CN202532038U - 一种双复合钢塑复合管 - Google Patents

Abstract

一种双复合钢塑复合管，公布了一种环刚度高，消耗材料少，可承受内压，同时具有良好的卫生性能、使用寿命长的综合性能更好的液体输送管道。复合管包括内层的塑钢缠绕管管材层、中层的钢丝缠绕层和外层的塑料层，塑钢缠绕管管材层是由塑钢带材缠绕并粘接形成的，钢丝缠绕层，这样既利用了塑料的防腐性能又利用了钢带的刚性，同时嵌入的钢丝保证了埋地管材的耐内压性能，同时由于管材的复合结构，降低了塑料的用量，大幅度提高了管材的性价比，同时这种方法能生产大口径的流体输送管道，解决了国内大口径塑料管材生产难的问题。

Description

一种双复合钢塑复合管

技术领域

本实用新型专利涉及一种双复合钢塑复合管，是一种大直径的复合管，该管材主要用于液体输送领域。

背景技术

目前国内给水管道已广泛使用聚乙烯塑料管材，该管材的特点非常突出，具有长久的使用寿命和卓越的耐腐蚀性能，而且聚乙烯管道加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长，较好地解决了城镇饮用水的二次污染问题，具有良好的卫生性能。由于其是全塑管材，因此在满足使用压力和抗外在压力(环刚度)时，管材一般壁厚较厚，用料大，在较大口径时管材的原料成本非常高，目前国内一般做到DN≤1200mm以下，只有个别厂家可以做到DN＝1600mm，但是设备投资也相当大。由于采用全塑制造，大口径管材不圆度非常大，抵抗外压能力非常低，而且成本也特别高，很难被市场上接受，尽管近几年人们开发出了压力级别更高、性能更好、材料更省的复合增强压力管材，但生产口径一般也在直径800mm以下，最有代表性的就是钢丝网骨架复合结构壁管材，也只能生产直径630mm以下，而且这种管材的生产设备也随着生产管材口径的增大价格成倍增长。

聚乙烯塑钢缠绕管行业标准号CJ/T 270-2007，由于其具有外螺旋筋的独特结构，使其管材具有同类塑料排水管材中较高的环刚度，如图2所示。同时可以制造直径大于1200mm、环刚度≥8KN/m²的大口径、高环刚度的排水管材。目前市场上大口径排水管材几乎均为钢塑复合产品，这些钢塑复合排水管道多为无压结构管道，都具有足够的环刚度能支承土壤作用的外部载荷并保证长期安全使用，但不能作为有压输送液体管道使用。

实用新型内容

本实用新型专利要解决的技术问题是提供一种环刚度高，消耗材料少，可承受内压，同时具有良好的卫生性能、使用寿命长的综合性能更好的液体输送管道。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双复合钢塑复合管，其特征在于：包括内层的塑钢缠绕管管材层、中层的钢丝缠绕层和外层的塑料层，塑钢缠绕管管材层是由塑钢带材缠绕并粘接形成的，所述钢丝网层是有钢丝在塑钢缠绕管管材基体缠绕形成的，这样既利用了塑料的防腐性能又利用了钢带的刚性，同时嵌入的钢丝保证了埋地管材的耐内压性能，同时由于管材的复合结构，降低了塑料的用量，大幅度提高了管材的性价比，同时这种方法能生产大口径的流体输送管道，解决了国内大口径塑料管材生产难的问题。

所用塑钢缠绕管管材层中加立式钢肋部分高出表层3mm，这样在保证环刚度的同时也减少了立式钢肋的使用量，同时聚乙烯用量增加可保证钢筋部分不出现倒筋状况，使生产过程和质量更稳定。

本实用新型的有益效果是：

1、管材中采用立式加筋结构及钢丝网骨架增强结构，既保证了管材的环刚度最大化，又可承载内压；

2、保证环刚度和承载内压的同时，可以很大程度的节省塑料原材料，使管材成本更低；

3、采用独特的加筋缠绕结构和钢丝网骨架增强，可以生产大口径的输送液体管道；

4、带材采用独特结构，在生产过程中，避免了传统立式钢带很容易出现倒筋的状况，从而保证了管材的环刚度，同时降低钢带的使用量；

5、由于外壁为平壁结构，管材强度高，堆放高度可以适当放高，可以减少管材堆放时占用的场地面积；

6、由于钢丝网骨架复合结构，使管材的断裂强度大大增强，抗拉强度高，可广泛应用于多种场合；在户外存放时，可以避免风吹日晒造成管材出现倒筋或者管材开裂的情况；

7、由于外表面为平壁结构，管材运输时可以采用套装方式，从而减少运输成本；

8、管材外壁为平壁结构，且塑料的特点是摩擦阻力小，可广泛应用于非开挖工程，也可做为拖拉管使用，对于提高现场作业效率及保护路面起到了相当大的作用；

9、由于管材的外表面为平壁结构，可采用外电热熔连接方式，不需要用专用的支承工装，连接非常方便而且牢靠，且焊接材料和管材的材料相同，焊接后形成完美的整体，保证管材的密闭性能，永不渗漏；

10、由于主体管材采用缠绕结构方式，设备模具体积小，投资少，且模具种类少，带材冷却采用水浴冷却方式，不再使用传统的真空定型冷却方式，总体设备投资成本小，设备占用面积也非常小；

11、带材和管材一次成型，效率高，且前后辅助采用PLC模块控制，同步性好，调整生产速度极其方便。

12、由于有加强筋凸起，由于大大增加了两个面粘合时的接触面积，在涂覆热熔胶和外层塑料时，全内层塑料结合面更大，更牢固，而且把钢丝网完全包裹在外层塑料当中，不会出现脱层现象。

13、由于管材为实壁结构，同时采用钢丝网增强，管材拉伸强度是同等壁厚塑料管材的5倍以上，保证了较高的拉伸强度，可以广泛应用在非开挖工程当中，做拖拉管材使用。

14、塑钢缠绕技术与钢丝缠绕技术有效结合，形成的管道优势更加明显，能解决传统符合管道直径受限的问题，尤其适合大口径或者超大口径的管道制作。

附图说明

图1为传统的钢丝网骨架管结构示意图；

图2为传统的聚乙烯塑钢缠绕管结构示意图；

图3为塑钢带材的截面图；

图4为钢塑钢丝网骨架双复合钢塑复合管示意图；

21带材本体，22立式钢肋，23搭接结构，24塑钢缠绕管管材基体，25焊缝，26钢丝网层，27塑料层。

具体实施方式

图1为传统的钢丝网骨架管结构示意图。

图2为传统的聚乙烯塑钢缠绕管结构示意图。

如图3所示，一种塑钢带材，包括挤塑成型的带材本体21，且在带材本体的内部肋内镶嵌有立式钢肋22，立式钢肋实质为钢带；这样既利用了塑料的防腐性能又利用了立式钢肋的刚性，保证了埋地管材环刚度。

同时在带材本体21的侧面结合处采用搭接结构23，这样在相邻的带材本体结合时，大大增加了两个侧面粘合时的接触面积，使管材粘接时更牢固，大大提高了管材的接缝强度。

如图4所示，

通过缠绕、融融焊接加工形成一种塑钢缠绕管管材基体24，其上具有焊缝25。最终的双复合钢塑复合管的全剖视图如图4所示，包括自内层向外依次设置的塑钢缠绕管管材基体24、钢丝网层26和塑料层27，三者之间有效结合在一起，形成牢靠的结构，提高了整体的强度。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (1)

1.一种双复合钢塑复合管，其特征在于：包括自内层向外依次设置的塑钢缠绕管管材基体、钢丝网层和塑料层，塑钢缠绕管管材层是由塑钢带材缠绕并粘接形成的，所述塑钢带材是由塑料和立式钢肋芯体复合而成的，所述钢丝网层是由钢丝在塑钢缠绕管管材基体缠绕形成的。

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