CN112878026B - 一种聚合物熔喷无纺布生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚合物熔喷无纺布生产工艺，该聚合物熔喷无纺布生产工艺采用如下聚合物熔喷无纺布生产装置，该聚合物熔喷无纺布生产装置包括底座、安装侧板、转动柱、张紧机构、卷绕机构、传动机构、支撑机构和切割机构，底座上端面上前后对称设置有安装侧板，底座前侧的安装侧板后端面上通过转动配合设置有转动柱，安装侧板之间从左往右依次设置有张紧机构和卷绕机构，且卷绕机构与张紧机构前侧通过传动机构相连接，转动柱后侧与卷绕机构后侧通过支撑机构相连接，底座上端面右侧设置有切割机构；本发明能够解决使用现有无纺布分切机械对熔喷无纺布进行分切处理时存在的：对熔喷无纺布进行分切的效率效果较差等问题。

Description

一种聚合物熔喷无纺布生产工艺

技术领域

本发明涉及无纺布制备领域，特别涉及一种聚合物熔喷无纺布生产工艺。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布按生产方式区分又分为水刺无纺布和熔喷无纺布等，其中熔喷无纺布通常是以聚丙烯为主要原料所生产的，纤维直径可以达到1～5微米。熔喷无纺布具有空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好等特点，这些具有独特的毛细结构的超细纤维能够增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，因此我国现有市场内具有大量生产熔喷无纺布的企业，熔喷无纺布的生产工艺过程为：聚合物喂入、熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网和加固成布，刚经过加固成布的熔喷无纺布通常会被卷绕在卷绕筒外形成熔喷无纺布卷，使得卷绕后的熔喷无纺布卷方便运输储存，然而刚生产出的熔喷无纺布卷通常会较宽，因此需要对熔喷无纺布卷进行分切，使一卷熔喷无纺布能够被分切为多个较窄的熔喷无纺布卷，使得较窄的熔喷无纺布卷能够便于运输储存，因此对较宽的熔喷无纺布卷进行分切就显得尤为重要；

现有技术对成卷的熔喷无纺布进行分切处理时，通常是采用无纺布分切机械对其进行分切处理，然而在此过程中通常具有以下问题：

1.现有无纺布分切机械通常是将熔喷无纺布卷连带其内侧的卷绕筒一起进行切断，然而在此过程中通常会对熔喷无纺布卷造成挤压，使得熔喷无纺布卷容易在挤压的过程中因被挤压变形而受到损伤，且卷绕筒在被切断的过程中也容易对无纺布造成损伤，导致了因对较宽的熔喷无纺布进行分切而降低了熔喷无纺布的质量，使得现有无纺布分切机械对较宽的熔喷无纺布进行分切处理的效果较差；

2.现有无纺布分切机械在完成对熔喷无纺布的分切后，通常需要手动将经过分切后较窄的熔喷无纺布卷依次手动取下，然而手动取下分切后的熔喷无纺布卷的过程降低了对熔喷无纺布进行分切处理的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚合物熔喷无纺布生产工艺，该聚合物熔喷无纺布生产工艺采用如下聚合物熔喷无纺布生产装置，该聚合物熔喷无纺布生产装置包括底座、安装侧板、转动柱、张紧机构、卷绕机构、传动机构、支撑机构和切割机构，底座上端面上前后对称设置有安装侧板，且位于底座后侧的安装侧板左右两侧对称开设有弧形槽，位于底座前侧的安装侧板左侧后端面上通过转动配合设置有转动柱，且安装侧板之间位于转动柱右侧从左往右依次设置有张紧机构和卷绕机构，且卷绕机构与张紧机构前侧通过传动机构相连接，转动柱后侧与卷绕机构后侧之间通过支撑机构相连接，底座上端面右侧设置有切割机构；

所述的卷绕机构包括安装前板、承托柱、驱动电机、主动带轮、推料板、环形气囊、推料支链、防滑条和卷绕环，底座上端面右侧前端设置有安装前板，安装前板左侧开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合设置有承托柱，承托柱前端穿过安装前板设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，承托柱外侧面上从前往后依次套设有主动带轮、推料板和环形气囊，主动带轮与传动机构相连接，推料板右侧设置有推料支链，环形气囊外侧面上均匀纵向设置有锯齿形结构的防滑条，防滑条外侧面上均匀套设有卷绕环，且推料板左侧开设有与卷绕环内径相对应的圆槽，且承托柱位于圆槽内，承托柱后侧与支撑机构相连接；

所述的推料支链包括安装后板、限位杆、传动丝杠、圆形板和转动电机，底座上端面位于安装前板后侧设置有安装后板，且安装后板与安装前板之间从上往下依次设置有限位杆和传动丝杠，且限位杆前侧穿过推料板右侧并与其为滑动配合，传动丝杠与推料板之间为螺纹配合，传动丝杠前端穿过安装前板设置有圆形板，圆形板前侧面上安装有转动电机，转动电机通过电机座安装在底座上端面上；

采用该聚合物熔喷无纺布生产装置制作聚合物熔喷无纺布时包括如下步骤：

S1、无纺布生产：采用熔喷无纺布制造机械对熔喷无纺布原料进行聚合物喂入、熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网和加固成布作业，从而得到熔喷无纺布，再对生产后的熔喷无纺布进行卷绕收集；

S2、装置检查：在启用该聚合物熔喷无纺布生产装置前，对本装置进行运行前的检查；

S3、物料放置：将卷绕状态下的熔喷无纺布套设在转动柱外侧面上，再通过支撑机构对转动柱和卷绕机构后侧进行支撑限位，然后再将熔喷无纺布的外侧端头向右牵引并穿过张紧机构卷绕至卷绕机构外侧；

S4、物料卷绕：当熔喷无纺布卷绕在卷绕机构外侧后，卷绕机构能够带动熔喷无纺布向右进行移动并对其进行卷绕，此时张紧机构能够在传动机构的带动下对熔喷无纺布进行张紧；

S5、物料分切：当熔喷无纺布往卷绕机构外侧卷绕时，切割机构能够对卷绕机构外侧的熔喷无纺布进行分切；

S6、物料取出：当转动柱外侧面上的熔喷无纺布被卷绕机构卷绕完后，支撑机构将不再对放置机构和卷绕机构后侧进行承托，此时卷绕机构将推动完成分切卷绕的熔喷无纺布卷向后移动并脱离放置机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括三角安装块、L形板、齿条板、切刀板、切料刀、安装板、齿轮杆、主动齿轮和旋转电机，底座上端面右侧设置有三角形结构的三角安装块，三角安装块右侧前后对称设置有L形板，L形板之间通过滑动配合设置有齿条板，齿条板左侧安装有切刀板，切刀板左侧面上前后对称设置有切料刀，三角安装块右侧面上前后对称设置有安装板，安装板之间通过转动配合设置有齿轮杆，齿轮杆中部设置有与齿条板相对应的主动齿轮，且齿轮杆前侧穿过安装板设置有旋转电机，旋转电机安装在底座上端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧机构包括复位压簧杆、滑动块和张紧辊，安装侧板中部均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内下侧设置有复位压簧杆，复位压簧杆上端安装有滑动块，且滑动块通过上下滑动配合安装于矩形滑槽内，滑动块之间以及位于安装侧板之间位于滑动块左右两侧下方均通过转动配合设置有张紧辊，位于安装侧板下侧的张紧辊前端与传动机构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动机构包括从动带轮、第一传动带和第二传动带，位于安装侧板下侧的张紧辊前端均安装有从动带轮，且从动带轮前侧之间通过第一传动带，位于安装侧板右侧的张紧辊前端的从动带轮后侧通过第二传动带与主动带轮相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括转动圆杆、支撑侧板、限位支链、限位条、第三传动带、从动齿轮、不完全齿轮和旋转电动机，位于底座后侧的安装侧板左右两侧均通过转动配合设置有转动圆杆，转动圆杆中部均设置有支撑侧板，支撑侧板上端右侧开设有U形槽，且转动柱后侧以及卷绕机构后侧均位于U形槽内，U形槽下侧设置有限位支链，支撑侧板左侧下端为弧形结构，底座上端面上位于支撑侧板前后两侧均设置有限位条，转动圆杆后端之间通过第三传动带，位于安装侧板右侧的转动圆杆后端安装有从动齿轮，底座后侧的安装侧板前侧面上位于从动齿轮右侧通过转动配合设置有不完全齿轮，不完全齿轮后侧安装有旋转电动机，旋转电动机通过电机座安装在底座上端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支链包括伸缩气缸和限位圆杆，支撑侧板上的U形槽下侧开设有圆形安装槽，圆形安装槽内从下往上依次设置有伸缩气缸和限位圆杆，且限位圆杆位于U形槽右侧。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决在使用现有无纺布分切机械对成卷的熔喷无纺布进行分切处理的过程中存在的以下问题：a、现有无纺布分切机械通常是将熔喷无纺布卷连带其内侧的卷绕筒一起进行切断，然而在此过程中通常会对熔喷无纺布卷造成挤压，使得熔喷无纺布卷容易在挤压的过程中因被挤压变形而受到损伤，且卷绕筒在被切断的过程中也容易对无纺布造成损伤，导致了因对较宽的熔喷无纺布进行分切而降低了熔喷无纺布的质量，使得现有无纺布分切机械对较宽的熔喷无纺布进行分切处理的效果较差；b、现有无纺布分切机械在完成对熔喷无纺布的分切后，通常需要手动将经过分切后较窄的熔喷无纺布卷依次手动取下，然而手动取下分切后的熔喷无纺布卷的过程降低了对熔喷无纺布进行分切处理的效率；

二、本发明通过卷绕机构和切割机构配合能够在不需要对熔喷无纺布卷进行挤压的情况下对其进行分切，从而能够避免较宽的熔喷无纺布卷在分切成较窄的熔喷无纺布卷时降低质量，并且提高了对较宽的熔喷无纺布卷进行分切处理的效果；

三、本发明通过卷绕机构能够自动将分切后的熔喷无纺布卷取下，较于现有技术只能够手动将分切后的熔喷无纺布从而无纺布分切机械内取下而言，提高了将熔喷无纺布卷从无纺布分切机械上取下的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图(从后往前看)；

图4是本发明承托柱、环形气囊、防滑条和卷绕环之间的结构示意图；

图5是本发明的部分结构示意图；

图6是本发明切割机构与底座之间的结构示意图；

图7是本发明与熔喷无纺布卷之间的结构示意图；

图中，1、底座；2、安装侧板；3、转动柱；4、张紧机构；5、卷绕机构；6、传动机构；7、支撑机构；8、切割机构；41、复位压簧杆；42、滑动块；43、张紧辊；51、安装前板；52、承托柱；53、驱动电机；54、主动带轮；55、推料板；56、环形气囊；57、推料支链；58、防滑条；59、卷绕环；571、安装后板；572、限位杆；573、传动丝杠；574、圆形板；575、转动电机；61、从动带轮；62、第一传动带；63、第二传动带；71、转动圆杆；72、支撑侧板；73、限位支链；74、限位条；75、第三传动带；76、从动齿轮；77、不完全齿轮；78、旋转电动机；731、伸缩气缸；732、限位圆杆；81、三角安装块；82、L形板；83、齿条板；84、切刀板；85、切料刀；86、安装侧板；87、齿轮杆；88、主动齿轮；89、旋转电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种聚合物熔喷无纺布生产工艺，该聚合物熔喷无纺布生产工艺采用如下聚合物熔喷无纺布生产装置，该聚合物熔喷无纺布生产装置包括底座1、安装侧板2、转动柱3、张紧机构4、卷绕机构5、传动机构6、支撑机构7和切割机构8，底座1上端面上前后对称设置有安装侧板2，且位于底座1后侧的安装侧板2左右两侧对称开设有弧形槽，位于底座1前侧的安装侧板2左侧后端面上通过转动配合设置有转动柱3，且安装侧板2之间位于转动柱3右侧从左往右依次设置有张紧机构4和卷绕机构5，且卷绕机构5与张紧机构4前侧通过传动机构6相连接，转动柱3后侧与卷绕机构5后侧之间通过支撑机构7相连接，底座1上端面右侧设置有切割机构8；

具体工作时，本发明能够在不需要对熔喷无纺布卷进行挤压的情况下对其进行分切，并能够在完成对熔喷无纺布卷的分切后将其取下；首先将卷绕状态下的熔喷无纺布套设在转动柱3外侧面上，再通过支撑机构7对转动柱3和卷绕机构5后侧进行支撑限位，然后再将熔喷无纺布的外侧端头向右牵引并穿过张紧机构4卷绕至卷绕机构5外侧，此时通过卷绕机构5能够带动熔喷无纺布向右进行移动并对其进行卷绕，同时张紧机构4能够在传动机构6的带动下对熔喷无纺布进行张紧，当熔喷无纺布往卷绕机构5外侧卷绕时，切割机构8能够对卷绕机构5外侧的熔喷无纺布进行分切，当转动柱3外侧面上的熔喷无纺布被卷绕机构5卷绕完后，支撑机构7将不再对放置机构和卷绕机构5后侧进行承托，此时卷绕机构5将推动完成分切卷绕的熔喷无纺布卷向后移动并脱离放置机构；通过卷绕机构5和切割机构8配合能够在不需要对熔喷无纺布卷进行挤压的情况下对其进行分切，从而能够避免较宽的熔喷无纺布卷在分切成较窄的熔喷无纺布卷时降低质量，并且提高了对较宽的熔喷无纺布卷进行分切处理的效果；通过卷绕机构5能够自动将分切后的熔喷无纺布卷取下，较于现有技术只能够手动将分切后的熔喷无纺布从而无纺布分切机械内取下而言，提高了将熔喷无纺布卷从无纺布分切机械上取下的效率。

所述的支撑机构7包括转动圆杆71、支撑侧板72、限位支链73、限位条74、第三传动带75、从动齿轮76、不完全齿轮77和旋转电动机78，位于底座1后侧的安装侧板2左右两侧均通过转动配合设置有转动圆杆71，转动圆杆71中部均设置有支撑侧板72，支撑侧板72上端右侧开设有U形槽，且转动柱3后侧以及卷绕机构5后侧均位于U形槽内，U形槽下侧设置有限位支链73，支撑侧板72左侧下端为弧形结构，底座1上端面上位于支撑侧板72前后两侧均设置有限位条74，转动圆杆71后端之间通过第三传动带75，位于安装侧板2右侧的转动圆杆71后端安装有从动齿轮76，底座1后侧的安装侧板2前侧面上位于从动齿轮76右侧通过转动配合设置有不完全齿轮77，且不完全齿轮77外侧的齿占不完全齿轮77外沿的四分之一，不完全齿轮77后侧安装有旋转电动机78，旋转电动机78通过电机座安装在底座1上端面上；

具体工作时，支撑机构7能够对转动柱3和卷绕机构5后侧进行支撑，并且可以不对转动柱3后侧和卷绕机构5后侧进行支撑；当将卷绕有熔喷无纺布的卷绕筒套设在转动柱3外侧后，旋转电动机78输出轴旋转能够带动不完全齿轮77进行逆时针转动，使得从动齿轮76能够在不完全齿轮77的带动下带动转动圆杆71和支撑侧板72进行顺时针九十度旋转，从而使转动柱3后侧以及卷绕机构5后侧均能够位于旋转后的支撑侧板72上端的U形槽内，使支撑侧板72能够对转动柱3后侧和卷绕机构5后侧进行承托，通过对转动柱3和卷绕机构5后侧进行承托能够增加其在转动时的稳定性，避免因转动柱3和卷绕机构5呈悬臂梁结构而不够稳定，此时限位支链73能够对转动柱3后侧和卷绕机构5后侧进行限位。

所述的限位支链73包括伸缩气缸731和限位圆杆732，支撑侧板72上的U形槽下侧开设有圆形安装槽，圆形安装槽内从下往上依次设置有伸缩气缸731和限位圆杆732，且限位圆杆732位于U形槽右侧；具体工作时，当支撑侧板72对对转动柱3和卷绕机构5后侧进行承托时，伸缩气缸731能够带动限位圆杆732向上进行移动，使得限位圆杆732能够对转动柱3后侧和卷绕机构5后侧进行限位，从而能够避免其在转动过程中发生位移而导致降低对熔喷无纺布的卷绕效果。

所述的卷绕机构5包括安装前板51、承托柱52、驱动电机53、主动带轮54、推料板55、环形气囊56、推料支链57、防滑条58和卷绕环59，底座1上端面右侧前端设置有安装前板51，安装前板51左侧开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合设置有承托柱52，承托柱52前端穿过安装前板51设置有驱动电机53，驱动电机53通过电机座安装在底座1上端面上，承托柱52外侧面上从前往后依次套设有主动带轮54、推料板55和环形气囊56，主动带轮54与传动机构6相连接，推料板55右侧设置有推料支链57，环形气囊56外侧面上均匀纵向设置有锯齿形结构的防滑条58，防滑条58外侧面上均匀套设有卷绕环59，且推料板55左侧开设有与卷绕环59内径相对应的圆槽，且承托柱52位于圆槽内，承托柱52后侧与支撑机构7相连接；

具体工作时，卷绕机构5能够对熔喷无纺布进行卷绕，并且能够将分切处理后的熔喷无纺布向后进行推动；首先将卷绕筒及其外侧面上卷绕的熔喷无纺布套设在转动柱3外侧面上，再通过支撑机构7对转动柱3和承托柱52后侧进行支撑限位，然后再将熔喷无纺布的外侧端头向右牵引并穿过张紧机构4卷绕至卷绕环59外侧，此时环形气囊56的外接气泵对其进行充气，使得环形气囊56能够带动防滑条58对卷绕环59内壁进行抵紧，然后通过驱动电机53输出轴旋转能够带动承托柱52进行转动，使得承托柱52转动时能够通过环形气囊56和防滑条58带动卷绕环59对熔喷无纺布进行卷绕，且承托柱52转动时能够通过主动带动带动张紧机构4对熔喷无纺布进行张紧，从而能够使卷绕环59外侧面上卷绕的熔喷无纺布能够更加紧密，同时切割机构8将对被卷绕环59进行卷绕时熔喷无纺布进行切割，从而能够避免在对熔喷无纺布进行分切时对其造成挤压，提高了对熔喷无纺布进行分切的效果；

当卷绕筒外侧面上的熔喷无纺布被卷绕环59卷绕完后，支撑机构7将不再对承托柱52和转动柱3进行支撑，环形气囊56的外接气泵将对其进行放气，使得防滑条58将不再对卷绕环59进行抵紧，并通过切割机构8使其不再对熔喷无纺布进行切割，之后再通过推动支链能够带动卷绕环59及其外侧卷绕的熔喷无纺布向后移动从弧形槽侧脱离承托柱52，同时将转动柱3外侧面上的卷绕筒向后从弧形槽侧取出；当需要再次对熔喷无纺布进行分切时，再次套设卷绕有熔喷无纺布的卷绕筒至转动柱3外侧，然后依次套设未卷绕有熔喷无纺布的卷绕环59至承托柱52外侧，之后再通过支撑机构7对转动柱3和承托柱52后侧进行支撑限位，然后重复上述步骤即可再次对熔喷无纺布进行分切处理。

所述的推料支链57包括安装后板571、限位杆572、传动丝杠573、圆形板574和转动电机575，底座1上端面位于安装前板51后侧设置有安装后板571，且安装后板571与安装前板51之间从上往下依次设置有限位杆572和传动丝杠573，且限位杆572前侧穿过推料板55右侧并与其为滑动配合，传动丝杠573与推料板55之间为螺纹配合，传动丝杠573前端穿过安装前板51设置有圆形板574，圆形板574前侧面上安装有转动电机575，转动电机575通过电机座安装在底座1上端面上；

具体工作时，推动支链能够将完成分切后的熔喷无纺布向后推动脱离承托柱52；当需要将完成分切后的熔喷无纺布取出时，转动电机575输出轴旋转能够通过圆形板574带动传动丝杠573进行转动，传动丝杠573转动时能够带动推料板55进行向后移动，当推料板55向后移动时限位杆572能够对推料板55进行限位，而推料板55向后移动时能够将卷绕有熔喷无纺布的卷绕环59向后推动至脱离承托柱52，然后转动电机575输出轴再进行反向转动，使得推料板55能够随传动丝杠573和圆形板574的转动向前进行移动复位，通过将卷绕有熔喷无纺布的卷绕环59向后推动脱离承托柱52，较于现有技术手动将分切后的熔喷无纺布卷取下而言，提高了将熔喷无纺布卷取下的效率。

所述的张紧机构4包括复位压簧杆41、滑动块42和张紧辊43，安装侧板2中部均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内下侧设置有复位压簧杆41，复位压簧杆41上端安装有滑动块42，且滑动块42通过上下滑动配合安装于矩形滑槽内，滑动块42之间以及位于安装侧板2之间位于滑动块42左右两侧下方均通过转动配合设置有张紧辊43，位于安装侧板2下侧的张紧辊43前端与传动机构6相连接；

具体工作时，张紧机构4能够在卷绕机构5对熔喷无纺布进行卷绕时对其张紧；当将卷绕有熔喷无纺布的较长的卷绕筒套设在转动柱3外侧后，将熔喷无纺布的外侧端头从安装侧板2左侧的张紧辊43下端牵引至滑动块42之间的张紧辊43上端，再继续牵引至安装侧板2右侧的张紧辊43下端，最后牵引至卷绕环59外侧面上进行卷绕；当卷绕机构5对熔喷无纺布进行卷绕时能够通过传动机构6带动安装侧板2下侧的卷绕辊进行逆时针转动，从而能够降低卷绕辊与熔喷无纺布之间的摩擦力，同时复位压簧杆41能够通过滑动块42带动位于滑动块42之间的张紧辊43向上移动，使其能够对熔喷无纺布进行张紧，通过对熔喷无纺布进行张紧，能够增加卷绕环59卷绕熔喷无纺布后的紧密性，从而提高对分切后的熔喷无纺布进行卷绕的卷绕效果。

所述的传动机构6包括从动带轮61、第一传动带62和第二传动带63，位于安装侧板2下侧的张紧辊43前端均安装有从动带轮61，且从动带轮61前侧之间通过第一传动带62，位于安装侧板2右侧的张紧辊43前端的从动带轮61后侧通过第二传动带63与主动带轮54相连接；

具体工作时，传动机构6能够带动安装侧板2下侧的张紧辊43进行逆时针转动；当承托柱52带动主动带轮54进行转动时，能够通过第二传动带63带动位于第一传动带62右侧的从动带轮61进行转动，位于第一传动带62右侧的从动带轮61转动时能够通过第一传动带62带动位于其左侧的从动带轮61进行转动，从动带轮61转动时能够带动位于其后侧的张紧辊43进行逆时针转动，使得转动状态下的张紧辊43能够减少与熔喷无纺布之间的摩擦力。

所述的切割机构8包括三角安装块81、L形板82、齿条板83、切刀板84、切料刀85、安装板86、齿轮杆87、主动齿轮88和旋转电机89，底座1上端面右侧设置有三角形结构的三角安装块81，三角安装块81右侧前后对称设置有L形板82，L形板82之间通过滑动配合设置有齿条板83，齿条板83左侧安装有切刀板84，切刀板84左侧面上前后对称设置有切料刀85，三角安装块81右侧面上前后对称设置有安装板86，安装板86之间通过转动配合设置有齿轮杆87，齿轮杆87中部设置有与齿条板83相对应的主动齿轮88，且齿轮杆87前侧穿过安装板86设置有旋转电机89，旋转电机89安装在底座1上端面上；

具体工作时，切割机构8能够在卷绕机构5对熔喷无纺布进行卷绕时对熔喷无纺布进行分切；当卷绕机构5对熔喷无纺布进行卷绕时，旋转电机89输出轴旋转能够通过齿轮杆87带动主动齿轮88进行转动，主动齿轮88转动时能够带动齿条板83沿L形板82向左上方进行移动，从而使得齿条板83能够带动切刀板84和切料刀85对熔喷无纺布进行切割，通过切割机构8和卷绕机构5配合对卷绕过程中的熔喷无纺布进行切割，能够避免对成卷的熔喷无纺布和其内侧的卷绕筒造成挤压，从而能够避免因对其造成挤压而降低熔喷无纺布的质量。

采用该聚合物熔喷无纺布生产装置制作聚合物熔喷无纺布时包括如下步骤：

S1、无纺布生产：采用熔喷无纺布制造机械对熔喷无纺布原料进行聚合物喂入、熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网和加固成布作业，从而得到熔喷无纺布，再对生产后的熔喷无纺布进行卷绕收集；

S2、装置检查：在启用该聚合物熔喷无纺布生产装置前，对本装置进行运行前的检查；

S3、物料放置：将卷绕状态下的熔喷无纺布套设在转动柱3外侧面上，再通过支撑机构7对转动柱3和卷绕机构5后侧进行支撑限位，然后再将熔喷无纺布的外侧端头向右牵引并穿过张紧机构4卷绕至卷绕机构5外侧；

S4、物料卷绕：当熔喷无纺布卷绕在卷绕机构5外侧后，卷绕机构5能够带动熔喷无纺布向右进行移动并对其进行卷绕，此时张紧机构4能够在传动机构6的带动下对熔喷无纺布进行张紧；

S5、物料分切：当熔喷无纺布往卷绕机构5外侧卷绕时，切割机构8能够对卷绕机构5外侧的熔喷无纺布进行分切；

S6、物料取出：当转动柱3外侧面上的熔喷无纺布被卷绕机构5卷绕完后，支撑机构7将不再对放置机构和卷绕机构5后侧进行承托，此时卷绕机构5将推动完成分切卷绕的熔喷无纺布卷向后移动并脱离放置机构。

本发明通过卷绕机构5和切割机构8配合能够在不需要对熔喷无纺布卷进行挤压的情况下对其进行分切，从而能够避免较宽的熔喷无纺布卷在分切成较窄的熔喷无纺布卷时降低质量，并且提高了对较宽的熔喷无纺布卷进行分切处理的效果；本发明通过卷绕机构5能够自动将分切后的熔喷无纺布卷取下，较于现有技术只能够手动将分切后的熔喷无纺布从而无纺布分切机械内取下而言，提高了将熔喷无纺布卷从无纺布分切机械上取下的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种聚合物熔喷无纺布生产工艺，该聚合物熔喷无纺布生产工艺采用如下聚合物熔喷无纺布生产装置，该聚合物熔喷无纺布生产装置包括底座(1)、安装侧板(2)、转动柱(3)、张紧机构(4)、卷绕机构(5)、传动机构(6)、支撑机构(7)和切割机构(8)，其特征在于：底座(1)上端面上前后对称设置有安装侧板(2)，且位于底座(1)后侧的安装侧板(2)左右两侧对称开设有弧形槽，位于底座(1)前侧的安装侧板(2)左侧后端面上通过转动配合设置有转动柱(3)，且安装侧板(2)之间位于转动柱(3)右侧从左往右依次设置有张紧机构(4)和卷绕机构(5)，且卷绕机构(5)与张紧机构(4)前侧通过传动机构(6)相连接，转动柱(3)后侧与卷绕机构(5)后侧之间通过支撑机构(7)相连接，底座(1)上端面右侧设置有切割机构(8)；

所述的卷绕机构(5)包括安装前板(51)、承托柱(52)、驱动电机(53)、主动带轮(54)、推料板(55)、环形气囊(56)、推料支链(57)、防滑条(58)和卷绕环(59)，底座(1)上端面右侧前端设置有安装前板(51)，安装前板(51)左侧开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合设置有承托柱(52)，承托柱(52)前端穿过安装前板(51)设置有驱动电机(53)，驱动电机(53)通过电机座安装在底座(1)上端面上，承托柱(52)外侧面上从前往后依次套设有主动带轮(54)、推料板(55)和环形气囊(56)，主动带轮(54)与传动机构(6)相连接，推料板(55)右侧设置有推料支链(57)，环形气囊(56)外侧面上均匀纵向设置有锯齿形结构的防滑条(58)，防滑条(58)外侧面上均匀套设有卷绕环(59)，且推料板(55)左侧开设有与卷绕环(59)内径相对应的圆槽，且承托柱(52)位于圆槽内，承托柱(52)后侧与支撑机构(7)相连接；

所述的推料支链(57)包括安装后板(571)、限位杆(572)、传动丝杠(573)、圆形板(574)和转动电机(575)，底座(1)上端面位于安装前板(51)后侧设置有安装后板(571)，且安装后板(571)与安装前板(51)之间从上往下依次设置有限位杆(572)和传动丝杠(573)，且限位杆(572)前侧穿过推料板(55)右侧并与其为滑动配合，传动丝杠(573)与推料板(55)之间为螺纹配合，传动丝杠(573)前端穿过安装前板(51)设置有圆形板(574)，圆形板(574)前侧面上安装有转动电机(575)，转动电机(575)通过电机座安装在底座(1)上端面上；

所述的支撑机构(7)包括转动圆杆(71)、支撑侧板(72)、限位支链(73)、限位条(74)、第三传动带(75)、从动齿轮(76)、不完全齿轮(77)和旋转电动机(78)，位于底座(1)后侧的安装侧板(2)左右两侧均通过转动配合设置有转动圆杆(71)，转动圆杆(71)中部均设置有支撑侧板(72)，支撑侧板(72)上端右侧开设有U形槽，且转动柱(3)后侧以及卷绕机构(5)后侧均位于U形槽内，U形槽下侧设置有限位支链(73)，支撑侧板(72)左侧下端为弧形结构，底座(1)上端面上位于支撑侧板(72)前后两侧均设置有限位条(74)，转动圆杆(71)后端之间通过第三传动带(75)，位于安装侧板(2)右侧的转动圆杆(71)后端安装有从动齿轮(76)，底座(1)后侧的安装侧板(2)前侧面上位于从动齿轮(76)右侧通过转动配合设置有不完全齿轮(77)，不完全齿轮(77)后侧安装有旋转电动机(78)，旋转电动机(78)通过电机座安装在底座(1)上端面上；

所述的限位支链(73)包括伸缩气缸(731)和限位圆杆(732)，支撑侧板(72)上的U形槽下侧开设有圆形安装槽，圆形安装槽内从下往上依次设置有伸缩气缸(731)和限位圆杆(732)，且限位圆杆(732)位于U形槽右侧；

所述的切割机构(8)包括三角安装块(81)、L形板(82)、齿条板(83)、切刀板(84)、切料刀(85)、安装板(86)、齿轮杆(87)、主动齿轮(88)和旋转电机(89)，底座(1)上端面右侧设置有三角形结构的三角安装块(81)，三角安装块(81)右侧前后对称设置有L形板(82)，L形板(82)之间通过滑动配合设置有齿条板(83)，齿条板(83)左侧安装有切刀板(84)，切刀板(84)左侧面上前后对称设置有切料刀(85)，三角安装块(81)右侧面上前后对称设置有安装板(86)，安装板(86)之间通过转动配合设置有齿轮杆(87)，齿轮杆(87)中部设置有与齿条板(83)相对应的主动齿轮(88)，且齿轮杆(87)前侧穿过安装侧板(2)设置有旋转电机(89)，旋转电机(89)安装在底座(1)上端面上；

采用该聚合物熔喷无纺布生产装置制作聚合物熔喷无纺布时包括如下步骤：

S1、无纺布生产：采用熔喷无纺布制造机械对熔喷无纺布原料进行聚合物喂入、熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网和加固成布作业，从而得到熔喷无纺布，再对生产后的熔喷无纺布进行卷绕收集；

S2、装置检查：在启用该聚合物熔喷无纺布生产装置前，对本装置进行运行前的检查；

S3、物料放置：将卷绕状态下的熔喷无纺布套设在转动柱(3)外侧面上，再通过支撑机构(7)对转动柱(3)和卷绕机构(5)后侧进行支撑限位，然后再将熔喷无纺布的外侧端头向右牵引并穿过张紧机构(4)卷绕至卷绕机构(5)外侧；

S4、物料卷绕：当熔喷无纺布卷绕在卷绕机构(5)外侧后，卷绕机构(5)能够带动熔喷无纺布向右进行移动并对其进行卷绕，此时张紧机构(4)能够在传动机构(6)的带动下对熔喷无纺布进行张紧；

S5、物料分切：当熔喷无纺布往卷绕机构(5)外侧卷绕时，切割机构(8)能够对卷绕机构(5)外侧的熔喷无纺布进行分切；

S6、物料取出：当转动柱(3)外侧面上的熔喷无纺布被卷绕机构(5)卷绕完后，支撑机构(7)将不再对放置机构和卷绕机构(5)后侧进行承托，此时卷绕机构(5)将推动完成分切卷绕的熔喷无纺布卷向后移动并脱离放置机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物熔喷无纺布生产工艺，其特征在于：所述的张紧机构(4)包括复位压簧杆(41)、滑动块(42)和张紧辊(43)，安装侧板(2)中部均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内下侧设置有复位压簧杆(41)，复位压簧杆(41)上端安装有滑动块(42)，且滑动块(42)通过上下滑动配合安装于矩形滑槽内，滑动块(42)之间以及位于安装侧板(2)之间位于滑动块(42)左右两侧下方均通过转动配合设置有张紧辊(43)，位于安装侧板(2)下侧的张紧辊(43)前端与传动机构(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物熔喷无纺布生产工艺，其特征在于：所述的传动机构(6)包括从动带轮(61)、第一传动带(62)和第二传动带(63)，位于安装侧板(2)下侧的张紧辊(43)前端均安装有从动带轮(61)，且从动带轮(61)前侧之间通过第一传动带(62)，位于安装侧板(2)右侧的张紧辊(43)前端的从动带轮(61)后侧通过第二传动带(63)与主动带轮(54)相连接。

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