JP3125180B2 - シート状樹脂成型設備 - Google Patents
シート状樹脂成型設備Info
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- JP3125180B2 JP3125180B2 JP07297605A JP29760595A JP3125180B2 JP 3125180 B2 JP3125180 B2 JP 3125180B2 JP 07297605 A JP07297605 A JP 07297605A JP 29760595 A JP29760595 A JP 29760595A JP 3125180 B2 JP3125180 B2 JP 3125180B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- moving member
- press molding
- heating device
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
- B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/048—Sheet clamping
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート状樹脂の加熱装
置と、プレス成型装置と、シート状樹脂を前記加熱装置
から前記プレス成型装置に搬送する搬送装置と、を備え
たシート状樹脂成型設備の改良に関する。
置と、プレス成型装置と、シート状樹脂を前記加熱装置
から前記プレス成型装置に搬送する搬送装置と、を備え
たシート状樹脂成型設備の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シート状樹脂成型設備の一つとし
て、シート状樹脂の加熱装置と、プレス成型装置と、シ
ート状樹脂を加熱装置からプレス成型装置に搬送する搬
送装置とを備えていて、シート状樹脂を搬送装置の枠体
状の移動部材によりその周縁部で保持し、加熱装置によ
り加熱軟化させた後、プレス成型装置によりプレス成型
するように構成されたものがある。
て、シート状樹脂の加熱装置と、プレス成型装置と、シ
ート状樹脂を加熱装置からプレス成型装置に搬送する搬
送装置とを備えていて、シート状樹脂を搬送装置の枠体
状の移動部材によりその周縁部で保持し、加熱装置によ
り加熱軟化させた後、プレス成型装置によりプレス成型
するように構成されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の移動部材では、上・下型が移動部材内に
進入してシート状樹脂をプレス成型している間は、移動
部材をプレス成型装置から後退させて次の工程に移るこ
とができず、その結果、成型のためのサイクル時間が非
常に長くなるなど問題があった。本発明は上記の事情に
鑑みて為されたもので、その目的は、シート状樹脂をプ
レス成型している途中でも移動部材をプレス成型装置か
ら後退させることが可能なシート状樹脂搬送装置を備え
たシート状樹脂成型設備を提供することにある。
成された従来の移動部材では、上・下型が移動部材内に
進入してシート状樹脂をプレス成型している間は、移動
部材をプレス成型装置から後退させて次の工程に移るこ
とができず、その結果、成型のためのサイクル時間が非
常に長くなるなど問題があった。本発明は上記の事情に
鑑みて為されたもので、その目的は、シート状樹脂をプ
レス成型している途中でも移動部材をプレス成型装置か
ら後退させることが可能なシート状樹脂搬送装置を備え
たシート状樹脂成型設備を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のシート状樹脂成型設備は、シート状樹脂の
加熱装置と、プレス成型装置と、シート状樹脂を前記加
熱装置から前記プレス成型装置に搬送する搬送装置と、
を備えたシート状樹脂成型設備において、前記シート状
樹脂搬送装置は、前記加熱装置内に位置する時に前記プ
レス成型装置側に当たる部分が開口されて平面図で見て
Ｃ字状を成す本体およびこの本体の両先端部に水平回動
可能に枢支されて装着された２個の回動部材とで成り全
体としては枠体を形成可能な移動部材と、この移動部材
に装着されて前記シート部材の周縁部を把持可能な複数
の把持機構と、前記移動部材に装着されて前記回動部材
を９０度水平回動させる回動機構と、前記加熱装置と前
記プレス成型装置との間を前記移動部材を往復移送させ
る移送機構と、を備えたことを特徴とする。
めに本発明のシート状樹脂成型設備は、シート状樹脂の
加熱装置と、プレス成型装置と、シート状樹脂を前記加
熱装置から前記プレス成型装置に搬送する搬送装置と、
を備えたシート状樹脂成型設備において、前記シート状
樹脂搬送装置は、前記加熱装置内に位置する時に前記プ
レス成型装置側に当たる部分が開口されて平面図で見て
Ｃ字状を成す本体およびこの本体の両先端部に水平回動
可能に枢支されて装着された２個の回動部材とで成り全
体としては枠体を形成可能な移動部材と、この移動部材
に装着されて前記シート部材の周縁部を把持可能な複数
の把持機構と、前記移動部材に装着されて前記回動部材
を９０度水平回動させる回動機構と、前記加熱装置と前
記プレス成型装置との間を前記移動部材を往復移送させ
る移送機構と、を備えたことを特徴とする。
【０００５】このように構成されたものは、所定の長方
形状のシート状樹脂の周縁部を把持機構により把持した
状態で加熱装置で加熱軟化させ、続いて、シート状樹
脂、移動部材等を移送機構をもってプレス成型装置に搬
入させる。次いで、加熱軟化されたシート状樹脂をプレ
ス成型するとともに、所要時間経過後把持機構を開いて
把持機構をシート状樹脂から分離し、続いて、回動機構
を作動させて移動部材の回動部材を９０度水平回動させ
て移動部材の本体の一側部を開く。従って、開かれた移
動部材の一側部分をプレス成型中の上下型を通すことに
より、シート状樹脂をプレス成型している途中でも移動
部材、把持機構等をプレス成型装置から後退させること
ができる。
形状のシート状樹脂の周縁部を把持機構により把持した
状態で加熱装置で加熱軟化させ、続いて、シート状樹
脂、移動部材等を移送機構をもってプレス成型装置に搬
入させる。次いで、加熱軟化されたシート状樹脂をプレ
ス成型するとともに、所要時間経過後把持機構を開いて
把持機構をシート状樹脂から分離し、続いて、回動機構
を作動させて移動部材の回動部材を９０度水平回動させ
て移動部材の本体の一側部を開く。従って、開かれた移
動部材の一側部分をプレス成型中の上下型を通すことに
より、シート状樹脂をプレス成型している途中でも移動
部材、把持機構等をプレス成型装置から後退させること
ができる。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例について図１乃至図４に基
づき詳細に説明する。図１および図２に示すように、シ
ート状樹脂成型設備は、シート状樹脂の加熱装置１と、
シート状樹脂のプレス成型装置２と、シート状樹脂を前
記加熱装置１から前記プレス成型装置２に搬送する搬送
装置３と、で構成されている。そして、前記加熱装置１
においては、第１門型フレーム４の天井の中央部に下向
きの第１シリンダ５が装着され、第１シリンダ５のピス
トンロッドの下端には、ルーバー式シャッタ６を付設し
た上加熱機構７が取り付けられている。上加熱機構７の
真下位置にはルーバー式シャッタ８を付設した下加熱機
構９が配設されている。
づき詳細に説明する。図１および図２に示すように、シ
ート状樹脂成型設備は、シート状樹脂の加熱装置１と、
シート状樹脂のプレス成型装置２と、シート状樹脂を前
記加熱装置１から前記プレス成型装置２に搬送する搬送
装置３と、で構成されている。そして、前記加熱装置１
においては、第１門型フレーム４の天井の中央部に下向
きの第１シリンダ５が装着され、第１シリンダ５のピス
トンロッドの下端には、ルーバー式シャッタ６を付設し
た上加熱機構７が取り付けられている。上加熱機構７の
真下位置にはルーバー式シャッタ８を付設した下加熱機
構９が配設されている。
【０００７】また、前記プレス成型装置２においては、
前記第１門型フレーム４の右側に隣接して第２門型フレ
ーム１０が設けられ、第２門型フレーム１０の天井の前
後両端部には、上下方向へ延びる第２シリンダ１１が装
着されている。第２シリンダ１１のピストンロットの先
端には、定盤状の第１昇降フレーム１２が装着され、第
１昇降フレーム１２の下面の四隅には、第２門型フレー
ム１０の天井を貫通して下方へ延びる４本のガイドロッ
ド１３がそれぞれ垂設されている。４本のガイドロッド
１３の下端間には昇降テーブル１４が架設されていて、
第２シリンダ１１の収縮作動により、昇降テーブル１４
は昇降するようになっている。そして、昇降テーブル１
４上には下型１５が取り付けられている。
前記第１門型フレーム４の右側に隣接して第２門型フレ
ーム１０が設けられ、第２門型フレーム１０の天井の前
後両端部には、上下方向へ延びる第２シリンダ１１が装
着されている。第２シリンダ１１のピストンロットの先
端には、定盤状の第１昇降フレーム１２が装着され、第
１昇降フレーム１２の下面の四隅には、第２門型フレー
ム１０の天井を貫通して下方へ延びる４本のガイドロッ
ド１３がそれぞれ垂設されている。４本のガイドロッド
１３の下端間には昇降テーブル１４が架設されていて、
第２シリンダ１１の収縮作動により、昇降テーブル１４
は昇降するようになっている。そして、昇降テーブル１
４上には下型１５が取り付けられている。
【０００８】また、前記第２門型フレーム１０の天井上
中央部には第２シリンダ１７が設置され、第２シリンダ
１７のピストンロッドの下端には第２昇降フレーム１９
が装着され、第２昇降フレーム１９の下面には上型２０
が前記下型１５と対向して取り付けられている。
中央部には第２シリンダ１７が設置され、第２シリンダ
１７のピストンロッドの下端には第２昇降フレーム１９
が装着され、第２昇降フレーム１９の下面には上型２０
が前記下型１５と対向して取り付けられている。
【０００９】また、前記搬送装置３においては、前記第
１・第２門型フレーム４、１０における前記下加熱機構
９および前記下型１５の上方位置に、左右方向に延びて
移送機構の一部を構成する一対のレール２１が前記上・
下加熱機構７、９および前記上・下型２０、１５を間に
おいて前後方向へ所要の間隔をおいて架設され、レール
２１上には移動部材２２が左右に往復移動可能にして装
架されている。移動部材２２は、図２および図３に示す
ように、前記加熱装置１内に位置する時に前記プレス成
型装置２側に当たる部分が開口されて平面図で見てＣ字
状を成す本体２２ａおよびこの本体２２ａの両先端部に
水平回動可能に装着された２個の回動部材２２ｂとで成
り全体としては枠体を形成可能になっている。そして、
本体２２ａの下面には前記レール２１上に載置可能な車
輪（図示せず）が軸着されている。
１・第２門型フレーム４、１０における前記下加熱機構
９および前記下型１５の上方位置に、左右方向に延びて
移送機構の一部を構成する一対のレール２１が前記上・
下加熱機構７、９および前記上・下型２０、１５を間に
おいて前後方向へ所要の間隔をおいて架設され、レール
２１上には移動部材２２が左右に往復移動可能にして装
架されている。移動部材２２は、図２および図３に示す
ように、前記加熱装置１内に位置する時に前記プレス成
型装置２側に当たる部分が開口されて平面図で見てＣ字
状を成す本体２２ａおよびこの本体２２ａの両先端部に
水平回動可能に装着された２個の回動部材２２ｂとで成
り全体としては枠体を形成可能になっている。そして、
本体２２ａの下面には前記レール２１上に載置可能な車
輪（図示せず）が軸着されている。
【００１０】また、図３に示すように、前記移動部材２
２には８組の把持機構２３が、帯板状の複数の支持部材
２４および複数の支持ピン機構２５を介し上下回動自在
に枢支されて装着されており、把持機構２３は、図４に
示すように、横向きのシリンダ２６と、このシリンダ２
６のピストンロッドの先端に固着されかつ前記支持部材
２４に支持ピン機構２７を介して別途上下回動可能に装
着された爪部材２８とで構成されていて、シリンダ２６
の伸縮作動により爪部材２８は上下回動するようになっ
ている。
２には８組の把持機構２３が、帯板状の複数の支持部材
２４および複数の支持ピン機構２５を介し上下回動自在
に枢支されて装着されており、把持機構２３は、図４に
示すように、横向きのシリンダ２６と、このシリンダ２
６のピストンロッドの先端に固着されかつ前記支持部材
２４に支持ピン機構２７を介して別途上下回動可能に装
着された爪部材２８とで構成されていて、シリンダ２６
の伸縮作動により爪部材２８は上下回動するようになっ
ている。
【００１１】また、図３に示すように、前記移動部材２
２には回動機構として２本の横向きのシリンダ２９が装
着されており、シリンダ２９は、本体２２ａに水平回動
自在に枢支されかつピストンロッドの先端がアーム３０
を介して回動部材２２ｂにピン連結されていて、シリン
ダ２９の収縮作動により、回動部材２２ｂは二点鎖線で
示すように９０度水平回動されて開くようになってい
る。
２には回動機構として２本の横向きのシリンダ２９が装
着されており、シリンダ２９は、本体２２ａに水平回動
自在に枢支されかつピストンロッドの先端がアーム３０
を介して回動部材２２ｂにピン連結されていて、シリン
ダ２９の収縮作動により、回動部材２２ｂは二点鎖線で
示すように９０度水平回動されて開くようになってい
る。
【００１２】このように構成されたものは、把持機構２
３のシリンダ２６を伸長作動して所定の長方形状のシー
ト状樹脂の周縁部を移動部材２２と爪部材２８とで把持
した状態でそのシート状樹脂を加熱装置１で加熱軟化さ
せ、続いて、シート状樹脂、移動部材２２等を移送機構
２１をもってプレス成型装置２に搬入させる。次いで、
シリンダ１１、１７を伸長作動して下型１５を上昇させ
るとともに上型２０を下降させて加熱軟化されたシート
状樹脂をプレス成型し、所要時間経過後把持機構２３の
シリンダ２６を収縮作動して爪部材２８を開き、把持機
構２３をシート状樹脂から分離し、続いて、シリンダ２
９を収縮作動させて移動部材２２の回動部材２２ｂを９
０度水平回動させて移動部材２２の本体２２ａの一側部
を開く。従って、開かれた本体２２ａの開口部分をプレ
ス成型中の上・下型２０、１５を通すことにより、シー
ト状樹脂をプレス成型している途中でも移動部材２２、
把持機構２３等をプレス成型装置２から後退させること
ができる。その後、移動部材２２等はプレス成型装置２
から後退されることとなる。
３のシリンダ２６を伸長作動して所定の長方形状のシー
ト状樹脂の周縁部を移動部材２２と爪部材２８とで把持
した状態でそのシート状樹脂を加熱装置１で加熱軟化さ
せ、続いて、シート状樹脂、移動部材２２等を移送機構
２１をもってプレス成型装置２に搬入させる。次いで、
シリンダ１１、１７を伸長作動して下型１５を上昇させ
るとともに上型２０を下降させて加熱軟化されたシート
状樹脂をプレス成型し、所要時間経過後把持機構２３の
シリンダ２６を収縮作動して爪部材２８を開き、把持機
構２３をシート状樹脂から分離し、続いて、シリンダ２
９を収縮作動させて移動部材２２の回動部材２２ｂを９
０度水平回動させて移動部材２２の本体２２ａの一側部
を開く。従って、開かれた本体２２ａの開口部分をプレ
ス成型中の上・下型２０、１５を通すことにより、シー
ト状樹脂をプレス成型している途中でも移動部材２２、
把持機構２３等をプレス成型装置２から後退させること
ができる。その後、移動部材２２等はプレス成型装置２
から後退されることとなる。
【００１３】なお、上記の実施例では移動部材はこれの
下面に軸着した車輪により、レールを介して加熱装置と
プレス成型装置との間を移動させるように構成してある
が、レールの代わりに中抜きローラーコンベヤを架設し
て移動部材をその中抜きローラーコンベヤにより移送す
るようにしてもよい。この場合車輪は省略することがで
きる。
下面に軸着した車輪により、レールを介して加熱装置と
プレス成型装置との間を移動させるように構成してある
が、レールの代わりに中抜きローラーコンベヤを架設し
て移動部材をその中抜きローラーコンベヤにより移送す
るようにしてもよい。この場合車輪は省略することがで
きる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
おけるシート状樹脂搬送装置は、加熱装置内に位置する
時に前記プレス成型装置側に当たる部分が開口されて平
面図で見てＣ字状を成す本体およびこの本体の両先端部
に水平回動可能に枢支されて装着された２個の回動部材
とで成り全体としては枠体を形成可能な移動部材と、こ
の移動部材に装着されて前記シート部材の周縁部を把持
可能な複数の把持機構と、前記移動部材に装着されて前
記回動部材を９０度水平回動させる回動機構と、前記加
熱装置と前記プレス成型装置との間を前記移動部材を往
復移送させる移送機構と、を備えたから、シート状樹脂
をプレス成型している途中でも移動部材をプレス成型装
置から後退させることが可能になり、その結果、成型の
ためのサイクル時間を大幅に短縮することができるなど
の優れた効果を奏する。
おけるシート状樹脂搬送装置は、加熱装置内に位置する
時に前記プレス成型装置側に当たる部分が開口されて平
面図で見てＣ字状を成す本体およびこの本体の両先端部
に水平回動可能に枢支されて装着された２個の回動部材
とで成り全体としては枠体を形成可能な移動部材と、こ
の移動部材に装着されて前記シート部材の周縁部を把持
可能な複数の把持機構と、前記移動部材に装着されて前
記回動部材を９０度水平回動させる回動機構と、前記加
熱装置と前記プレス成型装置との間を前記移動部材を往
復移送させる移送機構と、を備えたから、シート状樹脂
をプレス成型している途中でも移動部材をプレス成型装
置から後退させることが可能になり、その結果、成型の
ためのサイクル時間を大幅に短縮することができるなど
の優れた効果を奏する。
【図１】本発明を用いたシート状樹脂成型設備の一実施
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の主要部の拡大詳細図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視の拡大詳細図である。
１ 加熱装置 ２ プレス成型装置 ３ 搬送装置 ２１ 移送機構 ２２ 移動部材 ２２ａ 本体 ２２ｂ 回動部材 ２３ 把持機構 ２９ 回動機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46
Claims (1)
- 【請求項１】 シート状樹脂の加熱装置と、プレス成型
装置と、シート状樹脂を前記加熱装置から前記プレス成
型装置に搬送する搬送装置と、を備えたシート状樹脂成
型設備において、前記搬送装置３は、前記加熱装置１内
に位置する時に前記プレス成型装置２側に当たる部分が
開口されて平面図で見てＣ字状を成す本体２２ａおよび
この本体２２ａの両先端部に水平回動可能に枢支されて
装着された２個の回動部材２２ｂとで成り全体としては
枠体を形成可能な移動部材２２と、この移動部材２２に
装着されて前記シート部材の周縁部を把持可能な複数の
把持機構２３と、前記移動部材２２に装着されて前記回
動部材２２ｂを９０度水平回動させる回動機構２９と、
前記加熱装置１と前記プレス成型装置２との間を前記移
動部材２２を往復移送させる移送機構２１と、を備えた
ことを特徴とするシート状樹脂成型設備。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07297605A JP3125180B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | シート状樹脂成型設備 |
| US08/844,163 US5863568A (en) | 1995-10-20 | 1997-04-18 | Method and apparatus for thermoforming thermoplastic sheets |
| GB9707867A GB2324268B (en) | 1995-10-20 | 1997-04-18 | Method and apparatus for thermoforming thermoplastic sheets |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07297605A JP3125180B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | シート状樹脂成型設備 |
| US08/844,163 US5863568A (en) | 1995-10-20 | 1997-04-18 | Method and apparatus for thermoforming thermoplastic sheets |
| GB9707867A GB2324268B (en) | 1995-10-20 | 1997-04-18 | Method and apparatus for thermoforming thermoplastic sheets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109243A JPH09109243A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3125180B2 true JP3125180B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=27268815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07297605A Expired - Lifetime JP3125180B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | シート状樹脂成型設備 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5863568A (ja) |
| JP (1) | JP3125180B2 (ja) |
| GB (1) | GB2324268B (ja) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980231A (en) * | 1997-12-08 | 1999-11-09 | Brown Machine, Llc. | Thermoforming machine with linear recirculation of sheet holding frames |
| US6474975B2 (en) * | 1998-03-27 | 2002-11-05 | Coachmen Industries, Inc. | Press mechanism |
| US6505824B2 (en) | 2001-01-16 | 2003-01-14 | Dynamic Plastic Solutions | Clamping frame for plastic sheet thermoforming apparatus |
| US6835266B2 (en) * | 2001-08-02 | 2004-12-28 | Lear Corporation | Shuttle system for manufacturing vehicle headliners |
| US6896506B1 (en) * | 2002-09-04 | 2005-05-24 | Coextruded Plastic Technologies, Inc. | Method and apparatus for scrapless thermoforming |
| US20080023870A1 (en) * | 2002-09-04 | 2008-01-31 | Coextruded Plastic Technologies, Inc. | Method and apparatus for scrapless thermoforming |
| DE10345534A1 (de) * | 2003-09-30 | 2005-04-28 | Kiefel Ag | Thermoformanlage |
| US7481640B1 (en) | 2005-02-23 | 2009-01-27 | Coextruded Plastic Technologies, Inc. | Scrapless thermoforming machine |
| US7393202B1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-01 | Polyraz Plastics Industries | Platter for thermoplastic billet |
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