CN106079576A - 一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热包包袋布加工设备，特别涉及一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线。本发明的加热包包袋布成型、裁切一体化生产线包括机架、若干滚筒支撑座、超声波粘合冲孔装置和裁切系统，所述机架安装在所述超声波粘合冲孔装置的一侧，所述裁切系统设置在所述超声波粘合冲孔装置的另一侧，若干所述滚筒支撑座并列且间隔固定在所述机架内，每个所述滚筒支撑座上均可拆卸的转动安装有滚筒，所述滚筒上对应的卷绕有待加工匹料。优点：结构简单，使用方便，可在一个生产设备中加热包包袋布进行粘合、冲孔、裁切，步骤较为简单，自动化程度较高，加工效率较快，稳定性及质量较好。

Description

一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线

技术领域

本发明涉及一种加热包包袋布加工设备，特别涉及一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线。

背景技术

现有技术中，加热包包袋多采用无纺布制成，无纺布袋布在生产多为半自动方式，针对无纺布袋布生产过程中的粘合、冲孔、裁切等工序均需要不同的工作人员辅助相应的设备完成，耗费人力，并且工作效率低，不利于产品的批量生产，由其是对包袋布裁切，大多采用人工裁切的方式，裁切效率比较低，质量参差不齐，严重影响后续的封装质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，有效的解决了现有技术针对无纺布袋布生产过程中的粘合、冲孔、裁切等工序均需要不同的工作人员辅助相应的设备完成，耗费人力，并且工作效率低，不利于产品的批量生产的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，包括机架、若干滚筒支撑座、超声波粘合冲孔系统和裁切系统，上述机架安装在上述超声波粘合冲孔系统的一侧，上述裁切系统设置在上述超声波粘合冲孔系统的另一侧，若干上述滚筒支撑座并列且间隔固定在上述机架内，每个上述滚筒支撑座上均可拆卸的转动安装有匹料滚筒，上述匹料滚筒上对应的卷绕有待加工匹料。

本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，可在一个生产设备中加热包包袋布进行粘合、冲孔、裁切，步骤较为简单，自动化程度较高，加工效率较快，稳定性及质量较好。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述机架上分别设有与若干滚筒支撑座对应的第一牵引棍，每个上述匹料滚筒上的匹料由对应的第一牵引辊引出至超声波粘合冲孔系统内。

采用上述进一步方案的有益效果是以便引导三种匹料，使其有序的进入超声波粘合冲孔系统内进行粘合、冲孔。

进一步，上述滚筒支撑座设置有三个。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，便于加热包包袋布的生产。

进一步，上述超声波粘合冲孔系统包括机座、若干超声波粘合冲孔模组、粘合辊和若干PC控制器，上述粘合辊横向安装在上述机座内，若干上述超声波粘合冲孔模组并列设置在上述粘合辊的上方，并固定于上述机座内，若干上述PC控制器与若干上述超声波粘合冲孔模组一一对应设置，并固定于上述机座内，上述PC控制器分别通过线路连接对应的超声波粘合冲孔模组。

采用上述进一步方案的有益效果是超声波粘合冲孔系统结构简单，使用方便，加工快速，质量稳定。

进一步，上述机座朝向上述机架的一侧与若干上述超声波粘合冲孔模组对应的位置处固定有三个与上述匹料滚筒一一对应并横向设置的的第二牵引棍，每个上述匹料滚筒上的匹料由对应的第一牵引辊引出，再由对应的第二牵引棍牵引至若干超声波粘合冲孔模组与粘合辊之间。

采用上述进一步方案的有益效果是便于将三种匹料导入超声波粘合冲孔系统内进行加工。

进一步，上述机座另一侧与若干上述超声波粘合冲孔模组对应的位置处转动安装有第一夹棍组，由上述超声波粘合冲孔系统成型后的匹料通过第一夹棍组引出至裁切系统内。

采用上述进一步方案的有益效果是对刚成型的袋布进行夹紧保持，使其成型质量较好。

进一步，上述裁切系统包括支撑架体、裁切支辊、若干裁切刀装置和裁切棍驱动电机，上述裁切棍横向设置，并转动安装在上述支撑架体上端，若干上述裁切刀装置间隔分布在上述裁切支辊上方，并通过支板固定在上述支撑架体上，上述裁切刀装置的刀头部抵接在上述裁切支辊上，上述裁切棍驱动电机安装在上述支撑架体内，上述裁切棍驱动电机的驱动端通过皮带与上述裁切支辊传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是裁切系统结构简单，使用方便，裁切效率较快，质量较好。

进一步，上述支撑架体上端横向转动安装第二夹棍组，上述第二夹棍组位于上述裁切支辊背离上述超声波粘合冲孔系统的一侧，上述支撑架体内安装有夹棍驱动电机，上述夹棍驱动电机的驱动端通过皮带与上述第二夹棍组传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是对裁切后的袋布进行夹紧并输送，避免出现相互缠绕打结的状况发生。

进一步，还包括收卷滚筒，上述收卷滚筒横向设置，并转动安装在上述上述支撑架体上端，且位于上述第二夹棍组背离上述裁切支辊的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是便于对裁切后的袋布进行卷绕收集。

进一步，上述超声波粘合冲孔系统和裁切系统之间横向设有牵引棍组，由上述超声波粘合冲孔系统成型后的匹料通过第一夹棍组引出至牵引棍组，再由牵引棍组牵引至裁切系统内。

采用上述进一步方案的有益效果是对裁切后的袋布进行牵引，使其能更好的卷绕在收卷滚筒上。

附图说明

图1为本发明的加热包包袋布成型、裁切一体化生产线的结构示意图；

图2为本发明的加热包包袋布成型、裁切一体化生产线的超声波粘合冲孔系统的结构示意图；

图3为本发明加热包包袋布成型、裁切一体化生产线的裁切系统的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、滚筒支撑座，3、超声波粘合冲孔系统，4、裁切系统，5、匹料滚筒，6、收卷滚筒，7、牵引棍组，11、第一牵引棍，31、机座，32、超声波粘合冲孔模组，33、粘合辊，34、PC控制器，41、支撑架体，42、裁切支辊，43、裁切刀装置，44、裁切棍驱动电机，311、第二牵引棍，312、第一夹棍组，411、第二夹棍组，412、夹棍驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的加热包包袋布成型、裁切一体化生产线包括机架1、若干滚筒支撑座2、超声波粘合冲孔系统3和裁切系统4，上述机架1安装在上述超声波粘合冲孔系统3的一侧，上述裁切系统4设置在上述超声波粘合冲孔系统3的另一侧，若干上述滚筒支撑座2并列且间隔固定在上述机架1内，每个上述滚筒支撑座2上均可拆卸的转动安装有匹料滚筒5，上述匹料滚筒5上对应的卷绕有待加工匹料。

优选的，上述滚筒支撑座2设置有三个。

生产过程中，将三种匹料亲水无纺布、过滤纸和喷熔无纺布分别卷绕在匹料滚筒5上，其中，喷熔无纺布卷绕在靠近超声波粘合冲孔系统3的匹料滚筒5上，过滤纸卷绕在位于中间的匹料滚筒5上，亲水无纺布卷绕在远离超声波粘合冲孔系统3的匹料滚筒5上，这就使得，形成的包袋袋布外层为亲水无纺布，中间层为过滤纸，里层为喷熔无纺布，下一步，将三种匹料送入超声波粘合冲孔系统3内进行粘合、冲孔成型，之后将成型后的袋布送入裁切系统4进行裁剪，整个加工过程流水线化，加工效率较高，自动化程度也较高。

优选的，上述机架1上分别设有与若干滚筒支撑座2对应的第一牵引棍11，每个上述匹料滚筒5上的匹料由对应的第一牵引辊11引出至超声波粘合冲孔系统3内，因从三个匹料滚筒5出来的匹料较软，在运送至超声波粘合冲孔系统3过程中容易因重力导致扭曲影响粘合质量，因此在运送的过程中，由第一牵引棍11进行牵引，使得其张力适中，保持匹料表面不会扭曲，成型质量较好。

上述机架1顶部横梁上间隔设有与卷绕亲水无纺布的匹料滚筒5对应的两个第一牵引棍11，上述机架1顶部横梁的底端与靠近超声波粘合冲孔系统3的竖梁上分别设有与卷绕过滤纸的匹料滚筒5对应的第一牵引棍11，上述机架1靠近超声波粘合冲孔系统3的竖梁上设置与卷绕喷熔无纺布的匹料滚筒5对应的第一牵引辊11，使得三种匹料运送过程中保持较好的张力，避免匹料扭曲。

如图2所示，上述超声波粘合冲孔系统3包括机座31、若干超声波粘合冲孔模组32、粘合辊33和若干PC控制器34，上述粘合辊33横向安装在上述机座31内，若干上述超声波粘合冲孔模组32并列设置在上述粘合辊33的上方，并固定于上述机座31内，若干上述PC控制器34与若干上述超声波粘合冲孔模组32一一对应设置，并固定于上述机座31内，上述PC控制器34分别通过线路连接对应的超声波粘合冲孔模组32，当三种匹料进入到若干超声波粘合冲孔模组32和粘合辊33之间后，匹料搭接在粘合辊33上，之后开启若干个通过PC控制器34，使得对应的上述超声波粘合冲孔模组32，在粘合辊33上对三种匹料进行粘合、冲孔。

优选的，上述机座31朝向上述机架1的一侧与若干上述超声波粘合冲孔模组32对应的位置处固定有三个与上述匹料滚筒5一一对应并横向设置的的第二牵引棍311，每个上述匹料滚筒5上的匹料由对应的第一牵引辊11引出，再由对应的第二牵引棍311牵引至若干超声波粘合冲孔模组32与粘合辊33之间，使得三种匹料在进入超声波粘合冲孔系统3之前进行二次牵引，进一步保证匹料不会扭曲，保证袋布成型的质量。

优选的，上述机座31另一侧与若干上述超声波粘合冲孔模组32对应的位置处转动安装有第一夹棍组312，由上述超声波粘合冲孔系统3成型后的匹料通过第一夹棍组312引出至裁切系统4内，使得成型后的袋布进入第一夹棍组312内，进行成型后的夹紧保持，提高成型质量。

上述第一夹棍组312包括连根上下设置的第一夹棍，两个第一夹棍之间具有间隙，该间隙略小于成型后袋布的厚度，使得成型后的袋布进入两个第一夹棍之间进行二次挤压，使其粘合成型的质量更好。

如图3所示，上述裁切系统4包括支撑架体41、裁切支辊42、若干裁切刀装置43和裁切棍驱动电机44，上述裁切棍42横向设置，并转动安装在上述支撑架体41上端，若干上述裁切刀装置43间隔分布在上述裁切支辊42上方，并通过支板固定在上述支撑架体41上，上述裁切刀装置43的刀头部抵接在上述裁切支辊42上，上述裁切棍驱动电机44安装在上述支撑架体41内，上述裁切棍驱动电机44的驱动端通过皮带与上述裁切支辊42传动连接，加工过程中，成型后的袋布进入裁切系统4后，裁切棍驱动电机44驱动裁切支辊42转动，成型后的匹料经裁切刀装置43进行裁切后形成一条条的袋布匹料再由裁切棍42向下一工位运送。

优选的，上述支撑架体41上端横向转动安装第二夹棍组411，上述第二夹棍组411位于上述裁切支辊42背离上述超声波粘合冲孔系统3的一侧，上述支撑架体41内安装有夹棍驱动电机412，上述夹棍驱动电机412的驱动端通过皮带与上述第二夹棍组411传动连接，生产过程中，夹棍驱动电机412驱动支撑架体41转动，裁切后的多条袋布匹料进入第二夹棍组411内进行夹紧、引导输送，多条袋布之间不会发生缠绕、打结的状况，方便后续对多条袋布进行收集。

上述的第二夹棍组411包括两根上下设置的第二夹棍，两个夹棍之间距离小于等于匹料的厚度，夹棍驱动电机412驱动位于下方的第二夹棍转动，裁切后的多条匹料进入两个第二夹棍之间进行夹紧，同步，下方的第二夹棍转动，使得匹料保持前进。

在一些实施例中，还包括收卷滚筒6，上述收卷滚筒6横向设置，并转动安装在上述上述支撑架体41上端，且位于上述第二夹棍组411背离上述裁切支辊42的一侧，裁切后的多条袋布经卷绕在收卷滚筒6上。

上述超声波粘合冲孔系统3和裁切系统4之间横向设有牵引棍组7，由上述超声波粘合冲孔系统3成型后的匹料通过第一夹棍组312引出至牵引棍组7，再由牵引棍组7牵引至裁切系统4内，成型后的袋布在向裁切系统4运送过程中，袋布经牵引棍组7牵引，提供给袋布一定张力，使袋布不会扭曲，保证裁切的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，其特征在于：包括机架(1)、若干滚筒支撑座(2)、超声波粘合冲孔系统(3)和裁切系统(4)，所述机架(1)安装在所述超声波粘合冲孔系统(3)的一侧，所述裁切系统(4)设置在所述超声波粘合冲孔系统(3)的另一侧，若干所述滚筒支撑座(2)并列且间隔固定在所述机架(1)内，每个所述滚筒支撑座(2)上均可拆卸的转动安装有匹料滚筒(5)，所述匹料滚筒(5)上对应的卷绕有待加工匹料。

2.根据权利要求1所述的一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，其特征在于：所述机架(1)上分别设有与若干滚筒支撑座(2)对应的第一牵引棍(11)，每个所述匹料滚筒(5)上的匹料由对应的第一牵引辊(11)引出至超声波粘合冲孔系统(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，其特征在于：所述滚筒支撑座(2)设置有三个。

4.根据权利要求3所述的一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，其特征在于：所述超声波粘合冲孔系统(3)包括机座(31)、若干超声波粘合冲孔模组(32)、粘合辊(33)和若干PC控制器(34)，所述粘合辊(33)横向安装在所述机座(31)内，若干所述超声波粘合冲孔模组(32)并列设置在所述粘合辊(33)的上方，并固定于所述机座(31)内，若干所述PC控制器(34)与若干所述超声波粘合冲孔模组(32)一一对应设置，并固定于所述机座(31)内，所述PC控制器(34)分别通过线路连接对应的超声波粘合冲孔模组(32)。

5.根据权利要求4所述的一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，其特征在于：所述机座(31)朝向所述机架(1)的一侧与若干所述超声波粘合冲孔模组(32)对应的位置处固定有三个与所述匹料滚筒(5)一一对应并横向设置的的第二牵引棍(311)，每个所述匹料滚筒(5)上的匹料由对应的第一牵引辊(11)引出，再由对应的第二牵引棍(311)牵引至若干超声波粘合冲孔模组(32)与粘合辊(33)之间。

6.根据权利要求5所述的一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，其特征在于：所述机座(31)另一侧与若干所述超声波粘合冲孔模组(32)对应的位置处转动安装有第一夹棍组(312)，由所述超声波粘合冲孔系统(3)成型后的匹料通过第一夹棍组(312)引出至裁切系统(4)内。

7.根据权利要求1所述的一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，其特征在于：所述裁切系统(4)包括支撑架体(41)、裁切支辊(42)、若干裁切刀装置(43)和裁切棍驱动电机(44)，所述裁切棍(42)横向设置，并转动安装在所述支撑架体(41)上端，若干所述裁切刀装置(43)间隔分布在所述裁切支辊(42)上方，并通过支板固定在所述支撑架体(41)上，所述裁切刀装置(43)的刀头部抵接在所述裁切支辊(42)上，所述裁切棍驱动电机(44)安装在所述支撑架体(41)内，所述裁切棍驱动电机(44)的驱动端通过皮带与所述裁切支辊(42)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，其特征在于：所述支撑架体(41)上端横向转动安装第二夹棍组(411)，所述第二夹棍组(411)位于所述裁切支辊(42)背离所述超声波粘合冲孔系统(3)的一侧，所述支撑架体(41)内安装有夹棍驱动电机(412)，所述夹棍驱动电机(412)的驱动端通过皮带与所述第二夹棍组(411)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，其特征在于：还包括收卷滚筒(6)，所述收卷滚筒(6)横向设置，并转动安装在所述所述支撑架体(41)上端，且位于所述第二夹棍组(411)背离所述裁切支辊(42)的一侧。

10.根据权利要求6至9任一项所述的一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线，其特征在于：所述超声波粘合冲孔系统(3)和裁切系统(4)之间横向设有牵引棍组(7)，由所述超声波粘合冲孔系统(3)成型后的匹料通过第一夹棍组(312)引出至牵引棍组(7)，再由牵引棍组(7)牵引至裁切系统(4)内。