CN211335115U - 一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，包括纺粘无纺布生成装置、无纺布轧机，所述无纺布轧机包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒相配合，还包括纺粘无纺布烫金装置，所述纺粘无纺布烫金装置包括架体、传送带、烫金纸筒、冷却筒、放卷装置、第一动力单元、第二动力单元、第一回收筒和第二回收筒，所述纺粘无纺布生成装置、无纺布轧机、传送带、冷却筒和第二回收筒在传送带的传送方向上按依次排列，放卷装置控制烫金纸筒放卷，第一动力单元控制第一回收筒收卷，第二动力单元控制第二回收筒收卷。本实用新型提供了一种能够直接产出烫金后的纺粘无纺布，并且表面烫金更加均匀的一次成型烫金纺粘无纺布的设备。

Description

一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体的说，涉及一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备。

背景技术

纺粘无纺布是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布，如此生成的纺粘无纺布颜色较为单一，为了美观，工厂会将纺粘无纺布再拿到烫金机上烫金，但如此要将无纺布轧机加工后的纺粘无纺布拿到烫金机上进行烫金，十分费事，并且由于纺粘无纺布表面的纹路较多，成型后的纺粘无纺布表面的纹路已经硬化，烫金机对纹路底部无法均匀的覆盖，经常会出现纺粘无纺布表面烫金不全面的情况，影响美观。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够直接产出烫金后的纺粘无纺布，并且表面烫金更加均匀的一次成型烫金纺粘无纺布的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，包括纺粘无纺布生成装置、无纺布轧机，所述无纺布轧机包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒相配合，还包括纺粘无纺布烫金装置，所述纺粘无纺布烫金装置包括架体、传送带、烫金纸筒、冷却筒、放卷装置、第一动力单元、第二动力单元、第一回收筒和第二回收筒，所述纺粘无纺布生成装置、无纺布轧机、传送带、冷却筒和第二回收筒在传送带的传送方向上按依次排列，所述烫金纸筒设置于传送带上方，所述冷却筒包括第一冷却筒和第二冷却筒，所述第二冷却筒设置于第一冷却筒的上方，所述第一回收筒设置于第二冷却筒的上方，所述放卷装置控制所述烫金纸筒放卷，所述第一动力单元控制所述第一回收筒收卷，所述第二动力单元控制所述第二回收筒收卷。

如此设置，半成品纺粘无纺布从纺粘无纺布生成装置上进入无纺布轧机，从加热后的第一辊筒和第二辊筒之间被热轧，纺粘无纺布初步成型，这时还保持高温的纺粘无纺布落到传送带上，跟随传送带移动，放卷装置控制烫金纸筒放卷烫金纸，烫金纸落到因为高温表面纹路还未硬化的纺粘无纺布上，被传动带传出传送带后烫金纸被纺粘无纺布从第一冷却筒下方压到第一冷却筒上，因为和高温纺粘无纺布接触所以烫金纸温度也被加热，在被压住第一冷却筒上后降温完成烫金，然后纺粘无纺布绕第一冷却筒半圈从另一侧压在第二冷却筒上，第一动力单元控制第一回收筒收卷完成烫金的烫金纸，第二动力单元控制第二回收筒将烫金好的纺粘无纺布从第二冷却筒上收卷，从无纺布轧机上热轧后的纺粘无纺布无需搬运，就完成了烫金，且更加均匀。

进一步的，还包括加压筒、摆动杆和第三动力单元，所述摆动杆一端与加压筒的一端滚动连接，所述摆动杆的另一端在传送带的上方与架体铰接，所述摆动杆设置于传送带末端和烫金纸筒之间，所述摆动杆设有两个，所述加压筒两侧对称设置，所述第三动力单元控制所述摆动杆摆动，使所述加压筒具有压住传送带的第一位置和离开传送带的第二位置。

如此设置，可用第三动力单元控制摆动杆向下摆动，使加压筒压下，加压筒压向传送带，因为设备运行过程中加压筒下方已经存在纺粘无纺布和烫金纸，所以加压筒压在烫金纸上，让烫金纸和纺粘无纺布紧紧贴合，避免了烫金纸和纺粘无纺布在传送带上被送到冷却筒之前，烫金纸和纺粘无纺布之间出现气泡或烫金纸出现褶皱导致纺粘无纺布成品表面烫金不均匀。

进一步的，所述放卷装置包括第四动力单元、滑动杆、第一传纸筒、第二传纸筒、和第五动力单元，所述第五动力单元控制第一传纸筒旋转，所述第一传纸筒设置于传送带的上方，所述第一传纸筒位于传送带末端和烫金纸筒之间，所述滑动杆和所述第二传纸筒滚动连接，所述滑动杆和所述架体滑动连接，所述滑动杆设有两个，所述第二传纸筒两侧对称设置，所述第四动力单元控制所述第二传纸筒移动，使所述第二传纸筒具有压住第一传纸筒的第一位置和俩开第一传纸筒的第二位置。

如此设置，烫金纸落到第一传纸筒前时，可用第四动力单元控制第二传纸筒向第一传纸筒移动，直至压住第一传纸筒上的烫金纸，由于第五动力单元控制第一传纸筒旋转，烫金纸因为摩擦力被夹在第一传纸筒和第二传纸筒之间被拉下，使烫金纸筒完成放卷，由于是依靠摩擦将烫金纸拉下，比依靠重力直接放卷要稳定，并且在烫金纸放下后才使第二传纸筒压紧，避免了烫金纸在进入第一传纸筒和第二传纸筒之间时进入的边不齐使烫金纸出现褶皱。

进一步的，还包括红外装置，所述红外装置设置于第一传纸筒下方。

如此设置，红外装置检测到烫金纸传功时可自动操控第四动力单元运行，无需人工控制，实现自动化。

进一步的，所述第三动力单元和所述第四动力单元为气缸。

如此设置，气动装置结构简单、轻便、安装维护简单，压力等级低、故使用安全。

进一步的，还包括刀杆和切断刀，所述切断刀与所述刀杆连接，所述刀杆设置于冷却筒和第二回收筒之间，所述切断刀设置于可以分割纺粘无纺布的位置。

如此设置，可以根据需要的纺粘无纺布大小在刀杆对应位置安装切断刀，烫金纺粘无纺布从冷却筒被第二回收筒的收卷的过程中会先接触到切断刀，在回收之前就会被切割成数份，直接产出需要的纺粘无纺布。

进一步的，还包括助切筒，所述助切筒设置于切断刀和第二回收筒之间，所述助切筒的水平高度高于切断刀的水平高度。

如此设置，纺粘无纺布从刀杆下方进入，助切筒上方绕过，纺粘无纺布便会紧紧贴住刀杆，使纺粘无纺布的切割更加平稳，不会出现抖动，且刀片位置再无要求，刀杆的水平位置便可以安装的更高。

进一步的，还包括压紧筒，所述压紧筒设置于切断刀和第二回收筒之间，所述压紧筒的水平高度低于第二回收筒的水平高度。

如此设置，纺粘无纺布从压紧筒下方穿过从第二回收筒的上方被回收，纺粘无纺布贴合更加紧密。

进一步的，所述切断刀为圆刀。

如此设置，如此设置纺粘无纺布切边不会出现毛刺。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的B部放大图。

图中标号含义：1.纺粘无纺布生成装置，2.无纺布轧机，201.第一辊筒，202.第二辊筒，3.纺粘无纺布烫金装置，301.架体，302.传送带，303.烫金纸筒，304.放卷装置，3041.第四动力单元，3042.滑动杆，3043.第一传纸筒，3044.第二传纸筒，3045.第五动力单元，305.冷却筒，3051.第一冷却筒，3052.第二冷却筒，306.第一回收筒，3061.第一动力单元，307.第二回收筒，3071.第二动力单元，308.加压筒，3081.摆动杆，3082.第三动力单元，309.红外装置，310.刀杆，3101.切断刀，311.助切筒，312.压紧筒。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，包括纺粘无纺布生成装置1、无纺布轧机2，所述无纺布轧机2包括第一辊筒201和第二辊筒202，所述第一辊筒201和所述第二辊筒202相配合，还包括纺粘无纺布烫金装置3，所述纺粘无纺布烫金装置3包括架体301、传送带302、烫金纸筒303、冷却筒305、放卷装置304、第一动力单元3061、第二动力单元3071、第一回收筒306和第二回收筒307，所述纺粘无纺布生成装置1、无纺布轧机2、传送带302、冷却筒305和第二回收筒307在传送带302的传送方向上按依次排列，所述烫金纸筒303设置于传送带302上方，所述冷却筒305包括第一冷却筒3051和第二冷却筒3052，所述第二冷却筒3052设置于第一冷却筒3051的上方，所述第一回收筒306设置于第二冷却筒3052的上方，所述放卷装置304控制所述烫金纸筒303放卷，所述第一动力单元3061控制所述第一回收筒306收卷，所述第二动力单元3071控制所述第二回收筒307收卷，所述纺粘无纺布生成装置1可以是带有投料-熔融纺丝-过滤-冷却-气流牵伸-铺网功能的装置，但如此设置并非限定，所述纺粘无纺布生成装置1也可以是带有其他能够得到同样的半成品纺粘无纺布的功能的装置。

如此设置，半成品纺粘无纺布从纺粘无纺布生成装置1上进入无纺布轧机2，从加热后的第一辊筒201和第二辊筒202之间被热轧，纺粘无纺布初步成型，这时还保持高温的纺粘无纺布落到传送带302上，跟随传送带302移动，放卷装置304控制烫金纸筒303放卷烫金纸，烫金纸落到因为高温表面纹路还未硬化的纺粘无纺布上，被传动带传出传送带302后烫金纸被纺粘无纺布从第一冷却筒3051下方压到第一冷却筒3051上，因为和高温纺粘无纺布接触所以烫金纸温度也被加热，在被压住第一冷却筒3051上后降温完成烫金，然后纺粘无纺布绕第一冷却筒3051半圈从另一侧压在第二冷却筒3052上，第一动力单元3061控制第一回收筒306收卷完成烫金的烫金纸，第二动力单元3071控制第二回收筒307将烫金好的纺粘无纺布从第二冷却筒3052上收卷，从无纺布轧机2上热轧后的纺粘无纺布无需搬运，就完成了烫金，且更加均匀。

参见附图3，本实施例优选，还包括加压筒308、摆动杆3081和第三动力单元3082，所述摆动杆3081一端与加压筒308的一端滚动连接，所述摆动杆3081的另一端在传送带302的上方与架体301铰接，所述摆动杆3081设置于传送带302末端和烫金纸筒303之间，所述摆动杆3081设有两个，所述加压筒308两侧对称设置，所述第三动力单元3082控制所述摆动杆3081摆动，使所述加压筒308具有压住传送带302的第一位置和离开传送带302的第二位置。

如此设置，可用第三动力单元3082控制摆动杆3081向下摆动，使加压筒308压下，加压筒308压向传送带302，因为设备运行过程中加压筒308下方已经存在纺粘无纺布和烫金纸，所以加压筒308压在烫金纸上，让烫金纸和纺粘无纺布紧紧贴合，避免了烫金纸和纺粘无纺布在传送带302上被送到冷却筒305之前，烫金纸和纺粘无纺布之间出现气泡或烫金纸出现褶皱导致纺粘无纺布成品表面烫金不均匀。

参见附图3，本实施例优选，所述放卷装置304包括第四动力单元3041、滑动杆3042、第一传纸筒3043、第二传纸筒3044、和第五动力单元3045，所述第五动力单元3045控制第一传纸筒3043旋转，所述第一传纸筒3043设置于传送带302的上方，所述第一传纸筒3043位于传送带302末端和烫金纸筒303之间，所述滑动杆3042和所述第二传纸筒3044滚动连接，所述滑动杆3042和所述架体301滑动连接，所述滑动杆3042设有两个，所述第二传纸筒3044两侧对称设置，所述第四动力单元3041控制所述第二传纸筒3044移动，使所述第二传纸筒3044具有压住第一传纸筒3043的第一位置和俩开第一传纸筒3043的第二位置。

如此设置，烫金纸落到第一传纸筒3043前时，可用第四动力单元3041控制第二传纸筒3044向第一传纸筒3043移动，直至压住第一传纸筒3043上的烫金纸，由于第五动力单元3045控制第一传纸筒3043旋转，烫金纸因为摩擦力被夹在第一传纸筒3043和第二传纸筒3044之间被拉下，使烫金纸筒303完成放卷，由于是依靠摩擦将烫金纸拉下，比依靠重力直接放卷要稳定，并且在烫金纸放下后才使第二传纸筒3044压紧，避免了烫金纸在进入第一传纸筒3043和第二传纸筒3044之间时进入的边不齐使烫金纸出现褶皱。

参见附图3，本实施例优选，还包括红外装置309，所述红外装置309设置于第一传纸筒3043下方。

如此设置，红外装置309检测到烫金纸传功时可自动操控第四动力单元3041运行，无需人工控制，实现自动化。

本实施例优选，所述第三动力单元3082和所述第四动力单元3041为气缸。

如此设置，气动装置结构简单、轻便、安装维护简单，压力等级低、故使用安全。

参见附图2，本实施例优选，还包括刀杆和切断刀3101，所述切断刀3101与所述刀杆连接，所述刀杆设置于冷却筒305和第二回收筒307之间，所述切断刀3101设置于可以分割纺粘无纺布的位置。

如此设置，可以根据需要的纺粘无纺布大小在刀杆对应位置安装切断刀3101，烫金纺粘无纺布从冷却筒305被第二回收筒307的收卷的过程中会先接触到切断刀3101，在回收之前就会被切割成数份，直接产出需要的纺粘无纺布。

参见附图2，本实施例优选，还包括助切筒311，所述助切筒311设置于切断刀3101和第二回收筒307之间，所述助切筒311的水平高度高于切断刀3101的水平高度。

如此设置，纺粘无纺布从刀杆下方进入，助切筒311上方绕过，纺粘无纺布便会紧紧贴住刀杆，使纺粘无纺布的切割更加平稳，不会出现抖动，且刀片位置再无要求，刀杆的水平位置便可以安装的更高。

参见附图2，本实施例优选，还包括压紧筒312，所述压紧筒312设置于切断刀3101和第二回收筒307之间，所述压紧筒312的水平高度低于第二回收筒307的水平高度。

如此设置，纺粘无纺布从压紧筒312下方穿过从第二回收筒307的上方被回收，纺粘无纺布贴合更加紧密。

本实施例优选，所述切断刀3101为圆刀。

如此设置，如此设置纺粘无纺布切边不会出现毛刺。

Claims (9)

1.一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，包括纺粘无纺布生成装置、无纺布轧机，所述无纺布轧机包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒相配合，其特征在于：还包括纺粘无纺布烫金装置，所述纺粘无纺布烫金装置包括架体、传送带、烫金纸筒、冷却筒、放卷装置、第一动力单元、第二动力单元、第一回收筒和第二回收筒，所述纺粘无纺布生成装置、无纺布轧机、传送带、冷却筒和第二回收筒在传送带的传送方向上按依次排列，所述烫金纸筒设置于传送带上方，所述冷却筒包括第一冷却筒和第二冷却筒，所述第二冷却筒设置于第一冷却筒的上方，所述第一回收筒设置于第二冷却筒的上方，所述放卷装置控制所述烫金纸筒放卷，所述第一动力单元控制所述第一回收筒收卷，所述第二动力单元控制所述第二回收筒收卷。

2.根据权利要求1所述的一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，其特征在于：还包括加压筒、摆动杆和第三动力单元，所述摆动杆一端与加压筒的一端滚动连接，所述摆动杆的另一端在传送带的上方与架体铰接，所述摆动杆设置于传送带末端和烫金纸筒之间，所述摆动杆设有两个，所述加压筒两侧对称设置，所述第三动力单元控制所述摆动杆摆动，使所述加压筒具有压住传送带的第一位置和离开传送带的第二位置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，其特征在于：所述放卷装置包括第四动力单元、滑动杆、第一传纸筒、第二传纸筒、和第五动力单元，所述第五动力单元控制第一传纸筒旋转，所述第一传纸筒设置于传送带的上方，所述第一传纸筒位于传送带末端和烫金纸筒之间，所述滑动杆和所述第二传纸筒滚动连接，所述滑动杆和所述架体滑动连接，所述滑动杆设有两个，所述第二传纸筒两侧对称设置，所述第四动力单元控制所述第二传纸筒移动，使所述第二传纸筒具有压住第一传纸筒的第一位置和俩开第一传纸筒的第二位置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，其特征在于：还包括红外装置，所述红外装置设置于第一传纸筒下方。

5.根据权利要求3所述的一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，其特征在于：所述第三动力单元和所述第四动力单元为气动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，其特征在于：还包括刀杆和切断刀，所述切断刀与所述刀杆连接，所述刀杆设置于冷却筒和第二回收筒之间，所述切断刀设置于可以分割纺粘无纺布的位置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，其特征在于：还包括助切筒，所述助切筒设置于切断刀和第二回收筒之间，所述助切筒的水平高度高于切断刀的水平高度。

8.根据权利要求7所述的一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，其特征在于：还包括压紧筒，所述压紧筒设置于切断刀和第二回收筒之间，所述压紧筒的水平高度低于第二回收筒的水平高度。

9.根据权利要求6所述的一种全自动烫金纺粘无纺布一次成型设备，其特征在于：所述切断刀为圆刀。

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