端固定有放布辊筒,所述机架的另一端设置有收布辊筒,所述收布辊筒通过电机带动其转动,机架的中部固定有工作台,所述工作台靠近放布辊筒的一侧设置有能在无纺布上开设穿孔的打孔装置,所述工作台靠近收布辊筒的一侧设置有能将金属套环固定在无纺布穿孔上的压环装置,其特征在于,本压烫装置设置在工作台上并位于打孔装置和压环装置之间,包括压烫电机和呈龙门状的第二支架,所述第二支架位于工作台的上方且第二支架的两端分别固定在工作台的两侧,所述第二支架上设有升降架,升降架通过固定在第二支架上的升降气缸带动其上下升降,所述升降架上竖直设有转杆,所述转杆转动连接在升降架上,所述转杆的下端固定有超声波发生器以及与超声波发生器连接的烫头,所述压烫电机固定在升降架上,所述压烫电机与转杆通过同步带连接,所述工作台上嵌有下压模,下压模位于烫头的正下方。
2.根据权利要求1所述的无纺布的生产设备的压烫装置,其特征在于,所述烫头呈圆筒状,所述烫头的下端面具有环形凸部,所述下压模的上端面开有环形凹槽,所述烫头的环形凸部能插入环形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的无纺布的生产设备的压烫装置,其特征在于,所述烫头的下端面具有凸出的花纹。
4.根据权利要求1所述的无纺布的生产设备的压烫装置,其特征在于,所述工作台上开有若干吹气孔,所述吹气孔位于第二支架下方,所述吹气孔通过气管与气泵连通。
5.根据权利要求1所述的无纺布的生产设备的压烫装置,其特征在于,所述压环装置包括下送环气缸、上压环气缸和呈龙门状的第三支架,所述第三支架位于工作台的上方且第三支架的两端分别固定在工作台的两侧,所述工作台上位于第三支架的正下方开有压环孔,所述下送环气缸位于压环孔的正下方,所述上压环气缸固定在第三支架上并位于压环孔的正上方,所述下送环气缸的伸缩杆和上压环气缸的伸缩杆相对设置,所述下送环气缸的伸缩杆上固定有能定位金属套环的定位块,所述上压环气缸的伸缩杆上固定有能压紧金属套环的压块;所述定位块包括呈圆柱状的柱体和位于柱体一端呈环形的凸环,所述柱体一端的中部开有让位凹槽;所述压块包括呈圆柱状的本体和位于本体一端中部的引导凸部,所述引导凸部能穿入让位凹槽内;所述机架上设有两个张紧辊筒和若干压紧辊筒,两个张紧辊筒分别位于工作台的两端,两个张紧辊筒的下侧面位于工作台台面的下方,所述工作台的两端边沿为圆弧倒角,若干压紧辊筒位于工作台上方且间隔设置,若干压紧辊筒的下侧面与工作台台面贴合;所述机架上开有呈条形的连接孔,连接孔的长度方向沿竖直方向设置,所述张紧辊筒的两端均连接有滑块,所述滑块位于连接孔内,所述滑块的上下两端均连接有调节弹簧,两个调节弹簧分别与所述连接孔长度方向的两端抵靠;所述机架上还开有连通孔,所述连通孔竖直设置并与连接孔连通,所述连通孔内螺纹连接有调节杆,所述调节杆的下端与位于上方的调节弹簧上端抵靠。
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