KR20000064314A - 사출 블로우 성형장치, 사출 블로우 성형방법 및 사출 성형장치 - Google Patents

사출 블로우 성형장치, 사출 블로우 성형방법 및 사출 성형장치 Download PDF

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고이치 사토
아츠시 사쿠라이
요이치 네츠
요이치 츠치야
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아오키 다이이치
닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 사출 블로우 성형장치 및 사출 블로우 성형방법, 특히 프리폼을 사출 성형하여 온도 조절한 후 블로우 성형하여 용기를 성형하는 사출 블로우 성형장치 및 사출 블로우 성형방법에 관한 것으로서, 사출 블로우 성형장치는 사출 형성 스테이션(22), 제 1 수수부(24), 냉각 스테이션(26), 가열 스테이션(30), 제 2 수수부(32) 및 복수의 블로우 성형 스테이션(34)을 갖고, 사출 성형 스테이션(22)은 프리폼(36)이 반송되는 제 1 방향(A)에 대하여 직교하는 제 2 방향(B)에 배열된 1열 N개의 프리폼(36)을 M열 동시에 사출 성형하고, 제 1 수수부(24)는 추출기구(102)에서 사출 성형 스테이션(22)에서 사출 성형된 M열의 프리폼(36)을 그 열간 피치를 좁히면서 정립상태로 빼내고, 또한 반전기구(104)에서 행피치변환 및 반전을 실시하여 거꾸로 선 상태로 프리폼을 수수하고, 냉각 스테이션(26) 및 가열 스테이션(30)은 1열 N개의 프리폼(36)을 제 1 반송로(200)를 따라서 평행 반송하면서 냉각 및 가열하고, 제 2 수수부(32)는 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태 그대로 2개의 블로우 성형 스테이션(34)으로 수수하며, 각 블로우 성형 스테이션(34)은 N/2개의 프리폼을 동시에 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 것을 특징으로 한다.

Description

사출 블로우 성형장치, 사출 블로우 성형방법 및 사출 성형장치
용기를 성형하기 위한 사출 블로우 성형장치로서, 예를 들어 일본 특공평 3-45692호 공보에 도시한 것이 있다.
일본 특공평 3-45692호 공보에 나타난 사출 블로우 성형 장치를 도 15에 도시하면, 상기 사출 블로우 성형장치는 사출 성형 스테이션(2), 제 1 온도 조절 스테이션(4), 제 2 온도 조절 스테이션(6), 블로우 성형 스테이션(8) 및 추출 스테이션(10)을 직선형상으로 배치한 상태로 이루어져 있다.
그리고, 사출 성형 스테이션(2)에서, 도면 중 화살표로 도시한 반송방향과 직교하는 방향에 4개 1열의 프리폼(12)을 2열 동시에 사출 성형하고, 상기 2열의 프리폼(12)을 사출 성형시의 프리폼(12)의 열간 피치(P1)로부터 블로우 성형 스테이션(8)의 블로우 성형시의 열간 피치(P2)로 확장하는 피치 변환을 실시하여 이동시키고, 상기 블로우 성형시의 열간 피치(P2)를 유지하면서 제 1 온도 조절 스테이션(4), 제 2 온도 조절 스테이션(6), 블로우 성형 스테이션(8) 및 추출 스테이션(10)으로 프리폼(12)을 반송하도록 하고 있다.
또한, 사출 성형 스테이션(2)에서는 프리폼(12)을 정립상태로 사출 성형하고 그 정립상태의 프리폼(12)을 정립상태로 반송하도록 이루어져 있다.
일본 특공평3-45692호 공보에 나타난 사출 블로우 성형장치에 있어서는 프리폼(12)을 사출 성형한 직후에, 2열의 프리폼(12)의 사출 성형시에서의 열간피치(P1)를 블로우 성형시의 열간 피치(P2)로 확장하는 피치 변환을 실시하도록 하고 있으므로, 사출 성형 스테이션(2)으로부터 블로우 성형 스테이션(8)에 이르기까지의 제 1 온도 조절 스테이션(4) 및 제 2 온도 조절 스테이션(6)에서도 넓은 열간 피치(P2)로 반송하게 되어, 제 1 온도 조절 스테이션(4) 및 제 2 온도조절 스테이션(6)을 반송할 때 반송 공간의 낭비가 발생하게 되고 장치 전체가 대형화되어 비용도 높아지는 것이다.
특히, 장치가 대형화되고 장치의 설치 면적이 증가하면, 특히 음료수 등을 충전하는 용기를 성형하는 경우에는 실내를 청정 분위기로 유지하는 것이 요망되고 있고, 이와 같은 청정 분위기를 넓은 면적으로 유지하고자 하면 설비비용이나 유지비가 높아지므로, 장치의 설치 면적을 최대한 억제하고 공간의 축소화를 도모한다는 요청을 만족시킬 수 없는 것이 된다.
또한, 상기 사출 블로우 성형장치에서는 프리폼(12)을 정립상태로 반송하도록 하고 있으므로 프리폼(12)을 가열할 때 프리폼(12)의 넥부가 상측에 위치하고 또한 가열시의 열이 위쪽으로 이동하므로, 프리폼의 넥부가 필요 이상으로 가열되어 넥부가 변형될 우려가 있다. 또한, 이 경우 프리폼을 반송하는 반송부재가 가열시의 열에 의해 가열되어 악영향을 받기 쉬운 것이 된다.
또한, 블로우 성형 스테이션(8)에서도 프리폼(12)을 정립상태에서 블로우 성형하므로, 블로우 성형시에 프리폼(12)을 연신하기 위한 연신로드 등을 프리폼(12)의 위쪽에 배치하지 않으면 안되고 장치의 전체 높이가 높아져 설치 공간 및 유지의 점에서 문제가 있다.
(발명의 개시)
본 발명의 목적은 프리폼 반송시의 반송 공간의 낭비를 없애고 성형효율의 향상을 도모하는 데에 있다.
본 발명의 다른 목적은 장치의 설치 면적을 최대한 억제하고 공간 축소화를 도모하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 가열시에 프리폼의 넥부가 필요 이상으로 가열되거나 프리폼의 반송부재가 가열시의 열에 의해 악영향을 받지 않도록 하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 장치의 전체 높이를 낮추고 장치 공간을 작게 하며, 관리를 용이하게 하는 데에 있다.
본 발명의 한 형태에 관한 사출 블로우 성형장치는
프리폼을 사출 성형하는 사출 성형 스테이션,
상기 사출 성형 스테이션에서 사출 성형된 프리폼을 수수(受授)하는 제 1 수수부,
상기 제 1 수수부로부터 수수하는 상기 프리폼을 제 1 방향으로 반송하고 냉각하는 냉각 스테이션,
냉각된 상기 프리폼을 상기 제 1 방향으로 반송하고 가열하는 가열 스테이션,
상기 가열 스테이션에서 가열된 상기 프리폼을 전송하는 제 2 수수부, 및
상기 제 2 수수부로부터 전송된 상기 프리폼을 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 복수의 블로우 성형 스테이션을 구비하고,
상기 사출 성형 스테이션은 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향에 평행인 M(M≥2)열과, 각 열 중에서 N(N≥2)행을 갖는 M×N개의 상기 프리폼을, 정립상태에서 동시에 사출 성형하는 사출 성형틀을 구비하며,
상기 제 1 수수부는
상기 사출 성형 스테이션으로부터 상기 M×N개의 프리폼을 정립상태로 받아 들이고 상기 사출 스테이션 외부로 추출하는 추출기구와,
상기 정립상태의 프리폼을 반전시켜 상기 냉각 스테이션에 거꾸로 선 상태로 수수하는 반전기구를 구비하고
상기 냉각 스테이션 및 가열 스테이션은 상기 거꾸로 선 상태로 1열 N개의 상기 프리폼을 평행으로 간헐적으로 반송하는 공통의 제 1 반송로를 구비하며,
상기 제 2 수수부는 상기 가열 스테이션에서 가열된 1열 N개의 상기 프리폼을 상기 제 1 반송로에서 수취하여, 거꾸로 선 상태로 상기 블로우 성형 스테이션으로 수수하는 전송기구를 구비하고
상기 복수의 블로우 성형 스테이션의 각각은
2개의 짧은 변 및 2개의 긴 변을 갖는 거의 직사각형 형상의 제 2 반송로,
상기 제 2 반송로의 상기 짧은 변의 한쪽에 설치되고 상기 제 2 수수부로부터 수수한 프리폼을 거꾸로 선 상태로 수취하는 수취부,
상기 제 2 반송로의 상기 긴변의 한쪽에 설치되고, 상기 수취부에서 수취한 개수의 프리폼을 동시에 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 블로우 성형부, 및
상기 수취부와 대향하는 다른 상기 짧은 변에 설치되고, 상기 블로우 성형부에서 성형된 용기를 추출하는 추출부를 각각 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 사출 성형 스테이션, 제 1 수수부, 냉각 스테이션, 가열 스테이션, 제 2 수수부, 블로우 성형 스테이션 등을 제 1 방향을 따라서 직선형상으로 설치함으로써, 장치가 제 1 방향과 직교하는 방향으로 넓혀지지 않고 최소한의 면적으로 배치할 수 있다. 따라서 설치 면적을 작게 하여 공간 축소화를 도모할 수 있고, 특히 음료수 등을 충전하는 용기를 성형하는 청정 분위기의 실내 면적을 효과적으로 활용할 수 있다.
또한, 사출 성형 스테이션에서는 M×N개의 프리폼을 동시에 사출 성형함으로써, 블로우 성형시간에 맞는 개수의 프리폼을 확보하여 성형 사이클의 효율화를 도모할 수 있다.
또한, 제 1 수수부에서 바람직한 것은 M열의 프리폼의 열 피치를 변환하고, 그 M열의 프리폼을 냉각 스테이션에 수수한다. 냉각 스테이션에서 추가 냉각함으로써, 사출 성형시의 프리폼의 온도 상태보다도 프리폼의 온도를 균일하게 내리고, 재가열에 의한 온도 컨트롤의 영향을 크게 하여, 성형 안정성을 높일 수 있다.
또한, 냉각 스테이션에서 추가 냉각된 프리폼을 가열 스테이션에서 거꾸로 선 상태로 가열함으로써, 가열시에 프리폼의 넥부나 프리폼을 거꾸로 선 상태로 지지하는 반송부재를 필요 이상으로 가열하지 않고, 넥부의 변형이나 반송부재의 열에 의한 악영향을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 냉각 및 가열 스테이션에서는 자전기구에 의해 프리폼을 자전시킴으로써 프리폼을 둘레 방향으로 균일하게 냉각 및 가열하는 것이 바람직하다.
또한, 제 2 수수부에 의해 병렬로 설치된 블로우 성형 스테이션에 프리폼을 거꾸로 선 상태로 수수하고, 각 블로우 성형 스테이션에서 제 2 반송로의 짧은 변에 설치된 수취부에서 프리폼을 수취하며, 긴 변에 설치된 블로우 성형부에서 수취한 개수의 프리폼에 대해 동시에 연신 블로우 성형을 실시하고 다른 짧은 변에 설치된 추출부에서 용기를 추출할 수 있으며, 거꾸로 선 상태로 블로우 성형을 실시함으로써 프리폼의 위쪽에 연신 로드 등의 승강 장치를 설치할 필요가 없고, 장치의 전체 높이를 낮게 하고 공간의 축소 및 관리의 용이화를 도모할 수 있다. 또한, 블로우 성형부를 긴 변에 배치함으로써, 긴 변간의 공간에 블로우틀 조임기구를 설치할 수 있어, 긴 변간의 공간을 효과적으로 이용할 수 있다.
본 발명의 다른 형태에 관한 사출 블로우 성형장치는
프리폼을 정립상태로 사출 성형하는 사출 성형 스테이션,
사출 성형된 상기 프리폼을 제 1 방향으로 반송하는 반송로,
상기 사출 성형 스테이션에서 사출 성형된 프리폼을 상기 반송로로 수수하는 수수부,
상기 반송로에 설치되고 반송되는 상기 프리폼을 연신 적정온도 이상으로 가열하는 가열 스테이션, 및
상기 가열 스테이션에서 가열된 상기 프리폼을 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 적어도 하나의 블로우 성형 스테이션을 구비하고,
상기 사출 성형 스테이션은
상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향에 각각 평행인 M(M≥2)열과, N(N≥2)행을 갖는 M×N개의 상기 프리폼을 정립상태에서 동시에 사출 성형하는 상부틀 및 하부틀을 포함하는 사출 성형틀,
상기 상부틀이 부착되는 상부틀 조임판,
상기 하부틀이 부착되는 하부틀 조임판, 및
상기 상부틀 조임판을 승강 구동하는 세로틀의 틀 조임 구동기구를 구비하고,
상기 반송로는 상기 프리폼을 수평 반송하는 반송부재를 구비하며,
상기 수수부는
상기 사출 성형 스테이션의 상부 및 하부틀 사이를 향해 진퇴되고 각각 N개의 상기 프리폼을 수취하는 M열의 추출판,
상기 M열의 추출판을 상기 사출 성형 스테이션을 향해서 진퇴 구동하고 상기 M×N개의 상기 프리폼을 추출하는 추출기구를 구비하며, 상기 추출기구가 상기 M열의 추출판의 열 피치를, 전진시에 넓고 후퇴시에 좁게 하는 피치 변환기구를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 사출 성형 스테이션에서 사출 성형된 복수열의 프리폼을 제 1 수수부에서 프리폼의 반송방향에서의 열간 피치를 좁히는 열 피치 변환을 실시하여 동시에 수취하고 있다. 이 때문에, 수취에 요하는 시간을 단축할 수 있고 또한, 가열 스테이션에서 반송 가열할 때의 반송 스페이스를 작게 하여 많은 프리폼을 반송가열할 수 있으며, 성형효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 가열 스테이션의 전체 길이를 짧게 할 수 있고 공간 축소화를 향상시킬 수 있다. 또한, 추출기구와 반전기구가 별도이므로, 각각의 기구가 경량화되어 고속화를 가능하게 했다.
상기의 장치에서, 상기 반전기구가 프리폼의 반전 동작 도중에서 프리폼의 행 피치 변환 동작을 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 M열의 부착판의 각각은 상기 유지부재에 의해 유지되는 부분을 각각 노출시켜 N개의 프리폼을 수용하는 N개의 통형상의 수용 부재를 구비할 수 있다. 이 경우, 유지부재는 4개의 높이 위치에 설정할 필요가 있는데, 반전 도중에서 유지부재의 높이를 함께 변경함으로써, 이 높이 이동을 위한 시간을 반전시간에 끼워 넣어 성형 사이클의 단축화를 도모할 수 있다.
본 발명의 또 다른 형태에 관한 사출 블로우 성형장치는
프리폼을 정립상태로 사출 성형하는 사출 성형 스테이션,
사출 성형된 상기 프리폼을 제 1 방향으로 반송하는 제 1 반송로,
상기 사출 성형 스테이션에서 사출 성형된 프리폼을 추출하는 추출기구와 추출된 상기 프리폼을 상기 제 1 반송로로 수수하는 수수 기구를 구비한 제 1 수수부,
상기 제 1 반송로에 설치되고 반송되는 상기 프리폼을 연신 적정온도 이상으로 가열하는 가열 스테이션, 및
상기 가열 스테이션에서 가열된 상기 프리폼을 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 적어도 하나의 블로우 성형 스테이션을 구비하고,
상기 사출 성형 스테이션은
상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향에 각각 평행한 M(M≥2)열과, 각 열중에서 N(N≥2)행을 구비하는 M×N개의 상기 프리폼을 정립상태에서 동시에 사출 성형하는 상부틀 및 하부틀을 포함하는 사출 성형틀,
상기 상부틀이 부착되는 상부틀 조임판,
상기 하부틀이 부착되는 하부틀 조임판, 및
상기 상부틀 조임판을 승강 구동하는 4개의 고정봉(tie rod)을 구비한 세로틀의 틀 조임 구동기구를 구비하고
상기 제 1 반송로는 1열 N개의 상기 프리폼을 거꾸로 선 상태로 평행 반송하는 반송부재를 구비하며,
상기 제 1 수수부의 상기 추출기구는
사출 성형 스테이션을 향해서 진퇴하여 상기 프리폼을 추출하는 적어도 하나의 추출판, 및
상기 적어도 하나의 추출판의 양단을 가이드하면서 상기 틀 조임판 사이에 인도하는 복수의 추출 레일을 구비하고,
상기 추출레일은 상기 하부틀과 상기 4개의 고정봉 사이에 고정 배치되고, 상기 사출 성형 스테이션으로부터 제 1 수수부를 향해서 연장되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 발명에 의하면, 추출 레일이 하부틀과 4개의 고정봉 사이에 고정 배치되므로 추출판의 안정된 진퇴를 가능하게 하면서, 틀 조임판 사이에 진퇴하는 부재가 경량화되고 그것을 지지하기 위한 많은 부재도 생략할 수 있다.
여기에서 제 1 반송로는 냉각 스테이션 및 가열 스테이션에서 각각 프리폼을 자전시키기 위한 자전 기구를 독립적으로 구비하고 각 자전 기구 사이에 적어도 1열의 프리폼이 정지하는 비자전 영역을 구비하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 상기 비자전 영역에 프리폼의 게이트를 절단하는 게이트 절단 기구를 구비할 수 있다. 상기 게이트 절단 기구에 의해 냉각후의 프리폼에 대해 가열전에 게이트의 절단을 실시할 수 있다. 즉, 자전하고 있지 않은 쪽이 게이트의 절단이 용이하고 가열되고 있지 않은 쪽이 게이트의 절단이 확실하며, 게이트의 절단을 용이하고 확실하게 실시할 수 있다.
본 발명에 관한 사출 블로우 성형방법은
프리폼을 사출 성형 스테이션에서 정립상태로 사출 성형하는 사출 성형 공정,
사출 성형된 상기 프리폼을 상기 사출 성형 스테이션에서 제 1 방향으로 추출하는 추출공정,
추출된 상기 프리폼을 반전하고 반전 상태로 수수하는 제 1 수수 공정,
수수한 상기 프리폼을 상기 반전상태로 상기 제 1 방향으로 반송하고 냉각하는 냉각공정,
냉각된 상기 프리폼을 상기 반전 상태로 상기 제 1 방향으로 반송하고 가열하는 가열공정,
가열된 상기 프리폼을 상기 반전상태로 수수하는 제 2 수수 공정, 및
수수한 상기 프리폼 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 블로우 성형 공정을 구비하고,
상기 사출 공정은 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 평행한 M(M≥2)열, 각 열중에 N(N≥2)행을 구비하는 M×N개의 상기 프리폼을 동시에 사출 성형하며,
상기 추출공정은 추출 동작중에 상기 M열간의 열피치 변환을 실시하는 공정을 포함하고,
상기 제 1 수수 공정은 반전 동작중에 상기 N행간의 행피치 변환을 실시하는 공정을 포함하며,
상기 냉각 및 가열 공정은 1열 N개의 상기 프리폼을 상기 제 1 방향을 향해서 평행 반송하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 방법에 의하면, 사출 성형시의 열 피치를 좁게 하고 냉각 공정으로 수수함으로써 반송 공간을 적게 할 수 있다. 또한, 수수할 때에는 반전 동작과 함께 행피치 변환동작을 실시하고 또한 M열의 프리폼을 동시에 수수함으로써 수수하는 데에 필요한 시간을 단축하여, 성형 사이클을 단축할 수 있다.
여기에서, N/2개의 프리폼을 2개의 가열 스테이션으로 나누어 가열하고 각각의 가열 스테이션에서 가열한 N/2개의 프리폼을 2개의 블로우 성형 스테이션에서 블로우 성형할 수 있다. 이렇게 하면, 각 가열 스테이션에서 동시에 가열된 프리폼을 각 블로우 성형 스테이션에서 동시에 블로우 성형할 수 있고 블로우 성형시의 성형품질 얼룩을 방지할 수 있다.
또한, 1열의 프리폼의 개수가 증가해도 블로우 성형 스테이션을 크게 하지 않고 대응할 수 있다.
본 발명에 관한 사출 성형 장치는
M(M≥2)×N(N≥2)개의 프리폼을 정립상태에서 동시에 사출 성형하는 상부틀 및 하부틀을 포함하는 사출 성형,
상기 상부틀을 지지하는 상부틀 조임판,
상기 하부틀을 지지하는 하부틀 조임판,
상기 상부틀 조임판을 승강 구동하는 4개의 고정봉을 구비한 세로틀의 틀 조임 구동기구, 및
상기 M×N개의 프리폼을 추출하는 추출기구를 구비하고,
상기 하부틀은 사출 캐비티틀을 포함하며,
상기 상부틀은 사출 코어틀과 분할틀의 넥 캐비티틀을 포함하고,
상기 추출기구는
상기 추출 성형틀의 틀 개방시에 상기 상부 및 하부틀 조임 판 사이에 진퇴 구동되고, 사출 성형된 상기 프리폼을 유지하여 추출하는 적어도 하나의 추출판과,
상기 적어도 하나의 추출판의 양단을 가이드하는 복수의 추출레일을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 사출 성형 장치에 의하면, 상부틀만이 이동하는 세로틀 조임 구동 기구를 구비하는 장치에서 동시에 사출 성형된 M×N개의 프리폼을 적어도 하나의 추출판을 수평 이동시킴으로써 추출할 수 있다.
상기 추출 레일은 하부틀 조임판에 고정 배치된 추출 레일 지지판에 부착할 수 있고 이렇게 하면 추출판의 더욱 안정된 이동이 가능해진다.
넥부를 구비한 바닥이 있는 통형상의 프리폼을 사출 성형하는 본 발명에 관한 금형장치에 있어서
고정틀 조임판,
가동틀 조임판,
상기 고정틀 조임판에 부착된 사출 캐비티틀,
상기 가동틀 조임판의 구동에 의해 상기 사출 캐비티틀에 대해서 틀 폐쇄 가능하게 되어 있는 사출 코어틀,
상기 가동틀 조임판에 부착되고 상기 사출 코어틀을 고정하는 사출 코어틀 고정판,
상기 사출 코어틀 고정판과 상기 하부틀 조임판 사이에 배치되고, 상기 가동틀 조임판에 부착되는 사출 코어틀 누름판,
분할틀로 구성되고 상기 사출 코어틀에 대해 틀 조임 가능해진 넥 캐비티틀,
상기 넥 캐비티틀의 분할틀을 각각 유지하는 분할판으로 구성되는 넥틀 고정판,
상기 넥틀 고정판과 상기 사출 코어틀 고정판 사이에 배치되고 상기 사출 코어틀 고정판에 대해 이동 가능한 스트리퍼 플레이트, 및
상기 넥틀 고정판을 유지하고 상기 스트리퍼 플레이트에 대해서 슬라이드 가능하게 걸어 맞춤으로써, 상기 넥틀 고정판을 넥 캐비티틀의 틀 개방 방향으로 슬라이드 안내하는 넥틀 고정판 가이드 레일을 구비하고,
상기 스트리퍼 플레이트는
상기 스트리퍼 플레이트를 이동시키는 이동 로드와 연결된 연결부와,
상기 사출 코어틀에 대해 상기 스트리퍼 플레이트를 이동시키고 상기 사출 코어틀로부터 상기 프리폼을 이형시키는 이형 로드와 맞닿는 부분을 구비하며,
상기 사출 코어틀 누름판 및 상기 사출 코어틀 고정판은 상기 이형 로드의 관통구멍을 각각 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 금형장치에 의하면, 가동틀 조임판을 이동함으로써 사출 코어틀 및 넥 캐비티틀에 유지된 프리폼을 사출 캐비티틀에서 이형시킬 수 있다. 그 후, 이형 로드의 이동에 의해 사출 코어틀 고정판에 대해서 스트리퍼 플레이트를 이동시키고 프리폼과 사출 코어틀 사이에 간격을 생기게 할 수 있다. 또한, 이 상태에서 넥틀 고정판 가이드 레일을 스트리퍼 플레이트에 대해서 슬라이드시킴으로써, 넥틀 고정판 가이드 레일과 함께 넥틀 고정판이 슬라이드 하고 넥 캐비티틀을 구성하는 분할틀이 개방되어, 프리폼을 사출 코어틀 및 넥 캐비티틀에서 완전히 이형시킬 수 있다.
본 발명은 사출 블로우 성형장치 및 사출 블로우 성형방법, 특히 프리폼을 사출 성형하여 온도 조절한 후 블로우 성형하여 용기를 성형하는 사출 블로우 성형장치 및 사출 블로우 성형방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태에 관한 사출 블로우 성형장치를 도시한 평면도,
도 2는 도 1의 사출 성형 스테이션을 사출 장치측에서 본 측면도,
도 3은 도 1의 사출 성형 스테이션 및 제 1 수수부 상부틀 조임판을 생략하여 도시한 부분 확대 평면도,
도 4는 도 3의 제 1 수수부에서의 반전기구의 행피치 변환상태를 도시한 부분 평면도,
도 5는 도 1의 제 1 수수부의 상태를 도시한 측면도,
도 6은 반전기구의 유지부재의 상태를 도시한 부분 확대 평면도,
도 7은 도 1의 냉각 기구 및 제 1 반송로를 도시한 정면도,
도 8은 도 1의 게이트 절단 기구를 도시한 정면도,
도 9는 도 1의 가열 스테이션에서의 가열 박스의 상태를 도시한 단면도,
도 10은 냉각 스테이션 및 가열 스테이션의 자전 기구를 도시한 개략 평면도,
도 11은 도 1의 제 2 수수부의 확대 평면도,
도 12는 도 11의 일부를 절단하여 도시한 측면도,
도 13은 도 11의 파지 부재의 상태를 도시한 부분 정면도,
도 14는 도 1의 블로우 성형 스테이션에서의 추출부의 상태를 도시한 측면도,
도 15는 종래의 사출 블로우 성형장치를 도시한 평면도,
도 16은 본 발명의 다른 실시형태에 관한 사출 블로우 성형장치의 개략 평면도,
도 17은 도 16에 도시한 장치의 사출 성형 스테이션의 측면도,
도 18은 도 16에 도시한 장치의 제 1 수수부 및 냉각 스테이션의 개략 평면도,
도 19는 도 16에 도시한 장치의 제 1 수수부 및 냉각 스테이션의 개략 측면도,
도 20은 도 16에 도시한 중간 수수부의 개략 평면도, 및
도 21은 도 16에 도시한 장치의 가열 스테이션 및 제 2 수수부의 개략 측면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해서 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 14는 본 발명의 한 실시형태에 관한 사출 블로우 성형장치를 도시한 도면이다.
도 1은 사출 블로우 성형장치(20)의 전체 구성을 도시한 평면도이다.
상기 사출 블로우 성형장치(20)는 사출 성형 스테이션(22), 제 1 수수부(24), 냉각 스테이션(26), 가열 스테이션(30), 제 2 수수부(32), 및 블로우 성형 스테이션(34)이 프리폼(36)의 반송방향(제 1 방향)(A)을 따라서 직선형상으로 설치되어 있다.
사출 성형 스테이션(22)은 사출 장치(40)와 접속된 사출성형장치(42)를 구비하고, 프리폼(36)의 반송방향(A)과 직교하는 방향(제 2 방향)(B)을 따라 배열된 1열 (N)(N≥2)행의 프리폼(36)을, M(M≥2)열을 동시에 사출 성형하도록 이루어져 있다(도 2, 도 3, 도 5 참조). 본 실시예에서는 N=8행, M=4열이고, M×N=32개의 프리폼(36)을 동시에 성형하고 있다.
사출 성형 장치(42)는 도 2(또한, 도 2에서는 제 1 수수부의 도시를 생략하고 있다.) 및 도 5에 도시한 바와 같이, 베드(44)에 고정된 하부틀 조임판(46)과, 상기 하부틀 조임판(46)에 대해 도시하지 않은 틀 조임 실린더에 의해 4개의 고정봉(48)을 통하여 승강 가능하게 된 상부틀 조임판(50), 및 상기 하부틀 조임판(46) 및 상부틀 조임판(50) 사이에 설치된 사출성형 금형장치(52)를 구비한다.
사출성형 금형장치(52)는 사출 캐비티틀(54), 사출 코어틀(56), 사출 코어틀 고정판(58), 사출 코어틀 누름판(60), 넥 캐비티틀(62), 넥틀 고정판(64), 스트리퍼 플레이트(66), 및 넥틀 고정판 가이드 레일(68)을 구비한다.
사출 캐비티틀(54)은 1열 8개의 프리폼(36)을 4열 동시에 성형하기 위한 32개의 캐비티를 갖고 사출 장치(40)에 접속되는 핫런너(70)를 통하여 고정측의 하부틀 조임판(46)에 부착되어 있다.
사출 코어틀(56)은 사출 캐비티틀(54)의 캐비티수에 대응한 개수가 되고 사출 코어틀 고정판(58)에 부착되며, 사출 캐비티틀(54)에 대해 틀 폐쇄 가능하게 된다.
사출 코어틀 고정판(58)은 가동측의 상부틀 조임판(50)측에 부착된다.
사출 코어틀 누름판(60)은 사출 코어틀 고정판(58)과, 상부틀 조임판(50) 사이에서 사출 코어틀 고정판(58)에 부착된다.
넥 캐비티틀(62)은 사출 코어틀(56)과 대응한 개수가 되고 각 넥 캐비티틀(62)은 분할틀로 구성되며, 사출 코어틀(56)에 대해 틀 폐쇄 가능해진다.
넥틀 고정판(64)은 1열분의 8개의 넥 캐비티틀(62)의 분할틀을 각각 유지하는 분할판으로 구성된다.
스트리퍼 플레이트(66)는 넥틀 고정판(64)과 사출 코어틀 고정판(58) 사이에서 사출 코어틀 고정판(58)에 대해 승강 가능해진다. 즉, 상기 스트리퍼 플레이트(66)는 상부틀 조임판(50) 상에 설치된 스트리퍼 플레이트 승강 실린더(72)의 스트리퍼 플레이트 승강 로드(도시하지 않음)의 하단과 연결하고 상기 스트리퍼 플레이트 승강 로드의 구동에 의해 사출 코어틀 고정판(58)에 대해 승강 가능해진다. 또한, 스트리퍼 플레이트(66)는 상부틀 조임판(50) 상에 설치된 유압식 분리틀 실린더(78)의 이형 로드(80)의 하단과 맞닿는 접촉부(82)를 구비하고, 넥틀 고정판(64)에 대해 스트리퍼 플레이트(66)를 하강시켜, 사출 코어틀(56)로부터 프리폼(36)을 이형시키도록 이루어져 있다. 사출 코어틀 누름판(60) 및 사출 코어틀 고정판(58)에는 스트리퍼 플레이트 승강 로드 및 이형 로드(80)를 위한 관통구멍(84,86)이 형성되어 있다. 또한, 스트리퍼 플레이트(66)는 상부틀 조임판(50)의 하부면에 부착된 도시하지 않은 스트리퍼 로드에 의해 프리폼(36)이 사출 코어틀(56)로부터 완전히 벗어나지 않는 하강 하한 위치가 규제되도록 이루어져 있고, 사출 코어틀 누름판(60), 사출 코어틀 고정판(58) 및 스트리퍼 플레이트(66)에는 각각 상기 스트리퍼 로드의 관통구멍이 형성된다.
넥틀 고정판 가이드 레일(68)은 넥틀 고정판(64)을 구성하는 분할판의 각각에 부착되는 분할부재로 구성되고 스트리퍼 플레이트(66)에 대해 슬라이드 가능하게 걸어 맞추고, 넥틀 고정판(64)을 넥 캐비티틀(62)의 틀 개방 방향으로 슬라이드 가능하게 한다. 또한, 넥틀 고정판 가이드 레일(68)의 각 분할부재는 스프링 등의 힘부가수단(92)에 의해 넥 캐비티틀(62)의 틀 개방 방향으로 힘이 가해짐과 동시에, 상부면에 상부틀 조임판(50) 상에 설치된 넥틀 개방 실린더(94)에 연결된 넥틀 개방 캠(도시하지 않음)을 받아 들이는 쐐기구멍(도시하지 않음)을 구비한다. 상기 넥틀 개방 캠이 쐐기 구멍에 삽입되어 넥틀 고정판 가이드 레일(68)을 개방함으로써, 넥 캐비티틀(62)을 틀 개방하도록 이루어져 있다. 사출 코어틀 누름판(60) 및 사출 코어틀 고정판(58)에는 넥틀 개방 캠의 관통구멍이 형성되어 있다.
따라서, 사출 성형 스테이션(22)에서는 우선, 사출 성형 장치(42)의 상부틀 조임판(50)을 베드 내에 설치된 틀 조임 구동 실린더의 구동에 의해 고정봉(48)을 통하여 하강시키고, 사출 캐비티틀(54)상에 넥틀 고정판(64), 스트리퍼 플레이트(66), 사출 코어틀 고정판(58) 및 사출 코어틀 누름판(60)을 중복시키고, 사출 캐비티틀(54), 사출 코어틀(56) 및 넥 캐비티틀(62)을 폐쇄하여 사출장치(40)로부터 사출 캐비티틀(54)의 캐비티 내에 수지를 사출함으로써, 프리폼(36)의 반송방향(A)과 직교하는 방향(B)에 걸친 1열 8개의 프리폼을 4열 동시에 사출 성형한다.
다음에, 사출 성형한 프리폼(36)을 소정 시간 냉각한 후, 도시하지 않은 틀 조임 구동 실린더에 의해, 상부틀 조임판(50)을 상승시키고 사출 캐비티틀(54)로부터 프리폼(36)을 이형시킨다.
다음에, 유압식 이형틀 실린더(78)를 구동시켜 이형 로드(80)의 하단을 스트리퍼 플레이트(66)에 맞닿게 하고, 사출 코어틀 고정판(58)에 대해 스트리퍼 플레이트(66)를 약간 하강시킴으로써 프리폼(36)의 내부면과 사출 코어틀(56) 간에 간격이 생기고, 사출 코어틀(56)에 대해 넥 캐비티틀(62)이 프리폼(36)의 넥부를 유지한 상태에서 프리폼(36)이 이형된다.
다음에, 사출 코어틀(56)로부터 프리폼(36)을 이형시킨 상태에서, 스트리퍼 플레이트 승강 실린더(72)를 구동시켜 스트리퍼 플레이트 승강 로드의 하단을 하강시키고 스트리퍼 플레이트(66)를 하강시킨다.
이 경우 스트리퍼 플레이트(66)는, 스트리퍼 로드(88)에 의해 프리폼(36)은 사출 코어틀(56)이 완전히 벗어 나지 않는 하강 하한에서 정지되는 것이 바람직하다.
다음에, 상기 하강 하한 위치에서 넥틀 개방 실린더(94)의 구동에 의해 넥틀 개방 캠을 하강시켜 넥틀 고정판 가이드레일(68)의 윗면에 형성한 쐐기 구멍에 삽입시키고 넥틀 고정판 가이드레일(68)을 열면, 넥틀 고정판(64)이 넥 캐비티틀(62)을 틀 개방하여 그 위치에서 프리폼(36)의 넥부가 넥 캐비티틀(62)에서 개방되어 낙하하여 꺼내지게 된다.
이 때, 사출 코어틀(56)이 프리폼(36) 내에 남아 있기 때문에, 사출 코어틀(56)에 의해 규제되고 프리폼(36)을 거의 중심 위치에서 낙하시킬 수 있다.
제 1 수수부(24)는 도 3 내지 도 6에 나타난 바와 같이 사출 성형 스테이션(22)에서 복수열의 정립상태의 프리폼(36)을 수취하여 냉각 스테이션(26)에 거꾸로 선 상태로 수수하는 것으로, 그 수수를 위한 추출기구(102)와 반전기구(104)를 구비한다.
추출기구(102)는 프리폼(36)의 반송방향(A)과 직교하는 방향(B)으로 연장하는 4장의 추출판(106a, 106b, 106c, 106d)과 이들 추출판(106a, 106b, 106c, 106d)에서 각각 1열마다 꺼내진 프리폼(36)의 열간 피치를 좁히는 열피치 변환기구(108)을 구비한다.
추출판(106a, 106b, 106c, 106d)은 각각 사출 성형 스테이션(22)에 있어서 1열의 프리폼(36) 사이의 간격에 대응한 간격으로 프리폼(36)의 일부를 수용 유지 가능한 8개의 통형상의 얹어 놓는 부재(112)를 갖고 있다.
얹어 놓는 부재(112)는 적어도 틀 개방 시에 프리폼(36)에 간섭하지 않고 사출 성형 스테이션(22)으로 진입할 수 있는 정도의 높이로 넥틀의 하강에 의해 프리폼(36)의 일부를 수용할 수 있는 정도의 높이를 갖고 있으며, 사출 성형 스테이션(22)에서의 퇴피시에는 반전기구(104)가 프리폼(36)의 넥부 부근을 용이하게 동시에 확실히 유지할 수 있도록 넥부 부근을 노출시키고, 동시에 프리폼(36)이 기울거나 넥부의 위치가 변하거나 하지 않도록 바닥부와 몸통부의 적어도 일부에서 지지하도록 구성되어 있다. 또, 얹어 놓는 부재(112)는 바람직하게는 프리폼(36)의 몸통 직경과 거의 동일한 내부 직경을 갖는 통형상이 좋다.
그리고, 프리폼(36)이 넥 캐비티틀(62)에서 개방되어 낙하되면, 각 얹어 놓는 부재(112) 내에 동시에 수용되도록 되어 있다.
추출레일(134)은 사출 캐비티틀(54)의 양줄기로서 고정봉(48)과의 사이에 배치되어 있고, 사출형성 스테이션(22)에서 제 1 수수부(24)로 연장하고 있다. 추출레일 지지판(132)은 고정봉(48) 사이의 하부틀 조임판(46)에 고정 배치되어 있다.
열피치 교환기구(108)는 사출 성형 스테이션(22)과 냉각 스테이션(26)의 사이에 설치된 추출기구 지지대(130)와, 반송방향(A)에 따라서 고정봉(48) 사이에 설치된 한쌍의 추출레일 지지판(132)과, 각각 상하 2개의 추출레일(134)이 부착되고, 이 추출레일(134)에 각각 추출판(106a, 106b, 106c, 106d)의 양단부가 슬라이드 가능하게 지지되어 있다.
또, 각 추출판(106a, 106b, 106c, 106d)은 스토퍼로드(136)에 의해 사출 성형시의 프리폼(36)의 각열의 간격으로 정지 가능하게 됨과 동시에 각 추출판(106a, 106b, 106c, 106d)이 접촉 가능하게 되어 있다.
그리고, 상하의 추출레일(134) 사이에 배치된 로드리스 실린더로 이루어지는 추출 실린더(138)에 일단측의 추출판(106a)이 연결되고, 이 추출판(106a)이 추출실린더(138)에 의해 반송방향(A)의 반대측으로 이동시켜진 상태에서 스토퍼로드(136)를 통해서 추출판(106a, 106b, 106c, 106d)이 사출 성형시의 프리폼(36)의 피치가 되고, 역으로 반송방향(A)으로 이동하면 추출판(106a)이 다른 추출판(106b, 106c, 106d)을 눌러 접촉상태가 되어 열피치를 줄이게 된다.
반전기구(104)는 추출기구(102)에 의해 동시에 꺼내진 프리폼(36)을 동시에 유지하는 1열 8개로 4열, 합계 32개의 유지부재(140)를 추출기구 지지대(130)에 설치한 반전용 모터(142)로 반전축(144)을 중심으로 반전암(110)을 추출기구(102)측에서 냉각 스테이션(26)측으로 회전시킴으로써 반전할 수 있도록 되어 있다.
또, 반전기구(104)는 이 유지부재(140)를 반송방향(A)과 직교하는 방향(B)으로 이동시켜 행피치 변환을 실시하는 행피치 변환기구(146)와 유지부재(140)를 승강시켜 프리폼(36)의 수취, 수수를 실시시키는 승강기구(148)를 갖고 있다.
각 유지부재(140)는 대향위치에 프리폼(36)을 유지하는 노치가 있는 2장 1조의 프리폼 유지판(114)으로 이루어지고, 반송방향(A)에서 4개의 유지부재(140)의 개폐 로드(116a, 116b)에 지지되어 있다.
즉, 한쪽 프리폼 유지판(114)이 각각 개폐 로드(116a)에 지지되고 다른 쪽 프리폼 유지판(114)이 다른 쪽 개폐로드(116b)에 지지되어 있고, 이 개폐 로드(116a, 116b)의 유지부재(140) 사이에 설치된 스프링(150)에 의해 각조 프리폼 유지판(114)이 닫히는 방향으로 힘이 가해져 있다.
그리고, 유지부재 개폐 실린더(118)에 의해 누름판(120)이 개페로드(116a)의 단부를 누름으로써 다른 쪽의 개페로드(116b)가 개폐로드(116a)와 대향방향으로 연동하여 4개의 유지부재(140)가 동시에 개방되고 누름력을 해제하면 닫히도록 되어 있다.
행피치 변환기구(146)는 반전암(110)에 평행하게 놓여진 복수의 가이드레일(152)에 따라서 반송방향(A)을 따라 4개 1조의 유지부재(140)를 일체로 반송방향과 직교하는 방향(B)으로 이동가능하게 하고 있다.
4개 1조의 유지부재(140)는 중앙에서 4조씩 좌우 2조로 나누어 각조의 인접하는 4개 1조의 유지부재(140) 끼리가 소정 피치로 위치 결정이 가능하게 가이드로드(154)에 의해 연결되어 있다.
그리고, 좌우 각조에 설치된 로드리스 실린더로 이루어지는 행피치 변환 실린더(155)에 의해 좌우단 위치의 4개 1조의 유지부재(140)를 바깥쪽으로 이동시키는 것으로 가이드로드(154)에 의해 소정 피치 즉, 냉각 스테이션(26)에 있어서 반송피치에 행피치 변환을 실시하고(도 3의 오른쪽 가운데 행피치 변환시의 상태를 나타내고 있다.), 안쪽으로 이동시키는 것으로 좌우단측의 4개 1조의 유지부재(140)가 각각 안쪽의 유지부재(140)를 눌러 접촉 상태가 될 수 있도록 되어 있다(도 3의 왼쪽 가운데에 접촉상태를 나타내고 있다.). 또한, 안쪽의 4개 1조의 유지부재(140)는 행피치 변환시에 스토퍼(154)와 접촉하여 위치 결정이 가능하게 되고 있다. 또, 이 행피치 변환 동작 및 되돌림 동작은 반전기구(104)의 반전동작 및 되돌림 동작 도중에 실시되도록 되어 있다.
승강기구(148)는 반전암(110)을 승강 가능하게 지지하는 승강 가이드로드(156)와, 반전암(110)을 승강 가이드로드(156)를 따라서 승강시키는 승강 실린더(158)를 갖고 있다.
그리고, 이 승강기구(148)에 의해 도 5에 나타난 바와 같이 유지부재(140)가 얹어 놓는 부재(112) 위의 프리폼(36)을 유지하는 위치(C)와 프리폼(36)을 얹어 놓는 부재(112)에서 꺼내는 위치(D)와의 사이 및 반전 후의 수수대기 위치(E)와 수수위치(F)와의 사이에서 유지부재(140)를 승강시키도록 하고 있다.
또, 유지부재(140)가 프리폼(36)을 유지하여 추출된 위치(D)에 있는 상태에서 반전기구(104)에 의해 반전시키면 유지부재(140)가 직접 수수위치(F)에 위치하게 되기 때문에, 반전도중에 있어서 승강기구(148)에 의해 유지부재(140)를 상승시키고 수수대기 위치(E)에서 위치하도록 하고 있고, 역으로 되돌림 동작에 있어서도 수수 대기 위치(E)에서 그대로 되돌아오면 직접 유지위치(C)에 위치하기 때문에 되돌림동작 도중에 있어서 추출 위치(D)로 이동시켜 간섭을 피하도록 하고 있다.
이렇게 추출기구(102)에 있어서 열피치 변환기구(108)에 의해 사출 성형시의 프리폼(36)의 열피치를 좁혀 추출하여, 반전기구(104)에 있어서 열피치를 좁게 한 행피치를 냉각 스테이션(26)의 반송피치로 변환하여 거꾸로 선 상태에서 수수함으로써 냉각 스테이션(26)에서의 반송방향에 있어서 피치를 짧게하여 효율적으로 반송할 수 있다.
또, 동시 성형 개수의 프리폼을 동시에 수수하고 또한 반전동작 시에 행피치변환과 승강동작을 동시에 실시시키는 것으로 수수시간을 단축하여 성형 사이클을 단축할 수 있다.
냉각 스테이션(26)은 도 1에 나타난 바와 같이 제 1 수수부(24)에서 수취한 좁은 열피치의 4열 합 32개의 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태에서 간헐 반송하여 냉각하는 것으로 복수 예를 들면, 4개의 제 1 반송로(200)와 각 제 1 반송로(200)의 반송 도중에 설치된 냉각기구(168)과 자전기구(176)을 갖고 있다.
제 1 반송로(200)는 가열 스테이션(30)과 공유하게 되고 제 1 수수부(24)와 제 2 수수부(32)와의 사이에 배치 설치되는 것으로, 제 1 수수부(24)에서 수수된 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태에서 지지하는 복수의 제 1 반송부재(206)와 이 복수의 제 1 반송부재(206)를 프리폼(36)의 반송방향(A)을 따라서 제 2 수수부(32)까지 간헐반송하는 제 1 반송기구(208)를 구비한다.
제 1 반송부재(206)는 각 제 1 반송로(200)의 프리폼(36)의 반송방향(A)과 직교하는 방향(B)에 2개씩 설치되고, 이 2개 1조의 제 1 반송부재(206)가 프리폼(36)의 반송방향(A)을 따라서 소정 간격에서 복수 배치되어 있다.
각 제 1 반송부재(206)는 도 7에 나타난 바와 같이 브래킷(bracket)(212)에 대하여 회전가능하게 설치되고, 각 제 1 반송부재(206)의 윗면에서 프리폼 지지부(214)를 돌출시켜, 이 프리폼 지지부(214)에 프리폼(36)의 넥부를 삽입하여 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태로 지지할 수 있도록 되어 있다. 또, 각 제 1 반송부재(206)의 하단에는 자전기구를 이루는 자전용 스프로켓(sprocket)(216)이 설치되어 있다. 또한, 프리폼(36)의 제 1 수수위치에 있는 제 1 반송부재(206)는 그 옆쪽에 설치된 위치 결정판(180)에 의해 프리폼(36)의 수수 시에 위치 결정되게 되어 있으며 이에 의해 프리폼(36)의 수수가 확실하게 이루어지게 되어 있다.
각 제 1 반송기구(208)는 제 1 반송체인(218)과 도시하지 않은 제 1 반송 액추에이터를 구비한다.
각 제 1 반송체인(218)은 2개의 제 1 반송부재(206) 사이에서 프리폼(36)의 반송방향을 따라서 배치 설치되고, 냉각 스테이션(26)측에서 종동 스프로켓(222)에 지지되고, 제 3 수수부(32)측에서 제 1 반송 액추에이터에 연결된 도시하지 않은 구동 스프로켓에 지지된 상태가 되어 있다. 그리고, 이 제 1 반송체인(218)에 제 1 반송부재(206)를 설치한 브래킷(21)의 중간부가 연결 고정되어 있다. 또, 브래킷(212)은 제 1 반송로(200)를 따라서 배치 설치된 제 1 반송레일(224)로 안내되도록 되어 있다.
자전기구(176)는 프리폼(36)을 둘레방향에서 균일하게 냉각할 수 있도록 하는 것으로 상세하게는 가열 스테이션(30)에 있어서 후술의 자전기구의 설명 시에 동시에 설명한다.
냉각기구(168)는 도 7(또한, 도면 중에 있어서는 4개의 제 1 반송로 중 2개의 제 1 반송로에 대응한 냉각기구만을 나타내고 있다.)에 나타난 바와 같이 제 1 반송로(200) 윗쪽에 있어서, 반송방향(A)으로 연장하는 횡류팬 형식의 냉각팬(172)을 갖고, 이 냉각팬(172)의 아랫방향으로 2열의 제 1 반송부재(206) 위의 프리폼(36)에 냉각풍을 안내하는 가이드 플레이트(174)를 갖고 있다. 이 가이드 플레이트(174)는 2열의 프리폼(36) 사이에 위치하고 냉각팬(172)에서의 냉각풍을 양쪽으로 나누어서 각 프리폼(36)에 대하여 옆쪽에서 공급 가능하게 되어 있다.
가열 스테이션(30)은 도 1 및 도 9에 나타난 바와 같이 냉각 스테이션(26)에서 냉각된 프리폼(36)을 가열하는 것으로 2개의 가열 스테이션(30)이 병렬로 설치되어 있다.
각 가열 스테이션(30)은 냉각 스테이션(26)과 공유하는 제 1 반송로(200)와 가열상자(202)와 자전기구(204)를 구비한다.
가열상자(202)는 각 제 1 반송로(200)의 도중에서 제 1 반송로(200)를 사이에 두고, 양측에 배치된 2개 1조의 것으로 되고, 이 2개 1조의 가열상자(202)가 프리폼(36)의 반송방향(A)을 따라서 상류 및 하류로 2조 설치되어 있다.
또 상류 및 하류의 가열상자(202) 사이에는 프리폼(36)의 1열분의 간격이 설치되고 이 위치에서 1열의 프리폼(36)을 간헐 정지시킴으로써 상류측의 가열상자(202)에 의해 가열된 프리폼(36)의 내외면의 온도차를 완화하여 하류측의 가열상자(202)로 공급할 수 있도록 하고 있다.
또한, 상류 및 하류의 가열상자(202) 사이의 간격은 프리폼(36)의 1열분의 간격에 한하지 않고 프리폼(36)의 두께에 의해 변경하는 것도 가능하다.
또한, 2개 1조의 가열상자(202)의 사이에는 2개의 프리폼(36)을 차단하는 상태에서 프리폼(36)의 반송방향(A)을 따라서 반사판 또는 차폐판(236)이 설치되어 있다.
각 가열상자(202)는 내부에 프리폼(36)의 반송방향(A)에 따른 가열히터(238)가 프리폼(36)의 축방향에 복수단 설치되어 있다. 이들 각 가열히터(238)는 도 14의 왼쪽에서 2번째의 가열상자(202)에서 나타난 바와 같이 프리폼(36)에 대해서 전후 이동 가능하게 지지되고 프리폼(36)의 축방향의 온도분포를 조정 가능하게 되어 있다.
또, 각 가열상자(202)는 가열히터(238)의 안쪽에 반사판(240)이 설치되고 상단부에는 단자대(242)가 설치된 상태로 되어 있다. 각 가열상자(202)의 하부는 가열상자(202) 안과 연통하는 가운데가 빈 지지발(244)에 의해 베드(246) 위에 지지되고, 이 지지발(244)이 베드(246) 내에 설치된 플로어(248)와 접속되어 있다.
그리고, 플로어(248)에서 지지발(244) 내를 통과하여 가열상자(202) 내의 반사판(240)의 안쪽으로 냉각풍을 공급하고, 이 냉각풍을 가열상자(202)의 윗쪽으로 빠져나가도록 하고 있다. 이에 의해 반사판(240)의 과가열을 방지하고 반사판(240)의 수명을 길게 할 수 있으며, 또한 윗쪽에서 빠져나가는 냉각풍에 의해 단자대(242)도 냉각되고 또한, 플로어(248)에서 보내진 냉각풍은 프리폼(36)의 반송방향(A)으로 연장하는 가열히터(238)의 양단 지지부분에도 접촉하여 열에 의해 손상하기 쉬운 양단의 지지부분을 냉각하는 것으로 히터의 수명을 연장할 수 있도록 하고 있다.
자전기구(204)는 프리폼(36)을 둘레방향에서 균일하게 가열할 수 있도록 하는 것으로, 냉각 스테이션(30)의 자전기구(176)와는 독립하여 설치되어 있다. 냉각 스테이션(26) 및 가열 스테이션(30)의 각 자전기구(176, 204)는 도 10에 나타난 바와 같이 동일한 구성으로 되어 있다. 또한 동일 도면에 있어서 4개의 제 1 반송로(200) 중 2개의 제 1 반송로(200)에 대응하는 것만을 나타내고 있고, 다른 2개의 제 1 반송로(200)에 있어서도 동일한 구성으로 되어 있다.
각 자전기구(176, 204)는 2개의 제 1 반송로(200)에 공용되는 제 1 자전용 체인(250)과 각 제 1 반송로(200)에서 반송방향(A)을 따라서 2개씩 배치 설치된 제 2 반송용 체인(252)을 구비한다.
제 1 자전용체인(250)은 2개의 제 1 반송로(200) 사이에 있어서, 4개의 종동(從動) 스프로켓(254, 270)과 도시하지 않은 자전용 모터에 접속된 구동 스프로켓(258)으로 장력 부여용의 스프로켓(260)에 도시와 같은 걸어 회전된 상태가 되어 있다. 또한 2개의 종동 스프로켓(270)에는 연동용 스프로켓(270a)이 일체로 설치되어 있다.
제 2 자전용 체인(252)은 각각 2개의 스프로켓(262a, 262b)에 놓여 지지된 상태가 되어 있으며, 각 제 2 자전용 체인(252)이 각각 각 제 1 반송로(200)의 2열에서 반송되는 각 열의 제 1 반송부재의 자전용 스프로켓(216)과 맞물려 있다.
또, 각각 제 1 반송로(200)의 2개의 제 2 자전용 체인(252) 중의 한쪽의 제 2 자전용 체인(252)의 스프로켓(262a)에는 도시하지 않은 기어를 통해서 연동용 스프로켓(264)과 접속하고 있고, 또한 이 연동용 스프로켓(264)이 연동용 기어(268)을 통해서 다른 쪽 제 2 자전용 체인(252)의 스프로켓(262a)과 접속하고 있다.
그리고, 각 종동 스프로켓(270)에 설치된 연동용 스프로켓(270a)과 각 제 1 반송로(200)의 각 연동용 스프로켓(264)을 연동용 체인(266)으로 연결하고 있다.
따라서 자전용 모터에 의해 구동 스프로켓(258)을 시계방향으로 회전시키면, 제 1 자전용 체인(250), 종동 스프로켓(270), 연동용 스프로켓(270a), 연동용 체인(266), 각 제 1 반송로(200)의 연동용 스프로켓(264), 연동용 기어(268) 등을 통해서 각 제 1 반송로(200)의 2개의 스프로켓(262a)이 회전하여 각 제 2 자전용 체인(252)이 도면 가운데 화살표방향으로 회전하여 제 2 자전용 체인(252)과 맞물린 제 1 반송부재의 자전용 스프로켓(216)이 프리폼의 반송방향(A)과 역방향으로 회전하여 프리폼을 자전시키게 된다.
또, 냉각 스테이션(26)과 가열 스테이션(30)의 사이에는 프리폼(36)이 자전하지 않는 비자전영역(272)이 형성되고 이 영역에 게이트절단 기구(17)가 배치 설치되어 있다.
게이트절단기구(170)는 도 8(또한 동일 도면에 있어서는 4개의 제 1 반송로 중 2개의 제 1 반송로에 대응한 게이트절단 기구만을 나타내고 있다.)에 나타난 바와 같이 각 제 1 반송로(200) 윗쪽 위치에 각 제 1 반송로(200)와 대응하여 설치된 4개의 게이트절단기(186)와, 이 게이터절단기(186)를 승강시키는 게이트절단기 승강기구(188)를 갖는다.
그리고, 제 1 반송부재(206)에 의해 간헐 반송된 프리폼(36)이 게이트절단기(186) 위치에 정지된 상태에서 게이트절단기 승강기구(188)가 게이트절단기(186)를 하강시켜 프리폼(36)의 윗쪽에서 프리폼(36) 바닥부의 게이트를 잘라내도록 되어 있다. 또한 게이트절단기(186)의 높이 위치는 프리폼(36)의 크기에 맞춰서 적정 조정기구(190)에 의해 조정 가능하게 되어 있다.
제 2 수수부(32)는 도 1에 나타난 바와 같이 가열 스테이션(26)에서 블로우 성형 스테이션(34)으로 프리폼(36)을 수수하는 것으로 각 가열 스테이션(26)에 대응하여 2개 병설된 상태로 되어 있다.
각 제 2 수수부(32)는 도 11∼도 13에 나타난 바와 같이 각 가열 스테이션(30)에서 가열된 4개의 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태 그대로 각 블로우 성형 스테이션(34)에 전송하는 전송기구(502)와 각 가열 스테이션(30)의 각 제 1 반송로(200)를 반송되는 1열 4개 중 안쪽의 2개의 프리폼(36) 사이의 피치를 각 블로우 성형 스테이션(34)에 있어서 블로우 성형 피치로 변환하는 피치변화 기구(504)를 구비한다.
이들 전송기구(502) 및 피치 변환기구(504)는 지지봉(506)에 의해 전송부 영역 윗쪽에 지지된 프레임(508)에 설치되어 있다.
전송기구(502)는 프리폼(36)의 넥부를 파지하는 파지부재(51)와, 이 파지부재(510)를 개폐하여 프리폼(36)의 파지, 해방을 실시시키는 파지부재 개폐기구(512)와 파지부재(510)를 승강 가능하게 하는 승강기구(514)와, 파지부재(510)를 각 가열 스테이션(30)측의 파치 위치에서 각 블로우 성형 스테이션(34)측의 수취 위치까지의 사이에서 이동시키는 이동기구(516)를 구비한다.
파지부재(510)는 프리폼(36)의 넥부를 파지 가능하게 대향 배치된 한쌍의 파지암(510a, 510b)으로 구성된다. 이 파지부재(510)는 2개의 각 제 1 반송로(200)에 의해 반송되는 프리폼(36)의 위치에 대응하여 2개씩 배치 설치되어 있다. 또, 이들 각 파지부재(510)는 한쌍의 파지암(510a, 510b)이 상하 방향에 걸쳐서 배치 설치되고 그 하단부에서 프리폼(36)의 넥부를 파지하도록 되어 있다.
파지부재 개폐기구(512)는 각 제 1 반송로(200)에 의해 반송되는 프리폼(36)에 대응한 2조의 파지부재(510)를 각각 개폐 가능하게 한쌍 설치되어 있다.
각 파지부재 개폐기구(512)는 각 파지부재(510)의 파지암(510a, 510b)을 개폐하여 프리폼(36)의 파지, 해제를 실시시키는 것으로, 상하 평행하게 배치 설치된 한쌍의 슬라이드 로드(518a, 518b)와 파지부재 개폐 실린더(520)를 구비한다.
한쪽 슬라이드(518a)는 한쪽 파지암(510a)를 설치 고정하여 다른 쪽 파지암(510b)을 슬라이드 가능하게 관통한 상태로 되어 있다. 다른 쪽의 슬라이드로드(518b)는 한쪽 파지암(510a)을 슬라이드 가능하게 관통하여 다른쪽 파지암(510b)을 설치 고정한 상태로 되어 있다. 또, 한쌍의 슬라이드 로드(518a, 518b)는 단부 부근 대향 위치에 랙(rack)부(522)가 각각 형성되고, 이 랙부(522) 사이에 피니언(524)을 맞물리게 한 상태가 되어 있다.
파지부재 개폐 실린더(520)는 한쪽의 슬라이드 로드(518a)에 접속되고 이 한쪽 슬라이드 로드(518a)를 슬라이드시켜 다른 쪽 슬라이드 로드(518b)를 피니언(524)을 통해서 반대방향에서 슬라이드시킴으로써 파지부재(510)의 파지암(510a, 510b)를 개폐시키도록 되어 있다.
승강기구(514)는 파지부재(510)를 승강시켜 프리폼(36)의 추출, 수수를 실시시키는 것으로, 파지부재 개폐기구(512) 승강 가능하게 지지하는 지지 브래킷(526)과, 이 지지 브래킷(526)에 승강 로드(528)를 접속시킨 승강 실린더(530)을 구비하고, 이 파지부재 개폐기구(512)의 승강에 따라서 파지부재(510)가 승강할 수 있도록 되어 있다.
이동기구(516)는 파지부재(510)를 각 가열 스테이션(30)의 프리폼(36) 추출위치에서 각 블로우 성형 스테이션(34)으로의 수수 위치까지 이동시키는 것으로 로드리스실린더(532), 이동 가이드로드(534), 이동부재(536), 접속·분리 이동용 가이드로드(538) 및 접속·분리 이동부재(540)을 구비한다.
로드 리스 실린더(532)는 프레임(508)의 거의 중앙위치에서 프리폼(36)의 반송방향(A)을 따라서 배치 설치되어 있다.
이동 가이드로드(534)는 로드 리스 실린더(532)의 양측 위치에 한쌍, 평행하게 배치 설치되어 있다.
이동부재(536)는 로드 리스 실린더(532)와 접속하고 동시에 이동 가이드로드(534)와 슬라이드 가능하게 걸어맞춰 프리폼(36)의 반송방향(A)으로 이동 가능하게 되어 있다.
접속·분리 이동용 가이드로드(538)는 프리폼(36)의 반송방향(A)과 직행하는 방향(B)에 배치 설치되고, 그 중앙부근에서 이동부재(536)에 설치되어 프리폼(36)의 반송방향(A)으로 이동 가능하게 되어 있다.
접속·분리 이동부재(540)는 이동 가이드로드(534)를 사이에 두고 접속·분리 이동용 가이드 로드(538)의 양측에 한쌍, 접속·분리 이동용 가이드로드(538)에 대하여 슬라이드 가능하게 지지되어 있다.
그리고, 이 접속·분리 이동부재(540)에 승강 실린더(530)가 설치 지지된 상태가 되어 있다.
따라서 로드리스 실린더(532)에 의해 이동부재(536)가 이동 가이드로드(534)를 따라서 프리폼(36)의 반송방향(A)으로 이동하면, 접속·분리 이동용 가이드로드(538) 및 한쌍의 접속·분리 이동부재(540)를 통해서 승강기구(514)도 각각 이동하고, 이 승강기구(514)에 파지부재 개폐기구(512)를 통해서 접속된 2개의 파지부재(510)가 각각 이동 가이드로드(534)를 사이에 두고 양측에서 프리폼(36)의 반송방향(A)으로 이동하게 된다.
피치 변환기구(504)는 이동 가이드로드(534)의 바깥쪽에 각 가열 스테이션(30)측에서 각 블로우 성형 스테이션(34)측에 걸쳐서 폭이 좁혀지도록 배치 설치된 한쌍의 피치변환 가이드로드(542)를 구비한다. 각 피치변환 가이드로드(542)는 브래킷(544)을 통해서 접속·분리 이동부재(540)에 접속되고, 접속·분리 이동부재(540)를 피치 변환 가이드로드(542)를 따라서 이동 가능하게 하고 있다.
그리고, 이동부재(536)의 프리폼(36)의 반송방향(A)로의 이동에 따라서 접속·분리 이동용 가이드로드(538)가 이동하면, 각 접속·분리 이동부재(540)가 피치 변환 가이드로드(542)에 가이드된 상태에서 이동하고, 각 접속·분리 이동부재(540)가 서서히 접속·분리 이동용 가이드로드(538) 위를 슬라이드하여 근접 방향으로 이동하며, 파지부재(510)가 각 블로우 성형 스테이션(34)의 수취위치에 도달한 시점에서 한쌍의 파지부재 개폐기구(512)에 설치된 안쪽의 파지부재(510)끼리의 피치가 블로우 성형 시의 피치가 되도록 하고 있다.
블로우 성형 스테이션은 가열 스테이션(26)에 의해 2개로 나누어 가열된 4개마다 프리폼(36)을 동시에 블로우 성형할 수 있도록 2개 병설된 상태로 되어 있다.
각 블로우 성형 스테이션(34)은 도 1 및 도 14에 나타난 바와 같이 제 2 반송로(400), 수취부(402), 블로우 성형부(404) 및 추출부(406)를 구비한다.
제 2 반송로(400)는 거의 장방형상으로 그 한변을 제 2 수수부(32)와 대향시켜 배치된 것으로 제 2 반송부재(408)와 제 2 반송기구(410)를 구비한다.
제 2 반송부재(408)은 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태로 지지반송하는 것으로 프리폼 지지부(412)를 윗쪽으로 돌출시킨 상태에서 브래킷(414)에 한 개씩 지지되도록 되어 있다.
제 2 반송기구(410)는 복수의 제 2 반송부재(408)를 간헐 순환 반송하는 것으로 제 2 반송로(400)의 반송경로 각부에 배치된 4개의 스프로켓(416)에 제 2 반송체인(418)이 놓여져 장방형상으로 배치 설치된 상태가 되어 있다. 또, 이 제 2 반송체인(418)은 제 2 반송로(400)의 반송경로를 따라서 배치 설치된 제 2 반송레일(420)에 안내되도록 되어 있다. 또한, 이 제 2 반송체인(418)에는 제 2 반송부재(408)가 브래킷(414)을 통해서 4개마다 블로우 성형 피치로 연결되어 있다.
또, 4개의 스프로켓(416) 중의 어느것에 도시하지 않은 간헐반송 모터가 접속되고, 이 간헐반송 모터에 의해 4개의 제 2 반송부재(408)마다 간헐반송되도록 되어 있다.
수취부(402)는 제 2 반송로(400)의 제 2 수수부(32)측에 배치 설치되고, 제 2 수수부(32)에서 4개의 프리폼(36)을 수취하는 것으로 제 2 수수부(32)에 있어서 파지부재(510) 대응 위치에 4개의 제 2 반송부재(408)를 간헐 정지시키도록 되어 있다.
블로우 성형부(404)는 제 2 반송로(400)의 반송방향 하류측의 한변에 설치되고, 수수부에서 수취된 프리폼(36)에 대하여 연신 블로우 성형을 실시하여 용기를 성형하는 것으로, 수취부(402)에서 수취한 4개의 프리폼(36)에 대하여 동시에 연신 블로우 성형을 실시하는 연신 블로우 성형장치(422)가 설치되어 있다. 이 연신블로우 성형장치(422)는 블로우 성형부(404)에 있어서 제 2 반송로(400)의 반송방향과 교차하는 방향으로 틀 개폐를 실시하는 것으로 틀 조임기구(424)를 대향변 사이의 공간 내에 설치하도록 하고 있다.
또, 수취부(402)와 블로우 성형부(404)의 연신 블로우 성형장치(422)의 사이에는 블로우 성형 1회분의 프리폼(36)의 대기부(426)이 설치되고, 이 대기부(426)에서 대기 중에 가열 스테이션(30)에서 가열한 프리폼(36)의 온도 완화를 실시함과 동시에 이 대기부(426)에 편평용기용의 온도조절부를 설치할 수 있도록 하고 있다.
추출부(406)는 수취부(402)와 대향하는 한변에 설치되고 블로우 성형부(404)의 연신 블로우 성형장치(422)에서 성형된 용기(428)를 빼내는 것으로, 이 추출부(406) 위치에서 반송된 4개의 용기(428)를 빼내기 위한 추출장치(430)가 추출위치의 제 2 반송로(400)와 대향하여 설치되고 있다.
이 추출장치(430)는 도 14에 나타난 바와 같이 용기(428)의 넥부와 대향하는 위치에 배치 설치된 4개의 파지부재(432)와, 이 파지부재(432)를 개폐하는 개폐실린더(438)를 갖는 개폐기구(436)와, 파지부재(432)를 반전시키는 반전 액추에이터(438)를 갖는 반전기구(440)와, 개폐기구(436) 및 반전기구(440)와 함께 파지부재(432)를 승강시키는 승강 실린더(442)를 갖는 승강기구(444)와 진퇴 실린더(446)을 갖는 진퇴기구(448)를 구비한다.
그리고 진퇴 실린더(446)에 의해 추출부(406)의 제 2 반송로(400)에서 후퇴한 상태에서 동시에 파지부재(432)를 제 2 반송로(400)를 향하여 열린 상태에서 대기한다. 제 2 반송로(400)에 의해 용기(428)가 반송 정지되면, 진퇴 실린더(446)에 의해 파지부재(432)가 전진하여 개폐 실린더(434)에 의해 닫히고, 용기(428)의 넥부가 파지된다. 이 상태에서 승강실린더(442)에 의해 파지부재(432)가 상승하고, 제 2 반송부재(408)에서 용기(428)의 넥부가 빠진다. 다음에 진퇴 실린더(446)에 의해 파지부재(432)를 후퇴시키고, 승강 실린더(442)를 내려 반전 액추에이터(438)에 의해 파지부재(432)를 반전시켜 그 위치에서 개폐 실린더(434)에 의해 파지부재(432)를 열면 용기(428)의 넥부가 개방되어 낙하하고 빼내지게 된다.
또, 이 블로우 성형 스테이션(34)에서는 도시하지 않지만, 기대(450) 위에 복수의 베이스가 설치되어 있으며, 이들 베이스 내, 추출부(106)측에 위치하는 베이스를 고정측의 베이스에 대하여 제 2 반송로(400)의 긴 변 방향을 따라서 이동가능하게 된 가동 베이스로서 형성하고, 이 가동 베이스에 제 2 반송기구(410)의 2개의 스프로켓(416)이 설치되어 있다.
또, 이 가동 베이스(452)에는 가동 베이스를 제 2 반송로(400)의 대향변끼리가 떨어진 방향으로 힘을 가하여 제 2 반송 체인(418)에 장력을 부여하는 장력부여기구가 설치되어 있다.
그리고, 추출장치(430)가 이 가동 베이스 상에 설치되고, 가동 베이스와 일체화함으로써 장력 조정후의 추출장치(430)의 위치 맞춤을 실시할 필요가 없는 상태가 되고 있다.
다음에 상술의 사출 블로우 성형장치(20)를 이용한 사출 블로우 성형방법에 대해서 설명한다.
사출 성형 공정에서는 사출 성형 스테이션(22)에 있어서 우선, 사출 성형장치(42)의 상부틀 조임판(50)을 하강시켜 사출 캐비티틀(4)과 사출 코어틀(56)과 넥 캐비티틀(62)을 틀 폐쇄하여, 사출장치(40)에서 사출 캐비티틀(54)의 캐비티 내에 수지를 사출하는 것으로 프리폼(36)의 반송방향(A)과 직교하는 방향(B)에 걸친 1열 8개의 프리폼을 4열 동시에 사출 성형한다.
다음에 사출 성형한 프리폼(36)을 소정 시간 냉각한 후, 도시하지 않은 틀 조임 구동 실린더에 의해 상부틀 조임판(50)을 상승시켜 사출 캐비티틀(54)에서 프리폼(36)을 이형시킨다. 유압식의 이형 실린더(78)를 구동시키고 사출 코어틀 고정판(58)에 대하여 스트리퍼 플레이트(66)를 약간 하강시키는 것으로, 사출 코어틀(56)과 프리폼(36)의 사이에 간격이 생기고, 사출 코어틀(56)에 대하여 넥 캐비티틀(62)이 프리폼(36)의 넥부를 유지한 상태에서 프리폼(36)을 이형시킨다.
다음에 사출코어틀(56)에서 프리폼(36)을 이형시킨 상태에서 스트리퍼 플레이트 승강 실린더(72)를 구동시켜 스트리퍼 플레이트 승강 로드의 하단을 하강시켜 스트리퍼 플레이트(66)를 하강시킨다.
이 경우, 스트리퍼 플레이트(66)는 도시하지 않는 스토퍼 로드에 의해 프리폼(36)이 완전하게 빠지는 일이 없이 하강 하한 위치에서 정지하는 것이 바람직하다.
다음에 이 하강 하한 위치에서 넥틀 개방 실린더(94)의 구동에 의해 넥틀 개방 캠을 하강시켜 넥틀 고정판 가이드레일(68)을 통해서 넥틀 고정판 가이드레일(68)을 열면, 넥틀 고정판(64)이 넥 캐비티틀(62)을 틀 개방하고, 그 위치에서 프리폼(36)의 넥부가 넥 캐비티틀(62)에서 개방되어 낙하하여 빼내진다.
이 때, 사출 코어틀(56)이 프리폼(36) 내에 남아 있기 때문에 사출 코어틀(56)에 의해 규제되고 프리폼(36)을 거의 중심 위치에서 낙하시킬 수 있다.
제 1 수수공정에서 제 1 수수부(24)에 있어서 추출기구(102)의 추출판(106a, 106b, 106c, 106d)이 냉각 스테이션(26)측에서 피치를 좁힌 상태에서 사출 틀 개방 완료 후에 추출 실린더(138)에 의해 추출판(106a)을 추출레일(134)를 따라서 도 3 및 도 4의 오른쪽으로 이동시킨다. 그러면, 스토퍼로드(136)를 통해서 추출판(106a, 106b, 106c, 106d)이 사출 성형 시의 프리폼(36)이 넓은 열 피치가 되고, 추출판(106a, 106b, 106c, 106d) 위의 얹어 놓는 부재(112)가 프리폼(36)의 아랫쪽에 각각 위치하는 상태가 된다. 이 상태에서 프리폼(36)이 넥 캐비티틀(62)에서 개방되어 낙하하면, 프리폼(36)의 넥부 근방을 노출시킨 상태에서 바닥부 및 몸통부의 일부가 얹어 놓는 부재(112) 내에 수용되고 유지되며 동시 사출 성형 개수의 프리폼(36)이 동시에 수취된다.
다음에 추출 실린더(138)에 의해 추출판(106a)을 동일 도면 왼쪽으로 이동시키면, 열피치 변환기구(108)에 의해 추출판(106a)이 다른 추출판(106b, 106c, 106d)를 누르고, 접촉 상태가 되어 사출 성형 시의 프리폼(36)의 열피치를 줄이고 반전기구(104)측에 위치한다.
이 경우, 추출판(106a, 106b, 106c, 106d)은 고정봉(48) 사이에 설치된 추출레일 지지판(132)에 지지된 추출레일(134)을 따라서 이동하기 위한 안정된 추출동작이 얻어진다.
다음에 반전기구(104)는 추출기구(102)가 프리폼(36)을 추출하고 행피치 변환을 실시한 상태에서 유지부재(140)를 추출기구의 열피치 및 행피치에 대응한 상태에서 추출위치(D)에서 대기시키고 있고, 이 위치에서 유지부재 개폐 실린더(118)에 의해 유지부재(140)를 열고, 승강기구(148)의 승강 실린더(158)에 의해 유지부재(140)를 유지위치(C)까지 하강시켜 유지부재(140)를 닫는 것으로 프리폼(36)의 넥부 부근을 유지한다.
이 경우, 프리폼(36)의 넥부 근방은 얹어 놓는 부재(112)에서 노출되어 있기 때문에 용이하게 확실하게 유지된다.
다음에 승강 실린더(158)에 의해 유지부재(140)를 추출위치(D)까지 상승시켜 프리폼(36)을 얹어 놓는 부재(112)에서 빼낸다.
다음에 반전용 모터(142)에 의해 반전축(144)를 중심으로 반전암(110)을 냉각 스테이션(26)측에서 회전시키고 프리폼(36)을 반전시킨다.
이 반전동작 도중에 있어서 행피치 변환기구(146)는 행피치 변환 실린더(155)에 의해 좌우단 위치의 4개 1조의 유지부재(140)를 바깥쪽으로 이동시키는 것으로 가이드로드(154)에 의해 소정 피치, 즉 냉각 스테이션(26)에 있어서 반송 피치에서 행피치 변환을 실시한다.
또, 반정동작 도중에 있어서, 승강 실린더(158)에 의해 반전암(110)을 수수 대기 위치(E)로 이동시켜 냉각 스테이션(26)측과의 간섭을 방지한다.
따라서, 반전동작이 종료한 시점에서 유지부재(140)는 수수 대기 위치(E)에 위치하고 있다.
다음에 프리폼이 모두 반송된 것을 확인하고 나서 승강 실린더(158)에서 반전암(110)을 하강시켜 유지부재(140)를 수수위치(F)로 이동시키고 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태에서 냉각 스테이션(26)의 제 1 반송부재(206)에 삽입한다.
이 경우, 수수위치의 제 1 반송부재(206)는 위치결정판(180)에서 위치 결정되고 있기 때문에 프리폼(36)의 삽입은 확실하게 실시된다.
다음에 유지부재 개폐 실린더(118)에 의해 유지부재(140)를 열고 승강 실린더(158)에 의해 유지부재(140)를 수수대기 위치(E)로 상승시키면 동시 성형개수의 프리폼(36)의 수수가 동시에 종료한다.
수수 종료후는 반전기구(104)에 의해 반전암(110)의 반전 되돌림 동작을 실시시킴과 동시에 반전 도중에 있어서 행피치 변환기구(146)에 의한 행피치 변환 되돌림 동작 및 승강기구(148)에 의한 추출 위치(D)로의 이동동작을 실시시키고 대기시키도록 하고 있다.
이렇게 추출기구(102)에 있어서 열피치 변환기구(108)에 의해 사출 성형 시의 프리폼(36)의 열피치를 좁혀 빼내어, 반전기구(104)에 있어서 열피치를 좁힌채로 행피치를 냉각 스테이션(26)의 반송피치로 변환하여 거꾸로 선 상태에서 수수함으로써 냉각 스테이션(26)에서의 반송방향에 있어서 피치를 짧게 하여 효율적으로 반송할 수 있다.
또, 동시 성형 개수의 프리폼을 동시에 수수하고 또한 반전동작 시에 행피치 변환과 승강동작을 동시에 실시시키는 것으로 수수시간을 단축하여 성형 사이클을 단축할 수 있다. 또한, 추출기구와 반전기구를 별도로 하고 있기 때문에 각 장치를 경량화할 수 있고, 동작을 신속하게 할 수 있었다.
냉각공정에서는 제 1 반송로(200)의 제 1 반송부재(206)에 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태에서 유지하여 간헐 반송하면서 자전기구(176)에 의해 자전시키면서 냉각팬(172)에서의 냉각풍을 가이드 플레이트(174)를 통해서 프리폼(36)에 인도하고 프리폼(36)의 추가 냉각을 실시하여 냉각 스테이션(30)에서의 가열시의 영향을 크게 할 수 있다.
이 경우, 프리폼(36)은 자전기구에 의해 자전하고 있기 때문에 둘레방향에서 균일하게 냉각된다.
이 냉각공정 후, 가열공정 전에 자전하고 있지 않은 상태에서 게이트절단 기구(170)에 의해 프리폼(36)의 게이트가 용이하고 확실하게 제거된다.
가열 공정에서는 냉각 스테이션(26)에서 냉각된 프리폼(36)이 제 1 반송로(200)에 의해 간헐 반송되고 또한, 자전기구(204)에 의해 제 1 반송부재(206)가 자전하면서 각 제 1 반송로(200)의 도중에 설치된 가열상자(202)에 의해 가열되고 제 2 수수부(32) 위치까지 반송되고 블로우 성형 적정 온도로 가열된다.
이 경우, 프리폼(36)은 자전기구(204)에 의해 자전되기 때문에 둘레방향에서 균일하게 가열된다.
각 제 1 반송로(200)는 제 1 반송부재(206)에 의해 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태에서 반송하면서 가열하기 때문에 가열 시의 열이 프리폼(36)의 넥부와 제 1 반송부재(206)를 필요 이상으로 가열하지 않고, 가열 시에 넥부나 제 1 반송부재(206)에 부여하는 악영향을 방지할 수 있다.
또한, 각 제 1 반송로(200)에 있어서는 상류측의 가열상자(202)와 하류측의 가열상자(202)의 사이에 프리폼(36)의 1개분의 간격이 설치되고, 이 위치에서 가열을 휴식하는 것에 의해 상류측이 가열상자(202)에 의해 가열된 프리폼(36)의 내외면의 온도차를 완화하여 하류측의 가열상자(202)로 공급할 수 있다.
또, 각 가열상자(202) 내는 도 9에 나타난 바와 같이 플로어(248)에 의해 냉각풍이 공급되고, 이에 의해 반사판(240)의 긴수명화, 단자대(240)의 냉각 및 가열히터(238)의 양단 지지부분의 냉각에 의한 히터의 긴수명화를 도모할 수 있다. 또한 각 가열상자(202) 내의 복수단의 가열히터(238)는 프리폼(36)에 대해서 전후 이동 가능하게 되고 이 전후 위치를 조정하는 것으로 프리폼(36)의 축방향의 온도분포를 용이하게 조정할 수 있다.
제 2 수수공정에서는 우선, 각 파지부재(510)를 각 가열스테이션(30)의 프리폼(36) 추출측에 위치시키고 승강기구(514)에 의해 파지부재(510)를 파지위치까지 내리고 동시에 파지부재 개폐기구(512)에 의해 파지부재(510)를 연 상태에서 대기한다.
이어서, 각 가열 스테이션(30)에 있어서 거꾸로 선 상태에서 가열된 프리폼(36)이 수취위치까지 반송되고 정지한 시점에서 파지부재(510)를 닫고, 프리폼(36)의 넥부를 파지시킨 후, 파지부재(510)를 상승시켜 제 1 반송부재(206)에서 프리폼(36)의 넥부를 빼낸다.
다음에 이동부재(536)를 이동 가이드로드(534)에 따라서 프리폼(36)의 반송방향(A)으로 이동시키면, 접속·분리 이동용 가이드로드(538) 및 한쌍의 접속·분리 이동부재(540)를 통해서 승강기구(514)도 각각 이동하고, 2개의 파지부재(510)가 각각 이동 가이드로드(534)를 끼운 양측에서 프리폼(36)의 반송방향(A)으로 이동한다.
이 이동부재(536)의 반송방향(A)으로의 이동에 따라서 접속·분리 이동용 가이드로드(538)가 이동하면, 각 접속·분리 이동부재(540)가 피치변환 가이드로드(542)에 가이드된 상태에서 근접 방향으로 이동하고 파지부재(510)가 각 블로우 성형 스테이션(34)의 수취위치에 도달한 시점에서 한쌍의 파지부재 개폐기구(512)에 설치된 안쪽의 파지부재(51)끼리의 피치가 블로우 성형시의 피치가 된다.
이 상태에서 각 수취부(402)에 제 2 반송부재(408)가 간헐 반송되어 정지하면, 승강기구(514)에 의해 파지부재(510)를 하강시켜 파지부재 개폐기구(512)에 의해 파지부재(510)를 열고, 각 블로우 성형 스테이션(34)의 제 2 반송부재(408)에 대하여 프리폼(36)이 수수한다.
또한, 이 상태에서 승강기구(514)에 의해 파지부재(510)를 상승시켜 제 2 반송로(408)에서 퇴피시키는 것으로 제 2 반송로(408)에 의한 프리폼(36)의 반송이 가능한 상태가 되고, 로드리스 실린더(532)에 의해 이동부재(536)를 각 가열 스테이션(30)측으로 이동시켜 승강기구(514)에 의해 파지부재(510)를 하강시키면 다음 추출 대기 상태가 된다.
블로우 성형 공정에서는 도 1 및 도 14에 나타난 바와 같이 2개의 블로우 성형 스테이션(34)에 있어서 수취부(402)에서 제 2 수수부(32)로부터 수취된 거꾸로 선 상태의 4개의 프리폼(36)의 넥부를 제 2 반송부재(408)에서 지지된 상태로 제 2 반송기구(410)의 제 2 반송체인(418)에 의해 4개의 프리폼(36)마다 간헐 반송되고, 우선 수취부(402)와 블로우 성형부(404)의 사이에 설치된 대기부(426)에서 대기되고, 이 대기 중에 가열 스테이션(30)에서 가열된 프리폼(36)의 온도 완화를 실시한다.
다음에 대기부(426)에서 온도 완화가 이루어진 4개의 프리폼(36)을 블로우 성형부(404)까지 간헐 반송하고 틀 조임기구(424) 등에 의해 틀이 조여진 상태에서 동시 가열된 4개의 프리폼(36)을 연신 블로우 성형하여 용기(428)를 형성한다.
이 경우, 동시 가열된 프리폼(36)을 동시에 블로우 성형하기 때문에 블로우 성형시에 있어서 성형품질 얼룩의 발생을 방지할 수 있다.
그리고, 블로우 성형된 용기(428)를 추출부(406)의 추출장치(430)위치까지 간헐 반송한다.
추출장치(430)는 진퇴기구(448)의 진퇴 실린더(446)에 의해 제 2 반송로(400)에서 후퇴한 상태에서 파지부재(432)를 제 2 반송로(400)를 향하여 연 상태에서 대기하고 있다. 용기(428)가 반송되면, 파지부재(432)가 전진하여 닫히고 용기(428)의 넥부를 파지한다. 이 상태에서 승강 실린더(442)에 의해 파지부재(432)가 상승하고 제 2 반송부재(408)에서 용기(428)의 넥부를 빼낸다. 이어서 진퇴 실린더(446)에 의해 파지부재(432)를 후퇴시키고 승강 실린더(442)를 내린다. 그 후, 반전 액추에이터(438)에 의해 파지부재(432)를 반전시켜 그 위치에서 파지부재(432)를 열면, 용기(428)의 넥부가 개방되고 낙하하여 빼내진다. 또한, 이 추출장치(430)는 제 2 반송체인(418)에 장력을 부여하기 위해서 가동이 된 가동베이스 위에 설치되어 있기 때문에 장력 조정 후의 추출장치(430)의 제 2 반송부재(408)에 대한 위치 맞춤을 실시할 필요가 없다.
본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지의 범위 내에 있어서 다양한 실시형태로 변경 가능하다.
예를 들면, 상기 실시형태에 있어서는 사출 성형 스테이션에서 1열 8개의 프리폼을 4열 동시에 사출 성형하도록 하고 있지만, 1열의 개수 및 동시 성형개수는 적정 변경할 수 있는 것이다.
2개의 가열 스테이션에서 각각 4개의 프리폼을 가열하고 2개의 블로우 성형 스테이션에서 4개의 프리폼을 블로우 성형하도록 하고 있지만, 이 예에 한정되지 않고, 반송하는 프리롬의 개수는 임의로 변경하는 것이 가능하다.
또, 가열 스테이션에서 블로우 성형 스테이션으로 프리폼을 전송할 때에 프리폼의 피치를 블로우 성형 스테이션에 있어서 블로우 성형 시의 피치로 변환하고 있지만, 이 예에 한정하지 않고, 가열 스테이션에서의 프리폼의 반송 피치를 미리 블로우 성형 피치에 맞춰 두면, 제 2 수수부에 있어서 피치 변환을 실시할 필요가 없다.
여기에서 본 발명의 다른 실시형태에 관한 사출 블로우 성형장치를 도 16∼도 21을 참조하여 설명한다.
도 16은 사출 블로우 성형장치의 전체를 나타내는 평면도이다. 동일 도면에 있어서 도 1∼도 14에 나타난 장치와 동일 기능을 갖는 부재에 대해서는 동일 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.
도 16∼도 19에 나타난 사출 블로우 성형장치가 도 1의 장치와 실질적으로 다른 점은 제 1 수수부(1000)와 제 1 반송로(2000)이다.
이 제 1 수수부(1000)는 도 19에 나타난 바와 같이 도 1의 장치와 실질적으로 동일한 기능을 갖는 추출기구(1001)과 빼내진 프리폼을 정립상태인채로 제 1반송로(2000)에 수수하는 수수기구(1002)를 갖는다.
제 1 반송로(2000)는 도 16에 나타난 바와 같이 냉각 스테이션(2100)이 배치된 1차반송로(2110)와 가열 스테이션(2200)이 배치된 2차반송로(2210)를 갖는다. 1차반송로(2110)는 1열 N개의 프리폼을 정립상태로 평행 반송하고 2차반송로(2210)는 1열 N개의 프리폼을 거꾸로 선 상태로 평행 반송한다. 또, 제 1 반송로(2000)는 1차반송로(2110)와 2차반송로(2210)의 사이에 프리폼을 반전하여 수수하는 중간 수수부(2300)를 갖는다.
본 실시형태에서는 제 1 방향(A)의 상류측의 1차반송로(2110)에서 프리폼을 정립상태로 반송하기 때문에 제 1 수수부(1000)의 수수기구(1002)는 사출 성형된 N×M개의 프리폼을 정립상태 그대로 1차반송로(2110)에 수수할 필요가 있다.
이 수수기구(1002)의 구성 및 동작을 도 18 및 도 19를 참조하여 설명한다.
도 18은 추출판(106a∼106d)에 의해 프리폼(36)을 유지한 상태를 나타내는 평면도이다. 도 19는 도 18의 상태에서 추출판(106a∼106d)의 열피치가 좁혀져 사출 성형 스테이션(22)에서 빼내진 상태를 나타내는 측면도이다.
도 19에 나타난 바와 같이 수취판(1146a, 1146b, 1146c, 1146d)이 대기위치(D)에 있다. 이 상태에서 제 1 승강 실린더(1156)의 상승 구동에 의해 수취판(1146a, 1146b, 1146c, 1146d)은 거리(H)를 이동하여 프리폼(36)의 수취위치인 추출판(106a, 106b, 106c, 106d)의 바로 아래 위치에 배치된다.
이 후, 추출판(106a∼106d)에 유지되고 있던 프리폼(36)을 낙하시켜 수취판(1146a∼1146d)의 구멍 속에 프리폼(36)이 삽입되고 지지된다.
다음에 제 1 승강 실린더(1156) 및 승상 실린더(1158)에 의해 수취판(1146a∼1146d)을 대기위치(D)를 거쳐 수수위치(E)까지 하강시킨다. 또한, 수취판 개폐 실린더(도시하지 않음)의 구동에 의해 수취판(1146a∼1146d)에서 프리폼(36)을 냉각 스테이션(2100)으로 수수한다.
다음에 냉각 스테이션(2100)의 구성 및 동작에 대해서 설명한다.
냉각 스테이션(2100)은 1열 8개의 프리폼(36)이 반송벨트(1176)에 의해 정립 지지된 상태에서 1차반송로(2110)에 따라서 사출 성형 스테이션(22)측에서 중간 수수부(2300)측으로 사출 성형 시의 열피치보다도 좁은 열피치를 유지한 상태로 간헐 반송되면서 송풍수단에 의해 냉각되게 된다. 또한 프리폼의 두께가 비교적 얇은 두께인 경우에는 송풍수단을 설치하지 않고서 프리폼을 자연 방열하여도 좋다.
도 19에 나타나는 심출 코어(1182) 대응 위치에 간헐 반송되어 정지한 1열 8개의 프리폼(36)에 대해서 열보정기구(1168)가 심출 코어 승강기구(1184)에 의해 심출 코어를 하강시켜 프리폼(36)의 입구부로 삽입하는 것으로 1열의 프리폼(36)을 정렬시킨다.
이 열보정기구(1168)의 심출 코어(1182)가 프리폼(36)의 입구부에 삽입되어 열보정을 실시할 때에 게이트절단 기구(1170)가 게이트절단 승강기구(1188)에 의해 게이트절단기(1186)를 상승시키고 프리폼(36)의 바닥부의 게이트를 절단한다.
열 보정된 1열의 프리폼(36)이 1차반송로(2110)의 최종단 위치까지 간헐 반송되고 정지한 상태에서 누름기구(1172)는 누름 플레이트(1190)를 최종단 위치의 1열의 프리폼(36)의 후방에 위치시키고, 이 상태에서 누름 실린더(1192)에 의해 누름 플레이트(1190)를 전방에서 누르는 것으로 1열의 프리폼(36)을 중간 수수부(2300)로 이동시킨다.
중간 수수공정에서는 누름 기구(1172)에 의해 1차반송로(2110)에서 눌러진 1열 8개의 프리폼(36)이 중간 수수부(2300)의 슬라이드대(1280) 위를 슬라이드하여 도 20에 나타난 2조의 수취부재(1270a, 1270b, 1270c, 1270d)에 각각 유지된다.
이 후, 도 20에 나타난 바와 같이 수취부재(1270a∼1270d)의 피치(도 20의 왼쪽 가운데에 나타나는 좁은 피치)가 피치변환 기구(1264)에 의해 가열 스테이션(2200)에 있어서 프리폼(36) 사이의 피치(도 20의 왼쪽 가운데에 나타나는 넓은 피치)로 변환되고, 1열 8개의 프리폼(36) 사이의 행피치를 변환한다.
그리고, 수수위치에서 위치 결정된 2조의 수취부재(1270a, 1270b, 1270c, 1270d)로 유지되는 프리폼(36)에 대하여 제 1 파지부재(1282)가 열린 상태로 넥부측 방향에 위치 결정되고, 이 상태에서 개폐 실린더(1284)에 의해 제 1 파지부재(1282)를 닫고 넥부를 파지한다.
다음에 반전 액추에이터(1288)에 의해 제 1 파지부재(1282)를 냉각 스테이션(2100)측에서 가열 스테이션(2200)측으로 반전시키고 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태로 한다.
그리고, 승강기구에 의해 제 1 파지부재(1282)를 하강시켜 개폐 실린더(1284)에 의해 제 1 파지부재(1282)를 열면, 프리폼(36)의 넥부가 해방되고 가열 스테이션(2200)으로 거꾸로 선 상태에서 수수되게 된다.
가열공정은 도 1의 장치와 동일하고 1열 8개의 프리폼(36)이 반송부재에 의해 거꾸로 선 상태에서 지지되고 평행 반송되면서 가열된다.
제 2 수수공정은 도 21에 나타난 바와 같이 제 2 수수부(32)의 4조의 제 2 파지부재(1306)가 2차 반송로(2210)에 의해 반송되는 프리폼(36)의 넥부의 높이 위치에서 대기하고 있다. 반송부재(206)에 의해 프리폼(36)이 전송 추출위치까지 간헐 반송되고 정지하면, 제 2 파지부재(1306)에 의해 프리폼(36)의 넥부가 파지된다. 이 상태에서 제 2 파지부재(1306)가 소정 거리 상승하면, 2차 반송로(2210)의 반송부재(206)에서 프리폼(36)이 빼내진다.
다음에 도 21의 쇄선으로 나타낸 바와 같이 제 2 파지부재(1306)의 상하를 그대로 유지하여 회전시킨다 그 결과, 프리폼(36)을 거꾸로 선 상태 그대로 블로우 성형 스테이션(34)으로 전송할 수 있다.
또한, 도 17에는 사출 성형 스테이션(22)에 위치되는 사출 금형 중, 도 2에는 도시할 수 없었던 각 부재가 나타나 있기 때문에 그 각 부재에 대해서 보충 설명한다.
도 17에 나타난 바와 같이 스트리퍼 플레이트 승강 실린더(72)에 의해 승강되는 스트리퍼 플레이트 승강 로드(74)가 나타나져 있다. 스트리퍼 플레이트(66)는 스트리퍼 플레이트 승강로드(74)와 연결된 연결부(76)를 갖는다. 또한, 사출 코어틀 누름판(60), 사출 코어틀 고정판(58) 및 스트리퍼 플레이트(66)에는 스트리퍼 로드(88)를 삽입 통과하는 관통구멍(90)이 형성된다. 또한, 도 17에는 넥틀 실린더(94)에 연결된 넥틀 개방 캠(96)이 나타나 있다. 그 넥틀 개방 캠(96)을 받아들인 쐐기 구멍(100)이 넥틀 고정판 가이드레일(68)을 구성하는 분할판에 형성되어 있다. 또한, 사출 코어틀 누름판(60) 및 사출 코어틀 고정판(58)에는 넥틀 개방 캠(96)을 삽입 통과시키는 관통구멍(98)이 형성되어 있다.

Claims (27)

  1. 프리폼을 사출 성형하는 사출 성형 스테이션,
    상기 사출 성형 스테이션에서 사출 성형된 프리폼을 수수하는 제 1 수수부,
    상기 제 1 수수부에서 수수된 상기 프리폼을 제 1 방향으로 반송하고 동시에 냉각하는 냉각 스테이션,
    냉각된 상기 프리폼을 상기 제 1 방향으로 반송하고 동시에 가열하는 가열 스테이션,
    상기 가열 스테이션에서 가열된 상기 프리폼을 전송하는 제 2 수수부 및
    상기 제 2 수수부에서 전송된 상기 프리폼을 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 복수의 블로우 성형 스테이션을 갖고,
    상기 사출 성형 스테이션은 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향에 평행한 M(M≥2)열과, 각 열중에 N(N≥2)행을 갖는 M×N개의 상기 프리폼을 정립상태로 동시에 사출 성형하는 사출 성형틀을 갖고,
    상기 제 1 수수부는
    상기 사출 성형 스테이션에서 상기 M×N개의 프리폼을 정립상태로 수취하여 상기 사출 성형 스테이션 외부로 빼내는 추출기구 및
    상기 정립상태의 프리폼을 반전시켜 상기 냉각 스테이션에 거꾸로 선 상태로 수수하는 반전기구를 갖고,
    상기 냉각 스테이션 및 가열 스테이션은 상기 거꾸로 선 상태 그대로 1열 N개의 상기 프리폼을 평행하게 간헐 반송하는 공통의 제 1 반송로를 갖고,
    상기 제 2 수수부는 상기 가열 스테이션에서 가열된 1열 N개의 상기 프리폼을 상기 제 1 반송로에서 수취하고 거꾸로 선 상태로 상기 블로우 성형 스테이션으로 수수하는 반송기구를 갖고,
    상기 복수의 블로우 성형 스테이션의 각각은
    2개의 짧은 변 및 2개의 긴 변을 갖는 대략 장방형상의 제 2 반송로,
    상기 제 2 반송로의 상기 짧은 변의 한쪽에 설치되고, 상기 제 2 수수부에서 수수된 프리폼을 거꾸로 선 상태에서 수취하는 수취부,
    상기 제 2 반송로의 상기 긴 변의 한쪽에 설치되고 상기 수취부에서 수취된 개수의 프리폼을 동시에 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 블로우 성형부 및
    상기 수취부와 대향하는 다른 상기 짧은 변에 설치되고 상기 블로우 성형부에서 성형된 용기를 빼내는 추출부를 각각 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 수수부의 상기 추출기구는 상기 M열간의 피치변환을 실시하는 열피치 변환기구를 갖고,
    상기 제 1 수수부의 상기 반전기구는 상기 추출기구에 의해 빼내진 프리폼의 상기 N행간의 피치변환을 실시하는 행피치 변환기구를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 냉각 스테이션은 상기 제 1 반송로를 따라서 배치된 냉각팬과,
    적어도 상기 냉각팬 대응위치의 상기 프리폼을 자전시키는 제 1 자전기구를 갖고,
    상기 가열스테이션은 상기 제 1 반송로를 따라서 배치된 가열상자와,
    적어도 상기 가열상자 내의 상기 프리폼을 자전시키는 제 2 자전기구를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  4. 프리폼을 정립상태로 사출 성형하는 사출 성형 스테이션,
    사출 성형된 상기 프리폼을 제 1 방향으로 반송하는 반송로,
    상기 사출 성형 스테이션에서 사출 성형된 상기 프리폼을 상기 반송로로 수수하는 수수부,
    상기 반송로에 설치되고 반송되는 상기 프리폼을 연신 적정 온도 이상으로 가열하는 가열 스테이션, 및
    상기 가열 스테이션에서 가열된 상기 프리폼을 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 적어도 하나의 블로우 성형 스테이션을 갖고,
    상기 사출 성형 스테이션은
    상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향에 각각 평행한 M(M≥2)열과, 각 열중에 N(≥2)행을 갖는 M×N개의 상기 프리폼을 정립상태로 동시에 사출 성형하는 상부틀 및 하부틀을 포함하는 사출 성형틀,
    상기 상부틀이 설치되는 상부틀 조임판,
    상기 하부틀이 설치되는 하부 조임판 및
    상기 상부틀 조임판을 승강 구동하는 틀 조임 구동기구를 갖고,
    상기 반송로는 1열 N개의 상기 프리폼을 평행 반송하는 반송부재를 갖고,
    상기 수수부는
    상기 사출 성형 스테이션의 상기 상부 및 하부틀 사이를 향하여 진퇴되고 각각 N개의 상기 프리폼을 수취하는 M열의 추출판, 및
    상기 M열의 추출판을 상기 사출 성형 스테이션을 향하여 진퇴 구동하고 상기 M×N개의 상기 프리폼을 빼내는 추출기구를 갖고, 상기 추출기구가 상기 M열의 추출판의 열피치를 전진시에 넓고 후퇴시에 좁게 하는 피치변환기구를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 수수부는 상기 추출기구에 의해 추출된 상기 M×N개의 프리폼을 유지부재로 유지하고 반전시켜 상기 반송부재에 수수하는 반전기구를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 반전기구는 상기 추출기구에 의해 빼내진 프리폼의 상기 N행간의 행피치변환을 실시하는 행피치 변환기구를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 행피치 변환기구는 상기 반전기구의 반전동작 도중에 있어서 상기 행피치 변환동작을 실시하는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  8. 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 M열의 부착판의 각각은 상기 유지부재에 의해 유지되는 부분을 각각 노출시켜 N개의 프리폼을 수용하는 N개의 통형상의 얹어 놓는 부재를 갖고,
    상기 반전기구는 상기 유지부재가 상기 얹어 놓는 부재상의 상기 프리폼을 유지하는 제 1 높이 위치와, 상기 유지부재가 상기 프리폼을 얹어 놓는 부재에서 빼내는 제 2 높이 위치와, 상기 유지부재가 상기 프리폼의 반전 후에 대기하는 제 3 높이 위치와 상기 유지부재가 상기 프리폼을 상기 제 1 반송로로 수수하는 제 4 높이 위치로 상기 유지부재를 승강시키는 승강기구를 갖고,
    상기 승강기구는 반전기구의 반전동작 도중에 상기 제 2 높이 위치와 상기 제 3 높이 위치와의 사이의 승강 동작을 실시하는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  9. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반송로는 상기 반전기구에서 상기 프리폼을 수취하는 상기 반송부재를 위치 결정하는 위치 결정기구를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 가열 스테이션보다도 상기 제 1 방향의 상류에 상기 1열 N개로 평행 반송되는 프리폼을 냉각하는 냉각 스테이션을 또한 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 반송로는 상기 냉각 스테이션이 배치된 1차 반송로와, 상기 가열 스테이션이 배치된 2차 반송로와, 상기 1차 반송로에서 상기 2차 반송로에 상기 1열 N개의 프리폼을 수수하는 중간 수수부를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 1차 반송로는 상기 1열 N개의 프리폼을 정립상태에서 평행 반송하고,
    상기 중간 수수부는 정립상태의 상기 프리폼을 반전시켜 수수하고,
    상기 2차 반송로는 상기 1열 N개의 프리폼을 거꾸로 선 상태에서 평행 반송하는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  13. 프리폼을 정립상태로 사출 성형하는 사출 성형 스테이션,
    사출 성형된 상기 프리폼을 제 1 방향에서 반송하는 제 1 반송로,
    상기 사출 성형 스테이션에서 사출 성형된 프리폼을 빼내는 추출기구와, 빼내진 상기 프리폼을 상기 제 1 반송로로 수수하는 수수기구를 갖는 제 1 수수부,
    상기 제 1 반송로에 설치되고 반송되는 상기 프리폼을 연신 적정 온도이상으로 가열하는 가열 스테이션,
    상기 가열 스테이션에서 가열된 상기 프리폼을 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 적어도 하나의 블로우 성형 스테이션을 갖고,
    상기 사출 성형 스테이션은
    상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향에서 각각 평행한 M(M≥2)열과, 각 열 중에 N(N≥2)행을 갖는 M×N개의 상기 프리폼을 정립상태로 동시에 사출 성형하는 상부틀 및 하부틀을 포함하는 사출 성형틀,
    상기 상부틀이 설치되는 상부틀 조임판,
    상기 하부틀이 설치되는 하부 조임판 및
    상기 상부틀 조임판을 승강 구동하는 4개의 고정봉을 갖는 틀 조임 구동기구를 갖고,
    상기 제 1 반송로는 1열 N개의 상기 프리폼을 거꾸로 선 상태에서 평행 반송하는 반송부재를 갖고,
    상기 제 1 수수부의 상기 추출기구는
    사출 성형 스테이션을 향하여 진퇴하여 상기 프리폼을 수취하는 적어도 하나의 추출판과,
    상기 적어도 하나의 추출판의 양단을 가이드하면서 상기 상부 및 하부틀 조임판 사이로 인도하는 복수의 추출레일을 갖고,
    상기 추출레일은 상기 하부틀과 상기 4개의 고정봉 사이에 고정 배치되고 상기 사출 성형 스테이션에서 제 1 수수부를 향하여 연장하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 부착판은 상기 유지부재에 의해 유지되는 부분을 각각 노출시켜 상기 프리폼을 수용하는 통형상의 얹어 놓는 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 수수부의 상기 추출기구는
    M열의 상기 추출판과,
    M열의 상기 추출판의 열피치를 전진 시에 넓고, 후퇴 시에 좁게 하는 열피치 변환기구를 갖고, 상기 하부틀 조임판은 상기 추출레일을 고정하는 추출레일 지지판을 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 반송로에는 상기 제 1 방향에서 상기 가열 스테이션의 상류에 상기 제 1 수수부에서 수수된 상기 프리폼을 냉각하는 냉각 스테이션이 배치되고,
    상기 제 1 반송로는 상기 냉각 스테이션 및 상기 가열 스테이션에서 각각 상기 프리폼을 독립하여 자전시키기 위한 복수의 자전기구를 갖고, 상기 복수의 자전기구 사이에 적어도 1열 N개의 상기 프리폼의 자전이 정지되는 비자전 영역을 갖고,
    상기 비자전 영역에 1열 N개의 상기 프리폼의 각각의 게이트를 절단하는 게이트절단 기구를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 블로우 성형 스테이션은 무단형상의 제 2 반송로를 갖고, 상기 가열 스테이션과 상기 적어도 하나의 성형 스테이션과의 사이에 가열된 상기 프리폼을 상기 제 2 반송로에서 수수하는 제 2 수수부를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형장치.
  18. 프리폼을 사출 성형 스테이션에서 정립상태로 사출 성형하는 사출 성형공정,
    사출 성형된 상기 프리폼을 상기 사출 성형 스테이션에서 제 1 방향으로 빼내는 추출공정,
    빼내진 상기 프리폼을 반전시켜 반전상태로 수수하는 제 1 수수공정,
    수수된 상기 프리폼을 상기 반전상태에서 상기 제 1 방향으로 반송하고 동시에 냉각하는 냉각공정,
    냉각된 상기 프리폼을 상기 반전상태에서 상기 제 1 방향으로 반송하고 동시에 가열하는 가열공정,
    가열된 상기 프리폼을 상기 반전상태 그대로 수수하는 제 2 수수공정 및
    수수된 상기 프리폼을 연신 블로우 성형하여 용기를 성형하는 블로우 성형공정을 갖고,
    상기 사출 성형공정은 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향에 평행한 M(M≥2)열과 각 열 중에서 N(N≥2)행을 갖는 M×N개의 상기 프리폼을 동시에 사출 성형하고,
    상기 추출공정은 추출동작 중에 상기 M열간의 열피치변환을 실시하는 공정을 포함하고,
    상기 제 1 수수공정은 반전동작 중에 상기 N행간의 행피치변환을 실시하는 공정을 포함하고,
    상기 냉각 및 가열공정은 1열 N개의 상기 프리폼을 상기 제 1 방향을 향하여 평행 반송하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 가열공정은 2개의 가열 스테이션에서 1열 N/2개로 평행 반송되는 프리폼을 각각 동시 가열하는 공정을 갖고,
    상기 블로우 성형공정은 상기 2개의 가열 스테이션에 대응하는 2개의 블로우 성형 스테이션에서 상기 N/2개의 프리폼을 각각 동시에 연신 블로우 성형하고 용기를 성형하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 사출 블로우 성형방법.
  20. M(M≥2)×N(N≥2)개의 프리폼을 정립상태에서 동시에 사출 성형하는 상부틀 및 하부틀을 포함하는 사출 성형틀,
    상기 상부틀을 지지하는 상부틀 조임판,
    상기 하부틀을 지지하는 하부틀 조임판,
    상기 상부틀 조임판을 승강 구동하는 4개의 고정봉을 갖는 세로틀의 틀 조임구동기구 및
    상기 M×N개의 프리폼을 빼내는 추출기구를 갖고,
    상기 하부틀은 추출 캐비티틀을 포함하고,
    상기 상부틀은 사출 코어틀과 분할틀인 넥 캐비티틀을 포함하고,
    상기 추출기구는
    상기 추출성형틀의 틀 개방시에 상기 상부 및 하부틀 조임판 사이로 진퇴 구동되고, 사출 성형된 상기 프리폼을 유지하여 빼내는 적어도 하나의 추출판과
    상기 적어도 하나의 추출판의 양단을 가이드하는 복수의 추출레일을 갖는 것을 특징으로 하는 사출 성형장치.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 복수의 추출레일은 상기 하부틀과 상기 4개의 고정봉 사이에 고정 배치되고 상기 상부 및 하부틀 조임판 사이의 바깥쪽으로 연장하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형장치.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 복수의 추출레일은 상기 하부틀 조임판에 고정된 추출레일 지지판에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형장치.
  23. 제 20 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 추출기구는
    각열에서 N개의 상기 프리폼을 각각 유지하는 M열의 상기 추출판 및
    상기 M열의 추출판의 열피치를 전진시에 넓게 후퇴시에 좁게 하는 피치변환기구을 갖는 것을 특징으로 하는 사출 성형장치.
  24. 넥부를 갖는 바닥이 있는 통형상의 프리폼을 사출 성형하는 금형장치에 있어서,
    고정틀 조임판,
    가동틀 조임판,
    상기 고정틀 조임판에 설치된 사출 캐비티틀,
    상기 가동틀 조임판의 구동에 의해 상기 사출 캐비티틀에 대하여 틀 폐쇄 가능하게 되는 사출 코어틀,
    상기 가동틀 조임판에 설치되고, 상기 사출 코어틀을 고정하는 사출 코어틀 고정판,
    상기 사출 코어틀 고정판과 상기 하부틀 조임판과의 사이에 설치되고 상기 가동틀 조임판에 설치되는 사출 코어틀 누름판,
    분할틀로 구성되고 상기 사출 코어틀에 대하여 틀 조임 가능하게 되는 넥 캐비티틀,
    상기 넥 캐비티틀의 분할틀을 각각 유지하는 분할판으로 구성되는 넥틀 고정판,
    상기 넥틀 고정판과 상기 사출 코어틀 고정판의 사이에 배치되고 상기 사출 코어틀 고정판에 대하여 이동 가능하게 된 스트리퍼 플레이트,
    상기 넥틀 고정판을 유지하고 상기 스트리퍼 플레이트에 대하여 슬라이드 가능하게 걸어맞추는 것으로 상기 넥틀 고정판을 넥 캐비티틀의 틀 개방방향으로 슬라이드 안내하는 넥틀 고정판 가이드레일을 갖고,
    상기 스트리퍼 플레이트는
    상기 스트리퍼 플레이트를 이동시키는 이동로드와 연결된 연결부 및
    상기 스트리퍼 플레이트를 하강시켜 상기 사출 코어틀에서 상기 프리폼을 이형시키는 이형로드와 맞닿는 접촉부를 갖고,
    상기 사출 코어틀 누름판 및 상기 사출 코어틀 고정판은 상기 이형로드의 관통구멍을 각각 갖는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 사출 코어틀 누름판, 상기 사출 코어틀 고정판 및 상기 스트리퍼 플레이트는 스트리퍼 플레이트의 하한위치를 규제하는 스토퍼로드의 관통구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  26. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,
    상게 넥틀 고정판 가이드레일은 상기 넥 캐비티틀을 틀 개방하는 넥틀 개방 캠을 받아 넣는 쐐기 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  27. 제 24 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 넥틀 고정판 가이드레일은 넥틀 고정판을 구성하는 분할판의 각각에 설치되는 분할부재로 구성되고 각각의 상기 분할부재는 힘부가수단에 의해 상기 넥 캐비티틀의 틀 개방방향으로 힘이 가해지는 것을 특징으로 하는 금형장치.
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