CN114082592B - 一种电子元器件保护膜的制备系统及方法 - Google Patents

一种电子元器件保护膜的制备系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电子元器件保护膜的制备系统，包括基膜放卷辊、离型膜放卷辊、箱体和收卷辊，箱体包括烘干室和涂覆室，涂覆室固定设置于烘干室的上部右侧，涂覆室的内部设置有隔板，隔板将涂覆室由下至上依次分隔为第一涂覆室和第二涂覆室，烘干室的内部设置有第一烘干机构、第二烘干机构和贴合机构。本发明可完成涂覆防静电涂料、涂覆胶液、烘干和离型膜贴合处理工序，不仅节省了设备的占地面积，降低了工人的劳动量和生产成本，且有效提高了工作效率和产品质量。

Description

一种电子元器件保护膜的制备系统及方法
技术领域
本发明属于保护膜加工技术领域，具体涉及一种电子元器件保护膜的制备系统及方法。
背景技术
保护膜按照用途可以分为电子元器件保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等，其中电子元器件保护膜广泛应用于FPC、PCB及电子元器件生产过程中的表面材料保护和防止静电的发生，电子元器件保护膜为了配合各种电子元器件的使用，需要进行胶液和抗静电涂料的涂覆，涂覆完成之后需要分别进行烘干处理，以使胶液和抗静电涂料牢固附和在保护膜表面，其中的涂覆和烘干处理需要分开处理，需要的设备较多，工序比较复杂，工作成本高，鉴于此，有必要研究一种电子元器件保护膜的制备系统及方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电子元器件保护膜的制备系统及方法，可完成涂覆防静电涂料、涂覆胶液、烘干和离型膜贴合处理工序，不仅节省了设备的占地面积，降低了工人的劳动量和生产成本，且有效提高了工作效率和产品质量。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种电子元器件保护膜的制备系统，包括基膜放卷辊、离型膜放卷辊、箱体和收卷辊，箱体包括烘干室和涂覆室，涂覆室固定设置于烘干室的上部右侧，涂覆室的内部设置有隔板，隔板将涂覆室由下至上依次分隔为第一涂覆室和第二涂覆室，烘干室的内部设置有第一烘干机构、第二烘干机构和贴合机构，第一烘干机构包括沿基膜移动方向依次设置的第一导向辊Ⅰ、第一导向辊Ⅱ、第一导向辊Ⅲ和压辊组Ⅰ，第一导向辊Ⅰ和第一导向辊Ⅱ分别设置于烘干室上部的右侧和左侧，第一导向辊Ⅲ和压辊组Ⅰ分别设置于第一导向辊Ⅱ的上方和第一导向辊Ⅰ的上方，第二涂覆室内的右侧由下至上依次设置有涂覆导向辊Ⅰ和涂覆导向辊Ⅱ，第二烘干机构包括沿基膜移动方向依次设置的第二导向辊Ⅰ、第二导向辊Ⅱ、第二导向辊Ⅲ、第二导向辊Ⅳ和第二导向辊Ⅴ，第二导向辊Ⅰ和第二导向辊Ⅱ分别设置于烘干室上部的右侧和左侧，且均位于第一导向辊Ⅲ和压辊组Ⅰ的上方，第二导向辊Ⅲ和第二导向辊Ⅳ分别设置于第二导向辊Ⅱ和第一导向辊Ⅰ的下方，第二导向辊Ⅱ和第二导向辊Ⅲ均位于第一导向辊Ⅱ和第一导向辊Ⅲ的左侧，第二导向辊Ⅴ位于第二导向辊Ⅲ的下方，贴合机构包括沿基膜移动方向依次设置的多个压辊组Ⅱ、贴合导向辊Ⅰ、贴合导向辊Ⅱ和贴合导向辊Ⅲ，贴合导向辊Ⅰ和贴合导向辊Ⅲ由上至下依次设置于烘干室的右侧下部，多个压辊组Ⅱ等间隔设置于第二导向辊Ⅴ和贴合导向辊Ⅰ之间，贴合导向辊Ⅱ设置于第二导向辊Ⅴ的下方。
优选地，前述第一涂覆室和第二涂覆室中均包括有涂覆机构，涂覆机构包括储料槽和涂料辊，涂料辊的下部设置于涂料槽内并浸于涂料槽内的涂料中，储料槽内设置有加热机构和液位传感器，涂料辊的顶部与基膜的底部紧密接触。
再优选地，前述涂覆室的右侧壁下部设置有基膜第一进口，烘干室右侧壁的上部由上至下的设置有基膜第二进口、基膜出口和基膜第三进口，烘干室的左侧壁下部设置有离型膜进口，右侧壁下部设置有保护膜出口。
更优选地，前述基膜第一进口和第一涂覆室中的涂料辊之间设置有压辊组Ⅲ，基膜出口和第二涂覆室中的涂料辊之间设置有压辊组Ⅳ。
进一步优选地，前述压辊组Ⅰ、压辊组Ⅱ、压辊组Ⅲ和压辊组Ⅳ均包括上压辊和下压辊，可对基膜起到固定的作用，避免基膜在移动过程中出现偏移和翻边的现象。
具体地，前述基膜放卷辊、离型膜放卷辊和收卷辊分别对应设置于基膜第一进口、离型膜进口和保护膜出口的外侧。
优选地，前述烘干室的内部由上至下依次设置有多个热风管，热风管的顶部和底部均连接有多个热风喷头，热风管的后侧均通过管路连接总管路，总管路连接外部热风机，可对基膜进行很好的烘干作用。
再优选地，前述第一导向辊Ⅲ和第二导向辊Ⅲ的两端均连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端连接有驱动气缸，驱动气缸的底端固定于安装杆上，安装杆的两端分别垂直固定连接于烘干室的前壁和后壁上。
一种电子元器件保护膜的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、基膜经基膜放卷辊放卷后依次进入基膜第一进口和压辊组Ⅲ之间，移动至第一涂覆室中的涂料辊上方，涂料辊在自身的旋转下将储料槽中的抗静电涂料涂覆至基膜的下表面；
S2、涂覆后的基膜经基膜第三进口进入烘干室中，经第一导向辊Ⅰ底部移动至第一导向辊Ⅱ底部，绕经第一导向辊Ⅱ至第一导向辊Ⅲ顶部，绕经第一导向辊Ⅲ至压辊组Ⅰ之间通过，完成第一次烘干处理，在基膜的上表面形成抗静电层；
S3、烘干后的基膜经基膜出口进入第二涂覆室中，经压辊组Ⅳ之间移动至涂料辊上方，涂料辊在自身的旋转下将储料槽中的胶液涂覆至基膜的下表面，然后经涂覆导向辊Ⅰ的底部绕至涂覆导向辊Ⅱ顶部；
S4、涂覆后的基膜经基膜第二进口进入烘干室中，经第二导向辊Ⅰ顶部移动至第二导向辊Ⅱ顶部，绕经第二导向辊Ⅱ至底部第二导向辊Ⅲ，绕经第二导向辊Ⅲ至第二导向辊Ⅳ顶部，绕经第二导向辊Ⅳ至第二导向辊Ⅴ顶部，完成第二次烘干处理，在基膜的下表面形成胶层；
S5、离型膜经离型膜放卷辊放卷后进入烘干室中，绕经第二导向辊Ⅴ至多个压辊组Ⅱ之间，以使基膜和离型膜粘合在一起，得到保护膜；
S6、保护膜绕经贴合导向辊Ⅰ至贴合导向辊Ⅱ顶部，绕经贴合导向辊Ⅱ至贴合导向辊Ⅲ顶部，完成第三次烘干处理，最后被收卷至收卷辊上，完成保护膜的制备工作。
本发明的有益之处在于：
（1）本发明制备的保护膜包括离型膜层、黏胶层、基膜层和防静电层，具有很好的质量和防静电效果；
（2）本发明将涂覆防静电涂料、第一次烘干、涂覆胶液、第二次烘干和离型膜贴合处理工序均可在一台设备中完成，且互不影响，可持续生产，不仅节省了设备的占地面积，降低了工人的劳动量和生产成本，且有效提高了工作效率；
（3）基膜的表面涂覆抗静电涂料后经第一烘干机构进行烘干处理，其中的第一导向辊Ⅰ、第一导向辊Ⅱ和第一导向辊Ⅲ均与基膜的另一表面接触，可避免在烘干的过程中损坏抗静电涂料，保证了抗静电层的平整性和产品质量；
（4）基膜的另一表面表面涂覆胶液以后经第二烘干机构进行烘干处理，其中的第二导向辊Ⅰ、第二导向辊Ⅱ、第二导向辊Ⅲ、第二导向辊Ⅳ和第二导向辊Ⅴ均与基膜的抗静电层面接触，以避免在烘干的过程中损坏胶液，保证了黏胶层的平整性和产品质量；
（5）通过贴合机构可将基膜和离型膜贴合在一起，再经贴合导向辊Ⅰ、贴合导向辊Ⅱ和贴合导向辊Ⅲ的导向，可以使得贴合后的保护膜再经一定时间的加热烘干，使黏胶层充分固化稳定，以确保基膜和离型膜的粘合更加牢固；
（6）第一导向辊Ⅲ和第二导向辊Ⅲ均可通过驱动气缸进行上下移动，可以调整第一导向辊Ⅲ和第二导向辊Ⅲ的高度，便于根据实际需求调整基膜的加热烘干时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是第一导向辊Ⅲ的侧视图。
图中附图标记的含义：1、基膜放卷辊，2、离型膜放卷辊，3、收卷辊，5、烘干室，6、涂覆室，7、隔板，8、基膜，9、第一导向辊Ⅰ，10、第一导向辊Ⅱ，11、第一导向辊Ⅲ，12、压辊组Ⅰ，13、涂覆导向辊Ⅰ，14、涂覆导向辊Ⅱ，15、第二导向辊Ⅰ，16、第二导向辊Ⅱ，17、第二导向辊Ⅲ，18、第二导向辊Ⅳ，19、第二导向辊Ⅴ，20、压辊组Ⅱ，21、贴合导向辊Ⅰ，22、贴合导向辊Ⅱ，23、贴合导向辊Ⅲ，24、储料槽，25、涂料辊，26、压辊组Ⅲ，27、压辊组Ⅳ，28、热风管，29、热风喷头，30、支撑板，31、伸缩杆，32、驱动气缸，33、安装杆，34、离型膜。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1，本发明的一种电子元器件保护膜的制备系统，包括基膜放卷辊1、离型膜放卷辊2、箱体和收卷辊3，箱体包括烘干室5和涂覆室6，涂覆室6固定设置于烘干室5的上部右侧。
涂覆室6的内部设置有隔板7，隔板7将涂覆室6由下至上依次分隔为第一涂覆室和第二涂覆室。第一涂覆室和第二涂覆室中均包括有涂覆机构，涂覆机构包括储料槽24和涂料辊25，涂料辊25的下部设置于储料槽24内并浸于储料槽24内的涂料中，储料槽24内设置有加热机构和液位传感器，涂料辊25的顶部与基膜8的底部紧密接触。涂覆室6的右侧壁下部设置有基膜第一进口，烘干室5右侧壁的上部由上至下的设置有基膜第二进口、基膜出口和基膜第三进口，烘干室5的左侧壁下部设置有离型膜进口，右侧壁下部设置有保护膜出口。基膜放卷辊1、离型膜放卷辊2和收卷辊3分别对应设置于基膜第一进口、离型膜进口和保护膜出口的外侧。
烘干室5的内部设置有第一烘干机构、第二烘干机构和贴合机构，第一烘干机构包括沿基膜8移动方向依次设置的第一导向辊Ⅰ9、第一导向辊Ⅱ10、第一导向辊Ⅲ11和压辊组Ⅰ12，第一导向辊Ⅰ9和第一导向辊Ⅱ10分别设置于烘干室5上部的右侧和左侧，第一导向辊Ⅲ11和压辊组Ⅰ12分别设置于第一导向辊Ⅱ10的上方和第一导向辊Ⅰ9的上方，第二涂覆室内的右侧由下至上依次设置有涂覆导向辊Ⅰ13和涂覆导向辊Ⅱ14，第二烘干机构包括沿基膜8移动方向依次设置的第二导向辊Ⅰ15、第二导向辊Ⅱ16、第二导向辊Ⅲ17、第二导向辊Ⅳ18和第二导向辊Ⅴ19，第二导向辊Ⅰ15和第二导向辊Ⅱ16分别设置于烘干室5上部的右侧和左侧，且均位于第一导向辊Ⅲ11和压辊组Ⅰ12的上方，第二导向辊Ⅲ17和第二导向辊Ⅳ18分别设置于第二导向辊Ⅱ16和第一导向辊Ⅰ9的下方，第二导向辊Ⅱ16和第二导向辊Ⅲ17均位于第一导向辊Ⅱ10和第一导向辊Ⅲ11的左侧，第二导向辊Ⅴ19位于第二导向辊Ⅲ17的下方。
贴合机构包括沿基膜8移动方向依次设置的多个压辊组Ⅱ20、贴合导向辊Ⅰ21、贴合导向辊Ⅱ22和贴合导向辊Ⅲ23，贴合导向辊Ⅰ21和贴合导向辊Ⅲ23由上至下依次设置于烘干室5的右侧下部，多个压辊组Ⅱ20等间隔设置于第二导向辊Ⅴ19和贴合导向辊Ⅰ21之间，贴合导向辊Ⅱ22设置于第二导向辊Ⅴ19的下方。
基膜第一进口和第一涂覆室中的涂料辊25之间设置有压辊组Ⅲ26，基膜出口和第二涂覆室中的涂料辊25之间设置有压辊组Ⅳ27。压辊组Ⅰ12、压辊组Ⅱ20、压辊组Ⅲ26和压辊组Ⅳ27均包括上压辊和下压辊，可对基膜8起到固定的作用，避免基膜8在移动过程中出现偏移和翻边的现象。
烘干室5的内部由上至下依次设置有多个热风管28，热风管28的顶部和底部均连接有多个热风喷头29，热风管28的后侧均通过管路连接总管路，总管路连接外部热风机，可对基膜8进行很好的烘干作用。
参见图2，第一导向辊Ⅲ11和第二导向辊Ⅲ17的两端均连接有支撑板30，支撑板30的底部固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31的底端连接有驱动气缸32，驱动气缸32的底端固定于安装杆33上，安装杆33的两端分别垂直固定连接于烘干室5的前壁和后壁上，通过驱动气缸32可实现第一导向辊Ⅲ11和第二导向辊Ⅲ17的上下移动，从而调整第一导向辊Ⅲ11和第二导向辊Ⅲ17的高度，便于根据实际需求调整基膜8的加热烘干时间。
为了更好地阐述本发明，下面具体说明电子元器件保护膜的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、基膜8经基膜放卷辊1放卷后依次进入基膜第一进口和压辊组Ⅲ26之间，移动至第一涂覆室中的涂料辊25上方，涂料辊25在自身的旋转下将储料槽24中的抗静电涂料涂覆至基膜8的下表面；
S2、涂覆后的基膜8经基膜第三进口进入烘干室5中，经第一导向辊Ⅰ9底部移动至第一导向辊Ⅱ10底部，绕经第一导向辊Ⅱ10至第一导向辊Ⅲ11顶部，绕经第一导向辊Ⅲ11至压辊组Ⅰ12之间通过，完成第一次烘干处理，在基膜8的上表面形成抗静电层；
S3、烘干后的基膜8经基膜出口进入第二涂覆室中，经压辊组Ⅳ27之间移动至涂料辊25上方，涂料辊25在自身的旋转下将储料槽24中的胶液涂覆至基膜8的下表面，然后经涂覆导向辊Ⅰ13的底部绕至涂覆导向辊Ⅱ14顶部；
S4、涂覆后的基膜8经基膜第二进口进入烘干室5中，经第二导向辊Ⅰ15顶部移动至第二导向辊Ⅱ16顶部，绕经第二导向辊Ⅱ16至底部第二导向辊Ⅲ17，绕经第二导向辊Ⅲ17至第二导向辊Ⅳ18顶部，绕经第二导向辊Ⅳ18至第二导向辊Ⅴ19顶部，完成第二次烘干处理，在基膜8的下表面形成胶层；
S5、离型膜34经离型膜放卷辊2放卷后进入烘干室5中，绕经第二导向辊Ⅴ19至多个压辊组Ⅱ20之间，以使基膜8和离型膜34粘合在一起，得到保护膜；
S6、保护膜绕经贴合导向辊Ⅰ21至贴合导向辊Ⅱ22顶部，绕经贴合导向辊Ⅱ22至贴合导向辊Ⅲ23顶部，完成第三次烘干处理，最后被收卷至收卷辊3上，完成保护膜的制备工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电子元器件保护膜的制备系统，包括基膜放卷辊（1）、离型膜放卷辊（2）、箱体和收卷辊（3），其特征在于，所述箱体包括烘干室（5）和涂覆室（6），所述涂覆室（6）固定设置于烘干室（5）的上部右侧；
涂覆室（6）的内部设置有隔板（7），所述隔板（7）将涂覆室（6）由下至上依次分隔为第一涂覆室和第二涂覆室；
所述烘干室（5）的内部设置有第一烘干机构、第二烘干机构和贴合机构，所述第一烘干机构包括沿基膜（8）移动方向依次设置的第一导向辊Ⅰ（9）、第一导向辊Ⅱ（10）、第一导向辊Ⅲ（11）和压辊组Ⅰ（12），所述第一导向辊Ⅰ（9）和第一导向辊Ⅱ（10）分别设置于烘干室（5）上部的右侧和左侧，所述第一导向辊Ⅲ（11）和压辊组Ⅰ（12）分别设置于第一导向辊Ⅱ（10）的上方和第一导向辊Ⅰ（9）的上方；
所述第二涂覆室内的右侧由下至上依次设置有涂覆导向辊Ⅰ（13）和涂覆导向辊Ⅱ（14）；
所述第二烘干机构包括沿基膜（8）移动方向依次设置的第二导向辊Ⅰ（15）、第二导向辊Ⅱ（16）、第二导向辊Ⅲ（17）、第二导向辊Ⅳ（18）和第二导向辊Ⅴ（19），所述第二导向辊Ⅰ（15）和第二导向辊Ⅱ（16）分别设置于烘干室（5）上部的右侧和左侧，且均位于第一导向辊Ⅲ（11）和压辊组Ⅰ（12）的上方，所述第二导向辊Ⅲ（17）和第二导向辊Ⅳ（18）分别设置于第二导向辊Ⅱ（16）和第一导向辊Ⅰ（9）的下方，所述第二导向辊Ⅱ（16）和第二导向辊Ⅲ（17）均位于第一导向辊Ⅱ（10）和第一导向辊Ⅲ（11）的左侧，所述第二导向辊Ⅴ（19）位于第二导向辊Ⅲ（17）的下方；
所述贴合机构包括沿基膜（8）移动方向依次设置的多个压辊组Ⅱ（20）、贴合导向辊Ⅰ（21）、贴合导向辊Ⅱ（22）和贴合导向辊Ⅲ（23），所述贴合导向辊Ⅰ（21）和贴合导向辊Ⅲ（23）由上至下依次设置于烘干室（5）的右侧下部，多个所述压辊组Ⅱ（20）等间隔设置于第二导向辊Ⅴ（19）和贴合导向辊Ⅰ（21）之间，所述贴合导向辊Ⅱ（22）设置于第二导向辊Ⅴ（19）的下方；
所述基膜（8）经基膜放卷辊（1）放卷后进入第一涂覆室中进行第一次涂料涂覆；涂覆后的基膜（8）进入烘干室（5）中，经第一导向辊Ⅰ（9）底部移动至第一导向辊Ⅱ（10）底部，绕经第一导向辊Ⅱ（10）至第一导向辊Ⅲ（11）顶部，绕经第一导向辊Ⅲ（11）至压辊组Ⅰ（12）之间通过，完成第一次烘干处理；烘干后的基膜（8）进入第二涂覆室中进行第二次涂料涂覆，然后经涂覆导向辊Ⅰ（13）的底部绕至涂覆导向辊Ⅱ（14）顶部；涂覆后的基膜（8）进入烘干室（5）中，经第二导向辊Ⅰ（15）顶部移动至第二导向辊Ⅱ（16）顶部，绕经第二导向辊Ⅱ（16）至底部第二导向辊Ⅲ（17），绕经第二导向辊Ⅲ（17）至第二导向辊Ⅳ（18）顶部，绕经第二导向辊Ⅳ（18）至第二导向辊Ⅴ（19）顶部，完成第二次烘干处理；离型膜（34）经离型膜放卷辊（2）放卷后进入烘干室（5）中，绕经第二导向辊Ⅴ（19）至多个压辊组Ⅱ（20）之间，以使基膜（8）和离型膜（34）粘合在一起；保护膜绕经贴合导向辊Ⅰ（21）至贴合导向辊Ⅱ（22）顶部，绕经贴合导向辊Ⅱ（22）至贴合导向辊Ⅲ（23）顶部，完成第三次烘干处理，最后被收卷至收卷辊（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件保护膜的制备系统，其特征在于，所述第一涂覆室和第二涂覆室中均包括有涂覆机构，所述涂覆机构包括储料槽（24）和涂料辊（25），所述涂料辊（25）的下部设置于储料槽（24）内并浸于储料槽（24）内的涂料中，所述储料槽（24）内设置有加热机构和液位传感器，所述涂料辊（25）的顶部与基膜（8）的底部紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件保护膜的制备系统，其特征在于，所述涂覆室（6）的右侧壁下部设置有基膜第一进口，所述烘干室（5）右侧壁的上部由上至下的设置有基膜第二进口、基膜出口和基膜第三进口，烘干室（5）的左侧壁下部设置有离型膜进口，右侧壁下部设置有保护膜出口。
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件保护膜的制备系统，其特征在于，所述基膜第一进口和第一涂覆室中的涂料辊（25）之间设置有压辊组Ⅲ（26），所述基膜出口和第二涂覆室中的涂料辊（25）之间设置有压辊组Ⅳ（27）。
5.根据权利要求4所述的一种电子元器件保护膜的制备系统，其特征在于，所述压辊组Ⅰ（12）、压辊组Ⅱ（20）、压辊组Ⅲ（26）和压辊组Ⅳ（27）均包括上压辊和下压辊。
6.根据权利要求3所述的一种电子元器件保护膜的制备系统，其特征在于，所述基膜放卷辊（1）、离型膜放卷辊（2）和收卷辊（3）分别对应设置于基膜第一进口、离型膜进口和保护膜出口的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种电子元器件保护膜的制备系统，其特征在于，所述烘干室（5）的内部由上至下依次设置有多个热风管（28），所述热风管（28）的顶部和底部均连接有多个热风喷头（29），热风管（28）的后侧均通过管路连接总管路，所述总管路连接外部热风机。
8.根据权利要求1所述的一种电子元器件保护膜的制备系统，其特征在于，所述第一导向辊Ⅲ（11）和第二导向辊Ⅲ（17）的两端均连接有支撑板（30），所述支撑板（30）的底部固定连接有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）的底端连接有驱动气缸（32），所述驱动气缸（32）的底端固定于安装杆（33）上，所述安装杆（33）的两端分别垂直固定连接于烘干室（5）的前壁和后壁上。
9.一种采用权利要求1～8中任一项所述的电子元器件保护膜的制备系统制备保护膜的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、基膜（8）经基膜（8）放卷辊（1）放卷后依次进入基膜第一进口和压辊组Ⅲ（26）之间，移动至第一涂覆室中的涂料辊（25）上方，涂料辊（25）在自身的旋转下将储料槽（24）中的抗静电涂料涂覆至基膜（8）的下表面；
S2、涂覆后的基膜（8）经基膜第三进口进入烘干室（5）中，经第一导向辊Ⅰ（9）底部移动至第一导向辊Ⅱ（10）底部，绕经第一导向辊Ⅱ（10）至第一导向辊Ⅲ（11）顶部，绕经第一导向辊Ⅲ（11）至压辊组Ⅰ（12）之间通过，完成第一次烘干处理，在基膜（8）的上表面形成抗静电层；
S3、烘干后的基膜（8）经基膜出口进入第二涂覆室中，经压辊组Ⅳ（27）之间移动至涂料辊（25）上方，涂料辊（25）在自身的旋转下将储料槽（24）中的胶液涂覆至基膜（8）的下表面，然后经涂覆导向辊Ⅰ（13）的底部绕至涂覆导向辊Ⅱ（14）顶部；
S4、涂覆后的基膜（8）经基膜第二进口进入烘干室（5）中，经第二导向辊Ⅰ（15）顶部移动至第二导向辊Ⅱ（16）顶部，绕经第二导向辊Ⅱ（16）至底部第二导向辊Ⅲ（17），绕经第二导向辊Ⅲ（17）至第二导向辊Ⅳ（18）顶部，绕经第二导向辊Ⅳ（18）至第二导向辊Ⅴ（19）顶部，完成第二次烘干处理，在基膜（8）的下表面形成胶层；
S5、离型膜（34）经离型膜放卷辊（2）放卷后进入烘干室（5）中，绕经第二导向辊Ⅴ（19）至多个压辊组Ⅱ（20）之间，以使基膜（8）和离型膜（34）粘合在一起，得到保护膜；
S6、保护膜绕经贴合导向辊Ⅰ（21）至贴合导向辊Ⅱ（22）顶部，绕经贴合导向辊Ⅱ（22）至贴合导向辊Ⅲ（23）顶部，完成第三次烘干处理，最后被收卷至收卷辊（3）上，完成保护膜的制备工作。
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Denomination of invention: A preparation system and method for an electronic component protective film

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Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Jingjiang City Branch

Pledgor: JIANGSU YALONG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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