CN211467238U - 一种塑料注射成型机的收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工成型技术领域，且公开了一种塑料注射成型机的收料装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面活动安装有传送辊，所述传送辊的外壁套接有传送带，所述基板的顶部且位于支撑柱的右侧固定安装有第一电动推杆，所述基板的顶部且位于第一电动推杆的左侧和右侧均活动安装有第一滑块。该塑料注射成型机的收料装置，通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过第二滑台和限位块带动收集箱与导料板发生左右位移，从而使得使得导料板上的产品在重力的作用下并左右均匀落入收集箱内部，达到简单方便均匀收集的效果，从而避免因收集箱盛装不均匀堆积而溢出的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工成型技术领域，具体为一种塑料注射成型机的收料装置。
背景技术
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，塑料注射成型后一般通过塑料注射成型进行收集。
传统的塑料注射成型机用收料装置一般没有减震功能，容易造成产品磕碰磨损，且传统的收料装置一般为固定式结构，导致产品出料容易堆积，造成料箱盛装不均匀而溢出的情况发生，故而提出一种塑料注射成型机的收料装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料注射成型机的收料装置，具备便于使用等优点，解决了传统的塑料注射成型机用收料装置一般没有减震功能，容易造成产品磕碰磨损，且传统的收料装置一般为固定式结构，导致产品出料容易堆积，造成料箱盛装不均匀而溢出的情况发生的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机的收料装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面活动安装有传送辊，所述传送辊的外壁套接有传送带，所述基板的顶部且位于支撑柱的右侧固定安装有第一电动推杆，所述基板的顶部且位于第一电动推杆的左侧和右侧均活动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部且位于第一电动推杆的背面固定安装有第一滑台，所述第一滑块的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第一滑块的顶部且位于第二电动推杆的前侧和后侧均固定安装有轨道，所述轨道的顶部活动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部且位于第二电动推杆的右侧固定安装有第二滑台，所述第二滑台的顶部活动安装有限位块，所述第二滑台的顶部且位于限位块的相对侧活动安装有收集箱，所述基板的顶部且位于第一滑台的前侧和后侧均固定安装有支架，所述支架的顶部活动安装有第一旋转座，所述第一旋转座的顶部固定安装有导料板，所述导料板的顶部固定安装有挡板，所述支架的顶部且位于支架的右侧活动安装有导向筒，所述导向筒的内壁顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有贯穿并延伸至复位弹簧顶部的导向杆，所述导向杆的顶部通过第二旋转座与导料板活动连接。
优选的，所述基板的顶部开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第二滑块的底部开设有与轨道对应的第二滑槽。
优选的，所述第一滑块的数量为四个，四个所述第一滑块在第一电动推杆的左侧和右侧呈对称分布。
优选的，所述轨道的数量为两个，两个所述轨道在第二电动推杆的前侧和后侧呈对称分布。
优选的，所述导向筒的内壁底部固定安装有第一缓冲块，所述导向杆的底部固定安装有第二缓冲块，所述第一缓冲块和第二缓冲块均为丁腈橡胶。
优选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板在导料板的顶部呈前后对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料注射成型机的收料装置，具备以下有益效果：
该塑料注射成型机的收料装置，通过传送辊带动传送带旋转并将产品传送至导料板上，再通过复位弹簧的弹性伸缩并带动导向筒与导向杆弹性伸缩，从而使得导料板围绕第一旋转座旋转并减缓产品与导料板的撞击力度，达到简单方便减震和防磕碰的效果，同时通过导向筒内部的第一缓冲块与导向杆底部的第二缓冲块弹性挤压，并避免导料板因撞击力度过大而造成复位弹簧损坏的情况发生，达到多级防护并减震的效果，从而提高了该收料装置的防护性能，通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过第一滑台和第二电动推杆带动第二滑块和第二滑台前后移动，第二滑台通过限位块带动收集箱与导料板发生前后位移，从而使得导料板上的产品在重力的作用下并前后均匀落入收集箱内部，再通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过第二滑台和限位块带动收集箱与导料板发生左右位移，从而使得使得导料板上的产品在重力的作用下并左右均匀落入收集箱内部，达到简单方便均匀收集的效果，从而避免因收集箱盛装不均匀堆积而溢出的情况发生，从而提高了该收料装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中：1基板、2支撑柱、3传送辊、4传送带、5第一电动推杆、6第一滑块、7第一滑台、8轨道、9第二电动推杆、10第二滑块、11第二滑台、12限位块、13收集箱、14支架、15第一旋转座、16导料板、17挡板、18导向筒、19复位弹簧、20导向杆、21第二旋转座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种塑料注射成型机的收料装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的正面活动安装有传送辊3，传送辊3的外壁套接有传送带4，基板1的顶部且位于支撑柱2的右侧固定安装有第一电动推杆5，基板1的顶部且位于第一电动推杆5的左侧和右侧均活动安装有第一滑块6，第一滑块6的数量为四个，四个第一滑块6在第一电动推杆5的左侧和右侧呈对称分布，第一滑块6的顶部且位于第一电动推杆5的背面固定安装有第一滑台7，第一滑块6的顶部固定安装有第二电动推杆9，第一电动推杆5和第二电动推杆9的型号均为XTL100，轨道8的数量为两个，两个轨道8在第二电动推杆9的前侧和后侧呈对称分布，第一滑块6的顶部且位于第二电动推杆9的前侧和后侧均固定安装有轨道8，轨道8的顶部活动安装有第二滑块10，基板1的顶部开设有与第一滑块6对应的第一滑槽，第二滑块10的底部开设有与轨道8对应的第二滑槽，第二滑块10的顶部且位于第二电动推杆9的右侧固定安装有第二滑台11，第二滑台11的顶部活动安装有限位块12，第二滑台11的顶部且位于限位块12的相对侧活动安装有收集箱13，基板1的顶部且位于第一滑台7的前侧和后侧均固定安装有支架14，支架14的顶部活动安装有第一旋转座15，第一旋转座15的顶部固定安装有导料板16，导料板16的顶部固定安装有挡板17，挡板17的数量为两个，两个挡板17在导料板16的顶部呈前后对称分布，支架14的顶部且位于支架14的右侧活动安装有导向筒18，导向筒18的内壁顶部固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的底部固定安装有贯穿并延伸至复位弹簧19顶部的导向杆20，导向筒18的内壁底部固定安装有第一缓冲块，导向杆20的底部固定安装有第二缓冲块，第一缓冲块和第二缓冲块均为丁腈橡胶，导向杆20的顶部通过第二旋转座21与导料板16活动连接，通过传送辊3带动传送带4旋转并将产品传送至导料板16上，再通过复位弹簧19的弹性伸缩并带动导向筒18与导向杆20弹性伸缩，从而使得导料板16围绕第一旋转座15旋转并减缓产品与导料板16的撞击力度，达到简单方便减震和防磕碰的效果，同时通过导向筒18内部的第一缓冲块与导向杆20底部的第二缓冲块弹性挤压，并避免导料板16因撞击力度过大而造成复位弹簧19损坏的情况发生，达到多级防护并减震的效果，从而提高了该收料装置的防护性能，通过启动第一电动推杆5伸缩，第一电动推杆5通过第一滑台7和第二电动推杆9带动第二滑块10和第二滑台11前后移动，第二滑台11通过限位块12带动收集箱13与导料板16发生前后位移，从而使得导料板16上的产品在重力的作用下并前后均匀落入收集箱13内部，再通过启动第二电动推杆9伸缩，第二电动推杆9通过第二滑台11和限位块12带动收集箱13与导料板16发生左右位移，从而使得使得导料板16上的产品在重力的作用下并左右均匀落入收集箱13内部，达到简单方便均匀收集的效果，从而避免因收集箱13盛装不均匀堆积而溢出的情况发生，从而提高了该收料装置的实用性。
综上所述，该塑料注射成型机的收料装置，通过传送辊3带动传送带4旋转并将产品传送至导料板16上，再通过复位弹簧19的弹性伸缩并带动导向筒18与导向杆20弹性伸缩，从而使得导料板16围绕第一旋转座15旋转并减缓产品与导料板16的撞击力度，达到简单方便减震和防磕碰的效果，同时通过导向筒18内部的第一缓冲块与导向杆20底部的第二缓冲块弹性挤压，并避免导料板16因撞击力度过大而造成复位弹簧19损坏的情况发生，达到多级防护并减震的效果，从而提高了该收料装置的防护性能，通过启动第一电动推杆5伸缩，第一电动推杆5通过第一滑台7和第二电动推杆9带动第二滑块10和第二滑台11前后移动，第二滑台11通过限位块12带动收集箱13与导料板16发生前后位移，从而使得导料板16上的产品在重力的作用下并前后均匀落入收集箱13内部，再通过启动第二电动推杆9伸缩，第二电动推杆9通过第二滑台11和限位块12带动收集箱13与导料板16发生左右位移，从而使得使得导料板16上的产品在重力的作用下并左右均匀落入收集箱13内部，达到简单方便均匀收集的效果，从而避免因收集箱13盛装不均匀堆积而溢出的情况发生，从而提高了该收料装置的实用性，解决了传统的塑料注射成型机用收料装置一般没有减震功能，容易造成产品磕碰磨损，且传统的收料装置一般为固定式结构，导致产品出料容易堆积，造成料箱盛装不均匀而溢出的情况发生的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料注射成型机的收料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的正面活动安装有传送辊(3)，所述传送辊(3)的外壁套接有传送带(4)，所述基板(1)的顶部且位于支撑柱(2)的右侧固定安装有第一电动推杆(5)，所述基板(1)的顶部且位于第一电动推杆(5)的左侧和右侧均活动安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的顶部且位于第一电动推杆(5)的背面固定安装有第一滑台(7)，所述第一滑块(6)的顶部固定安装有第二电动推杆(9)，所述第一滑块(6)的顶部且位于第二电动推杆(9)的前侧和后侧均固定安装有轨道(8)，所述轨道(8)的顶部活动安装有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的顶部且位于第二电动推杆(9)的右侧固定安装有第二滑台(11)，所述第二滑台(11)的顶部活动安装有限位块(12)，所述第二滑台(11)的顶部且位于限位块(12)的相对侧活动安装有收集箱(13)，所述基板(1)的顶部且位于第一滑台(7)的前侧和后侧均固定安装有支架(14)，所述支架(14)的顶部活动安装有第一旋转座(15)，所述第一旋转座(15)的顶部固定安装有导料板(16)，所述导料板(16)的顶部固定安装有挡板(17)，所述支架(14)的顶部且位于支架(14)的右侧活动安装有导向筒(18)，所述导向筒(18)的内壁顶部固定安装有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的底部固定安装有贯穿并延伸至复位弹簧(19)顶部的导向杆(20)，所述导向杆(20)的顶部通过第二旋转座(21)与导料板(16)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部开设有与第一滑块(6)对应的第一滑槽，所述第二滑块(10)的底部开设有与轨道(8)对应的第二滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述第一滑块(6)的数量为四个，四个所述第一滑块(6)在第一电动推杆(5)的左侧和右侧呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述轨道(8)的数量为两个，两个所述轨道(8)在第二电动推杆(9)的前侧和后侧呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述导向筒(18)的内壁底部固定安装有第一缓冲块，所述导向杆(20)的底部固定安装有第二缓冲块，所述第一缓冲块和第二缓冲块均为丁腈橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述挡板(17)的数量为两个，两个所述挡板(17)在导料板(16)的顶部呈前后对称分布。
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