CN213086411U - 一种熔喷布的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔喷布的裁切装置，属于熔喷布加工技术领域。它包括裁切支承导向机构、可调式裁切机构，可调式裁切机构设置在第一裁切支承导向辊和第二裁切支承导向辊之间，可调式裁切机构包括裁切组件、裁切间距调节组件，裁切组件包括裁切辊、裁切器、X形连接器，X形连接器的数量比裁切器的数量少一个，X形连接器设置在两个相邻的裁切器之间，X形连接器包括连接杆、连接杆销轴、支耳上滑块、支耳下滑块、连接杆上支耳、连接杆下支耳，裁切间距调节组件包括裁切间距调节丝杆、裁切宽幅调节支耳、裁切间距调节电机、第一裁切间距锥齿轮、第二裁切间距锥齿轮。本实用新型能满足不同宽幅要求的熔喷布的裁切，可调性好，适用性强。

Description

一种熔喷布的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及熔喷布加工技术领域，特别涉及一种熔喷布的裁切装置。

背景技术

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。成型后，需要进行裁切，裁切后宽幅一般由客户生产需要决定。目前熔喷布裁切设备对裁切宽幅的调整非常麻烦，一般都是通过手动调节裁切刀的位置来实现的，不但调节效率低，而且位置准确度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔喷布的裁切装置，能满足不同宽幅要求的熔喷布的裁切，可调性好，适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种熔喷布的裁切装置，它包括裁切支承导向机构、可调式裁切机构，所述裁切支承导向机构包括第一裁切支承导向辊、第二裁切支承导向辊，所述第一裁切支承导向辊、第二裁切支承导向辊都可转动设置在裁切机架上，所述可调式裁切机构设置在第一裁切支承导向辊和第二裁切支承导向辊之间，所述可调式裁切机构包括裁切组件、裁切间距调节组件，所述裁切组件包括裁切辊、裁切器、X形连接器，所述裁切辊固定在裁切机架上，所述裁切器的数量为两个以上，并且均布可滑动设置在裁切辊上，所述裁切器包括半圆裁切刀、裁切刀盘架、滚珠式滑套、裁切刀紧固组件，所述滚珠式滑套安装在裁切刀盘架内，所述裁切刀盘架通过滚珠式滑套可滑动设置在裁切辊上，所述裁切刀盘架外端设置有嵌入式的裁切刀安装槽，所述裁切刀盘架的侧端设置有U形紧固安装槽，所述裁切刀盘架上还设置有支耳滑块滑槽，所述半圆裁切刀安装在裁切刀盘架的裁切刀安装槽上，所述裁切刀紧固组件穿过U形紧固安装槽并实现对半圆裁切刀的紧固，所述X形连接器的数量比裁切器的数量少一个，所述X形连接器设置在两个相邻的裁切器之间，所述X形连接器包括连接杆、连接杆销轴、支耳上滑块、支耳下滑块、连接杆上支耳、连接杆下支耳，所述支耳上滑块和支耳下滑块都可上下滑动设置在裁切刀盘架的支耳滑块滑槽上，所述连接杆上支耳安装在支耳上滑块的两侧，所述连接杆下支耳安装在支耳下滑块的两侧，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆的中端通过连接杆销轴铰接，呈X形设置，所述连接杆的上端和连接杆上支耳铰接，所述连接杆的下端和连接杆下支耳铰接，位于中间位置的X形连接器还包括调节中心座，位于中位的X形连接器的两个连接杆的中端通过连接杆销轴铰接在调节中心座上，所述调节中心座固定在裁切辊的中端，所述裁切间距调节组件包括裁切间距调节丝杆、裁切宽幅调节支耳、裁切间距调节电机、第一裁切间距锥齿轮、第二裁切间距锥齿轮，所述裁切宽幅调节支耳的数量为两个，并且分别固定在位于最外侧的两个裁切刀盘架上，所述裁切间距调节丝杆可转动设置在裁切机架上，并且裁切间距调节丝杆和裁切辊相互平行，所述裁切间距调节丝杆包括第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段，所述第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段的旋向相反，所述第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段分别和两个裁切宽幅调节支耳丝杠连接，所述第二裁切间距锥齿轮同轴心设置在裁切间距调节丝杆的一端，所述裁切间距调节电机安装在裁切机架上，所述裁切间距调节电机和第一裁切间距锥齿轮同轴连接，所述第一裁切间距锥齿轮和第二裁切间距锥齿轮相互啮合。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.熔喷布依次经过第一裁切支承导向辊、可调式裁切机构、第二裁切支承导向辊。在熔喷布经过可调式裁切机构时，多个并列等距设置的半圆裁切刀实现对熔喷布的裁切，将熔喷布裁切成需要的宽幅，两边裁切下来的为边料可进行回收。

2.当熔喷布的裁切宽幅需要调整时，裁切间距调节电机动作，通过第一裁切间距锥齿轮、第二裁切间距锥齿轮带动裁切间距调节丝杆回转，由于第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段的旋向相反，分别最外侧的两个带动裁切器沿着裁切辊相向滑动，由于位于中位的X形连接器的两个连接杆的中端通过连接杆销轴铰接在调节中心座上，所述调节中心座固定在裁切辊的中端，支耳上滑块和支耳下滑块都可上下滑动设置在裁切刀盘架的支耳滑块滑槽上，连接杆上支耳安装在支耳上滑块的两侧，连接杆下支耳安装在支耳下滑块的两侧，所以相邻的支耳上滑块和支耳下滑块上下动作都是同步的，所以在最外侧的两个带动裁切器沿着裁切辊相向滑动的过程中，带动裁切器之间间距的同步调整。由于裁切间距调节丝杆和两个裁切宽幅调节支耳丝杠连接，具有很好的自锁性，在调节完成后也具备很好的稳定性，不会随意偏移，保证裁切的稳定性。

3.本实用新型的裁切间距调节电机为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对熔喷布裁切宽度的精确调整，保证裁切位置的准确性。

4.本实用新型能满足不同宽幅要求的熔喷布的裁切，可调性好，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型位于最侧端的裁切器的结构示意图。

图3为本实用新型裁切宽幅较大时的裁切组件和裁切间距调节组件的示意图。

图4为本实用新型裁切宽幅较大时的裁切组件的示意图。

图5为本实用新型裁切宽幅较小时的裁切组件和裁切间距调节组件的示意图。

图6为本实用新型裁切宽幅较小时的裁切组件的示意图。

图中：1.裁切支承导向机构，2.可调式裁切机构，3.第一裁切支承导向辊，4.第二裁切支承导向辊，5.裁切组件，6.裁切间距调节组件，7.裁切辊，8.裁切器，9.X形连接器，10.半圆裁切刀，11.裁切刀盘架，12.滚珠式滑套，13.裁切刀紧固组件，14.裁切刀安装槽，15.U形紧固安装槽，16.支耳滑块滑槽，17.连接杆，18.连接杆销轴，19.支耳上滑块，20.支耳下滑块，21.连接杆上支耳，22.连接杆下支耳，23.调节中心座，24.裁切间距调节丝杆，25.裁切宽幅调节支耳，26.裁切间距调节电机，27.第一裁切间距锥齿轮，28.第二裁切间距锥齿轮，29.第一裁切间距调节丝杆段，30.第二裁切间距调节丝杆段，31.裁切机架。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种熔喷布的裁切装置，它包括裁切支承导向机构1、可调式裁切机构2，所述裁切支承导向机构1包括第一裁切支承导向辊3、第二裁切支承导向辊4，所述第一裁切支承导向辊3、第二裁切支承导向辊4都可转动设置在裁切机架31上，所述可调式裁切机构2设置在第一裁切支承导向辊3和第二裁切支承导向辊4之间，所述可调式裁切机构2包括裁切组件5、裁切间距调节组件6，所述裁切组件5包括裁切辊7、裁切器8、X形连接器9，所述裁切辊7固定在裁切机架31上，所述裁切器8的数量为两个以上，并且均布可滑动设置在裁切辊7上，所述裁切器8包括半圆裁切刀10、裁切刀盘架11、滚珠式滑套12、裁切刀紧固组件13，所述滚珠式滑套12安装在裁切刀盘架11内，所述裁切刀盘架11通过滚珠式滑套12可滑动设置在裁切辊7上，所述裁切刀盘架11外端设置有嵌入式的裁切刀安装槽14，所述裁切刀盘架11的侧端设置有U形紧固安装槽15，所述裁切刀盘架11上还设置有支耳滑块滑槽16，所述半圆裁切刀10安装在裁切刀盘架11的裁切刀安装槽14上，所述裁切刀紧固组件13穿过U形紧固安装槽15并实现对半圆裁切刀10的紧固，所述X形连接器9的数量比裁切器8的数量少一个，所述X形连接器9设置在两个相邻的裁切器8之间，所述X形连接器9包括连接杆17、连接杆销轴18、支耳上滑块19、支耳下滑块20、连接杆上支耳21、连接杆下支耳22，所述支耳上滑块19和支耳下滑块20都可上下滑动设置在裁切刀盘架11的支耳滑块滑槽16上，所述连接杆上支耳21安装在支耳上滑块19的两侧，所述连接杆下支耳22安装在支耳下滑块20的两侧，所述连接杆17的数量为两个，两个连接杆17的中端通过连接杆销轴18铰接，呈X形设置，所述连接杆17的上端和连接杆上支耳21铰接，所述连接杆17的下端和连接杆下支耳22铰接，位于中间位置的X形连接器9还包括调节中心座23，位于中位的X形连接器9的两个连接杆17的中端通过连接杆销轴18铰接在调节中心座23上，所述调节中心座23固定在裁切辊7的中端，所述裁切间距调节组件6包括裁切间距调节丝杆24、裁切宽幅调节支耳25、裁切间距调节电机26、第一裁切间距锥齿轮27、第二裁切间距锥齿轮28，所述裁切宽幅调节支耳25的数量为两个，并且分别固定在位于最外侧的两个裁切刀盘架11上，所述裁切间距调节丝杆24可转动设置在裁切机架31上，并且裁切间距调节丝杆24和裁切辊7相互平行，所述裁切间距调节丝杆24包括第一裁切间距调节丝杆段29和第二裁切间距调节丝杆段30，所述第一裁切间距调节丝杆段29和第二裁切间距调节丝杆段30的旋向相反，所述第一裁切间距调节丝杆段29和第二裁切间距调节丝杆段30分别和两个裁切宽幅调节支耳25丝杠连接，所述第二裁切间距锥齿轮28同轴心设置在裁切间距调节丝杆24的一端，所述裁切间距调节电机26安装在裁切机架31上，所述裁切间距调节电机26和第一裁切间距锥齿轮27同轴连接，所述第一裁切间距锥齿轮27和第二裁切间距锥齿轮28相互啮合。所述裁切间距调节电机26为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对熔喷布裁切宽度的精确调整，保证裁切位置的准确性。

通过上述技术方案，本实用新型一种熔喷布的裁切装置使用时，熔喷布依次经过第一裁切支承导向辊3、可调式裁切机构2、第二裁切支承导向辊4。在熔喷布经过可调式裁切机构3时，多个并列等距设置的半圆裁切刀10实现对熔喷布的裁切，将熔喷布裁切成需要的宽幅，两边裁切下来的为边料可进行回收。

当熔喷布的裁切宽幅需要调整时，裁切间距调节26电机动作，通过第一裁切间距锥齿轮27、第二裁切间距锥齿轮28带动裁切间距调节丝杆24回转，由于第一裁切间距调节丝杆段29和第二裁切间距调节丝杆段30的旋向相反，分别最外侧的两个带动裁切器8沿着裁切辊7相向滑动，由于位于中位的X形连接器9的两个连接杆17的中端通过连接杆销轴18铰接在调节中心座23上，所述调节中心座23固定在裁切辊7的中端，支耳上滑块19和支耳下滑块20都可上下滑动设置在裁切刀盘架11的支耳滑块滑槽16上，连接杆上支耳21安装在支耳上滑块19的两侧，连接杆下支耳22安装在支耳下滑块20的两侧，所以相邻的支耳上滑块19和支耳下滑块20上下动作都是同步的，所以在最外侧的两个带动裁切器8沿着裁切辊7相向滑动的过程中，带动裁切器8之间间距的同步调整。由于裁切间距调节丝杆24和两个裁切宽幅调节支耳25丝杠连接，具有很好的自锁性，在调节完成后也具备很好的稳定性，不会随意偏移，保证裁切的稳定性。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种熔喷布的裁切装置，其特征在于：它包括裁切支承导向机构、可调式裁切机构，所述裁切支承导向机构包括第一裁切支承导向辊、第二裁切支承导向辊，所述第一裁切支承导向辊、第二裁切支承导向辊都可转动设置在裁切机架上，所述可调式裁切机构设置在第一裁切支承导向辊和第二裁切支承导向辊之间，所述可调式裁切机构包括裁切组件、裁切间距调节组件，所述裁切组件包括裁切辊、裁切器、X形连接器，所述裁切辊固定在裁切机架上，所述裁切器的数量为两个以上，并且均布可滑动设置在裁切辊上，所述裁切器包括半圆裁切刀、裁切刀盘架、滚珠式滑套、裁切刀紧固组件，所述滚珠式滑套安装在裁切刀盘架内，所述裁切刀盘架通过滚珠式滑套可滑动设置在裁切辊上，所述裁切刀盘架外端设置有嵌入式的裁切刀安装槽，所述裁切刀盘架的侧端设置有U形紧固安装槽，所述裁切刀盘架上还设置有支耳滑块滑槽，所述半圆裁切刀安装在裁切刀盘架的裁切刀安装槽上，所述裁切刀紧固组件穿过U形紧固安装槽并实现对半圆裁切刀的紧固，所述X形连接器的数量比裁切器的数量少一个，所述X形连接器设置在两个相邻的裁切器之间，所述X形连接器包括连接杆、连接杆销轴、支耳上滑块、支耳下滑块、连接杆上支耳、连接杆下支耳，所述支耳上滑块和支耳下滑块都可上下滑动设置在裁切刀盘架的支耳滑块滑槽上，所述连接杆上支耳安装在支耳上滑块的两侧，所述连接杆下支耳安装在支耳下滑块的两侧，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆的中端通过连接杆销轴铰接，呈X形设置，所述连接杆的上端和连接杆上支耳铰接，所述连接杆的下端和连接杆下支耳铰接，位于中间位置的X形连接器还包括调节中心座，位于中位的X形连接器的两个连接杆的中端通过连接杆销轴铰接在调节中心座上，所述调节中心座固定在裁切辊的中端，所述裁切间距调节组件包括裁切间距调节丝杆、裁切宽幅调节支耳、裁切间距调节电机、第一裁切间距锥齿轮、第二裁切间距锥齿轮，所述裁切宽幅调节支耳的数量为两个，并且分别固定在位于最外侧的两个裁切刀盘架上，所述裁切间距调节丝杆可转动设置在裁切机架上，并且裁切间距调节丝杆和裁切辊相互平行，所述裁切间距调节丝杆包括第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段，所述第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段的旋向相反，所述第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段分别和两个裁切宽幅调节支耳丝杠连接，所述第二裁切间距锥齿轮同轴心设置在裁切间距调节丝杆的一端，所述裁切间距调节电机安装在裁切机架上，所述裁切间距调节电机和第一裁切间距锥齿轮同轴连接，所述第一裁切间距锥齿轮和第二裁切间距锥齿轮相互啮合。

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