FR2593803A1 - Appareil pour le formage de feuilles de verre - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareil S pour former une feuille incurvée de verre renforcé en cintrant une feuille de verre qui a été chauffée par un four de chauffage 2 jusqu'à un point de ramollissement et ensuite en refroidissant la feuille de verre cintrée à l'aide d'un agent de refroidissement et en imprimant à celle-ci une contrainte prescrite. La feuille de verre est cintrée par des éléments de moule supérieur et inférieur fixés à des plaques communes respectives interconnectées par des tiges de positionnement. L'ensemble monobloc comportant ces éléments de moule supérieur et inférieur et ces plaques communes est porté sur un organe porteur et déplacé par un dispositif de déplacement approprié jusque sur un plateau de dressage inférieur 14 situé dans un ensemble formant bâti 1 pour remplacer l'ensemble monobloc existant. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

APPAREIL POUR LE FORMAGE DE FEUILLES DE VERRE

La présente invention concerne, de manière générale, un appa-

reil pour conformer une feuille de verre à une courbure voulue et, plus particulièrement, un appareil de formage de feuilles de verre comportant un dispositif capable de remplacer simultanément des éléments de moule

supérieur et inférieur.

Un appareil connu pour former une feuille incurvée de verre

renforcé, destinée à être utilisée comme feuille de verre à vitre de vé-

hicule, est décrit dans la demande de brevet japonaise publiée sous le numéro 53/12931. L'appareil décrit fonctionne en chauffant une feuille de verre dans un four de chauffage jusqu'au point de ramollissement du verre, en amenant la feuille de verre chauffée horizontalement au moyen de rouleaux transporteurs jusqu'en un point situé entre des éléments de

moule supérieur et inférieur, en levant l'élément de moule inférieur au-

dessus des rouleaux transporteurs pour recevoir la feuille de verre sur celui-ci, et enfin en conformant la feuille de verre à une forme voulue

par pressage entre les éléments de moule supérieur et inférieur.

Lorsque la forme d'une feuille de verre destinée à être réali-

sée à l'aide de l'appareil de formage doit être modifiée, il faut rempla-

cer les éléments de moule supérieur et inférieur par des éléments de mou-

le supérieur et inférieur voulus. Les éléments de moule supérieur et in-

férieur sont fixés à des plateaux de dressage respectifs assujettis à des

vérins verticaux de l'appareil de formage. Par conséquent, pour être rem-

placés, les éléments de moule supérieur et inférieur sont respectivement démontés des plateaux de dressage et acheminés vers des emplacements de stockage respectifs. Ensuite, de nouveaux éléments de moule supérieur et inférieur sont amenés des emplacements de stockage jusqu'à l'appareil de formage o ils sont fixes aux plateaux de dressage respectifs. Avant sa fixation au plateau de dressage, l'élément de moule supérieur doit être

soulevé jusqu'à celui-ci. Une fois les éléments de moule supérieur et in-

férieur fixés aux plateaux de dressage respectifs, il faut ajuster leurs

positions pour qu'ils soient alignés axialement l'un par rapport à l'autre.

Comme il a été décrit précédemment, jusqu'à présent, la procé-

dure de remplacement d'éléments de moule était très complexe et prenait beaucoup de temps. En outre, le processus de remplacement exige un arrêt

total de l'installation destinée à former des feuilles de verre.

-2-

En conséquence, un but de la présente invention est de propo-

ser un appareil de formage de feuilles de verre, capable de remplacer fa-

cilement des éléments de moule en une courte période de temps.

Un autre but de la présente invention est de proposer un appa-

reil de formage de feuilles de verre, qui permette d'ajuster facilement des positions dans lesquelles sont montés des éléments de moule supérieur

et inférieur au cours du processus de remplacement d'éléments de moule.

Un autre but de la présente invention est encore de proposer un appareil de formage de feuilles de verre, capable d'introduire et d'extraire sans difficultés des éléments de moule supérieur et inférieur dans et hors d'un ensemble formant bâti lors d'un remplacement d'éléments

de moule.

Pour atteindre les buts ci-dessus, il est proposé un appareil

pour former une feuille incurvée de verre renforcé en cintrant une feuil-

le de verre qui a été chauffée par un four de chauffage jusqu'à un point de ramollissement et ensuite en refroidissant la feuille de verre cintrée à l'aide d'un agent de refroidissement et en imprimant à celle-ci une

contrainte prescrite, l'appareil comportant des éléments de moule supé-

rieur et inférieur pour cintrer la feuille de verre; un ensemble formant

bâti pourvu d'une plaque supérieure, d'une plaque inférieure,et de plu-

sieurs montants reliés verticalement entre les plaques supérieure et in-

férieure; un premier dispositif de déplacement vertical monté sur la pla-

que supérieure; un plateau de dressage supérieur accouplé au premier dis-

positif de déplacement vertical, et déplaçable verticalement par celui-ci

dans l'ensemble formant bâti; un second dispositif de déplacement verti-

cal monté sur la plaque inférieure; un plateau de dressage inférieur

accouplé au second dispositif de déplacement vertical, et déplaçable ver-

ticalement par celui-ci dans l'ensemble formant bâti; une première plaque commune fixée à l'élément de moule supérieur et assujettie de manière amovible au plateau de dressage supérieur par des moyens de fixation;

une seconde plaque commune fixée à l'élément de moule inférieur et assu-

jettie de manière amovible au plateau de dressage inférieur par des

moyens de fixation; des moyens de positionnement disposés entre les pre-

mière et seconde plaques communes en vue de positionner les éléments de moule supérieur et inférieur l'un par rapport à l'autre; et un organe - 3porteur pour porter un ensemble monobloc comportant les éléments de moule supérieur et inférieur et les première et seconde plaques communes lors

d'un remplacement des éléments de moule.

Les moyens de positionnement comportent plusieurs appuis mon-

tés sur une surface inférieure de la première plaque commune, plusieurs appuis montés sur une surface supérieure de la seconde plaque commune, et plusieurs tiges de positionnement disposées de manière amovible entre les

appuis des première et seconde plaques communes.

Le plateau de dressage inférieur possède plusieurs billes en acier et plusieurs ressorts disposés en lui pour normalement contraindre respectivement les billes en acier à se déplacer vers le haut, afin de

permettre à celles-ci de faire légèrement saillie sur une surface supé-

rieure du plateau de dressage inférieur. L'organe porteur possède, de la même manière, plusieurs billes en acier et plusieurs ressorts disposés en lui pour normalement contraindre respectivement les billes en acier à se déplacer vers le haut, afin de permettre à celles-ci de faire légèrement

saillie sur une surface supérieure de l'organe porteur. Grâce à la confi-

guration ci-dessus, l'ensemble monobloc des éléments de moule supérieur et inférieur et des plaques communes peut être déplacé sans difficultés

sur le plateau de dressage inférieur de l'organe porteur.

Ce qui précède ainsi que d'autres buts, détails et avantages

de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description dé-

taillée suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en élévation frontale,schématique d'un appareil pour former une feuille de verre selon la présente invention; la Figure 2 est une vue en plan, avec arrachement partiel, de l'appareil de formage de feuilles de verre; la Figure 3 est une vue en élévation latérale d'un ensemble

monobloc d'éléments de moule supérieur et inférieur et de plaques commu-

nes; la Figure 4 est une vue en élévation frontale de l'ensemble

monobloc de la Figure 3. lorsqu'il est mis en place dans l'ensemble for-

mant bâti; -4- la Figure 5 est une vue en coupe transversale,agrandie, avec

arrachement partiel, d'une tige de positionnement fixée à une plaque com-

mune; la Figure 6 est une vue en élévation fragmentaire d'un moule annulaire; la Figure 7 est une vue en coupe transversale,fragmentaire d'un coin d'une plaque commune destinée à l'élément de moule inférieur; la Figure 8 est une vue en élévation frontale, fragmentaire et

agrandie montrant de quelle manière les rouleaux transporteurs sont ac-

couplés fonctionnellement; -la Figure 9 est une vue d'un mécanisme destiné à accoupler fonctionnellement les rouleaux transporteurs illustrés sur la Figure 8; la Figure 10 est une vue en coupe transversale de l'élément de moule supérieur; la Figure 11 est une vue en coupe transversale,fragmentaire de l'élément de moule inférieur; la Figure 12 est une vue d'extrémité, partiellement en coupe transversale, d'une pince; et

les Figures 13 à 16 sont des vues en élévation frontale sché-

matiques de l'appareil de formage de feuillesde verre, montrant des éta-

pes successives d'un formage d'une feuille de verre.

Comme illustré sur la Figure 1, un appareil de fermage de

feuillesde verre S selon la présente invention possède un ensemble for-

mant bâti 1. Un four de chauffage 2 destiné à chauffer une feuille de verre à une température proche du point de ramollissement du verre est disposé de manière adjacente à l'ensemble formant bâti 1. Le four de

chauffage 2 possède en lui plusieurs rouleaux transporteurs 3 espacés ho-

rizontalement pour transporter une feuille de verre dans une direction horizontale. Le four de chauffage 2 possède un moteur (non représenté)

destiné à faire tourner une roue menante 4 s'engrenant avec une roue me-

née 5. Une rotation de la roue menée 5 est transmise auxrouleaux trans-

porteurs 3 par l'intermédiaire d'un arbre et de roues hélicoïdales. Les

rouleaux transporteurs 3 peuvent ainsi être animés d'un mouvement de ro-

tation par le moteur dans le four de chauffage 2.

L'ensemble formant bâti 1 comporte une plaque supérieure 6, -5- une plaque inférieure 7, et plusieurs montants 8 qui s'étendent entre les plaques supérieure et inférieure 6, 7. Un ensemble formant vérin vertical 9 est fixé à la plaque supérieure 6 et possède une extrémité inférieure

assujettie à un plateau de dressage supérieur 10. Un élément de moule su-

périeur 12 (voir Figure 3) est fixé à la surface inférieure du plateau de

dressage supérieur 10 par des pièces de serrage 11. De la même manière, un en-

semble formant vérin vertical 13 est fixé à la plaque inférieure 7 et

possède une extrémité supérieure assujettie à un plateau de dressage in-

férieur 14. Un élément de moule inférieur 16 (voir Figure 4) est fixé à la surface supérieure du plateau de -dressage inférieur 14 par des pièces de serrage 15. Des organes de support/verrouillage 17 sont montés sur les montants 8 de l'ensemble formant bâti 1 pour supporter des armatures de rouleaux transporteurs (décrites ultérieurement) sur l'élément de moule

inférieur 16.

Entre l'ensemble formant bâti 1 et une zone de stockage d'élé-

ments de moule, est disposé un organe porteur 18 (Figure 2) qui se pré-

sente, comme illustré sur la Figure 3, sous la forme d'une plaque possé-

dant un certain nombre de billes en acier 19b normalement contraintes par

des ressorts 19a respectifs, logés dans l'organe porteur 18, à se dépla-

cer vers le haut de manière à faire légèrement saillie sur la surface su-

périeure de l'organe porteur 18. De même,le plateau de dressage inférieur

14 possède un certain nombre de billes en acier 20b normalement contrain-

tes par des ressorts 20a respectifs, logés dans le plateau de dressage inférieur 14, à se déplacer vers le haut de manière à faire légèrement

saillie sur la surface supérieure du plateau de dressage inférieur 14.

L'organe porteur 18 porte sur lui l'élément de moule supérieur 12 et l'élément de moule inférieur 16 avant que ceux-ci ne soient ajustés

dans l'ensemble formant bâti 1. Plus précisément, comme le montre la Fi-

gure 3, une plaque commune 22 est fixée à la surface supérieure de l'élé-

ment de moule supérieur 12 par des éléments formant cornières 21, et une plaque commune 23 est fixée à la surface inférieure de l'élément de moule inférieur 16. Les plaques communes 22, 23 possèdent respectivement des appuis 24, 25 sur leurs surfaces inférieure et supérieure, des tiges de positionnement 26 s'étendant entre les appuis 24, 25 prévus par paires

respectives.

-6- Comme illustré à une échelle agrandie sur la Figure 5, chacune des tiges

de positionnement 26 comporte un tube pourvu de parties d'extrémités su-

périeure et inférieure 27 de diamètre plus petit, respectivement insérées

dans des creux 28 définis dans les appuis 24, 25, des gradins 29 des ti-

ges de positionnement 26 étant maintenus contre les faces d'extrémités des appuis 24, 25. Les appuis 24, 25 sont positionnés de telle manière que lorsque les tiges de positionnement 26 sont mises en place entre eux, les axes (points médians) des éléments de moule supérieur et inférieur

12, 16 sont en alignement total l'un avec l'autre.

Les éléments de moule supérieur et inférieur 12, 16 en aligne-

ment coaxial sont déplacés par un moyen d'entraînement (non représenté)

approprié pour pousser la plaque commune inférieure 23 placée sur l'orga-

ne porteur 18 jusque sur le plateau de dressage inférieur 14 comme illus-

tré sur la Figure 3, à la suite de quoi, la plaque commune 23 est agrip-

pée par les pièces de serrage 15 prévues sur le plateau de dressage infé-

rieur 14, comme le montre la Figure 4. A ce momentla, la plaque commune 23 enfonce les billes en acier 20 dans le plateau de dressage inférieur 14, et la surface inférieure de la plaque commune 23 est maintenue en

contact intime avec la surface supérieure du plateau de dressage infé-

rieur 14. Ensuite, l'ensemble formant vérin 9 est actionné pour abaisser le plateau de dressage supérieur 10 jusqu'à ce que sa surface inférieure vienne en butée contre la surface supérieure de la plaque commune 22 assujettie à l'élément de moule supérieur 12. La plaque commune 22 est agrippée par les pièces de serrage 11 prévues sur le plateau de dressage supérieur 10. Puis, l'ensemble formant vérin 9 est levé pour soulever le plateau de dressage supérieur 10 et, par conséquent, l'élément de moule supérieur 12, et les tiges de positionnement 26 sont enlevées d'entre les plaques communes 22, 23. L'appareil est maintenant prêt pour un procédé

de formage de feuille de verre. Les éléments de moule supérieur et infé-

rieur 12, 16 ainsi installés peuvent être enlevés de l'ensemble formant

bâti 1 en plaçant les tiges de positionnement 26 entre les plaques com-

munes 22, 23, en desserrant ces dernières, et en tirant les éléments de

moule supérieur et inférieur 12, 16 jusque sur l'organe porteur 18.

Comme le montrent les Figures 2 à 4, un moule annulaire 30 est

disposé sur la périphérie externe supérieure de l'élément de moule infé-

-7-

rieur 16 pour former le bord périphérique d'une feuille de verre. Le mou-

le annulaire 30 est supporté, comme illustré sur la Figure 6, sur l'élé-

ment de moule inférieur 16 au moyen de pieds 31 faisant saillie vers le

bas, qui reposent sur des pattes 32 respectives faisant saillie latérale-

ment sur l'élément de moule inférieur 16. Des bras 33 s'étendent latéralement depuis les pieds 31 respectifs et possèdent, sur leurs extrémités distales, des doigts de contact 35. Lorsque l'élément de moule inférieur 16 est placé dans l'ensemble formant bâti 1, les doigts de contact 35 viennent en prise avec des oscillateurs 34 respectifs (voir Figure 4) supportés

sur l'ensemble formant bâti 1.

Comme illustré sur la Figure 7, une tige de guidage 36 fait saillie vers le haut depuis la plaque commune 23, et un manchon support 37 est ajusté de manière déplaçable verticalement sur la tige de guidage 36, une douille 38 étant interposée entre la tige de guidage 36 et le manchon support 37. Ces tiges de guidage 36 et ces manchons supports 37 sont

respectivement disposés sur les quatre coins de la plaque commune 23.

Comme on peut le voir sur les Figures 2 à 4, deux éléments d'armature creux et parallèles 39, s'étendant dans la direction dans laquelle une feuille de verre est amenée,sont supportés sur les paires respectives des

manchons supports 37 et s'étendent entre celles-ci. Des rouleaux trans-

porteurs 40 sont supportés à rotation entre les éléments d'armature 39 et s'étendent perpendiculairement à la direction d'amenée d'une feuille de verre. Les rouleaux transporteurs 40 servent à transférer une feuille de verre qui a été acheminée horizontalement par les rouleaux transporteurs 3 situés dans le four de chauffage 2 jusque sur des rouleaux élévateurs (décrits ultérieurement) situés dans l'élément de moule inférieur 16. Le

nombre de rouleaux transporteurs 40 disposés entre l'élément de moule in-

férieur 16 et les rouleaux transporteurs 3 dans la direction d'amenée

d'une feuille de verre varie d'une taille de moule à l'autre.

Les rouleaux transporteurs 40 sont animés d'un mouvement de

rotation par le moteur monté dans le four de chauffage 2. Plus précisé-

ment, les rouleaux transporteurs 40 sont, comme le montre la Figure 8, accouplés fonctionnellement par l'intermédiaire de roues hélicoïdales (non représentées) à un arbre prévu dans l'élément d'armature 39, et une roue menée 41 montée sur une extrémité de l'arbre situé dans l'élément

- 8- -

d'armature 39 est maintenue en prise avec la roue menante 4. Par conse-

quent, les rouleaux transporteurs 3, 40 sont déplaçables en rotation de manière synchronisée les uns avec les autres par la roue menante 4 animée d'un mouvement de rotation par le moteur. Les roues menée et menante 41, 4 sont mises en prise mutuelle comme illustré sur la Figure 9. Lorsque

l'élément de moule inférieur 16 placé sur la plaque commune 23 est dépla-

cé jusque sur le plateau de dressage inférieur 14, la roue menée 41 est également déplacée de la gauche vers le droite sur la Figure 9 pour venir en prise avec la roue menante 4, puisque la roue menée 41 est librement mobile en rotation. La roue menée 41 peut automatiquement être mise hors

de prise de la roue menante 4 par une traction de l'élément de moule in-

férieur 16 hors du plateau de dressage inférieur 14.

Les structures internes des éléments de moule supérieur et in-

férieur 12, 16 vont être décrites en référence au Figures 10 à 12. Comme

le montre la Figure 10, l'élément de moule supérieur 12 est d'une cons-

truction creuse pourvue de plusieurs trous d'échappement 42 définis dans sa paroi inférieure en vue d'évacuer de l'air de refroidissement et d'un orifice 43 défini de manière médiane dans sa paroi supérieure. L'orifice 43 est raccordé par un tube de raccordement 45 àune ouverture 44 définie dans la plaque commune 22. Lorsque la plaque commune 22 est serrée sur le plateau de dressage supérieur 10,1'ouverture 44 communique avec un trou traversant 46 défini dans le plateau de dressage supérieur 10 et relié à

une source d'air sous pression par l'intermédiaire d'un tuyau souple 47.

Un anneau d'étanchéité 48 est disposé dans la plaque commune 22 autour de l'ouverture44 pour empêcher une fuite d'air hors de celle-ci. De l'air de refroidissement fourni à partir d'une source d'air sous pression circule à travers le tuyau souple 47, le trou traversant 46,l'ouverture 44, le tube de raccordement 45, et l'orifice 43 jusque dans l'élément de moule supérieur creux 12, d'o l'air de refroidissement est évacué par les

trous d'échappement 42 contre la surface supérieure d'une feuille de ver-

re qui a été formée par l'élément de moule supérieure 12.

Sur la Figure 11, l'élément de moule inférieur 16 possède une paroi supérieure définissant en elle plusieurs trous d'échappement 49 en

vue d'évacuer de l'air de refroidissement. La paroi superieure de l'élé-

ment de moule inférieur 16 possède également des creux orientés vers le 9- bas 50 qui logent chacun un rouleau élévateur 51 (voir Figure 2) plus

court que les rouleaux transporteurs 3, 40.

Une plaque élévatrice 53 est disposée au-dessus de la plaque commune 23 et déplaçable verticalement par un ensemble formant vérin 52 monté sur cette dernière. Un arbre 55 est supporté à rotation par des pa- liers 54 prévus sur la plaque élévatrice 53 et supporte sur celle-ci des roues hélicoïdales 56 en prise avec des roues hélicoïdales 58 fixées aux

extrémités inférieures d'arbres verticaux 57 qui s'étendent de manière mo-

bile verticalement à travers les fonds des creux 50. Chacun des arbres verticaux 57 supporte, sur son extrémité supérieure, une roue hélicoidale

59 maintenue en prise avec une roue hélicoïdale 60 assujettie à une ex-

trémité du rouleau élévateur 51. Une extrémité de l'arbre 55 est reliée

par un organe d'accouplement 61 à un arbre flexible 62a qui s'étend de-

puis un moteur 62 monté dans l'ensemble formant bâti 1, l'arbre flexible

62a étant supporté par un organe de serrage 63 monté sur la plaque éléva-

trice 53. Comme le montre la Figure 12, l'organe de serrage 63 comporte un élément supérieur 63a et un élément inférieur 63b, l'élément supérieur 63a étant angulairement déplaçable par rapport à l'élément inférieur 63b grace à un levier 64. Lorsqu'un nouvel ensemble formant moule est ajusté dans l'ensemble formant bâti 1, l'arbre flexible 62a du moteur 62 est

maintenu par l'organe de serrage 63 grâce à une ouverture et à une ferme-

ture de l'élément supérieur 63a de celui-ci, et l'organe d'accouplement 61 est relié à l'arbre 55. Ainsi, les rouleaux élévateurs 51 du nouvel

élément de moule inférieur 16 peuvent être animés d'un mouvement de rota-

tion par le moteur 62.

Un fonctionnement de l'appareil de formage de feuillesde verre

va être décrit ci-après en se référant davantage aux Figures 13 à 16.

Des éléments de moule supérieur et inférieur 12, 16 voulus, alignés coaxialement grâce aux tiges de positionnement 26 sont transférés

depuis l'emplacement de stockage de moules jusqu'en un point situé au-

dessus du plateau de dressage inférieur 14 de l'ensemble formant bâti 1.

Puis, les plaques communes 22, 23 sont respectivement serrées sur les plateaux de dressage supérieur et inférieur 10, 14, après quoi

on enlève les tiges de positionnement 26. A ce moment-là, comme illus-

tré sur la-Figure 13, la roue menée 41 destinée à faire tourner les -10rouleaux transporteurs 40 s'engrène automatiquement avec la roue menante 4, et les armatures 39 supportant les rouleaux transporteurs 40 ont leurs surfaces inférieures supportées par les organes de support/verrouillage 17 fixés à l'ensemble formant bâti 1. Les doigts de contact 35 des bras 33 du moule annulaire 30viennent également automatiquement en prise avec les oscillateurs 34, respectivement. Les rouleaux élévateurs 51 sont déplacés

vers le haut par l'ensemble formant vérin 52 situé dans l'élément de mou-

le inférieur 16 jusqu'à ce qu'ils soient positionnés au-dessus de la sur-

face supérieure de ce dernier. Les rouleaux transporteurs 3, 40 et les rouleaux élévateurs 51 sont alors positionnés dans un plan horizontal commun. Une feuille de verre G qui a été chauffée à une température proche du point de ramollissement du verre en traversant le four de

chauffage 2 sur les rouleaux transporteurs 3 est acheminée par les rou-

leaux transporteurs 40 jusque sur les rouleaux élévateurs 51 au-dessus de l'élément de moule inférieur 16. La feuille de verre G est placée sur les rouleaux élévateurs 51 par un désamorçage du moteur 62 qui fait tourner

les rouleaux élévateurs 51.

Puis, l'ensemble formant vérin 52 est actionné pour abaisser

les rouleaux élévateurs 51 comme illustré sur la Figure 14 afin de trans-

férer le bord périphérique de la feuille de verre G depuis les rouleaux élévateurs 51 jusque sur le moule annulaire 30. Il en résulte que le bord

périphérique de la feuille de verre G est conformé par gravité à la configu-

ration du moule annulaire 30.

Ensuite, l'ensemble formant vérin 9 est actionné pour abaisser l'élément de moule supérieur 12,pour ainsi presser entièrement la feuille de verre G entre l'élément de moule supérieur 12 d'une part,et le moule annulaire 30 et l'élément de moule inférieur 16 d'autre part, comme le montre la Figure 15, de sorte que la feuille de verre G est incurvée seon la

courbure voulue.

Lorsque le formage de la feuille de verre G est terminé, les ensembles formant vérins 9, 13 sont actionnés poursoulever l'élément de moule supérieur 12 et abaisser l'élément de moule inférieur 16. Comme les armatures 39 sont supportées, par en dessous, par les organes de support/ verrouillage 17, les rouleaux transporteurs 40 ne sont pas abaissés dans 11-

un 6tat prêt à l'emploi pour un cycle de formage suivant. Le moule annu-

laire 30 n'est pas non plus déplacé vers le bas,car les doigts de contact

des bras 33 sont en prise aveclesoscillateurs 34 respectifs. La feuil-

le de verre G formée est par conséquent maintenue sur le moule annulaire 30. Les oscillateurs 34 sont alors actionnés pour déplacer la feuille de verre G d'avant en arrière et latéralement ou pour la tourner dans le plan horizontal, tandis que simultanément de l'air de refroidissement est évacué des trous d'échappement 42, 49 des éléments de moule supérieur et inférieur 12, 16 contre les surfaces supérieure et inférieure de la feuille de verre G,pour ainsi refroidir brusquement et tremper la feuille

de verre G formée,tandis qu'une certaine contrainte lui est imprimée.

Ensuite, la feuille de verre G est placée sur les rouleaux élévateurs 51, et ceux-ci ainsi que les rouleaux transporteurs 40 sont animés d'un mouvement de rotation pour amener la feuille de verre G en

vue d'un traitement suivant.

Si, dans le mode de réalisation illustré, la feuille de verre G est transférée jusque sur l'élément de moule inférieur 16 et le moule

annulaire 30 grace à une descente des rouleaux élévateurs 51, il est pos-

sible d'utiliser un mécanisme destiné à transférer la feuille de verre G à partir des rouleaux élévateurs 51 par un levage de l'élément de moule

inférieur 16 et du moule annulaire 30.

Bien que la description précédente ait porté sur ce qui est

actuellement considéré comme le mode de réalisation préféré de la présen-

te invention, il est entendu que celle-ci peut revêtir d'autres formes

spécifiques sans sortir du cadre de l'invention.

-12-

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Appareil (S) pour former une feuille incurvée de verre ren-

forcé en cintrant une feuille de verre (G) qui a été chauffée par un four

de chauffage (2) jusqu'à un point de ramollissement et ensuite en refroi-

dissant la feuille de verre cintrée à l'aide d'un agent de refroidissement et en imprimant à celle-ci une contrainte prescrite, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments de moule supérieur et inférieur (12, 16) pour cintrer la feuille de verre (G); un ensemble formant bâti (1) pourvu d'une plaque supérieure (6), d'une plaque inférieure (7), et de plusieurs montants (8) reliés verticalement entre lesdites plaques supérieure et inférieure; un premier dispositif de déplacement vertical (9) monté sur ladite plaque supérieure; un plateau de dressage supérieur (10) accouplé

audit premier dispositif de déplacement vertical, et déplaçable vertica-

lement par celui-ci dans ledit ensemble formant bâti; un second disposi-

tif de déplacement vertical (13) monté sur ladite plaque inférieure; un plateau de dressage inférieur (14) accouplé audit second dispositif de déplacement vertical, et déplaçable verticalement par celui-ci dans ledit

ensemble formant bâti; une première plaque commune (22) fixée audit élé-

ment de moule supérieur et assujettie de manière amovible audit plateau

de dressage supérieur par des moyens de fixation; une seconde plaque com-

mune (23) fixée audit élément de moule inférieur et assujettie de manière amovible audit plateau de dressage inférieur par des moyens de fixation; des moyens de positionnement (24, 25, 26, 28) disposés entre lesdites

première et seconde plaques communes en vue de positionner lesdits élé-

-25 ments de moule supérieur et inférieur l'un par rapport à l'autre; et un organe porteur (18) pour porter un ensemble monobloc comportant lesdits éléments de moule supérieur et inférieur et lesdites première et seconde

plaques communes lors d'un remplacement desdits éléments de moule supé-

rieur et inférieur.

2. Appareil (S) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des moyens de fixation comporte plusieurs pièces de serrage (11, 15) mon

tées sur l'un des plateaux de dressage supérieur et inférieur (10, 14).

3. Appareil (S) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comportent plusieurs appuis (24) montés sur une surface inférieure de la première plaque commune (22), plusieurs appuis (25) montés sur une surface supérieure de la seconde plaque -13-

commune (23), et plusieurs tiges de positionnement (26) disposées de ma-

nière amovible entre les appuis (24, 25) desdites première et seconde

plaques communes.

4. Appareil (S) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau de dressage inférieur (14) possède plusieurs billes en acier (20b) et plusieurs ressorts (20a) disposés en lui pour normalement contraindre respectivement lesdites billes en acier à se déplacer vers le haut, afin de permettre à celles-ci de faire légèrement saillie sur une

surface supérieure dudit plateau de dressage inférieur.

5. Appareil (S) selon la revendication 1, caractérisé en ce

que l'organe porteur (18) possède plusieurs billes en acier (19b) et plu-

sieurs ressorts (19a) disposés en lui pour normalement contraindre res-

pectivement lesdites billes en acier à se déplacer vers le haut, afin de

permettre à celles-ci de faire légèrement saillie sur une surface supé-

rieure dudit organe porteur.

6. Appareil (S) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens de déplacement destinés à déplacer

ledit ensemble monobloc placé sur l'organe porteur (18) vers et à distan-

ce du plateau de dressage inférieur (14) dans l'ensemble formant bâti

(1).