KR900002046B1 - 판 유리 성형(成形)장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

판 유리 성형(成形)장치

제1도는 본 발명에 관한 판유리 성형장치의 개략적인 정면도.

제2도는 제1도에 나타낸 판유리 성형장치의 평면도.

제3도는 상하형 통상의 플레이트유니트(common plates Unit) 측면도.

제4도는 프레임내에 반입된 제3도에 나타낸 유니트의 정면도.

제5도는 위치결정 로드(rod)를 통상의 플레이트에 취부한 상태를 나타낸 일부 절개 확대 단면도.

제6도는 링 몰드(ring mold)의 일부를 나타낸 개략도.

제7도는 하형용(下型用) 통상의 플레이트의 일부 단면도.

제8도는 반송 로울러의 연결 상태를 설명하는 개략도.

제9도는 제8도에 나타내는 반송로울러의 연결기구를 설명한 도면.

제10도는 상형(上型)의 단면도.

제11도는 하형(下型)의 일부 단면도.

제12도는 클램프의 단면도.

제13도 내지 제16도는 성형 공정을 나타내는 성형 장치의 개략 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레임 2 : 가열로

3 : 반송로울러 4 : 구동기어

5 : 파동기어 6 : 상판

7 : 하판 8 : 지주

9 : 실린더유니트 10 : 상정반

11 : 클램프 12 : 상형

13 : 실린더유니트 14 : 하정반

15 : 클램프 16 : 하형

17 : 지지/록부재 18 : 반송부재

19a : 스프링 19b : 스틸볼

20a : 스프링 20b : 스틸볼

21 : 앵글재 22 : 플레이트

23 : 플레이트 24, 25 : 지지구

26 : 위치결정로드 27 : 소경부

28 : 요부 29 : 턱부분

30 : 링몰드 31 : 다리부분

32 : 브라켓 33 : 아암

34 : 오시레이션 35 : 계합부

36 : 가이드로드 37 : 지주

38 : 붓싱 39 : 중공프레임

40 : 반송로울러 41 : 피동기어

42 : 구멍 43 : 개구

44 : 개구 45 : 이음관

46 : 관통공 47 : 플랙시블파이프

48 : 시일링 49 : 구멍

50 : 요부 51 : 스강로울러

52 : 실린더유니트 53 : 승강판

54 : 축수 55 : 회전축

56 : 헬리칼기어 57 : 종축

58 : 헬리칼기어 59 ; 헬리칼기어

60 : 헬리칼기어 61 : 커플러

62 : 모터 62a : 플랙시블샤프트

63 : 클램프부재 63a : 상반체

63b : 하반체 64 : 레버

본 발명은 일반적인 판유리 성형 장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는 상형(上型) 및 하형(下型)을 일체적으로 교환할 수 있는 장치를 구비한 판유리 성형 장치에 관한 것이다.

자동차의 창유리 등에 사용되는 만곡강화(灣曲强化) 유리를 성형하는 장치는 일본 특허공고 공보 제53/12931호에 개시되어 있다.

이 장치에서는 유리를 가열로 내에서 유리의 연화점 가까이까지 가열하고, 이어서 이 가열된 판 유리를 반송 로울러에 의해 수평 상태로 상형과 하형 사이까지 반송하고, 이 상태에서 하형을 반송로울러까지 상승시켜서 하형위에 판유리를 받치고 상형과 하형으로써 유리를 소망의 형상으로 성형하게 되어 있다.

이러한 종래 장치에 성형하는 판유리의 형상을 변경하는 경우에는 상형 및 하형을 교환하지 않으면 안된다. 그러나, 상형 및 하형은 각각 성형장치의 승강 실린더에 일체로 설치된 정반(定盤) 등에 고착되어 있으며 상, 하형 교환을 하는데에는 우선 정반으로부터 상형 및 하형을 떼어내어 각각 저장하는 장소까지 반송하고, 이어서 새로운 상형 및 하형을 별도로 저장하고 있는 장소로부터 성형 장치까지 반송하며, 상형에 대해서는 정반 위치까지 들어올려 취부하고, 또한 상형과 하형의 축이 일치하도록 취부한 후에 각 형의 취부위치를 조절하지 않으면 안된다.

이와같이 종래의 장치에 있어서는 상, 하형의 교환 작업이 매우 번거롭고 교환작업에 많은 시간을 요하며 이 사이에 판유리의 성형 라인의 가동을 중단하지 않으면 안되는 문제가 있었다. 본 발명은 이와같은 문제점을 개선한 발명이다. 본 발명의 주목적은 형교환을 용이하고 단시간에 실시하는 것이 가능한 판유리 성형 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상, 하형의 교환시에 상하형의 취부위치를 용이하게 조절할 수 있는 판유리 성형 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 형교환시에 있어서 프레임에 상, 하형의 반입과 반출을 원활하게 할 수 있는 판유리 성형 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 가열로내에서 연화점까지의 가열한 유리를 상하형에 의해 소망하는 곡율(曲率)로 굽히고, 그 후 적절한 냉각매체로 이 유리를 냉각함과 동시에 유리에 소요의 응력(應力)을 부여하는 만곡 강화판 유리 성형장치에 있어서, 상판, 하판 및 상하판 사이에 입설된 지주를 갖는 프레임과 상판에 설치된 제1승강 장치와, 제1승강 장치에 연결되고 이 장치에 의해서 상기 틀 몸체내에서 승강동작되는 상정반과 하판에 설치된 제2승강 장치와, 제2승강 장치에 연결되어 그 장치에 의해 프레임내에서 승강동되는 하정반과 상형에 고착됨과 동시에 상정반에 클램프에 의해서 고정되는 상형용 통상의 플레이트와, 하형에 고착됨과 동시에 하정반에 클램프에로 고정되는 하형용 통상의 플레이트와 상하형용 통상의 플레이트 사이에 가설되어 상기 상하형을 위치 결정하는 위치 결정 수단과 형 교환시에 일체적으로 맞붙여진 상하형과, 양쪽의 통상 플레이트를 탑재하는 반송부재와, 반송 부재에 탑재된 상기 상하형 통상의 플레이트 유니트를 가압하고 그 유니트를 몸체안에 위치하는 하정반과의 사이에서 이동시키는 가압 수단으로 되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 위치 결정 수단은 상형용 통상의 플레이트 하면에 설치된 복수의 지지구와 상형용 통상의 플레이트가 설치된 복수의 지지구와 이러한 지지구 사이에 착탈 자재로 장착되는 위치 결정 로드로 이루어진다.

하정반은 다수의 스틸 볼을 가지고 있으며, 이러한 스틸볼은 하정반 내부에 배설된 스프링에 의해서 상부로 떠밀려 있고 상시 하정판의 상면으로부터 약간 돌출하고 있다.

마찬가지로 상기 반송부재도 다수의 스틸 볼을 가지며, 이러한 스틸 볼은 그 반송부재 내부에 배설된 각 스프링에 의해서 상부로 떠밀려 있고 상시 반송 부재의 상면으로부터 약간 돌출하여 있다.

이와같이 구성하는 것에 의해 형 교환시에 상하형/통상의 플레이트 유니트는 하정반 및 반송부재위를 원활하게 이동할 수 있다.

본 발명의 상기 다른 목적, 이점 및 특징은 첨부 도면을 참조한 다음의 상세한 설명에서 더욱 명료해질 것이다.

제1도를 참조하면 본 발명에 관한 판 유리 성형장치(S)의 프레임(1)에 인접하여 판유리를 연화점 가까이까지 가열하는 가열로(2)가 배설되고, 이 가열로(2) 내에는 판유리를 수평 상태로 반송하는 복수의 반송 로울러(3)…가 설치되어 있다.

이러한 반송로울러(3)는 가열로(2) 측부에 설치한 도시하지 않은 모터에 의해서 회전시키되 구동기어(4)에 의해 피동기어(5)를 회전시키고, 이 피동기어(5)의 회전을 축 및 헬리칼기어 등을 통하여 각 반송로울러(3)…에 전달하는 것에 의해서 이루어진다.

프레임(1)은 상판(6), 하판(7) 및 지주(8)로 구성되고 상판(6)에는 상하 방향에 실린더 유니트(9)가 고착되고, 이 실린더 유니트(9)의 하단에는 상정반(10)이 취부되고 이 상정반(10) 하면에 클램프(11)에 의해서 상형(12)(제3도 참조)이 취부된다.

마찬가지로 하판(7) 상면에는 상하 방향으로 실린더 유니트(13)가 고착되고, 이 실린더 유니트(13)의 상단에는 하정반(14)이 취부되고, 이 하정반(14) 상면에 클램프(15)에 의해서 하형(16)(제4도 참조)이 취부된다. 프레임(1)의 지주(8)에는 후술하는 하형(16) 측부에 설치된 반송 로울러의 프레임을 지지하는 지지/록(lock)부재(17)가 설치되어 있다.

틀 몸체(1)와 상, 하형의 저장 위치와의 사이에는 제2도에 나타내는 바와 같이 반송부재(18)가 설치되어 있다.

이 반송부재(18)는 제3도에 나타내는 바와같이 판형상을 이루고, 그 내부에 배설된 스프링(19a)에 의해서 상부에 떠밀려진 다수의 스틸 볼(19b)이 그 상면에서 약간 돌출되어 있다.

동일하게, 하정반(14)의 내부에도 스프링(20a)이 배설되고, 이 스프링(20a)에 의해서 상부에 떠밀려진 스틸볼(20b)이 하정반의 상면에서 약간 돌출되어 있다.

반송부재(18)위에는 프레임(1)에 장치되기전의 상형(12) 및 하형(16)이 대기하고 있다. 즉, 제3도에도 나타낸 바와 같이 상형(12) 상면이 앵글재(21)에 의해 플레이트(22)에 고착되고, 하형(16) 하면에는 통상의 플레이트(23)가 고착되고 플레이트(22) 하면 및 플레이트(23) 상면에는 지지구(24), (25)가 설치되고, 이러한 지지구(24), (25) 사이에 위치결정 로드(26)가 가설치 되어 있다.

구체적으로는 제5도의 확대 단면도에 나타내는 바와 같이 위치결정 로드(26)는 파이프 형상을 이루고, 상하의 끝부분은 소경부(27)로 되고, 이 소경부(27)를 지지구(24), (25)의 요부(28)내에 삽입하고, 위치 결정 로드(26)의 턱부분(29)을 지지구(24), (25)의 끝면에 맞닿게 한다.

그리고 지지구(24), (25)의 위치는 이러한 지지구(24), (25) 사이에 위치 결정 로드(26)를 가설한 상태에서 상형(12) 및 하형(16)의 축(중심위치)이 완전히 일치하는 위치로 하고 있다.

그리하여 상형(12) 및 하형(16)은 축이 일치한 상태에서 도시하지 않은 적절한 이동수단에 의해서 반송부재(18) 위를 하형의 플레이트(23)가 활주하고, 제3도에 나타낸 바와 같이 하정반(14)위로 바꿔타고, 이어서 특히 제4도에 나타낸 바와같이 하정반(14)에 설치한 클램프(15)에 의해서 플레이트(23)가 파지된다.

이때 플레이트(23)는 스틸볼(20)을 하부로 누르고 플레이트(23)하면은 하정판(14) 상면에 밀접된다. 또한 이 이후는 실린더 유니트(9)의 작동으로 상정반(10)이 하강하고, 상정반(10) 하면을 상형(12)의 프레이트(22) 상면에 맞닿게 하고, 상정반(10)에 설치한 클램프(11)에 의해서 플레이트(22)를 파지하고, 이어서 실린더 유니트(9)의 작동으로 상정반(10)과 함께 상형(12)을 상승시키고, 위치 결정로드(26)를 플레이트(22), (23) 사이에서 뽑아내면 성형준비가 완료된다.

또한 프레임(11)내에 장치되어 있는 상형(12) 및 하형(16)을 제거하는 경우에는 상기와 반대 조작에 의해 플레이트(22), (23) 사이에 위치결정로드(26)를 가설한 상태에서 반송부재(18) 상면까지 끌어낸다.

그런데 제2도 내지 제4도에 나타낸 바와 같이, 하형(16)의 상부 외주에는 판 유리의 주연부를 성형하는 링몰드(30)가 설치되어 있다. 링몰드(30)는 제6도에 나타내는 바와 같이 하부에 뻗친 다리부분(31)을 하형(16)으로부터 측방에 돌출하는 브라켓(32)위에 얹어 놓는 것이며, 하형(16)에 지지되고, 또한 일부에는 크게 측방으로 뻗친 아암(33)이 취부되며, 이 아암(33)의 선단부에는 계합부(35)가 설치되어 프레임(1) 측부에 지지되는 오시레이션 장치(34)(제4도 참조)에 하형(16)이 몸체(1)내에 반입되었을때에 계합하게 되어 있다.

또한 하형(16)의 플레이트(23) 위에는 제7도에 나타낸 바와 같이 가이드로드(36)가 입설되고, 이 가이드 로드(36)에 붓싱(38)을 개재한 자주(37)를 끼워서 상하로 움직일 수 있게 되어있다.

이 지주(37)는 플레이트(23)의 네귀에 설치되고, 제2도 내지 제4도에 나타낸 바와 같이 판유리의 반송 방향에 따라서 좌우의 지주(37), (37) 사이에 중공(中空) 프레임(39)을 가설하고, 이러한 프레임(39), (39) 사이에 판유리의 반송 방향과 직교하는 반송 로울러(40)…를 회전 자재로 설치하고 있다.

이 반송 로울러(40)는 가열로(2)의 반송로울러(3)에 의해서 수평 상태로 반송되어온 판 유리를 하형(16)에 설치된 후술하는 승강로울러에 받아 넘기는 것이며, 형의 크기 등에 의해서 하형(16)과 반송 로울러(3) 사이에 배설되는 반송로울러(40)의 갯수는 다르게 된다.

여기에서, 반송로울러(40)의 회전은 상기 한 가열로(2) 측에 설치한 모터에 의해서 이루어진다.

즉, 제8도에 나타낸 바와같이 반송로울러(40)는 헬리칼기어 등을 사용하여 프레임(39)내의 측에 연결하고, 이 측의 끝부분에 설치한 피동기어(41)가 상기 구동기어(4)에 치합하는 것으로 반송로울러(3), (40)는 동시에 회전한다.

또한 피동기어(41)와 구동기어(4)의 치합은 제9도와 같이 이루워진다. 즉 하형(16)이 플레이트(23)와 함께 하정반(14) 위에 반입되어 오면, 하형(16)에 취부된 피동기어(41)도 제9도 중간 좌측으로부터 우측으로 향해서 반입되고, 피동기어(41)는 회전하면서 구동기어(4)에 치합된다.

또한 이 치합의 해제도 하형(16)을 하정반(14) 위로부터 끌어 내는 것으로 자동적으로 이루워진다.

다음에 상형(12) 및 하형(16)의 내부구조를 제10도 내지 제12도에 의거 설명한다. 제10도는 상형(12)의 단면도이며, 상형(12)은 중공형상으로 되고, 그 하면에는 냉각 공기를 뿜는 구멍(42)…이 있으며, 상면 중앙에는 개구(43)가 각각 형성되고, 개구(43)와 플레이트(22)에 형성한 개구(44)는 이음관(45)으로 접속되며, 또한 플레이트(22)를 상정반(10)에 클램핑한 상태에서 개구(44)와 상정반(10)에 형성한 관통공(46)은 연통되고, 이 관통공(46)은 플렉시블 파이프(47)를 통하여 압기원(壓氣源)이 연결되어 있다.

또한, 개구(44) 둘레에는 시일링(48)을 설치하여 공기 누출을 방지하고 있다. 그리하여 압기원으로부터의 냉각 공기는 플렉시블 파이프(47), 관통공(46), 개구(44), 이음관(45), 개구(43)를 거쳐 상형(12)내에 도입되고, 뿜어내는 구멍(42)으로부터 성형후의 판유리 상면에 냉각공기를 내게 된다.

제11도에서, 하형(16)의 상면에는 상형(12)과 동일하게 냉각공기의 뿜어내는 구멍(49)…이 형성됨과 동시에 상면의 일부에는 하부로의 요부(50)가 형성되고, 이 요부(50)내에는 상기 반송 로울러(3), (40) 보다도 짧은(제2도 참조) 승강로울러(51)가 배설되어 있다.

한편, 하형(16)의 통상 플레이트(23) 위체는 실린더 유니트(52)에 의해서 승강시키는 승강판(53)이 설치되고, 이 승강판(53) 위에는 축수(54)에 회전축(55)이 지지되며 이 회전축(55)에는 헬리칼기어(56)가 고착되고, 이 헬리칼기어(56)는 상기 요부(50)의 저면을 관통하며, 상하로 움직일 수 있도록 지지되어 있는 종축(57)의 하단에 고착한 헬리칼기어(58)와 치합하고, 또한 종축(57)의 상단부에 고착한 헬리칼기어(59)는 승강로울러(51)의 끝부분에 고착한 헬리칼기어(60)에 치합하고 있다.

또한, 상기 회전축(55)의 끝부분은 커플러(61)를 통하여 몸체(1) 측부에 취부된 모터(62)의 플렉시블 샤프트(62a)에 연결하고 있으며, 이 플랙시블 샤프트(62a)는 제12도에도 나타내는 클램프 부재(63)에 의해서 보호지지 된다.

이 클램프 부재(63)는 레버(64)로 조작하는 것으로 상반체(63a)가 하반체(63b)에서 동작하는 구조로 되어 있으며, 새로운 형을 프레임(1)에 장치한 경우에 프레임(1) 측부에 취부한 모터(62)의 플렉시블 샤프트(62a)를 이 클램프 부재(63)에 의해서 보호지지 하고 커플러(61)의 회전축(55)에 연결하는 것이며, 모터(62)에 의해서 승강 로울러(51)를 회전시키게 된다.

본 발명의 작용 효과는 다음과 같다.

우선, 전술한 바와같이 저장 위치에 있는 상형(12) 및 하형(16)을 위치결정 로드(26)로 축을 일치시킨 상태에서 프레임(1)의 하정반(14) 위까지 반송하고, 상형(12)의 플레이트(22)를 상정반(10)에, 하형(16)의 플레이트(23)를 하정반(14)에 각각 고정한 후 위치결정로드(26)를 떼낸다.

이 상태에서 제13도에 나타낸 바와같이 반송 로울러(40)를 회전시키는 피동기어(41)는 구동기어(4)에 작동적으로 치합하고, 반송로울러(40)의 프레임(39)은 프레임(1)에 취부한 록 부재(17)로 그 하면이 지지되고 또한 링 몰드(30)의 아암(33) 선단부의 계합부(35)는 오시레이션 장치(34)에 자동적으로 계합하고 있다. 그리고 승강로울러(51)는 하형(16)내의 실린더 유니트(52)의 작동으로 하형(16) 상면보다도 돌출하고, 반송로울러(3), (40) 및 승강 로울러(51)는 모두 같은 면으로 되어 있다.

그리하여, 가열로(2)를 반송로울러(3)에 의해 통과시키게된 판유리(G)는 연화점 가까이까지 가열되고, 이 판유리(G)는 반송로울러(40)를 통하여 하형(16) 상부의 승강로울러(51)위까지 반송되어 온다. 그리고 승강 로울러(51)를 회전시키고 있는 모터(62)를 정지시켜 승강로울러(51)위에 판유리(G)를 얹어 놓은 상태가 되게 한다.

이어서 실린더 유니트(52)를 작동시키고, 제14도에 나타낸 바와 같이 승강 로울러(51)를 하강 시키고, 승강 로울러(51) 위에 있던 판유리(G)의 주연부를 링 몰드(30) 위에 받아 넘긴다.

이 결과 판유리(G)의 주연부는 자중(自重)에 의해 링 몰드(30) 형상에 따라 성형된다.

이후, 제15도에 나타낸 바와같이 실린더 유니트(9)를 작동시켜 상형(12)을 하강시키고, 상형(12)과 링 몰드(30) 및 하형(16) 사이에 있는 판유리(G) 전면을 프레스 성형한다.

그리고 판유리(G) 성형이 종료하였다면, 제16도에 나타낸 바와같이 실린더 유니트(9), (13)을 작동시키고, 상형(12)은 상부에, 하형(16)은 하부에 놓아둔다. 여기에서 반송 로울러(40)의 프레임(30)은 록 부재(17)가 하부에 지지되어 있으므로 반송 로울러(40)는 하강하지 않고 다음의 성형에 대비하고 있으며, 또한 링몰드(30)는 아암(33) 선단의 계합부(35)가 오시레이션 장치(34)에 계합하고 있으므로 링몰드(30)는 하강하지 않으며, 따라서 성형후의 판유리(G)는 링몰드(30)위에 보호지지 되어 있다.

그리하여 오시레이션 장치(34)를 구동하고, 판유리(G)를 수평면내에서 전후, 좌우 혹은 선회동을 시키면서 상형(12) 및 하형(16)의 구멍(42), (49)으로부터 판유리(G)의 상면 및 하면에 냉각 공기를 불어 성형후의 판유리(G)를 급냉 강화한다.

이후는 승강 로울러(51)위에 판유리(G)를 얹어 놓은후 승강로울러(51) 및 반송로울러(40)를 회전시키고 판유리(G)를 다음 공정에 반송한다.

또한 실시예에 있어서는 승강 로울러(51)가 하강함에 의해서 하형(16) 및 링몰드(30) 위에 판유리(G)가 얹히게 하였으며, 하형(16) 및 링몰드(30)를 상승시키는 것에 의해 승강로울러(51) 위에 있는 판유리(G)를 받아들일 수 있게 해도 된다.

이상, 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였다. 본 발명은 이 실시예에 한정되지 않는다. 이러한 실시예로서 여러가지의 변경이 본 발명 범위 및 개념을 이탈하지 않고 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

1. 가열로내에서 연화점까지 가열한 유리를 소망하는 곡율로 굽히고, 그런후에 적절한 냉각매체로써 그 유리를 냉각함과 동시에 그 유리에 소요의 부여하는 만곡 강화 판유리 성형장치에 있어서, 상, 하형과 상, 하판 그리고 상하판 사이에 입설된 지주와를 갖는 프레임과, 상기 상판에 설치된 제1승강장치와, 상기 제1승강 장치에 연결되고, 그 장치에 의해서 상기 프레임내에서 승강 동작되는 상정반과, 상기 하판에 설치된 제2승강 장치와, 상기 제2승강장치에 연결되고, 그 장치에 의해서 상기 프레임내에서 승강 동작되는 하정반과, 상기 상형에 고착됨과 동시에 상기 상정반에 고정 수단에 의해서 고정되는 상형용 통상의 플레이트와, 상기 하형에 고착됨과 동시에 상기 하정반에 고정수단에 의해서 고정되는 하형용 통상의 플레이트막, 상기 상하용 통상의 플레이트 사이에 가설되어 상기 상하형을 위치 결정하는 위치 결정 수단과, 상, 하형 교환시에 일체적으로 맞붙여진 상기 상하형과, 상기 통상의 양(兩)플레이트를 탑재하는 반송 부재로 된 것을 특징으로 하는 판유리 성형장치.
2. 제1항에 있어서, 강기 고정 수단은 복수의 클램프로 된 것을 특징으로 하는 판유리 성형 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 위치 결정 수단은, 상기 상형용 통상의 플레이트 하면에 설치된 복수의 지지구와, 상기 상형용 통상의 플레이트가 설치된 복수의 지지구와 이러한 지지구 사이에 착탈 자재로 장착되는 위치 결정로드로 된 것을 특징으로 하는 판유리 성형 장치.
4. 제1항에 있어서 상기 하정반은 다수의 스틸볼을 보유하며, 이러한 스틸 볼을 그 하정반의 내부에 배설된 각 스프링에 의해서 상부로 밀어붙이고 상시 하정반의 상면으로부터 약간 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 판유리 성형장치.
5. 제1항에 있어서 상기 반송부재는, 다수의 스틸 볼을 보유하며, 이러한 스틸 볼을 그 반송부재의 내부에 배설된 각 스프링에 의해서 상부로 밀어 붙이고, 상기 반송부재의 상면으로부터 약간 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 판유리 성형장치.

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