KR20030082700A

KR20030082700A - 다열슬릿팅장치에 의하여 슬릿팅되는 규격별로 직조된점착용 매직테이프 원단의 슬릿팅방법

Info

Publication number: KR20030082700A
Application number: KR1020020021150A
Authority: KR
Inventors: 김영재
Original assignee: 김영재
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2003-10-23

Abstract

본 발명은 단추나 지퍼 등의 대용으로 사용되는 점착용 훅 앤드 루프 파스너(Hook and loop fastener)(이하 “점착용 매직테이프”라 한다)를 장방향으로 연속적으로 슬릿팅(slitting)하는 다열슬릿팅장치에 있어서, 상기 다열슬릿팅장치에 의하여 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단을 제품규격에 맞게 장방향으로 연속적으로 정확하게 슬릿팅하는 슬릿팅방법에 관한 것이다.

특히 다열슬릿팅장치의모양의 단부의 일측에 칼날이 부착된 중앙재단칼집을 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분에 안착되게 하여 중앙재단칼집이 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분을 따라 좌우로 유동되면서 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분의 중앙부를 제품규격에 맞게 장방향으로 연속적으로 정확하게 허용공차(±0.5mm) 이내로 슬릿팅할 수 있도록 샤프트에 배열하고,

Description

다열슬릿팅장치에 의하여 슬릿팅되는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프 원단의 슬릿팅방법{The magic tape slitting manufacture process thereof by the magic tape slitting equipment}

점착용 매직테이프란 제 4도에서 보는 바와 같이 천(100)의 상면에 다수의 후크(200)가 형성되어 있는 것에 있어서, 하면에 핫 멜트(hot melt) 또는 점착제(300)를 도포하여 이형지(400)를 붙여서 된 것이다. 상기와 같은 점착용 매직테이프는 파스너(fastener:지퍼·훅 ·단추 등의 잠금개)의 한 종류로서, 종래의 단추 대신으로 사용되고, 특히 스커트·바지 등을 혁대 대신 고정시키는데 사용되며, 지갑이나 주머니류 및 방석씌우개의 개폐 등에 사용되거나 서로 분리되어 있는 매체를 연결해 주는 연결체로 사용되는 것으로서 그 사용 용도는 날로 증가하고 있다.

점착용 매직테이프는 사용 용도에 따라서 제품규격의 폭이 10mm, 30mm, 50mm, 100mm 등 다양하다. 그렇지만 제조공정 및 원가절감 차원에서 생산초기부터 규격제품을 만들지 않고 100mm, 150mm, 200mm의 원단을 생산한 후 사용 용도에 따라서 슬릿팅하여 생산하고 있다.

따라서 점착용 매직테이프의 원단 또는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단을 슬릿팅하는 다열슬릿팅장치에 의하여 제품의 품질이 결정되고 또한 슬릿팅방법에 따라서 제조비용이 결정된다.

하기에서 언급되는 “점착용 매직테이프의 원단”이란 제 4도에서 보는 바와 같이 천(100)의 상면에 다수의 후크(200)가 형성되어 있는 것에 있어서, 하면에 핫 멜트(hot melt) 또는 점착제(300)를 도포하여 이형지(400)를 붙여서 된 것으로서 폭이 100mm ~ 200mm이고 길이가 2000mm 이상인 것을 말한다.

“규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단”이란 제 2도에서 보는 바와 같이 천(100)의 상부에 다수의 후크(200)를 형성하되 제품규격에 맞게 장방향으로 연속적으로 정확하게 슬릿팅할 수 있는 소정의 골부분(500)을 형성하고 하부에는 점착제(300)가 도포된 것에 있어서, 상기 점착제(300)의 손상을 방지하기 위한 원단 이형지(400)가 부착되어 있는 것으로서 폭이 100 ~ 200mm 이고 길이가 2000mm 이상인 원단폭을 장방향으로 연속적으로 정확하게 5등분 하기 위하여 골부분(500)이 3개 형성된 것이거나 10등분 하기 위하여 골부분(500)이 8개 형성된 것을 의미한다.

종래에는 점착용 매직테이프의 원단 또는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프를 사용 용도에 따라서 슬릿팅하기 위해서는 칼날이 부착된 칼집을 샤프트에 삽입하고, 상기 삽입된 칼집을 제품규격에 맞게 일정한 간격으로 유지한 후 볼트를 이용하여 고정 배열하였으며, 상기와 같이 샤프트에 고정배열된 칼집을 이용하여 점착용 매직테이프의 원단 또는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분의 중심부를 장방향으로 연속적으로 슬릿팅하였으므로 슬릿팅된 원단의 각폭이 제 1도의 종래의 다열슬릿팅장치 및 슬릿팅방법으로 만들어진 개별 점착용 매직테이프 일시실예의 단면도에서 보는 바와 같이 허용공차(±0.5mm) 이상으로 일정치 못하였으므로 슬릿팅된 개별 점착용 매직테이프가 모두 불량이 발생되어 원단의 손실 및 생산성에 많은 애로가 있었다.

뿐만 아니라 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 단부에 칼날이 볼트에 의해 고정되어 있는 변사슬릿팅칼집을 샤프트의 양단에 착설하고 그 내측에는 원단의 규격에 따라 중앙슬릿팅칼집을 드러스트베어링을 개재하여 고정배열하며, 상기 칼날의 하부에는 고정너트 및 고정볼트에 의해 고정되어 있는 칼날받침대가 상하 조절대의 작동에 의해 상하로 이동하면서 칼날 및 원단을 지지하게 하고, 또한 고정볼트와 너트의 좌우에는 가이드핀이 고정되고, 그 측면에는 스프링이 변사슬릿팅칼집에 착설된 스프링걸이에 연결되어 기기의 충격을 흡수하도록 구성된 “매직테이프원단의 다열재단 및 다열권취장치”가 등록제 65995호로 등록되었으나 이 또한 변사슬릿팅칼집을 샤프트의 양단에 착설하고 그 내측에는 원단의 규격에 따라 중앙슬릿팅칼집을 드러스트베어링을 개재하여 고정배열하여 구성된 것으로서 상기와 같은 동일한 문제점이 있었다.

그리고 상기와 같은 다열슬릿팅장치는 여러가지 장치를 볼트와 너트 및 조절대를 조정 또는 조절함으로써, 규격별로 직조된 점착용 매직테이프를 정확하게 슬릿팅을 할 수 있는 구조로 되어 있어서 슬릿팅장치의 진동에 의하여 볼트와 너트 및 조절대의 유격이 발생할 경우 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단에 막대한 불량을 초래할 수 있는 문제점도 있었다.

즉, 규격별(16mm, 20mm, 25mm 등)로 직조된 점착용 매직테이프의 원단에 따라서 드러스트베어링을 가지는 중앙슬릿팅칼집을 샤프트에 3개, 2개, 1개 번갈아 가면서 고정배열하여야 하고, 규격별로 직조된 점착용 매직테이프에 따라서 제품규격 안내판과 칼날받침대를 구비하여 제품규격에 따라 교체해주어야 하는 번거로움이 있으며, 또한 샤프트에 고정된 중앙슬릿팅칼집, 변사슬릿팅칼집과 칼날받침대 및 가이드핀이 슬릿팅장치의 진동으로 인해 일직선상으로 일치되지 못할 경우 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단이 손상될 우려가 있고, 또한 슬릿팅장치의 진동에 의하여 유격이 크게 발생할 경우 중앙슬릿팅칼집과 변사슬릿팅칼집에 설치된 칼날이 절단되는 문제점도 있었다.

뿐만 아니라 상기 변사슬릿팅칼집과 중앙슬릿팅칼집이 샤프트에 고정 배열되어 있어서 규격별(16mm, 20mm, 25mm 등)로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분과 골부분사이가 허용공차(±0.5mm) 이내로 직조되지 못한 상태에서 슬릿팅될 때 불규칙적인 폭으로 슬릿팅되어 제품으로서의 가치를 상실하게 됨으로써 원단의 손실 및 생산성에 많은 애로점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단을 장방향으로 연속적으로 슬릿팅(slitting)하는 다열슬릿팅장치에 있어서, 상기 다열슬릿팅장치의모양의 단부의 일측에 칼날이 부착된 중앙재단칼집을 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분에 안착되게 하여 중앙재단칼집이 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분을 따라 좌우로 유동되면서 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분의 중앙부를 제품규격에 맞게 장방향으로 연속적으로 정확하게 허용공차(±0.5mm) 이내로 슬릿팅할 수 있도록 하고,모양의 단부의 일측에 칼날이 부착된 변사재단칼집을 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 양측면을 제품규격에 맞게 장방향으로 연속적으로 정확하게 허용공차(±0.5mm) 이내로 슬릿팅할 수 있도록 하는 슬릿팅방법을 제공함으로써 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단을 점착용 매직테이프로 생산함에 있어서 불량률을 감소시켜 원가를 절감하고 생산성을 향상시키기 위함이 목적이다.

제 1도는 종래의 다열슬릿팅장치 및 슬릿팅방법으로 만들어진 개별 점착용 매직테이프 일시실예의 단면도

제 2도는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 단면도

제 3도는 제 2도의 원단에서 본 발명의 다열슬릿팅장치의 슬릿팅방법으로 만들어진 개별 점착용 매직테이프 일실시예의 단면도

제 4도는 제 2도의 원단에서 본 발명의 다열슬릿팅장치의 슬릿팅방법으로 만들어진 개별 점착용 매직테이프 중 하나의 단면도

제 5도는 본 발명의 다열슬릿팅장치를 나타내기 위한 슬릿팅장치의 개략도

제 6도는 본 발명의 다열슬릿팅장치의 정면도

제 7도의 a는 본 발명의 중앙슬릿팅칼집의 사시도

b는 본 발명의 중앙슬릿팅칼집의 우측면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A:규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단

19:단부 20:칼날

21,32:볼트 22:변사슬릿팅칼집

23:중앙슬릿팅칼집 24,38:샤프트

25:지지대 26:받침대

27:전기자석 28:원판

29:연결봉 30:관통구

31:스프링 33:너트

100:천 200:후크

300:점착제 400:이형지

500:골부분

본 발명의 구성은 제 6도의 본 발명의 다열슬릿팅장치의 정면도에서 보는 바와 같이모양으로 형성된 단부(19)에 칼날(20)이 볼트(21)에 의해 고정되어 있는 변사슬릿팅칼집(22)과 중앙슬릿팅칼집(23) 및 상기변사슬릿팅칼집(22)과 중앙슬릿팅칼집(23)을 삽입할 수 있는 샤프트(24)와, 상기 샤프트(24)를 지지하는 지지대(25)로 구성된다.

또한 다열슬릿팅장치(2)의 아래쪽에는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단(A)을 받쳐주는 받침대(26)가 구비된다. 상기 받침대(26)는 전원공급으로 생성되는 전기자석(27)에 부착될 수 있는 원판(28)과, 상기 받침대(26)와 원판(28)을 일체형으로 연결해 주는 연결봉(29)과, 상기 받침대(26)와 원판(28)을 일체형으로 연결해주는 연결봉(29)이 상하로 이동할 수 있는 관통구(30)와, 상기 받침대(26)의 내부 설치되어 전원의 공급으로 생성된 전기자석(27)에 부착된 원판(28)이 전기자석(27)에 공급된 전원이 차단될 때 원래위치로 원활히 복귀할 수 있도록 하는 스프링(31)과, 상기 스프링(31)의 텐션을 조절해주는 볼트(32)와 너트(33)로 구성된다.

그리고 받침대(26)에 있어서, 스프링(31)의 텐션을 조절해주는 볼트(32)와 너트(33)는 전원의 공급으로 생성된 전기자석(27)에 부착된 원판(28)이 전기자석(27)에 공급된 전원이 차단될 때 원래위치로 원활히 복귀할 수 있도록 하는 기능외에도 특별히 상기 너트(33)를 조절하여 다열슬릿팅장치(2)의모양의 단부(19)에 규격별로 직조된 점착용 매직테이프(A)의 원단의 골부분(500)이 정확하게 안착될 수 있도록 하는 기능도 있다.

상기와 같이 구성된 다열슬릿팅장치(2)와 받침대(26) 및 전기자석(27)은 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단(A)에 형성된 골부분(500)에 다열슬릿팅장치(2)의 변사슬릿팅칼집(22)과 중앙슬릿팅칼집(23)의모양의 단부(19)를 정확하게 안착시키고, 상기모양의 단부(19)에 설치된 칼날(20)에 의하여 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단(A)에 형성된 골부분(500)의 중앙부를 장방향으로 연속적으로 정확하게 슬릿팅함으로써 변사 및 중앙부를 허용공차(±0.5mm) 이내로 정확하게 슬릿팅할 수 있다.

이하에서 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제 2도는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 단면도를 보인 것으로서, 천(100)의 상부에 다수의 후크(200)를 형성하되 다열슬릿팅장치에 의하여 제품규격에 맞게 장방향으로 연속적으로 슬릿팅할 수 있는 소정의 골부분(500)을 형성하고 하부에는 점착제(300)가 도포된 것에 있어서, 상기 점착제(300)의 손상을 방지하기 위하여 원단 이형지(400)가 부착되어 있는 것이다. 상기 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단(A)은 4등분 하여 4개의 규격 점착용 매작테이프를 생산할 수 있는 것이다.

원단 공급롤러에 권취된 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단은 텐션장치의 상판과 하판사이를 통과하여 다열슬릿팅장치로 공급되고, 이 때 텐션장치의 상판의 조절장치를 조절하여 다열슬릿팅장치로 공급되어 지는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단을 적정한 텐션으로 유지시키면서 공급되도록 한다.

상기 다열슬릿팅장치로 공급된 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분에 중앙슬릿팅장치와 변사슬릿팅장치의모양의 단부가 정확하게 안착되는 단계와, 상기 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분에 안착된 중앙슬릿팅장치와 변사슬릿팅장치의모양의 단부가 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분의 허용공차(5±0.5mm) 내에서 자유롭게 좌우로 유동하면서 중앙슬릿팅장치와 변사슬릿팅장치의모양의 단부의 일측에 설치된 칼날로 진행되는 단계와, 상기 중앙슬릿팅장치와 변사슬릿팅장치의모양의 단부의 일측에 설치된 칼날로 진행된 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분의 중앙부를 제품규격에 맞게 장방향으로 연속적으로 정확하게 허용공차(±0.5mm) 이내로 슬릿팅하는 단계로 이루어져 슬릿팅된 개별 점착용 매직테이프는 분할가이드로 공급되고, 상기 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단을 슬릿팅할 때 발생되는 변사는 변사 권취롤러에서 권취된다. 상기 분할가이드로 공급된 개별 점착용 매직테이프는 분할가이드에 설치된 링모양의 원판에 의하여 소정의 간격으로 유지되면서 개별 점착용 매직테이프 권취롤러에서 권치된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 다열슬릿팅장치에 의하여 슬릿팅되는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프 원단의 슬릿팅방법에 의해 슬릿팅되는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단은 허용공차 이내로 정확하게 슬릿팅할 수 있어서 불량이 발생될 염려가 없다.

Claims

다열슬릿팅장치에 의하여 슬릿팅되는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프 원단의 슬릿팅방법에 있어서, 상기 다열슬릿팅장치로 공급된 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분에 중앙슬릿팅장치와 변사슬릿팅장치의모양의 단부가 정확하게 안착되는 단계와, 상기 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분에 안착된 중앙슬릿팅장치와 변사슬릿팅장치의모양의 단부가 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분의 허용공차(5±0.5mm) 내에서 자유롭게 좌우로 유동하면서 중앙슬릿팅장치와 변사슬릿팅장치의모양의 단부의 일측에 설치된 칼날로 진행되는 단계와, 상기 중앙슬릿팅장치와 변사슬릿팅장치의모양의 단부의 일측에 설치된 칼날로 진행된 규격별로 직조된 점착용 매직테이프의 원단의 골부분의 중앙부를 제품규격에 맞게 장방향으로 연속적으로 정확하게 허용공차(±0.5mm) 이내로 슬릿팅하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 규격별로 직조된 점착용 매직테이프 원단의 슬릿팅방법.