CN104797402A - 具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热成型机用表皮件供应装置，其包括将贴附在汽车内饰件的表皮件加热的加热件，该装置包括：固定框架，形成于上述热成型机用表皮件供应装置内部；水平导件，位于上述固定框架内部，间隔一定距离地成双形成，具备水平轨道，具有固定地安装在上述水平轨道的水平固定端；垂直导件，位于上述固定框架内部，间隔一定距离地成双形成，具备垂直轨道和固定地安装在上述垂直轨道的垂直固定端，所述垂直导件垂直地形成在两侧并且具备轨道；水平移动夹具，夹持上述表皮件，其为多个并且被按照一定间距安装在水平轨道，其为多个并且凭借水平连杆件从上述水平固定端到上述垂直导件地被依次连接；垂直移动夹具，夹持上述表皮件，其为多个并且被按照一定间距安装在垂直轨道，其为多个并且凭借垂直连杆件从上述垂直固定端到上述水平导件地被依次连接；垂直移动机构，形成于上述固定框架，驱使上述水平导件在垂直方向前后移动；水平移动机构，形成于上述固定框架，驱使上述垂直导件在水平方向前后移动；不废弃经过加热装置加热后增大的表皮件并且可以按照所需长度予以伸展后使用。

Description

具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置
技术领域
本发明涉及一种具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置，该装置利用通过连杆连接的多个夹具夹持表皮件边缘后，利用螺杆让夹具水平移动，在4面方向把被热加热而松弛的表皮件的整个面均匀地伸展。
背景技术
热成型机(Thermo forming machine)是一种制作汽车内饰件的装置，其应用于汽车的车门饰件、仪表板、仪表盘、顶蓬、地毯、行李踏板等处。
尤其常用于将表皮件贴附在汽车的车门饰件(Door trim)基材表面。汽车车门饰件通常根据汽车型号而具备各种形状以便内置扬声器与电动升降车窗用零件等，目前已经开发了能够把表皮件贴附到基材的很多方法。
一般来说，汽车的车门饰件把按照预定形态成型于成型装置的硬质基材置于下模上，把经过加热装置加热的表皮件置于其上后，让上模下降而互相压接成型。
而且，让表皮件的尺寸与汽车的车门饰件尺寸一致后，利用加热装置加热后压接成型。
但，表皮件被加热装置加热而增大后表皮件的尺寸会大于汽车的车门饰件。
因此，产生了表皮件中超过了汽车的车门饰件尺寸的部分会被废弃的问题。
表皮件的价格通常较高而只能选择性地应用于高级轿车，被废弃的表皮件较多时期生产成本也会相应增加。
而且，表皮件的尺寸变大时会下垂而在成型时表皮件会发生皱纹并成为不良品。
因此，现有技术开发了一种装置，该装置能够调整夹具，该夹具为了把受热增大的表皮件加以伸展而沿着表皮件周缘安装。
但，上述可调夹具的装置虽然可以夹持表皮件的边缘后朝两侧方向伸展所松弛的表皮件，却无法朝垂直于两侧方向的方向伸展，亦即，无法调整各夹具之间的间距而无法把增大的表皮件的整个面均匀地伸展，因此其节约表皮件的效果较低，成型产品的品质高级化也较难实现。
本发明人为了解决韩国专利申请20-2004-0036254号、20-2002-0021114号等的现有车门饰件用内饰件或表皮件接合装置的问题，申请并获得注册了韩国专利10-0837314号“真空成型机用表皮件供应装置”，因此省略真空成型机用表皮件供应装置的详细说明。
发明内容
解决的技术课题
本发明旨在解决上述问题，本发明的目的是提供一种具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置，该装置把经过加热装置加热而松弛的表皮件加以伸展而得以防止下垂并且改善成型时的皱纹缺陷，可以按照所伸展的长度相应地节约表皮件，在整个区段均匀地伸展表皮件而得以提高成型产品的品质。
解决课题的技术方案
用于解决上述问题的本发明涉及一种热成型机用表皮件供应装置，其包括把贴附在汽车内饰件的表皮件予以加热的加热件，其特征在于，其包括：固定框架，形成于上述热成型机用表皮件供应装置内部；水平导件，位于上述固定框架内部，间隔一定距离地成双形成，具备水平轨道，具有固定地安装在上述水平轨道的水平固定端；垂直导件，位于上述固定框架内部，间隔一定距离地成双形成，具备垂直轨道，在具有固定地安装在上述垂直轨道的垂直固定端的垂直导件两侧垂直地形成并且具备轨道；水平移动夹具，夹持上述表皮件，其为多个并且被按照一定间距安装在水平轨道，其为多个并且凭借水平连杆件从上述水平固定端到上述垂直导件地被依次连接；垂直移动夹具，夹持上述表皮件，其为多个并且被按照一定间距安装在垂直轨道，其为多个并且凭借垂直连杆件从上述垂直固定端到上述水平导件地被依次连接；垂直移动机构，形成于上述固定框架，驱使上述水平导件在垂直方向前后移动；水平移动机构，形成于上述固定框架，驱使上述垂直导件在水平方向前后移动；上述加热件加热上述表皮件而使得表皮件增大并松弛时，上述垂直移动机构与上述水平移动机构驱使上述水平导件与上述垂直导件移动地伸展表皮件。
而且，上述垂直移动机构包括：垂直螺杆，为了让上述水平导件垂直移动而贯穿水平导件一侧，两端形成于上述固定框架内侧；垂直马达，驱使上述垂直螺杆旋转。
而且，上述水平移动机构包括：水平螺杆，为了让上述垂直导件水平移动而贯穿垂直导件一侧，两端形成于上述固定框架内侧；垂直马达，驱使上述水平螺杆旋转。
而且，上述垂直固定端与上述水平固定端是夹持上述表皮件的固定夹具。
而且，上述固定夹具位于上述水平导件与上述垂直导件的中央。
而且，上述水平移动夹具与上述垂直移动夹具的高度互不相同。
有益效果
如前所述，不废弃经过加热装置加热后增大的表皮件并且可以按照所需长度予以伸展后使用。
因此，降低内饰件成型产品的生产成本并且确保产品的价格竞争力。
而且，伸展表皮件时能够凭借连杆件在整个区段把受热增大的表皮件的面积均匀地伸展而得以提高成型产品的品质。
附图说明
图1是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的俯视图。
图2是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的其它俯视图。
图3是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置被调整之前的实施图。
图4是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置被调整后的实施图。
图5是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的垂直移动机构进行调整的实施图。
图6是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的垂直移动机构进行调整的实施图。
图7是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的垂直移动机构的俯视图。
图8是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的水平移动机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置。
图1是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的俯视图，图2是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的其它俯视图，图3是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置被调整之前的实施图，图4是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置被调整后的实施图，图5是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的垂直移动机构进行调整的实施图，图6是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的垂直移动机构进行调整的实施图，图7是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的垂直移动机构的俯视图，图8是示出本发明的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置的水平移动机构的俯视图。
如图1到图8所示，本发明涉及一种热成型机用表皮件供应装置，其包括把贴附在汽车内饰件的表皮件予以加热的加热件，其特征在于，包括：固定框架100，形成于上述热成型机用表皮件供应装置内部；水平导件200，位于上述固定框架100内部，间隔一定距离地成双形成，具备水平轨道210，具有固定地安装在上述水平轨道210的水平固定端220；垂直导件300，位于上述固定框架100内部，间隔一定距离地成双形成，具备垂直轨道310，在具有固定地安装在上述垂直轨道310的垂直固定端320的垂直导件300两侧垂直地形成并具备轨道；水平移动夹具230，夹持上述表皮件，其为多个并且被按照一定间距安装在水平轨道210，其为多个并且凭借水平连杆件400从上述水平固定端220到上述垂直导件300地被依次连接；垂直移动夹具330，夹持上述表皮件，其为多个并且被按照一定间距安装在垂直轨道310，其为多个并且凭借垂直连杆件500从上述垂直固定端320到上述水平导件200地被依次连接；垂直移动机构600，形成于上述固定框架100，驱使上述水平导件200在垂直方向前后移动；水平移动机构700，形成于上述固定框架100，驱使上述垂直导件300在水平方向前后移动。
因此，通过加热件加热贴附在汽车内饰件的表皮件而使得表皮件松弛后，上述水平移动机构700驱使上述垂直导件300朝水平方向外侧移动时，形成于上述垂直导件300的垂直移动夹具330凭借上述连杆件朝上述垂直固定端320另一侧方向按照同一间距张开，上述垂直移动机构600驱使上述水平导件200朝垂直方向外侧移动时，形成于上述水平导件200的水平移动夹具230则凭借上述连杆件朝上述水平固定端220另一侧方向按照同一间距张开，从而让松弛的表皮件伸展成平坦状态。
下面详细说明各构成要素。
本发明的实施例的固定框架100是具有较大硬度与强度的不锈钢材质，其通常呈六面体框架形状并且上下具备开口，其内部具备热成型机用表皮件供应装置。
上述固定框架100通常安装在上述加热件内部的加热器的上下之间，为了装载马达、螺杆及LM导件等物而具有形成了螺纹的多个螺栓孔，其可以由本领域技术人员予以变形。
本发明的实施例的水平导件200位于上述固定框架100内部，间隔一定距离地成双形成，具备水平轨道210，具有固定地安装在上述水平轨道210的水平固定端220。
上述水平导件200是一种在长度方向具备较长尺寸的金属材质，其位于上述固定框架100内部的上下呈开口的空间，间隔一定距离地成双形成。
在此，上述水平导件200凭借上述垂直移动机构600在上述固定框架100内部以垂直于水平导件200的方向进行前后移动。
上述水平导件200在上表面的长度方向形成了构成槽形状的水平轨道210。
上述水平移动夹具230在上述水平轨道210移动。
上述水平固定端220固定地形成于上述水平轨道210，凭借上述垂直移动机构600调整长度时，上述水平移动夹具230以上述水平固定端220为基准通过上述水平轨道210移动。
本发明的实施例的垂直导件300位于上述固定框架100内部，垂直于上述水平导件200的方向，间隔一定距离地成双形成，具备垂直轨道310，具有固定地安装在上述垂直轨道310的垂直固定端320。
上述垂直导件300是一种在长度方向具备较长尺寸的金属材质，其位于上述固定框架100内部的上下呈开口的空间，间隔一定距离地成双形成。
在此，上述垂直导件300凭借上述水平移动机构700在上述固定框架100内部沿着垂直导件300的水平方向进行前后移动。
上述垂直导件300在上表面的长度方向形成了构成槽形状的垂直轨道310。
上述垂直移动夹具330在上述垂直轨道310移动。
上述垂直固定端320固定地形成于上述垂直轨道310，凭借上述水平移动机构700调整长度时，上述垂直移动夹具330以上述垂直固定端320为基准通过上述垂直轨道310移动。
另一方面，上述表皮件位于上述水平导件200与上述垂直导件300的隔离空间，在上述水平导件200与上述垂直导件300外侧与上述固定框架的内侧则形成一定距离的空间而使得上述水平导件200与上述垂直导件300在上述空间进行前后左右移动。
优选地，上述垂直固定端320与上述水平固定端220是夹持上述表皮件的固定夹具。这是因为上述垂直固定端320与上述水平固定端220可以安装在上述垂直导件300与上述水平导件200的垂直轨道310与水平轨道210的任意位置上，从而得以防止出现垂直固定端320与水平固定端220无法夹持表皮件的部分。
因此，优选地，以夹持表皮件的夹具被固定安装的方式构成上述垂直固定端320与上述水平固定端220。
在此，上述夹具包括：本体，固定在上述水平轨道210或垂直轨道310；夹持杆，在上述本体成双地形成并且相互之间旋转；对于上述表皮件的边缘，利用张开的各个夹持杆朝向互不相同的方向旋转而尽量减少表皮件被夹持的截面积。
本发明的实施例的水平移动夹具230夹持表皮件，其为多个并且被按照一定间距安装在水平轨道210，其为多个并且凭借水平连杆件400从上述水平固定端220到上述垂直导件300地被依次连接。
上述水平移动夹具230由能够握紧表皮件的夹具构成并且按照一定间距在上述水平轨道210安装多个。
亦即，于上述水平固定端220的左右或一侧方向安装在上述水平轨道210。
必须地，为了让上述水平移动夹具230按照一定间距移动而相互之间以水平连杆件400连接，与上述水平固定端220也以上述水平连杆件400连接。
亦即，上述水平移动夹具230从上述水平固定夹具到上述垂直导件300依次凭借上述水平连杆件400连接。
在本发明中，上述水平连杆件400的4个杆接头410通过铰链420与上述水平移动夹具230相互连接。
2个杆接头410的两端通过铰链420结合，各自的没有结合的末端则与水平移动夹具230进行铰链420结合。
而且，为了在上述水平连杆件400收缩及松弛时维持稳定性而让另外2个杆接头410在前述方向的另一侧方向进行铰链420结合，各自的没有结合的末端则在前述部分的铰链420结合在同一部分。
在此，上述水平移动夹具230的夹具结构与前述固定夹具的夹具结构相同，因此将省略其详细说明。上述固定夹具与上述水平移动夹具230的差异仅在于其是否固定在上述水平轨道210上，上述夹具的结构是相同的。
因此，上述水平移动夹具230通过水平连杆件400被拘束在上述水平导件200，其联动于上述垂直导件300的水平方向的前后移动而沿着上述水平轨道210移动一定间距，上述垂直导件300的前后移动则由上述水平移动机构700驱使。
因此，上述水平移动夹具230联动于上述垂直导件300的移动而让上述表皮件在水平方向均匀地伸展，其伸展程度等同于上述水平连杆件400的均匀展开幅度。
本发明的实施例的垂直移动夹具330夹持表皮件，其为多个并且被按照一定间距安装在垂直轨道310，其为多个并且凭借垂直连杆件500从上述垂直固定端320到上述水平导件200地被依次连接。
上述垂直移动夹具330由能够握紧表皮件的夹具构成并且按照一定间距在上述垂直轨道310安装多个。
亦即，于上述垂直固定端320的左右或一侧方向安装在上述垂直轨道310。
必需地，为了让上述垂直移动夹具330按照一定间距移动而相互之间以垂直连杆件500连接，与上述垂直固定端320也以上述垂直连杆件500连接。
亦即，上述垂直移动夹具330从上述垂直固定夹具到上述水平导件200依次凭借上述垂直连杆件500连接。
在本发明中，上述垂直连杆件500的4个杆接头410通过铰链420与上述垂直移动夹具330相互连接。
2个杆接头410的两端通过铰链420结合，各自的没有结合的末端则与垂直移动夹具330进行铰链420结合。
而且，为了在上述垂直连杆件500收缩及松弛时维持稳定性而让另外2个杆接头410在前述方向的另一侧方向进行铰链420结合，各自的没有结合的末端则在前述部分的铰链420结合在同一部分。
在此，上述垂直移动夹具330的夹具结构与前述固定夹具的夹具结构相同，因此将省略其详细说明。
因此，上述垂直移动夹具330通过垂直连杆件500被拘束在上述垂直导件300，其联动于上述水平导件200的垂直方向的前后移动而沿着上述垂直轨道310移动一定间距，上述水平导件200的前后移动则由上述垂直移动机构600驱使。
因此，上述垂直移动夹具330联动于上述水平导件200的移动而让上述表皮件在垂直方向均匀地伸展，其伸展程度等同于上述垂直连杆件500的均匀展开幅度。
另一方面，上述水平连杆件400与上述垂直连杆件500是一种实现收缩及松弛的构件，本领域的技术人员可以使用实现收缩及松弛的各种构件，其收缩及松弛时让收缩与松弛率相同地实现。
例如，如果所使用的是其伸缩率会根据使用情况而改变的弹簧等构件，远离上述水平固定端220的水平移动夹具230的移动幅度会随着时间变小。
因此，需要按照同一间距伸展的表皮件会因为弹簧而发生细微差异并且导致表皮件的品质降低。
本发明的实施例的垂直移动机构600形成于上述固定框架100并且让上述水平导件200在垂直方向进行前后移动。
上述垂直移动机构600形成于上述固定框架100并且在内部支持上述水平导件200，在上述固定框架100内部空间让水平导件200沿着垂直方向进行前后移动。
优选地，上述垂直移动机构600由垂直螺杆610与垂直马达620构成并且让上述水平导件200在上述固定框架100内部移动。这是因为，使用按照垂直马达620旋转数进行控制的螺杆时相比于利用气压等动力进行直线运动的液压缸时更能让上述水平导件200按照同一比率精密地移动。
上述垂直螺杆610的一端为了让上述水平导件200垂直移动而贯穿水平导件200一侧，另一端则形成于上述固定框架100内侧。
上述垂直马达620形成于上述固定框架100并且驱使上述垂直螺杆610的另一端旋转，上述垂直螺杆610则根据上述垂直马达620的旋转方向进行旋转而使得上述水平导件200在垂直方向进行前后移动。
更优选地，上述垂直螺杆610成双地形成并且形成于上述水平导件200的两端部，垂直副螺杆630联动地结合在各个垂直螺杆610的另一端，上述垂直马达驱动上述垂直副螺杆630旋转并且与其联动地驱使上述垂直螺杆610旋转。
这是为了让成双地构成的上述水平导件200的左右一致地移动，上述水平导件200的两端部被上述垂直螺杆610拘束，从而使得上述水平导件200联动于上述垂直螺杆610的转数地移动。
本发明的实施例的水平移动机构700形成于上述固定框架100并且让上述垂直导件300在水平方向进行前后移动。
形成于上述固定框架100并且在内部支持上述垂直导件300，在形成于上述固定框架100与上述垂直导件300之间的空间让垂直导件300进行前后移动。
优选地，上述水平移动机构700由水平螺杆710与水平马达720构成，并且让上述垂直导件300在上述固定框架100内部移动。
上述水平螺杆710的一端为了让上述垂直导件300水平移动而贯穿垂直导件300一侧，另一端则形成于上述固定框架100内侧。
上述水平马达720形成于上述固定框架100并且驱使上述水平螺杆710的另一端旋转，上述水平螺杆710则根据上述水平马达720的旋转方向进行旋转而使得上述垂直导件300在垂直方向进行前后移动。
更优选地，上述水平螺杆710成双地形成并且形成于上述垂直导件300的两端部，垂直副螺杆730联动地结合在各个水平螺杆710的另一端，上述垂直马达驱动上述垂直副螺杆630旋转并且与其联动地驱使上述水平螺杆710旋转。
这是为了让成双地构成的上述垂直导件300的左右一致地移动，上述垂直导件300的两端部被上述水平螺杆710拘束，从而使得上述垂直导件300联动于上述水平螺杆710的转数地移动。
优选地，上述水平固定端220与上述垂直固定端320位于上述水平轨道210与上述垂直轨道310的中央。在此，针对上述水平固定端220进行说明，上述垂直固定端320的原理和上述水平固定端220相同，因此省略其说明。
这是因为，由于上述水平移动夹具230凭借上述水平连杆件400进行相互结合并且与水平固定端220结合而使得施加在上述水平连杆件400的张力会根据长度而发生差异。
而且，上述水平移动夹具230与上述垂直移动夹具330的高度互不相同。
这是因为上述水平导件200与上述垂直导件300垂直或水平移动而需要互相具备高度差地结合以避免干涉。因此，为了在同一平面上伸展上述表皮件而使得水平导件200位于较低位置时，为了让上述水平移动夹具230的夹持部高度与上述垂直移动夹具330的夹持部高度相同而需要形成补偿槛以提高上述水平移动夹具230的夹持部的高度。
如前所述，本发明的基本技术思想为利用通过连杆连接的多个夹具夹持表皮件边缘后利用螺杆让夹具水平移动而把被热加热而松弛的表皮件予以伸展，其仅为例示，本领域中具备公知常识的技术人员能够实现经过变形及修改的各种实施例。
工业实用性
本发明涉及一种具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置并且可应用于该装置领域，该装置利用通过连杆件连接的多个夹具夹持表皮件边缘后，利用螺杆让夹具水平移动，在4面方向把被热加热而松弛的表皮件的整个面均匀地伸展。

Claims (7)

1.一种具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置，其包括把贴附在汽车内饰件的表皮件予以加热的加热件，其特征在于，
所述具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置包括：
固定框架(100)，形成于上述热成型机用表皮件供应装置内部；
水平导件(200)，位于上述固定框架(100)内部，间隔一定距离地成双形成，具备水平轨道(210)，具有固定地安装在上述水平轨道(210)的水平固定端(220)；
垂直导件(300)，位于上述固定框架(100)内部，间隔一定距离地成双形成，具备垂直轨道(310)，在具有固定地安装在上述垂直轨道(310)的垂直固定端(320)的垂直导件(300)两侧垂直地形成并具备轨道；
水平移动夹具(230)，夹持上述表皮件，其为多个并且被按照一定间距安装在水平轨道(210)，其为多个并且凭借水平连杆件(400)从上述水平固定端(220)到上述垂直导件(300)地被依次连接；
垂直移动夹具(330)，夹持上述表皮件，其为多个并且被按照一定间距安装在垂直轨道(310)，其为多个并且凭借垂直连杆件(500)从上述垂直固定端(320)到上述水平导件(200)地被依次连接；
垂直移动机构(600)，形成于上述固定框架(100)，驱使上述水平导件(200)在垂直方向前后移动；
水平移动机构(700)，形成于上述固定框架(100)，驱使上述垂直导件(300)在水平方向前后移动；
上述加热件加热上述表皮件而使得表皮件增大并松弛时，上述垂直移动机构(600)与上述水平移动机构(700)驱使上述水平导件(200)与上述垂直导件(300)移动地伸展表皮件。
2.根据权利要求1所述的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置，其特征在于，
上述垂直移动机构(600)包括：
垂直螺杆(610)，为了让上述水平导件(200)垂直移动而贯穿水平导件(200)一侧，两端形成于上述固定框架(100)内侧；
垂直马达(620)，驱使上述垂直螺杆(610)旋转。
3.根据权利要求1所述的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置，其特征在于，
上述水平移动机构(700)包括：
水平螺杆(710)，为了让上述垂直导件(300)水平移动而贯穿垂直导件(300)一侧，两端形成于上述固定框架(100)内侧；
垂直马达(620)，驱使上述水平螺杆(710)旋转。
4.根据权利要求1所述的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置，其特征在于，
上述垂直固定端(320)与上述水平固定端(220)是夹持上述表皮件的固定夹具。
5.根据权利要求4所述的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置，其特征在于，
上述固定夹具位于上述水平导件(200)与上述垂直导件(300)的中央。
6.根据权利要求1所述的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置，其特征在于，
上述水平移动夹具(230)与上述垂直移动夹具(330)的高度互不相同。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的具备可调夹具的热成型机用表皮件供应装置，其特征在于，
在上述水平连杆件(400)与垂直连杆件(500)中，多个杆接头(410)通过铰链(420)结合。
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