JP2719762B2 - カット樹脂シートのシートテンション方法及びその装置 - Google Patents
カット樹脂シートのシートテンション方法及びその装置Info
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- JP2719762B2 JP2719762B2 JP9148295A JP9148295A JP2719762B2 JP 2719762 B2 JP2719762 B2 JP 2719762B2 JP 9148295 A JP9148295 A JP 9148295A JP 9148295 A JP9148295 A JP 9148295A JP 2719762 B2 JP2719762 B2 JP 2719762B2
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- resin sheet
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- heating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
- B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
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- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カット樹脂シートのシ
ートテンション方法及びその装置に関するものである。
ートテンション方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】左右両端を搬送装置により掴着されたカ
ット樹脂シートが加熱ステーションで加熱されると、軟
化したカット樹脂シートの中央部からドローダウンす
る。そして、搬送方向である前後両端部分が引き込まれ
て凹湾曲形の括れが生じる。これを防止するため、カッ
ト樹脂シートの前記前後両端をクランプするようにした
装置が、特公平２−１８９６９号公報及び特公平５−７
５６５６号公報に開示されている。
ット樹脂シートが加熱ステーションで加熱されると、軟
化したカット樹脂シートの中央部からドローダウンす
る。そして、搬送方向である前後両端部分が引き込まれ
て凹湾曲形の括れが生じる。これを防止するため、カッ
ト樹脂シートの前記前後両端をクランプするようにした
装置が、特公平２−１８９６９号公報及び特公平５−７
５６５６号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記両
公報に開示された装置は、何れも加熱終了後成形ステー
ションに搬送されたカット樹脂シートの前後両端を引き
伸ばすようにしたもので、成形装置に併設されるもので
あるため、成形ステーションの機械的構成が複雑化する
ばかりでなく、成形タイミングに合わせてクランプ操作
や引き伸ばし操作を行う必要があり制御が容易ではな
い。また、カット樹脂シートの大きさに応じて対向間隔
等を調整できる汎用性がない等の問題点がある。本発明
は上記した問題点を解決するためになされたものであ
り、カット樹脂シートの大きさに応じて調整できる汎用
性を有するカット樹脂シートのシートテンション方法及
びその装置を提供することを目的とするものである。
公報に開示された装置は、何れも加熱終了後成形ステー
ションに搬送されたカット樹脂シートの前後両端を引き
伸ばすようにしたもので、成形装置に併設されるもので
あるため、成形ステーションの機械的構成が複雑化する
ばかりでなく、成形タイミングに合わせてクランプ操作
や引き伸ばし操作を行う必要があり制御が容易ではな
い。また、カット樹脂シートの大きさに応じて対向間隔
等を調整できる汎用性がない等の問題点がある。本発明
は上記した問題点を解決するためになされたものであ
り、カット樹脂シートの大きさに応じて調整できる汎用
性を有するカット樹脂シートのシートテンション方法及
びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１に記載の本発明のカット樹脂シートのシー
トテンション方法は、左右両側端を掴着されて搬送さ
れ、加熱ステーションに到着して停止したカット樹脂シ
ートの前後両端を、前後一対のクランプ装置によりクラ
ンプし、加熱中に前記クランプ装置を搬送方向である前
後方向へ離間させて前記カット樹脂シートの前記前後両
端を所定寸法引き伸ばし、加熱終了後前記クランプ装置
から解放されて成形ステーションへ搬送される前記カッ
ト樹脂シートの前記前後端に、熱収縮による凹湾曲形部
が生じないようにしたことを特徴とする。
めの請求項１に記載の本発明のカット樹脂シートのシー
トテンション方法は、左右両側端を掴着されて搬送さ
れ、加熱ステーションに到着して停止したカット樹脂シ
ートの前後両端を、前後一対のクランプ装置によりクラ
ンプし、加熱中に前記クランプ装置を搬送方向である前
後方向へ離間させて前記カット樹脂シートの前記前後両
端を所定寸法引き伸ばし、加熱終了後前記クランプ装置
から解放されて成形ステーションへ搬送される前記カッ
ト樹脂シートの前記前後端に、熱収縮による凹湾曲形部
が生じないようにしたことを特徴とする。
【０００５】請求項２に記載の本発明のカット樹脂シー
トのシートテンション方法は、請求項１に記載の構成に
おいて、加熱中に前記クランプ装置を前後方向へ等速度
でかつ等距離離間させることを特徴とする。
トのシートテンション方法は、請求項１に記載の構成に
おいて、加熱中に前記クランプ装置を前後方向へ等速度
でかつ等距離離間させることを特徴とする。
【０００６】請求項３に記載の本発明のカット樹脂シー
トのシートテンション装置は、カット樹脂シートの左右
両側端をシート搬送装置により掴着し、順次加熱ステー
ションから成形ステーションへ搬送して成形する樹脂成
形装置において、前記加熱ステーションの前後に前記シ
ート搬送装置を跨いで配設され、該加熱ステーションに
到着して停止した前記カット樹脂シートの前後両端をク
ランプするとともに、アンクランプ状態では前記カット
樹脂シートの通過を許容する前後一対のクランプ装置
と、前記加熱ステーションで加熱される前記カット樹脂
シートの温度を検出する温度センサと、該温度センサの
検出温度が所定温度に達したとき、前記一対のクランプ
装置を搬送方向である前後方向へ離間させる離間制御装
置とを備えたことを特徴とする。
トのシートテンション装置は、カット樹脂シートの左右
両側端をシート搬送装置により掴着し、順次加熱ステー
ションから成形ステーションへ搬送して成形する樹脂成
形装置において、前記加熱ステーションの前後に前記シ
ート搬送装置を跨いで配設され、該加熱ステーションに
到着して停止した前記カット樹脂シートの前後両端をク
ランプするとともに、アンクランプ状態では前記カット
樹脂シートの通過を許容する前後一対のクランプ装置
と、前記加熱ステーションで加熱される前記カット樹脂
シートの温度を検出する温度センサと、該温度センサの
検出温度が所定温度に達したとき、前記一対のクランプ
装置を搬送方向である前後方向へ離間させる離間制御装
置とを備えたことを特徴とする。
【０００７】また、請求項４に記載の本発明のカット樹
脂シートのシートテンション装置は、請求項３に記載の
構成において、両端に向かってそれぞれ右ネジ部と左ネ
ジ部とを形成し、回転制御されるネジ軸を前記搬送方向
に沿って配設し、前記一対のクランプ装置に設けたナッ
ト体をそれぞれ前記ネジ軸の右ネジ部と左ネジ部に螺合
させて前記離間制御装置を構成したことを特徴とする。
脂シートのシートテンション装置は、請求項３に記載の
構成において、両端に向かってそれぞれ右ネジ部と左ネ
ジ部とを形成し、回転制御されるネジ軸を前記搬送方向
に沿って配設し、前記一対のクランプ装置に設けたナッ
ト体をそれぞれ前記ネジ軸の右ネジ部と左ネジ部に螺合
させて前記離間制御装置を構成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用及び発明の効果】請求項１に記載のカット樹脂シ
ートのシートテンション方法によれば、加熱ステーショ
ンに配設した前後一対のクランプ装置により、カット樹
脂シートの前後両端をクランプして、加熱中に予め設定
した所定寸法前後方向に引き伸ばす。従って、加熱終了
後アンクランプされて成形ステーションへ搬送されるカ
ット樹脂シートの前後端に熱収縮による凹湾曲形部が生
じないようにできる。また、クランプ装置が加熱ステー
ションに配設されているから、カット樹脂シートとヒー
タとの対応間隔を一定に保持して安定した加熱を行うこ
とができるとともに、カット樹脂シートの大きさに合わ
せて、クランプ装置の対向間隔の調整が容易になり汎用
性に優れている等の効果を有する。
ートのシートテンション方法によれば、加熱ステーショ
ンに配設した前後一対のクランプ装置により、カット樹
脂シートの前後両端をクランプして、加熱中に予め設定
した所定寸法前後方向に引き伸ばす。従って、加熱終了
後アンクランプされて成形ステーションへ搬送されるカ
ット樹脂シートの前後端に熱収縮による凹湾曲形部が生
じないようにできる。また、クランプ装置が加熱ステー
ションに配設されているから、カット樹脂シートとヒー
タとの対応間隔を一定に保持して安定した加熱を行うこ
とができるとともに、カット樹脂シートの大きさに合わ
せて、クランプ装置の対向間隔の調整が容易になり汎用
性に優れている等の効果を有する。
【０００９】請求項２に記載のカット樹脂シートのシー
トテンション方法によれば、加熱中に、予め設定した所
定寸法前後方向に等速度でかつ等距離引き伸ばす。従っ
て、均一に引き伸ばすことができるとともに、原反シー
ト以上の成形が可能となり、コストの低減に寄与するこ
とができる等の効果を有する。
トテンション方法によれば、加熱中に、予め設定した所
定寸法前後方向に等速度でかつ等距離引き伸ばす。従っ
て、均一に引き伸ばすことができるとともに、原反シー
ト以上の成形が可能となり、コストの低減に寄与するこ
とができる等の効果を有する。
【００１０】請求項３に記載のカット樹脂シートのシー
トテンション装置によれば、左右両側端を掴着されて搬
送され、加熱ステーションに到着して停止したカット樹
脂シートの前後両端を、前後一対のクランプ装置により
クランプする。そして、加熱中に温度センサにより所定
温度に達したことが検出されると、離間制御装置が前記
クランプ装置を搬送方向である前後方向へ離間させて前
記カット樹脂シートの前記前後両端を所定寸法引き伸ば
す。加熱終了後アンクランプされたカット樹脂シート
は、搬送装置により成形ステーションへ搬送される。上
記のようにカット樹脂シートの搬送の邪魔にならないク
ランプ装置と温度センサ及び離間制御装置を、加熱ステ
ーションに併設してカット樹脂シートのシートテンショ
ン装置を構成したから、全体的な機械的構成が簡易とな
り、カット樹脂シートの大きさに応じてクランプ装置の
対向間隔の調整等が容易となるとともに、クランプ装置
のクランプ制御及び離間移動制御が容易となる等の効果
を有する。
トテンション装置によれば、左右両側端を掴着されて搬
送され、加熱ステーションに到着して停止したカット樹
脂シートの前後両端を、前後一対のクランプ装置により
クランプする。そして、加熱中に温度センサにより所定
温度に達したことが検出されると、離間制御装置が前記
クランプ装置を搬送方向である前後方向へ離間させて前
記カット樹脂シートの前記前後両端を所定寸法引き伸ば
す。加熱終了後アンクランプされたカット樹脂シート
は、搬送装置により成形ステーションへ搬送される。上
記のようにカット樹脂シートの搬送の邪魔にならないク
ランプ装置と温度センサ及び離間制御装置を、加熱ステ
ーションに併設してカット樹脂シートのシートテンショ
ン装置を構成したから、全体的な機械的構成が簡易とな
り、カット樹脂シートの大きさに応じてクランプ装置の
対向間隔の調整等が容易となるとともに、クランプ装置
のクランプ制御及び離間移動制御が容易となる等の効果
を有する。
【００１１】また、請求項４に記載のカット樹脂シート
のシートテンション装置によれば、クランプ装置の離間
移動を、両端に向かってそれぞれ右ネジ部と左ネジ部と
を形成し回転制御されるネジ軸により行うから、前後方
向へ均一な引き伸ばし力でかつ等距離引き伸ばすことが
容易にできる等の効果を有する。
のシートテンション装置によれば、クランプ装置の離間
移動を、両端に向かってそれぞれ右ネジ部と左ネジ部と
を形成し回転制御されるネジ軸により行うから、前後方
向へ均一な引き伸ばし力でかつ等距離引き伸ばすことが
容易にできる等の効果を有する。
【００１２】
【実施例】本発明の１実施例を添付図面を参照して説明
する。図１は本発明方法を実施するカット樹脂シートの
シートテンション装置１の概略平面図、図２は同、側面
図、図３は図２に於けるＡ−Ａ線拡大断面図であり対称
構造であるため右半分を省略してある。図４は要部の拡
大側面図である。カット樹脂シート（以下単にシートと
いう）Ｓの搬送は、左右両側に平行に設けたフレーム２
に形成したチェンレール３に案内されて走行するスパイ
クチェン４により行う。スパイクチェン４の走行方向即
ちシートＳの搬送方向（矢線Ｘ方向）に沿って順に加熱
ステーションＨと成形ステーションＦが配設されてい
る。
する。図１は本発明方法を実施するカット樹脂シートの
シートテンション装置１の概略平面図、図２は同、側面
図、図３は図２に於けるＡ−Ａ線拡大断面図であり対称
構造であるため右半分を省略してある。図４は要部の拡
大側面図である。カット樹脂シート（以下単にシートと
いう）Ｓの搬送は、左右両側に平行に設けたフレーム２
に形成したチェンレール３に案内されて走行するスパイ
クチェン４により行う。スパイクチェン４の走行方向即
ちシートＳの搬送方向（矢線Ｘ方向）に沿って順に加熱
ステーションＨと成形ステーションＦが配設されてい
る。
【００１３】加熱ステーションＨでは、フレーム２の上
下にチェンレール３と平行なガイドレール部５ａ，５ｂ
が形成されている。そして、クランプベース７及び８を
加熱ステーションＨの前後でかつ前記フレーム２の外側
に配置する。該クランプベース７及び８は、ガイドレー
ル部５ａ，５ｂに案内されるガイドローラ６ａ，６ｂを
設けて、フレーム２上を移動できるようになっている。
左右一対のクランプベース７は、加熱ステーションＨの
前側（搬送方向側）に配置され、左右一対のクランプベ
ース８は、加熱ステーションＨの手前側である後側に配
置される。
下にチェンレール３と平行なガイドレール部５ａ，５ｂ
が形成されている。そして、クランプベース７及び８を
加熱ステーションＨの前後でかつ前記フレーム２の外側
に配置する。該クランプベース７及び８は、ガイドレー
ル部５ａ，５ｂに案内されるガイドローラ６ａ，６ｂを
設けて、フレーム２上を移動できるようになっている。
左右一対のクランプベース７は、加熱ステーションＨの
前側（搬送方向側）に配置され、左右一対のクランプベ
ース８は、加熱ステーションＨの手前側である後側に配
置される。
【００１４】クランプベース７及び８には、それぞれフ
レーム２を跨がせて橋絡状に配置された上部固定クラン
パ９の両端部が固定されている。そして、クランプベー
ス７及び８には回動軸１０を設けてベルクランク１１を
軸支する。左右一対のベルクランク１１の下端には、フ
レーム２の下方で差し渡された下部可動クランパ１２の
両端部が固定されている。また、ベルクランク１１の上
端は、クランプベース７及び８に配設したエアシリンダ
１３のピストンロッド１４に連結ピン１５により枢着さ
れている。下部可動クランパ１２は、ピストンロッド１
４が収縮して回動するベルクランク１１により、シート
Ｓの搬送の邪魔にならない下方に退避している。そし
て、該下部可動クランパ１２は、ピストンロッド１が伸
長して回動するベルクランク１１により、図２及び図４
の矢線に示すように円弧軌跡を描いて上昇して上部固定
クランパ９に当接し、シートＳの両端部をクランプす
る。上記により前後一対のクランプ装置が構成される。
レーム２を跨がせて橋絡状に配置された上部固定クラン
パ９の両端部が固定されている。そして、クランプベー
ス７及び８には回動軸１０を設けてベルクランク１１を
軸支する。左右一対のベルクランク１１の下端には、フ
レーム２の下方で差し渡された下部可動クランパ１２の
両端部が固定されている。また、ベルクランク１１の上
端は、クランプベース７及び８に配設したエアシリンダ
１３のピストンロッド１４に連結ピン１５により枢着さ
れている。下部可動クランパ１２は、ピストンロッド１
４が収縮して回動するベルクランク１１により、シート
Ｓの搬送の邪魔にならない下方に退避している。そし
て、該下部可動クランパ１２は、ピストンロッド１が伸
長して回動するベルクランク１１により、図２及び図４
の矢線に示すように円弧軌跡を描いて上昇して上部固定
クランパ９に当接し、シートＳの両端部をクランプす
る。上記により前後一対のクランプ装置が構成される。
【００１５】フレーム２には、加熱ステーションＨの前
後に門形フレーム１６及び１７が立設されている。門形
フレーム１６及び１７の両側の基部には、それぞれ左右
一対の軸支ブラケット１８及び１９が固着されている。
また、フレーム２には、軸支ブラケット１８と１９の中
間の位置に、中間軸支ブラケット２０が固着されてい
る。該中間軸支ブラケット２０には、両側に左ネジ部２
１ａと右ネジ部２１ｂを形成したネジ軸２１の中央が回
転自在に軸支され、ネジ軸２１の前後両端が前記軸支ブ
ラケット１８及び１９により回転自在に軸支される。そ
して、ネジ軸２１の左ネジ部２１ａと右ネジ部２１ｂに
は、それぞれナット体２２ａと２２ｂとが螺合されてい
る。ナット体２２ａ及び２２ｂは、シートＳの大きさや
クランプ位置に応じて、ネジ軸２１上で位置調整を行っ
た後、クランプベース７及び８に締着固定される。
後に門形フレーム１６及び１７が立設されている。門形
フレーム１６及び１７の両側の基部には、それぞれ左右
一対の軸支ブラケット１８及び１９が固着されている。
また、フレーム２には、軸支ブラケット１８と１９の中
間の位置に、中間軸支ブラケット２０が固着されてい
る。該中間軸支ブラケット２０には、両側に左ネジ部２
１ａと右ネジ部２１ｂを形成したネジ軸２１の中央が回
転自在に軸支され、ネジ軸２１の前後両端が前記軸支ブ
ラケット１８及び１９により回転自在に軸支される。そ
して、ネジ軸２１の左ネジ部２１ａと右ネジ部２１ｂに
は、それぞれナット体２２ａと２２ｂとが螺合されてい
る。ナット体２２ａ及び２２ｂは、シートＳの大きさや
クランプ位置に応じて、ネジ軸２１上で位置調整を行っ
た後、クランプベース７及び８に締着固定される。
【００１６】門形フレーム１７の左右両端上部には、前
記ネジ軸２１に嵌着したスプロケットホィール２３に対
応して４個の案内スプロケットホィール２４が対称状に
配置されている（図５参照）。そして、１個の案内スプ
ロケットホィール２４がサーボモータ２５の出力軸に嵌
着されている。各スプロケットホィール２３及び２４に
は、無端駆動チェン２６が掛け渡されている。従って、
左右両側のネジ軸２１を同期させて回転制御できる。上
記によりクランプ装置の離間制御装置が構成される。
記ネジ軸２１に嵌着したスプロケットホィール２３に対
応して４個の案内スプロケットホィール２４が対称状に
配置されている（図５参照）。そして、１個の案内スプ
ロケットホィール２４がサーボモータ２５の出力軸に嵌
着されている。各スプロケットホィール２３及び２４に
は、無端駆動チェン２６が掛け渡されている。従って、
左右両側のネジ軸２１を同期させて回転制御できる。上
記によりクランプ装置の離間制御装置が構成される。
【００１７】加熱ステーションＨには、加熱されるシー
トＳの中央部の温度を検出する赤外線放射温度センサ２
７が配置されている。赤外線放射温度センサ２７の検出
温度は、図示しない電子制御ユニットに入力される。電
子制御ユニットは、設定された成形ステーションＦの成
形サイクルに同期して、スパイクチェン４の間欠送り制
御や、シートＳの材質、大きさ及び厚さ等に基づく加熱
時間、加熱温度の制御、エアシリンダ１３の制御及びサ
ーボモータ２５の正逆回転制御等の総合的な制御を行
う。
トＳの中央部の温度を検出する赤外線放射温度センサ２
７が配置されている。赤外線放射温度センサ２７の検出
温度は、図示しない電子制御ユニットに入力される。電
子制御ユニットは、設定された成形ステーションＦの成
形サイクルに同期して、スパイクチェン４の間欠送り制
御や、シートＳの材質、大きさ及び厚さ等に基づく加熱
時間、加熱温度の制御、エアシリンダ１３の制御及びサ
ーボモータ２５の正逆回転制御等の総合的な制御を行
う。
【００１８】上記構成のシートテンション装置１の作動
を説明する。スパイクチェン４により搬送されたシート
Ｓが加熱ステーションＨで停止すると、サーボモータ２
５が回転駆動されて、ネジ軸２１の左ネジ部２１ａと右
ネジ部２１ｂに螺合するナット体２２ａ及び２２ｂに牽
引されクランクベース７と８とが接近する。シートＳの
前後端上に上部固定クランパ９が対応するとサーボモー
タ２５が停止する。そして、エアシリンダ１３にエアが
供給されピストンロッド１４が伸長してベルクランク１
１が回動すると、下部可動クランパ１２が円弧軌跡を描
いて上昇し、上部固定クランパ９と協働してシートＳを
クランプする。そして、加熱中に赤外線放射温度センサ
２７が検出するシートＳの中央部の温度が予め設定した
温度に到達すると、前記サーボモータ２５を逆回転させ
る。この温度は、概ねシートＳの中央部がドローダウン
し始める温度に設定されている。従って、シートＳの大
きさ、材質、性質及び厚さに基づいて異なる温度に設定
される。
を説明する。スパイクチェン４により搬送されたシート
Ｓが加熱ステーションＨで停止すると、サーボモータ２
５が回転駆動されて、ネジ軸２１の左ネジ部２１ａと右
ネジ部２１ｂに螺合するナット体２２ａ及び２２ｂに牽
引されクランクベース７と８とが接近する。シートＳの
前後端上に上部固定クランパ９が対応するとサーボモー
タ２５が停止する。そして、エアシリンダ１３にエアが
供給されピストンロッド１４が伸長してベルクランク１
１が回動すると、下部可動クランパ１２が円弧軌跡を描
いて上昇し、上部固定クランパ９と協働してシートＳを
クランプする。そして、加熱中に赤外線放射温度センサ
２７が検出するシートＳの中央部の温度が予め設定した
温度に到達すると、前記サーボモータ２５を逆回転させ
る。この温度は、概ねシートＳの中央部がドローダウン
し始める温度に設定されている。従って、シートＳの大
きさ、材質、性質及び厚さに基づいて異なる温度に設定
される。
【００１９】サーボモータ２５の逆回転により、ネジ軸
２１の左ネジ部２１ａと右ネジ部２１ｂに螺合するナッ
ト体２２ａ及び２２ｂにより牽引されるクランプベース
７と８は、互いに等速度で離間する。従って、上部固定
クランパ９と下部可動クランパ１２とによりクランプさ
れたシートＳの前後両端部は図１の矢線（Ｙ）に示すよ
うに、等速度でかつ等距離反対方向へ引き伸ばされる。
このときの引き伸ばし量は、シートＳがアンクランプさ
れて成形ステーションＦへ搬送される際の熱収縮によ
り、シートＳの前後両端に凹湾曲形部が生じないよう
に、予めサーボモータ２５の回転数として電子制御ユニ
ットに設定されている。
２１の左ネジ部２１ａと右ネジ部２１ｂに螺合するナッ
ト体２２ａ及び２２ｂにより牽引されるクランプベース
７と８は、互いに等速度で離間する。従って、上部固定
クランパ９と下部可動クランパ１２とによりクランプさ
れたシートＳの前後両端部は図１の矢線（Ｙ）に示すよ
うに、等速度でかつ等距離反対方向へ引き伸ばされる。
このときの引き伸ばし量は、シートＳがアンクランプさ
れて成形ステーションＦへ搬送される際の熱収縮によ
り、シートＳの前後両端に凹湾曲形部が生じないよう
に、予めサーボモータ２５の回転数として電子制御ユニ
ットに設定されている。
【００２０】加熱が終了すると、エアシリンダ１３のピ
ストンロッド１４を収縮させる。これにより、ベルクラ
ンク１１が回動して下部可動クランパ１２を、シートＳ
の搬送の邪魔にならない下方へ退避させて該シートＳを
アンクランプする。続いて、スパイクチェン４が駆動さ
れて、加熱軟化状態のシートＳを成形ステーションＦへ
搬送させる。成形ステーションＦでは所定の成形が行わ
れる。
ストンロッド１４を収縮させる。これにより、ベルクラ
ンク１１が回動して下部可動クランパ１２を、シートＳ
の搬送の邪魔にならない下方へ退避させて該シートＳを
アンクランプする。続いて、スパイクチェン４が駆動さ
れて、加熱軟化状態のシートＳを成形ステーションＦへ
搬送させる。成形ステーションＦでは所定の成形が行わ
れる。
【００２１】上記実施例のシートテンション装置１は、
加熱軟化したシートＳを均一に引き伸ばすことができ、
原反シート以上の成形が可能となりシートの節約に寄与
できる。また、加熱ステーションＨに併設することによ
り、成形ステーションＦの機械的構成が複雑となること
がなく、全体的な機械的構成が簡易となり成形サイクル
に同期したクランプ制御及びシートＳの引き伸ばし制御
が容易となる。さらに、シートＳの引き伸ばしを、ネジ
軸２１の左ネジ部２１ａと右ネジ部２１ｂとに螺合する
ナット体２２ａ及び２２ｂにより、クランプベース７及
び８を牽引して行うから、前後方向へ均一な引き伸ばし
力でかつ等距離引き伸ばすことが可能となる。そして、
クランプベース７，８間の対応距離の調整が容易である
から、シートＳの大きさが異なった場合にも迅速に対応
することができ高い汎用性を有する。
加熱軟化したシートＳを均一に引き伸ばすことができ、
原反シート以上の成形が可能となりシートの節約に寄与
できる。また、加熱ステーションＨに併設することによ
り、成形ステーションＦの機械的構成が複雑となること
がなく、全体的な機械的構成が簡易となり成形サイクル
に同期したクランプ制御及びシートＳの引き伸ばし制御
が容易となる。さらに、シートＳの引き伸ばしを、ネジ
軸２１の左ネジ部２１ａと右ネジ部２１ｂとに螺合する
ナット体２２ａ及び２２ｂにより、クランプベース７及
び８を牽引して行うから、前後方向へ均一な引き伸ばし
力でかつ等距離引き伸ばすことが可能となる。そして、
クランプベース７，８間の対応距離の調整が容易である
から、シートＳの大きさが異なった場合にも迅速に対応
することができ高い汎用性を有する。
【００２２】尚、シートＳの引き伸ばし制御は、シート
Ｓのドローダウン量を計測して該ドローダウン量に応じ
てサーボモータ２５をオン・オフ制御したり、サーボモ
ータ２５のトルクを一定に制御して行うこともできる。
これにより、ドローダウンが防止され、シートＳとヒー
タとの対応間隔を一定に保つことができる。
Ｓのドローダウン量を計測して該ドローダウン量に応じ
てサーボモータ２５をオン・オフ制御したり、サーボモ
ータ２５のトルクを一定に制御して行うこともできる。
これにより、ドローダウンが防止され、シートＳとヒー
タとの対応間隔を一定に保つことができる。
【図１】本発明方法を実施するカット樹脂シートのシー
トテンション装置の概略平面図である。
トテンション装置の概略平面図である。
【図２】カット樹脂シートのシートテンション装置の側
面図である。
面図である。
【図３】図２に於けるＡ−Ａ線拡大断面図であり、対称
構造であるため右半分を省略してある。
構造であるため右半分を省略してある。
【図４】要部の拡大側面図である。
【図５】サーボモータとスプロケットホィールの配置を
示した説明図である。
示した説明図である。
１→シートテンション装置 ２→フレーム ３→チェン
レール ４→スパイクチェン ５ａ，５ｂ→ガイドレール部 ６ａ，６ｂ→ガイドローラ ７，８→クランプベース ９→上部固定クランパ １０→回動軸 １１→ベルクラ
ンク １２→下部可動クランパ １３→エアシリンダ １４→
ピストンロッド １５→連結ピン １６，１７→門形フレーム １８，１９→軸支ブラケット ２０→中間軸支ブラケッ
ト ２１→ネジ軸 ２１ａ→左ネジ部 ２１ｂ→右ネジ部 ２２ａ，２２ｂ→ナット体 ２３，２４→スプロケット
ホィール ２５→サーボモータ ２６→無端駆動チェン ２７→赤外線放射温度センサ Ｓ→カット樹脂シート Ｈ→加熱ステーション Ｆ→成形ステーション Ｘ，Ｙ
→矢線
レール ４→スパイクチェン ５ａ，５ｂ→ガイドレール部 ６ａ，６ｂ→ガイドローラ ７，８→クランプベース ９→上部固定クランパ １０→回動軸 １１→ベルクラ
ンク １２→下部可動クランパ １３→エアシリンダ １４→
ピストンロッド １５→連結ピン １６，１７→門形フレーム １８，１９→軸支ブラケット ２０→中間軸支ブラケッ
ト ２１→ネジ軸 ２１ａ→左ネジ部 ２１ｂ→右ネジ部 ２２ａ，２２ｂ→ナット体 ２３，２４→スプロケット
ホィール ２５→サーボモータ ２６→無端駆動チェン ２７→赤外線放射温度センサ Ｓ→カット樹脂シート Ｈ→加熱ステーション Ｆ→成形ステーション Ｘ，Ｙ
→矢線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 正幸 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字北山158 番地の247 株式会社浅野研究所内 (56)参考文献 特開 平１−272437（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−212120（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−212121（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50496（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−22777（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】 左右両側端を掴着されて搬送され、加熱
ステーションに到着して停止したカット樹脂シートの前
後両端を、前後一対のクランプ装置によりクランプし、
加熱中に前記クランプ装置を搬送方向である前後方向へ
離間させて前記カット樹脂シートの前記前後両端を所定
寸法引き伸ばし、加熱終了後前記クランプ装置から解放
されて成形ステーションへ搬送される前記カット樹脂シ
ートの前記前後端に、熱収縮による凹湾曲形部が生じな
いようにしたことを特徴とするカット樹脂シートのシー
トテンション方法。 - 【請求項２】 加熱中に前記クランプ装置を前後方向へ
等速度でかつ等距離離間させることを特徴とする請求項
１に記載のカット樹脂シートのシートテンション方法。 - 【請求項３】 カット樹脂シートの左右両側端をシート
搬送装置により掴着し、順次加熱ステーションから成形
ステーションへ搬送して成形する樹脂成形装置におい
て、 前記加熱ステーションの前後に前記シート搬送装置を跨
いで配設され、該加熱ステーションに到着して停止した
前記カット樹脂シートの前後両端をクランプするととも
に、アンクランプ状態では前記カット樹脂シートの通過
を許容する前後一対のクランプ装置と、前記加熱ステー
ションで加熱される前記カット樹脂シートの温度を検出
する温度センサと、該温度センサの検出温度が所定温度
に達したとき、前記一対のクランプ装置を搬送方向であ
る前後方向へ離間させる離間制御装置とを備えたことを
特徴とするカット樹脂シートのシートテンション装置。 - 【請求項４】 両端に向かってそれぞれ右ネジ部と左ネ
ジ部とを形成し、回転制御されるネジ軸を前記搬送方向
に沿って配設し、前記一対のクランプ装置に設けたナッ
ト体をそれぞれ前記ネジ軸の右ネジ部と左ネジ部に螺合
させて前記離間制御装置を構成したことを特徴とする請
求項３に記載のカット樹脂シートのシートテンション装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9148295A JP2719762B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | カット樹脂シートのシートテンション方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9148295A JP2719762B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | カット樹脂シートのシートテンション方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258141A JPH08258141A (ja) | 1996-10-08 |
| JP2719762B2 true JP2719762B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=14027634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9148295A Expired - Lifetime JP2719762B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | カット樹脂シートのシートテンション方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719762B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008279685A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Asano Laboratories Co Ltd | プラスチックシートの真空成形方法及び装置 |
| KR101205878B1 (ko) | 2010-08-13 | 2012-11-28 | (주)건양아이티티 | 이동클램프를 구비한 열성형기용 표피지 공급 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1393454B1 (it) * | 2009-03-23 | 2012-04-20 | Parco S R L | Cornice di bloccaggio per una macchina di termoformatura, e macchina di termoformatura comprendente tale cornice |
| WO2014185556A1 (ko) * | 2013-05-13 | 2014-11-20 | (주)건양아이티티 | 가변클램프를 구비한 열성형기용 표피지 공급 장치 |
| CN115008725B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-02-20 | 平阳县力泰机械有限公司 | 塑料容器的成型设备 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP9148295A patent/JP2719762B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008279685A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Asano Laboratories Co Ltd | プラスチックシートの真空成形方法及び装置 |
| KR101205878B1 (ko) | 2010-08-13 | 2012-11-28 | (주)건양아이티티 | 이동클램프를 구비한 열성형기용 표피지 공급 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08258141A (ja) | 1996-10-08 |
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