CN220638987U - 一种帘布刺孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种帘布刺孔装置，属于轮胎生产加工设备技术领域，包括可回转的刺辊、与刺辊并行布置的可回转的垫沟辊和与垫沟辊并行布置的可回转的毛刷辊。环绕刺辊的外表面分布有沿轴线方向排布的辊针，沿垫沟辊的轴线方向分布有与辊针对应的环形槽，辊针转动置于对应的环形槽内。毛刷辊的外表面分布有沿轴线方向排布的且与环形槽对应的刷体，刷体转动置于对应的环形槽内。使用时，帘布从刺辊和垫沟辊之间穿过，帘布在刺辊和垫沟辊的挤压带动作用下连续运动。刺辊上的辊针通过连续转动置入环形槽内，以刺穿帘布。毛刷辊通过转动带动刷体对环形槽内部进行清理，将残留在环形槽内的胶料扫除，以避免胶料堆积堵塞在环形槽内。

Description

一种帘布刺孔装置

技术领域

本申请属于轮胎生产加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种帘布刺孔装置。

背景技术

全钢子午线轮胎的帘布在制备过程中由于各层材料需要搭接挤压后成型，搭接时会产生空气的蓄积，导致贴合完成后接头位置与贴合物之间仍然存在残留的气体。现有技术中，通过增加刺孔装置，在帘布表面刺孔，以排除气体。

公开号为CN209096087U(公开日：2019.07.12)的中国实用新型专利公开了一种全钢子午线轮胎胎圈气泡排除装置。其通过带有辊针的第一辊子和带有环形槽的第二辊子并列转动，帘布从第一辊子和第二辊子间穿过，辊针刺穿帘布并置于环形槽内，以完成刺孔操作。

但在实际应用过程中，上述方案出现了一定的不足。具体地，辊针在刺穿帘布的过程中，会有少量的胶料脱落并残留在环形槽内。长时间运行后会导致环形槽堵塞，需要定期清理，影响了产品的生产效率。

发明内容

本实用新型提供了一种帘布刺孔装置，能够及时排出刺孔时脱落留存在装置内的胶料，解决了背景技术中需要定期清理的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种帘布刺孔装置，包括可回转的刺辊，以及与刺辊并行布置的可回转的垫沟辊，环绕刺辊的外表面分布有沿轴线方向排布的辊针，沿垫沟辊的轴线方向分布有与辊针对应的环形槽，辊针转动置于对应的环形槽内，以刺穿帘布；

还包括与垫沟辊并行布置的可回转的毛刷辊，毛刷辊的外表面分布有沿轴线方向排布的且与环形槽对应的刷体，刷体转动置于对应的环形槽内，以对环形槽进行清理。

可选地，毛刷辊与垫沟辊的转动方向相同。

可选地，毛刷辊与垫沟辊的转动方向相反，刷体与环形槽接触处的运动线速度大小不同。

可选地，还包括支撑架和驱动装置，刺辊、垫沟辊和毛刷辊均转动安装于支撑架并与驱动装置传动连接。

可选地，支撑架上安装有位于垫沟辊顶部的升降支架，刺辊转动安装于升降支架，毛刷辊位于垫沟辊的底部。

可选地，支撑架的顶部安装有主升降气缸，升降支架与主升降气缸的输出端连接。

可选地，支撑架的顶部还安装有对称设置在主升降气缸两侧的副升降气缸，升降支架与副升降气缸的输出端连接；

支撑架的顶部竖向安装有直线轴承，升降支架安装有滑动穿设于直线轴承的升降轴。

可选地，驱动装置包括安装于升降支架的第一驱动电机和安装于支撑架的第二驱动电机，第一驱动电机与刺辊传动连接，第二驱动电机与垫沟辊和毛刷辊传动连接。

可选地，驱动装置还包括主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮、张紧轮和同步带；

主动带轮与第二驱动电机的输出端连接，第一从动带轮安装在垫沟辊的端部，第二从动带轮安装在毛刷辊的端部，张紧轮转动安装在支撑架上，同步带绕设于主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮和张紧轮。

可选地，刺辊内设置有加热管和温度传感器，刺辊的端部套设有滑环，加热管和温度传感器的线缆通过滑环与外部连接。

本申请的技术方案相对于现有技术的有益效果在于：

使用时，帘布从刺辊和垫沟辊之间穿过，帘布在刺辊和垫沟辊的挤压带动作用下连续运动。刺辊上的辊针通过连续转动置入环形槽内，以刺穿帘布。同时，毛刷辊通过转动带动刷体对环形槽内部进行清理，将残留在环形槽内的胶料扫除。毛刷辊的设置能够避免装置在长时间使用后胶料堆积堵塞在环形槽内，无需定期清理垫沟辊，确保了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为刺辊、垫沟辊和毛刷辊相对位置结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为垫沟辊和毛刷辊同向转动结构示意图；

图4帘布刺孔装置整体结构示意图；

图5位于安装架处的驱动装置侧视图；

图6为垫沟辊和毛刷辊反向转动结构示意图。

图标：1、刺辊；2、垫沟辊；3、辊针；4、环形槽；5、毛刷辊；6、刷体；7、支撑架；8、驱动装置；9、升降支架；10、主升降气缸；11、副升降气缸；12、直线轴承；13、升降轴；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机；16、主动带轮；17、第一从动带轮；18、第二从动带轮；19、张紧轮；20、同步带；21、滑环。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为与另一个元件“固定”或“设置”时，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是与另一个原件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1：

本实施例提供一种帘布刺孔装置，基于图1和图2所示，包括可回转的刺辊1，以及与刺辊1并行布置的可回转的垫沟辊2。使用时，帘布从刺辊1和垫沟辊2之间穿过。环绕刺辊1的外表面分布有沿轴线方向排布的辊针3，沿垫沟辊2的轴线方向分布有与辊针3对应的环形槽4，辊针3转动置于对应的环形槽4内，以刺穿帘布，排出内部的空气。

在上述结构的基础上，还包括与垫沟辊2并行布置的可回转的毛刷辊5，毛刷辊5的外表面分布有沿轴线方向排布的且与环形槽4对应的刷体6，刷体6转动置于对应的环形槽4内，对环形槽4进行清理，以将残留在环形槽4内的胶料扫除。毛刷辊5的设置能够避免装置在长时间使用后胶料堆积堵塞在环形槽4内，无需定期清理垫沟辊2，确保了生产效率。

优选地，基于图3所示，毛刷辊5与垫沟辊2的转动方向相同。此时，刷体6与环形槽4接触处的线速度方向相反，形成速度差，刷体6与环形槽4之间形成相对扫动的动作，以保证清理的效果。

进一步地，基于图4所示，还包括支撑架7和驱动装置8。刺辊1、垫沟辊2和毛刷辊5均转动安装于支撑架7并与驱动装置8传动连接，驱动装置8用于带动刺辊1、垫沟辊2和毛刷辊5转动。其中，支撑架7上安装有位于垫沟辊2顶部的升降支架9，刺辊1转动安装于升降支架9并跟随升降支架9升降，毛刷辊5位于垫沟辊2的底部。使用时，刺辊1位于垫沟辊2上方并与垫沟辊2分离。将帘布的端部放置在垫沟辊2上后升降支架9下降，刺辊1和垫沟辊2将帘布夹持。

在本实施例中，刺辊1内设置有加热管和温度传感器(附图未体现)。加热管对刺辊1上的辊针3进行加热，加热后的辊针3便于刺穿帘布。辊针3的温度由温度传感器进行反馈，并通过线缆与外部平台连接，以方便监控并调整加热温度。实际使用时，高温辊针3若停留在帘布内时间过长，可能会导致刺孔变大，且胶料可能粘在针刺上。因此，在操作过程中，若由于导开、裁断、拼接联动线导致刺孔需要暂停时，需要升降支架9上升使针刺与帘布分离。当可以继续刺孔时再将刺辊1降下来。刺辊1的端部套设有滑环21，加热管和温度传感器的线缆通过滑环21与外部连接，以防止缠绕。

进一步地，基于图4所示，支撑架7的顶部安装有主升降气缸10，升降支架9与主升降气缸10的输出端连接。主升降气缸10的输出端通过伸缩以实现升降支架9的升降。同时，支撑架7的顶部还安装有对称设置在主升降气缸10两侧的副升降气缸11，升降支架9与副升降气缸11的输出端连接。由于刺辊1和升降支架9的横向长度较长，通过副升降气缸11辅助升降，以保证升降的稳定性。支撑架7的顶部竖向安装有直线轴承12，升降支架9安装有滑动穿设于直线轴承12的升降轴13，以起到导向和稳定升降的作用。

进一步地，基于图4所示，驱动装置8包括安装于升降支架9的第一驱动电机14和安装于支撑架7的第二驱动电机15。其中，第一驱动电机14与刺辊1传动连接，以带动刺辊1转动。二者的具体传动方式可采用齿轮传动或带传动等常规传动方式，不再赘述。第二驱动电机15与垫沟辊2和毛刷辊5传动连接，以带动垫沟辊2和毛刷辊5转动。同样，第二驱动电机15与垫沟辊2和毛刷辊5的传动也可采用齿轮传动或带传动等常规传动方式。

在本实施例中，基于图5所示，驱动装置8还包括主动带轮16、第一从动带轮17、第二从动带轮18、张紧轮19和同步带20。其中，主动带轮16与第二驱动电机15的输出端连接，第一从动带轮17安装在垫沟辊2的端部，第二从动带轮18安装在毛刷辊5的端部，张紧轮19转动安装在支撑架7上，同步带20绕设于主动带轮16、第一从动带轮17、第二从动带轮18和张紧轮19。使用时，第二驱动电机15带动主动带轮16转动，主动带轮16通过同步带20带动第一从动带轮17和第二从动带轮18同步转动，且第一从动带轮17和第二从动带轮18的转动方向相同，以实现毛刷辊5与垫沟辊2的同向转动。

实施例2：

本实施例提供一种帘布刺孔装置，基于图6所示，其与实施例1的区别在于毛刷辊5与垫沟辊2的相对转动方向不同，即毛刷辊5与垫沟辊2的转动方向相反。此时，为了保证刷体6与环形槽4之间形成相对运动，达到扫动的效果，需要使刷体6与环形槽4接触处的运动线速度大小不同。

在本实施例中，基于图6所示，毛刷辊5与垫沟辊2的端部设置有相互啮合的齿轮，二者中任意一个齿轮可通过齿轮传动等方式与第二驱动电机15传动连接，以实现动力的输入。通过调节齿轮的齿数或刷体6和环形槽4转动半径的大小，达到毛刷辊5与垫沟辊2接触处运动线速度大小不同的效果。该方式还能够保证毛刷辊5和垫沟辊2的同步启停。

或者，毛刷辊5与垫沟辊2均通过带传动的方式分别于第二驱动电机15传动连接，通过调节带传动的传动比，实现二者之间接触处运动线速度大小不同的效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种帘布刺孔装置，包括可回转的刺辊(1)，以及与所述刺辊(1)并行布置的可回转的垫沟辊(2)，环绕所述刺辊(1)的外表面分布有沿轴线方向排布的辊针(3)，沿所述垫沟辊(2)的轴线方向分布有与所述辊针(3)对应的环形槽(4)，所述辊针(3)转动置于对应的所述环形槽(4)内，以刺穿帘布；

其特征在于：还包括与所述垫沟辊(2)并行布置的可回转的毛刷辊(5)，所述毛刷辊(5)的外表面分布有沿轴线方向排布的且与所述环形槽(4)对应的刷体(6)，所述刷体(6)转动置于对应的所述环形槽(4)内，以对所述环形槽(4)进行清理。

2.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述毛刷辊(5)与所述垫沟辊(2)的转动方向相同。

3.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述毛刷辊(5)与所述垫沟辊(2)的转动方向相反，所述刷体(6)与所述环形槽(4)接触处的运动线速度大小不同。

4.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：还包括支撑架(7)和驱动装置(8)，所述刺辊(1)、所述垫沟辊(2)和所述毛刷辊(5)均转动安装于所述支撑架(7)并与所述驱动装置(8)传动连接。

5.如权利要求4所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述支撑架(7)上安装有位于所述垫沟辊(2)顶部的升降支架(9)，所述刺辊(1)转动安装于所述升降支架(9)，所述毛刷辊(5)位于所述垫沟辊(2)的底部。

6.如权利要求5所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部安装有主升降气缸(10)，所述升降支架(9)与所述主升降气缸(10)的输出端连接。

7.如权利要求6所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部还安装有对称设置在所述主升降气缸(10)两侧的副升降气缸(11)，所述升降支架(9)与所述副升降气缸(11)的输出端连接；

所述支撑架(7)的顶部竖向安装有直线轴承(12)，所述升降支架(9)安装有滑动穿设于所述直线轴承(12)的升降轴(13)。

8.如权利要求5所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述驱动装置(8)包括安装于所述升降支架(9)的第一驱动电机(14)和安装于所述支撑架(7)的第二驱动电机(15)，所述第一驱动电机(14)与所述刺辊(1)传动连接，所述第二驱动电机(15)与所述垫沟辊(2)和所述毛刷辊(5)传动连接。

9.如权利要求8所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述驱动装置(8)还包括主动带轮(16)、第一从动带轮(17)、第二从动带轮(18)、张紧轮(19)和同步带(20)；

所述主动带轮(16)与所述第二驱动电机(15)的输出端连接，所述第一从动带轮(17)安装在所述垫沟辊(2)的端部，所述第二从动带轮(18)安装在所述毛刷辊(5)的端部，所述张紧轮(19)转动安装在支撑架(7)上，所述同步带(20)绕设于所述主动带轮(16)、所述第一从动带轮(17)、所述第二从动带轮(18)和所述张紧轮(19)。

10.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述刺辊(1)内设置有加热管和温度传感器，所述刺辊(1)的端部套设有滑环(21)，所述加热管和所述温度传感器的线缆通过所述滑环(21)与外部连接。