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Dans la fabrication de produite de béton cellulaire , des fine de construction, télé que des parpaings et des blocs, il est de pratique ordinaire de couler d'abord un corps relativement grand de masse de béton léger et de découper / ensuite ce corps en les pièces désirées dès que la masse de béton léger expansé s'est solidifiée suffisamment pour attein- dre une consistance plastique.
Lorsque le découpage a eu lieu, les produits obtenus doivent être cuits ou durcis par un traitement à la vapeur dans un autoclave et l'on exécute de préférence ce traitement alors que les produits découpés ont encore les positions relatives dans lesquelles les laisse l'opération de découpage, c'eat-à-dire sans qu'ait eu lieu un réarrangement quelconque des produits entre le processus de découpage et le processus de durcissement à la vapeur.
Ce mode opératoire décrit de façon générale dans la fabrication des produits de béton cellulaire offre beaucoup d'avantages appréciables en comparaison de la coulée des produit ou unités séparément l'un après l'autre, mais posait aussi jusqu'à présent divers problèmes concernant pour la plupart les opérations de transport à l'intérieur du chantier de fabrication.
La manipulation de grands corps d'un poids total sensi- ble entrain déjà par elle-mSme une série de difficultés techniques, mais, dans ce cas particulier, ces difficultés sont accrues considérablement par le fait que le corps de béton léger de grandes dimensions coulé originellement, ainsi que les
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produite ou unités plus petits qui en sont découpés, sont extrêmement sensibles à la pression et aux vibrations et ont une résistance à la rupture très faible, c'est-à-dire une résistance à la traction très faible, de sorte que ces pro- duits ont une tendance beaucoup plus grande à se fissurer à moins que la manipulation ne soit exécutée avec beaucoup de soins.
Jusqu'à présent, le procédé de fabrication dont ques- tion ci-dessus comprenait ordinairement la série des opéra- tions suivantes : D'abord, coulée du corps de béton léger sur un lit de coulée spécial , puis transfert par un système élévateur spécial du corps coulé solidifié mais encore plas- tique vers un lit de découpage sur lequel s'exécute le décou- page du corps et, finalement, transfert nouveau du corps découpé à un autre support de traitement encore qui peut suivre le corps dans l'autoclave pendant la processus de traitement ou de cuisson.
Ces transferts répétés du corps de béton cellulaire grand et encore plastique provoqu-eient souvent des dommages, se traduisant par des rebuts importants et par conséquent, par une diminution des profits,
Il apparaît ainsi qu'il y a un besoin urgent d'une installation capable de fabriquer des produits de béton cel- lulaire d'après les indications générales données ci-dessus, mais dans laquelle tous les transferts du corps de béton cellulaire plastique tant à l'état non coupé qu'à l'état coupé, d'un support à un autre, puissent être entièrement évités.
Ceci nécessite à son tour que la coulée du grand corps de béton cellulaire ait lieu sur un support ou lit qui permette non seulement un découpage rationnel du corps, mais soit capable aussi de suivre dans l'autoclave le corps découpé pendant le traitement des produits sans en subit. aucun dommage.
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On comprendra facilement que ceci fait naître des exigences spéciales concernant particulièrement le support du corps et par suite l'installation dans son ensemble, et bien que ces exigences aient été comprises depuis longtemps, les spécialistes de la technique particulière de la fabrication de produits de béton cellulaire étaient incapables de présen- ter une solution satisfaisante quelconque du problème posé.
En s'exprimant brièvement, les exigences particulières dont question ci-dessus sont les suivantes 1 le lit de support du corps doit être assez solide pour offrir un support sûr au corps debéton cellulaire plastique ainsi qu'aux produits découpés dans celui-ci. Il doit être construit de telle sorte qu'il permette le découpage du corps de toute manière voulue ce qui entraéne à son tour une certaine mobilité des différen- tes parties du lit sous le corps qui repose sur ce lit, ce qui est en contradiction avec les exigences de solidité dont ques- tion ci-avant. Le lit de support doit être construit aussi comme une plateforme ou un véhicule sur roues pour qu'on puisse le déplacer facilement entre différents postes du chantier.
Par ailleurs, la structure du lit doit être capable de résis- ter aux conditions extrêmes de chaleur et d'humidité qui se présentent dans l'autoclave pendant le durcissement ou le traitement des produits de béton léger, et elle ne doit donc présenter aucun élément structurel délicat. Enfin, la struc- ture de support du corps doit se prêter facilement à former un lit de coulée ayant une épaisseur suffisante pour tire utilisé directement comme fond de moule après que ce moule ait été achevé par un bâti de moule mobile de toutes espèces conve- nables.
L'invention a pour objet de fournir des installations perfectionnées de fabrication de produits de béton cellulaire
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de-'la manière générale décrite ci-dessus, ces installation perfectionnée comprenant non seulement une structura de sup- port de corps satisfaisant complètement aux exigence men- tionnées ci-dessus, mais aussi des moyens supplémentaires capables de coopérer avec la structure de support du corps de manière à permettre une fabrication très rationnelle) des produits en question.
Suivant l'invention, l'installation comprend en combi- naison: une structure de support de corps présentant un bâti, ayant de préférence la forme d'une plateforme propre à rouler sur des rails, ce bâti portant une série de sections transver- sales distinctes formant ensemble la surface portante pour le corps de ladite structure, chacune des sections pouvant être -déplacé* verticalement entre une position d'entrée en contact avec le corps et le support, élevée par rapport au bâti, où la section est normalement¯retenue , et une position abaissée, dans laquelle cette section est écartée verticalement de la face de base du corps;
un dispositif de découpage au moyen du- quel le corps de béton cellulaire plastique qui repose sur la plateforme de support peut ttre coupé en direction longi- tudinale, ce dispositif de coupage comprenant un bâti de cou- page ayant des éléments de bâti supérieurs et inférieurs dis- posés transversalement par rapport à la structure de support du corps, et des organes de coupage $'étendant verticalement, tendus entre eux,
l'élément de bâti inférieur étant agencé pour passer librement sous le corps qui repose sur la structure de support à la suite d' opérations successives d'abaissement et de réélévation des sections transversales devant et derrière l'élément de bâti inférieur lorsque le découpage du corps est exécuté en réalisant un mouvement relatif du dispositif de découpage et de la structeure de support du corps;
et des
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moyens pour effectuer ce opérations successives d'abaissement et de réélévation de ces sections transversales mobiles à mesuré que le découpage du'corps se poursuite
En la considérant plus en détail, la présente invention concerne les agencements et les moyens particuliers propres à actionner ces sections transversales de la structure de support du corps,
et la caractéristique principale et géné rale de l'invention est que ces moyens pour réaliser l'abais. sement et la réélévation successives des sections tranaver- sales mobiles sont incorporés au dispositif de découpage et comprennent des moyens d'actionnmeent montéa à l'avant du bâti de coupage pour libérer chaque section transversale élevée distincte de la structure de support du corps pour en produire l'abaissement, et des moyens mobiles verticalement à l'arrière du bäti de coupage pour venir coopérer avec chaque section transversale abaissée de ce genre et pour l'élever à nouveau.
Pour une compréhension complète de l'invention, on se reportera à présent aux dessins annexés qui montrent de façon quelque peu schématique diverses formes de réalisation de l'invention. Aux dessins :
Figure 1 est une coupe transversale,en élévation,d'une première forme de plateforme portant un grand corps de béton cellulaire, et aussi une vue en bout d'un dispositif de cou- page qui s'y rapporte.
Figure 2 est une vue en élévation du dispositif de cou- page de la figure 1, en regardant dans la direction des flè- ches II-II de la figure 1.
Figure 3 est une vue latérale partielle de la platfor- se avec le corps de la figure 1, montrant aussi une coupe en élévation du dispositif de coupage, vu suivant la direction des flèches III-III de la figure 1.
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Figure 4 est une combinaison d'une vue en élévation en coupe transversale et d'une vue en bout semblable à celle de la figure 1, mais se rapportant à une forme légèrement modifiée de plateforme et de dispositif de coupage.
Figure 5 est une coupe en élévation/faite suivant la ligne V-V de la figure 4.
Figure 6 représente schématiquement par une vue en plan partiel comment une chaise de support du dispositif de coupage des figures 4 et 5 actionne des moyens de blocage sur la plateforme pour libérer les sections transversales de la plate- forme pour leur abaissement en avant du bâti de coupage.
Figure 7 est une élévation en coupe transversale d'une troisième forme de plateforme et comportant aussi une vue en bout d'un dispositif de coupage qui s'y rapporte.
Figure 8 est une coupe horizontal du dispositif de coupage de la figure 7, considéré suivant la ligne VIII-VIII de cette dernière figure, certaines des coupes transversale de la plateforme y étant indiquées par des lignes en traita mixtes,
Figure 9 représante à échelle agrandit comment chaque section transversale de la plat.!orme, en étant poussée de coté par rapport au bâti de la plateforme est monde à tomber à un niveau intérieur*
Figure 10 est une vue semblable à la figura 9 et montrant comment la section transversale descendue est rame- née en sa position initiale, et
Figure 11 est une coupe longitudinale partielle faite sensiblement suivant-la ligne xI-XI de la figure 7.
Dans les trois formes de réalisati n différentes de l'invention qui ont été représentées aux dessins, le corps de béton cellulaire est supposé reposer sur une seule et même plateforme indiqué* de façon générale par T1 T2 et T,
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respectivement,dans tout le processus de fabrication , c'est- à-dire de la coulée, déjà , au processus de traitement à la vapeur. Tous les transferts risquée du corps de béton cellu- laire plastique d'un support à un autre sont ainsi évités.
Chaque plateforme T1, T2 et T3 respectivement se dépla- ce facilement sur des rails R1, R2 et R3 respectivement, entre des postes différents de l'installation, en sorte que la coulée et la dilatation éventuelle du corps de béton cellulaire , .peuvent avoir lieu directement sur la plateforme en un pre- mier poste, si on le désire ainsi, le découpage du corps plastique peut être réalisé à un second poste et enfin, la plateforme portant le corps découpé peut être transportée dans un autoclave pour le traitement à la vapeur des produits de béton cellulaire avant que ces derniers soient déchargés de la plateforme.
Aux figures 1 - 3, la plateforme T1 comprend un bâti cenral sur roues présentant deux poutres latérales extérieures longitudinales 2. Du côté extérieur respectif des. deux poutres
2 sont fixés des guides 3 pour des branches 4 dirigées vers le bas partant de la face intérieure de chaque fois une section d'une série de sections transversales 5 qui constituent ensem- ble la surface portant.'! de la plateforme qui soutient le corps.
Chaque s ection 5 possède deux de ces branches 4., une de chaque côté du bâti de plateforme 1,2 et est équipée en outre de moyens de blocage des sections transversales 5 en une posi- tion élevée de support du corps par rapport au bâti de la plate forme ( ou châssis),
Comme on peut la voir des figures 1 et 3, chaque bran- che 4 a une section transversale en forme d'U dont l'ouverture s'écarte du châssis de la plateforme 1, 2 ,et les moyens de blocage de chaque section 5 comprennent une manivelle 6
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montée à pivotement dans chaque branche 4 (voir en particulier la partie de droite de la figure 1)
.Chaque manivelle 6 a un bras sensiblement horizontal dépassant par rapport au côté longitudinal correspondant de la plateforme et un bras sensi- .blâment vertical , dirigé vers le bas , qui peut tire reçu complètement dans la branche 4 et dont l'extrémité inférieur* peut venir buter contre un galet 7 monté dans le guide 3 de la branche correspondante. Comme indiqua en 8 à la figure 1, chaque manivelle 6 de chaque saction 5 de support dcu corps agit comme une sorte de verrou ou de cliquet ,
ces verrous coopérant avec les galet fixes 7 dans les guides 3 respectifs pour retenir les sections 5 dans leurs positions élevées par rapport au châssis Je la plateforme 1, 2. A son extrémité exté- rieure, le bras horizontal de chaque manivelle 6 possède un bouton 9 en forme de bobine et en pressant ce bouton vers le bas, on peut amener la manivelle 6 Ö basculer et à supprimer le verrouillage en sorte que la section transversale 5 cor- respodnate puisse être abaissée en lui faisant perdre le contact avec le corps L qui repose sur la plateforme. A cet abaissement de la section 5, le bras vertical de chaque ni- velle 6 passe à l'intérieur par rapport au galet correspondant 7.
Par suite, l'abaissement des sections 5 peut être commandé en retardant convenablement le mouvement des boutons 9 vers le bas et en élevant les boutons ,on peut relever les sections Dès que les sections 5 ont été ainsi ramenées à leurs posi- tions élevées de support du corps , les manivelles 6 reviennent automatiquement en position de verrouillage pour ainsi rete- nir convenablement la section correspondante.
Comme on comprendra de ce qui précède, chaque section 5 transversale de support du corps est actionnée séparément et on peut munir la plateforme G1 d'un nombre désiré quelconque de ces sections pour être ainsi propre à recevoir un corps
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de béton cellulaire L, de longueur raisonnable.
Il est visible aussi que la plateforme T1, puisqu'elle est équipée seulement d'accessoires mécaniques simples et robustes , peut être utilisées avec avantage pour supporter les produite de béton cellulaire que l'on obtient par découpage du corps coulé , mê.ne dans l'autoclave pendant le traitement thermique ou traitement de durcissement , puisqu'il n'y a pas lieu de pré- voir des tolérances étroites ou des moyens d'actionnement parti- culiers sous forme de vérins ou cylindres hydrauliques ou pneumatiques dans la construction de la plateforme.
Pour coopérer avec la plateforme T1' on a prévu un dis- positif de découpage indiqué de façon générale par la lettre C1 et comprenant deux pièces 10 latérales à roues roulant sur des rails 30 ,des cotés respectifs de la plateforme T1 Des éléments transversaux supérieur et inférieur 11 et 12 respec- tivement s'étendant entre les pièces latérales 10 forment avec celles-ci un bâti de découpage sensiblement vertical transversal à la plate forme T1 et dans ce bâti ou cadre, s'étendent un certain nombre d'éléments de coupage verticaux tendus 13 pour découper le corps L longitudinalement en un certain nombre de blocs parallèles comme montré à la figure 1.
Pour que l'élément transversal inférieur 12 du cadre de découpage puisse passer en-dessous du corps L de béton cellulaire plastique pendant l'opérationde découpage, chaque section transversale 5 soutenant le corps doit être abaissée immédiatement en avant du bâti de découpage et , alors, rame- née dans sa position normale élevée, immédiatement derrière ce cadre pour soutenir à nouveau le corps* Dans la forme de réalisation des figures 1 à 3,
cet abaissement et cette rééléva'- tion des sections transversales 5 de la plateforme T1 se réalisent au moyen¯de vérins hydrauliques ou pneumatiques 14 qui sont montés sur la pièce latérale 10 d'un coté du dispo- sitif de coupage C1 et qui sont propres à provoquer une
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rotation dans les deux sens de deux arbres transversaux es- pacés 15 montés de part. et d'autre de l'élément transversal supérieur 11. Aux arbres 15 sont fixés due part et d'autre du corps L des bras 16 qui , par l'intermédiaire de bielles 17, sont coupes chaque fois à un élément latéral 18, coulissant.
Ces éléments coulissants 18 sont guidés par des barres de guiaage 28 convenables prévues sur les pièces latérales 10 du dispositif de découpage T1 pour exécuter une course verti- cale réduite , et, chaque pièce coulissante 18 présent* deux galets 19 tournant librement et espacés verticalement qui sont agencés pour recevoir les boutons 9 des manivelles res- pectives 6 des sections transversales différentes de la plate- forme .5.
Les pièces coulissantes 18 avec leurs galets 19 forment ainsi une sorte de dispositif saiaisseur et les deux pièces coulissantes opposées à l'avant du bâti de découpage fonctionneront en synchronisme parce qu'elles sont actionnées par l'arbre commun correspondant 15 et il en aéra de came des pièces coulissantes du coté postérieur du bâti de découpage* Evidemment, l'opération de découpage proprement dit* peut être réalisée soit en maintenant la plat.terme T1 avec le corps L au repos et en déplaçant le dispositif de découpage Cl le long de la plateforme sur les rails 30 ou en faisant passer la plate forme T1 chargée du corps à travers le dispositif de découpage qui est alors maintenu immobile.
En principe, c'estlà naturellement la marne chose puisque , dans les deux cas, les organes de découpage .ou fils de décupagé 13 passecont à travers le corps de béton cellulaire plastique L et qu'il se produira un mouvement relatif entre le dispositif de décou- page et la plateforme en sorte que les moyens saisisseurs 18, 19 du dispositif de découpage C1 passeront le long de toutes les sections transversales 5 de la plateforme T1 Lorsque le dispositif de découpage C, pénètre dans la plate-
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forme T1, ou vice versa, les deux moyens saisisseurs 18, 19 à l'avant du bâti de découpage sont dans leurs positions les plus élevée* ,
en sorte que les galets 19 des piècescoulis- santes respectives 18 recevront entre eux les boutons 9 de la première section 5 de la plateforme. Ceci fait, les moyens saisisseurs sont pressés vers le bas à l'aide du vérin corres- pondant 14 si bien que les manivelles 6 aux extrémités laté- rales de cette section 5 seront retirées de leurs galets respectifs 7 et que la section 5 peut être abaissée par les moyens saisisseurs.
En conséquence du mouvement relatif,qui se poursuit , du dispositif de coulage et de la plateforme, les moyens saisisseurs à l'avant du bâti de découpage seront bientôt dégagés des boutons 9 de la première section 5 et quittent cette section en position abaissée ,après quoi ces moyens saisisseurs sont immédiatement ramenés à leurs posi- tions supérieures pour répéter la môme opération d'abaissement avec la section 5 suivante de la plateforme.
Les moyens saisisseurs 18 , 19 situés immédiatement derrière le bâti de découpage commencent au contraire chaque cucle de fonctionnement à partir de leurs positions les plus basses, saisissent les boutons 9 de chaque section de plate- forme abaissée 5 et soulèvent cette section pour la ramener à sa position élevée où elle supporte le corps , par l'action du vérin 14 correspondant. Dès que chaque section 5 a été renvoyée ou verrouillée ou bloquée en position normale, les moyens saisisseurs sont dégagés des boutons 9 de cette section et sont immédiatement renvoyés à leurs positions basses pour faire commencer un nouveau cycle d'élévation.
Four avoir un fonctionnement convenable, il est impor- tant naturellement que les boutons 9 soient assez écartés en direction lengituidianel de la plateforme pour permettre un libre mouvement de retour des moyens saisisseurs 18, 19
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et que le découpage du corps L ait lieu à une vitesse convena- ble pour permettre aux moyens saisisseurs d'achever leur täche d'abaissement et de soulèvement respectivement pendant la pé- riode où les galets 19 des pièces coulissantes correspondant** 18 sont encore en coopération avec les boutons 9 des section* de plateforme 5 à déplacer.
Lorsque le corps de béton cellulaire L dans la premiè- re étape du procédé de fabrication, est coulé sur les sections de plateforme 5, un châssis de moulage convenable ( non montré) est placé dessus et rempli- d'une masse de béton expansible.
Dans cette coulée, les intervalles ou fentes entre les sec- tions 5 de plateforme voisines peuvent , si c'est nécessaire, être fermées en y introduisant des manches gonflables ou d'au- tres moyens de fermeture dilatables , dans les passages agran- dis 22 entre les bords des sections transversales,
Dans la forme de réalisation montrée aux figures 4-6, la plateforme T2 portant le corps L est assez semblable à la plateforme T.. décrite ci-avant et, pour ce qui concerne la structure principale, le dispositif de découpage C2 est aussi très semoule au dispositif de découpage Ci* Par conséquent, ,il n'est pas nécessaire, pense-t-on, de répéter la descrip- tion générale de cette structure semblable et au lieu de cela, les parties correspondantes , aux figures 4- 6,
portent les mêmes signes de référence qu'aux figures 1-3 avec un signe prime supplémentaire. On comprendra certainement clairement d'après ce qui suit qu'une identité totale de ces parties semblables n'est pas nécessaire et parfois même ne convient pas, bien que les pièces aient le même but.
Dans les figures 4 - 6 aussi, les sections transver- sales 5' de plate forme portant le corps sont abaissées en avant du cadre de découpage et ramenées à leurs positions éle- vées normales immédiatement après que le cadre de découpage
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ait passé au-delà de chacune d'elles. Le blocage de chaque section 5' dans sa position élevée de support du corps est cependant réalisé par des éléments de ressorts à lames 23 qui s'étendent vers le bas à partir de chaque section 5' à l'extérieur de la branche correspondante 5' et ayant des extrémités inférieures courbées vers le haut.
Ces éléments de ressorts 23 remplacent les manivelles 6 des figures lA) et chacun d'eux présente une ouverture ou un trou pour rece- voir , lorsque la section correspondante 5' est dans sa posi- tion supérieure, une broche 24 fixée à la paroi extérieure de chaque guide de branche 3'- Les éléments de ressort 23 forment avec les broches 24 une sorte de piège à ressort qui vient automatiquement à déclic en position active et qui peut être libéré an tirant t'extrémité inférieure de chaque élémentde ressort 23 vers l'extérieur par rapport à la branche corres- pondante 4' et au guide 3'.
Cette traction est réalisée à l'aide d'une came 25 sur une chaise support 26 montée à l'intérieur de chaque pièce latérale 10' du dispositif de coupage c2 à une certaine distance en avant de l'élément transversal 12' de châssis de coupage, inférieur, et par suite du mouvante du dispositif de coupage C2 par rapport à la plateforme T2 ou vice versa , comme on peut le voir particulièrement à la figure 6. Les sections de plateforme transversales débloquées 5' sont alors autorisées à descendre par gravité pour laisser passer par dessus l'élément trans- versal inférieur 12'.
La réélévation des sections de plateforme 5' dès que l'élément 12' a passé ,est réalisée à l'aide d'une paire de pièces coulissantes 18' pouvant recevoir un mouvement alter- natif vertical ,actionnées par les vérins 14' exactement comme dans la forme de réalisation suivant les figures 1 à 3 , mais par mesure de simplicité, les galets 19 décrits ci-dessus
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ont été remplacés par des cliqueta basculables 27 qui sont agencée pour coopérer directement avec les extrémités respec. tives de chaque section de plateforme 5'.
Comme les cliqueta 27 sont montés à pivotement sur les pièces coulissantes 18' ils dépasseront facilement la prochaine section 5' en descen- dant, mais saisissent et soulèvent cette section lorsqu'il* remontent. Manifestement, la structure modifiée suivit les figures 4-6 n'a pas besoin d'être commandée avec autant de soin en ce qui concerne la vitesse de découpage, que la structure montrée aux figures 1 - 3 , mais, par contre, le dispositif de coupage C2 ne peut pas tire réglé pour fonc- tionner lorsqu'il se déplace dans les deux sens , coma.
c'est clairement le cas pour le dispositif de coupage C1
La forme de réalisation de l'invention montrée aux figures ? à il incluaivement est Modifiée d'une manière plus profonde,mais elle fonctionne de la même façon d'un point de vue général. La plateforme T, qui roule sur les rails R3 a un châssis 31 qui porte plusieurs éléments de section 32 trans- versaux de support du corps , disposés este à cote.
Comme on peut le voir le mieux d'après les figures 9 et 10, chacune de ces sections 32 a la forme d'une poutre en caisson creuse dont les parties terminales respectives reposent normalement sur des plaques support 33 qui font saillie vers la haut A partir du châssis 31 De façon plus détaillée, les extrémité* supérieures des deux plaques support 33 pour chaque élément de section 32 passent normalement par des ouvertures pratiquées dans le bas de l'élément 32 des blocs 34 faisant partie de la poutre en caisson creuse. Les bords du bas qui entourent ces ouvertures servent de guide aux extrémités supérieures des plaques support 33 et définissent la position convenable de repos sur elles de l'élémenht de section 32.
De l'autre coté, c'est-à-dire à gauche dans les figures 9 et 10, de chaque bloc
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34, il y a un espace libre 35 dans lequel peut entrer la plaque support correspondante 33 lorsque l'élément de sectioncreux 32 a été .légèrement déplacé vers la droite, comme indiqué par la flèche 32 à la figure 9. En pratique, ceci signifie que chaque élément de section 32, en étant déplacé latéralement par rapport au châssis de plateforme 31 descendra en une position abaissée montrée à la figure 10 ,et ainsi, perdra contact avec le corps de béton cellulaire ( non montré) qui est supposé reposer sur la plateforme.
Chaque élément de section 32 abaissé peut alors être renvoyé à sa position initiale élevée de sup- port du corps en étant d'abord soulevé directement comme indiqué par les flèches 37 à la figure 10 et ensuite poussé vers la gauche à partir de la position montrée en traits mix- tes à la figure 10 ,comme indiqué par la flèches 3$en sorte de venir à nouveau reposer par ses blocs 34 sur les extrémités des supports correspondants 33.
Les mouvements décrits pour chaque élément de section distinct 32 sont réalisés comme dans les formes de réalisation précédentes de l'invention par des moyens d'actionnement prévus sur le dispositif de coupage C3, comme il apparaîtra dans la suite,
Le dispositif de découpage C3 comprend deux pièces la. térales 40 montées sur roues, pouvant se déplacer sur des rails 41 des deux cotés de la plateforme T3" une poutre de des- sus 42 reliant les extrémités supérieures des pièces 40 ,et des éléments transversaux supérieur et inférieur 43 et 44 respectivement, constituant des parties d'un cadre ou bâti de découpage dans lequel sont tendus verticalement des éléments ou fils de découpage 45, Comme précédemment;
la pièce transver sale inférieure 44 doit passer sous le corps de béton cellu- laire plastique { non montré) qu'on suppose reposer sur la surface portante de la plateforme T3 formée par la série des éléments de sectionstransversales 32 at dans l'espace libre
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offert par l'abaissement successif des éléments de section*.
A l'intérieur de la pièce latérale de gauche, 40, aux figures 7 et 6 , on a prévu à l'avant du bâti de découpage un premier vérin 46 actionné par fluide nous pression, dont la tige de piston porte un galet 47 propre à venir en contact avec l'extrémité de gauche de chaque élément de section 32 distinct et à pousser cet élément do section d'une petite ques tité vers la droite chaque fois que l'agent sous pression est fourni au vérin 46. Ainsi, le vérin 46 provoque le lodé- placement de l'élément de section 32 comme l'indique la flèche
36 à la figure 9. Le vérin à piston et galet 37 est alors ramené immédiatement en position initiale par exemple par des ressorts intérieurs.
Le déplacement Qui en résulta pour chaque élément de section 32 provoque la descente de celui-ci, de son supports correspondants 33, juste en avant de l'élément transversal inférieur 44 du bâti , de sorte que cet élément transversal peut passer librement par dessus , comme indiqué à la figure 11.
Immédiatement derrière la traverse 44, chaque élément de section abaissé 32 est alors élevé à l'aide de deux vérins de soulèvement 48 actionnés par un agent sous pression , dis- posée de part et d'autre de la plaeforme T3 sur des étagères
49 prévues des cotés intérieurs des pièces latérales 40 du dispositif de découpage C3 Les deux vérins de soulèvement 48 sont agencés pour-fonctionner en synchronisme et pour réaliser le soulèvement de chaque élément de section distinct 32 indi- qué par les flèches 37 à la figure 10.
Musqué Chèque élément de section 32 a été soulevé pour revenir en contact avec le corps de béton cellulaire reposant sur la plateforme T3, un autre vérin 50 actionné par l'agent sous pression , sem- blabla au vérin 46 et situé en alignement avec les vérins de soulèvement 48 sera actionné pour déplacer 1'élément de section
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32 soulevé' vers la gauche ,comme indiqué par la flèche 38 à la figure 10 en le renvoyant ainsi dans sa position initiais de support du corps sur les supports correspondants 33.
La source d'agent tous pression pour les divers vérins
46, 48 et 50 est commandé* par une série de soupapes actionnées par case , indiquées en généralpar 51. Les cames sont montées sur un arbre commun qui, par l'intermédiaire d'une transmis- :ion à engrenages 52. est entrain' par un arbre 53 qui se com- pose de trois parties 53a, 53b et 53c reliée entre elles par des roues d'engrenage coniques 54. Les parties extérieures
53a et 53c de l'arbre 53 s'étendent verticalement le long de l'intérieur de chacune des pièces coulissantes 40 du dispositif de coupage C3 etla partie d'arbre intermédiaire 53b s'étend le long du côté inférieur de la poutre de dessus 42.
Aux extré- mités inférieurs des parties d'arbre 53a et 53c sont fixées des roues dentées 55 qui par 1'intermédiaire de ragea 56 attaquent des crémaillères 57 fixées de part et d'autre du bâti de plateforme 31. Il y aura donc une relation fixe entre la vitesse de rotation de l'arbre 53 et la vitesse à laquelle le dispositif de découpageCe passe le long de la plateforme
T3 ou la vitesse de déplacement de la plateforme à travers le dispositif de découpage, suivant le cas, et les soupapes 51 seront ainsi actionnées dans l'ordre voulu pour déplacer les élément* de section 32 à des Intervalles réglés,
Aux figures 7, 8 et 11 , le dispositif de découpage C3 est muni d'un moteur 58 qui, par une botte de transmission convenable 59,
entra!ne l'arbre 53 et fait ainsi que le dis- positif de coupage C3 tout entier se déplace suivant la plate- torse T3 ou , en variante, tire la plateforme T3 à travers le dispositif de coupage C3 le tout dépendant du fait que c'est la plateforme ou le dispositif de découpage qui est retenu en position immobile* La puissance du moteur 58 est transmise
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par les engrenages coniques 54, les parties d'arbres extérieurs 53a et 53c et les roues dentées 55 et 56 aux deux crémail- lères 57 , ce qui assure un entraînement équilibré.
On compren- dra cependant que le mouvement relatif d e la plateforme T3 et du dispositif de découpage C3 peut s'obtenir aussi bien par d'autres moyens d'entraînement ou simplement en poussant ou en tirant l'une des structures le long de l'autre ou à travers l'autre à la main si on le désire , et, en pareil cas, l'agen- cement tout entier avec l'arbre en sections 53 peut être sup- primé et l'arbre à came pour les soupapes 51 peut ttro entraîné par une transmission à engrenages simplifiée à partir de la crémaillère de gauche 57 de la plateforme T3seulement.
L'agent sous pression nécessaire pour actionner les divers vérins, peut, dans le nouveau de dispositif de découpage
C3 aussi bien que dans le dispositif de découpage C1 et C2 décrit ci-dessus , 'être fourni par une source convenable quelqonque telle qu'une pompe qui peut être montée sur le dis- positif de coupage lui-même ou être située ailleurs dans l'installation et fournir l'agent sous pression au dispositif de coupage par l'intermédiaire de manches ou d'autres con- duits convenables.
Comme les éléments de sections 32 de la plateforme T# sont agencés pour être déplacés latéralement par rapport au corps de béton cellulaire plastique qui repose dessus, ce corps peut avoir besoin d'un support latéran sorte qu'aucune partit du corps ne se brise ni ne se détache dans ce'8 déplacements.
Un support da corps convenable dans ce but peut être prévu en agençant de simples voliges ou analogues des deux cotés du corps près ce ses bords inférieurs , mais on a trouvé plus convenable encore de permettre aux parois latérales 60 du moule de coulée¯dans lequel le corps de béton cellulaire a été préalablement coulé et expansé directement sur la plateforme
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de rester en contact avec le corps pendant son découpage longi- tudinal.
Ces parois latérales dumoule 60 , sont alors maintenues en place à l'aide de moyens de pression 61 actionnés par -ressort.bontés à l'intérieur de chaque pièce latérale 40 du dispositif de coupage C3,comme montré 7
Dans toutes les formes de réalisation de l'invention décrites précédemment, la plateforme T1 T2 ou T- doit servir à transporter le corps découpé L dans un autoclave (non montre) pour que les produits de béton cellulaire plastique puissent y être soumis xà un trattement à la vapeur convenable et cuits ou durcis pour pouvoir être ensuite, décharges de la plate- forme sans qu'on y prenne un soin particulier et utilisés immédiatement ou, si on le désire, transférés à un magasin,
Les plateformes T1 et T sont; destinées à être maintenues dans l'autoclave pendant ce traitement à la vapeur du corps découpé et, naturellement, la plateforme T, peut également être utili- sée de cette façon. En raison du fait, cependant, que tous lea éléments de section 32 de la plateforme T3 reposent librement sur les supports 33 du châssis de plateforme 31, on a aussi la possibilité , lorsqu'on utilise la plateforme G3,de déchar- ger les éléments de section 32 avec le corps découpé qui repose dessus , du bâti de la plateforme 31 dès que la plateforme T3 chargée a pénétré dans l'autoclave.
De cette façon, la châssis de plateforme 31 peut revenir sans retard à la chatne de production et Atre équipé d'une autre série d'éléments de sections sur lesquels on peut couler un nouveau corps de béton cellulaire et le découper ensuite. Le déchargement des éléments de sections avec le corps découpé sur eux peut être réalisé par un engin de levage convenable quelconque ou par d'autres moyens placés dans l'autoclave qui ne font pas partie de la présente'Invention.
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On doit mentionnez- aussi que le déplacement latéral des éléments de sections transversaux 32 de la plateforme T3 S'est montré très avantageux Comme on peut le comprendre facilement, il peut naître entre le corps de béton cellulaire plastique et les sections transversales de la plateforme une certaine adhérence ou liaison qui peut entratner des incommo- dités lorsqu'on doit abaisser les sections devant le cadre de découpage. Si cette adhérence ou liaison est assez forte, elle pourrait empêcher les sections de tomber par leur propre poids et si l'on oblige les sections à descendre, cela pourrait en- traîner un détachement et une rupture du corps plautique dans la partie de base du corps.
Cependant, en déplaçant les sec- tions comme montré aux figures 7 à 11, cette adhérence ou lien seront brisés par cisaillement ,ceci assurera une descente convenable des sections 32 par leur propre poids on dépit du fait qu'elles sont assez légères , etcela empêche aussi-, de fa,çon efficace, des détériorations du corps de béton cellulaire plastique.