DE3534622A1 - Verfahren und bandbehandlungslinie zum querteilen und besaeumen von kontinuierlich durchlaufenden baendern, insbesondere metallbaendern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Querteilen und Besäumen von kontinuierlich durchlaufenden Bändern, insbesondere Metallbän­ dern, in Bandbehandlungslinien.

In kontinuierlichen Bandbehandlungslinien wie z. B. Beizlinien, Glühbirnen, Beschichtungslinien oder dergleichen für Metallbänder muß die Bandgeschwindigkeit den jeweiligen Behandlungsprozessen angepaßt und möglichst konstant gehalten werden. Zu diesem Zweck ist dem eigentlichen Prozeßteil regelmäßig ein Einlaufteil mit einem Bandspeicher vorgeordnet und ein Auslaufteil mit einem Bandspeicher nachgeordnet. Die Bandspeicher dienen dazu, verschiedene Stillstand­ zeiten im Einlaufteil und Auslaufteil wie beispielsweise beim Verbin­ den oder Trennen der Metallbänder zu überrücken, weil nur dadurch eine konstante Bandgeschwindigkeit gewährleistet ist. - Im Auslauf­ teil solcher Behandlungslinien werden die Metallbänder regelmäßig auf die vorgegebene Bandlänge quergeteilt und auf die vorgegebene Bandbreite besäumt. Zum Querteilen steht eine Querteilschere zur Ver­ fügung, während das Besäumen mittels einer Besäumvorrichtung mit auf die jeweils vorgegebene Bandbreite einstellbaren Besäumscheren erfolgt. Regelmäßig gehört zu einer solchen Besäumvorrichtung auch noch ein Besäumschrottwickler oder -hacker. Bei den bekannten Band­ behandlungslinien ist die Besäumvorrichtung stets in einem mehr oder weniger großen Abstand vor der Querteilschere angeordnet. Da die Bandbreite häufig wechselt, muß eine Seitenstanze eingesetzt werden, welche an der Verbindungsstelle der kontinuierlich durchlaufenden Metallbänder seitliche Ausschnitte ausstanzt, damit die Besäumscheren bei einem Wechsel der Bandbreite in diese Seitenausschnitte einfahren und angesetzt werden können. Es kommt also bei jedem Bandbreiten­ wechsel allein wegen des prozeßgerechten Einsatzes der Besäumsche­ ren zum Stillstand im Auslaufteil. Denn während des Stillstandes müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

• Einfahren der Seitenstanze auf die gewünschte Bandbreite, Stanzen, Zurückfahren,
  Vorfahren der Stanzausschnitte bis zu den Besäumscheren,
  Einfahren der Besäumscheren,
  Einstellung der Besäumscheren,
  Anschneiden der neuen Bandbreite,
  Nachmessen der tatsächlich geschnittenen Bandbreite und eventuelle Korrektur der Besäumschereneinstellung.

Während dieser Stillstandzeit wird der Bandspeicher unter Berück­ sichtigung der jeweils eingestellten Bandgeschwindigkeit gefüllt. - Anschließend wird die Bandverbindung bis zur Querteilschere vorge­ fahren. Die Bandverbindung wird mittels der Querteilschere mittels zwei getrennter Querschnitte herausgeschnitten. Dann wird das Metallband über Umlenkrollen einem Aufwickelhaspel zugeführt. Für einen Coilwechsel nach der erfolgten Querteilung des Metallbandes sind in der Regel Zeiten bis zu 1,5 Minuten erforderlich, um das aufgewickelte Coil vom Aufwickelhaspel abzudienen und den Bandan­ fang des der Querteilung folgenden Metallbandes bzw. neuen Coils dem Aufwickelhaspel zuzuführen.

Bei der bekannten Anordnung von Besäumvorrichtungen, nachgeord­ neter Querteilschere und Aufwickelhaspel addieren sich die Stillstand­ zeiten im Bereich der Besäumvorrichtung zu der Coilwechselzeit am Aufwickelhaspel. Das erfordert einen verhältnismäßig großen Band­ speicher für das Auslaufteil und setzt voraus, daß die Bandlänge groß genug ist, um bei der eingestellten Bandgeschwindigkeit den Bandspeicher zu füllen und zu entleeren, ohne daß es zum Stillstand im eigentlichen Prozeßteil kommt. Die Bandlänge ist aber bei Metall­ bändern mit Banddicken über 2 mm in der Regel zu kurz, um die Stillstandzeit im Auslaufteil zu überbrücken. Hinzu kommt, daß man die Prozeß- und folglich Bandgeschwindigkeit nicht beliebig herab­ setzen kann, da dann fehlerhafte Bandbehandlungen im Prozeßteil auftreten können. Bei einer Beizlinie beispielsweise kann der Still­ stand im Prozeßteil zu einem Überbeizen des Metallbandes führen, so daß das Metallband schließlich nicht mehr den Qualitätsanforde­ rungen entspricht und Ausschuß ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Quer­ teilen und Besäumen von kontinuierlich durchlaufenden Bändern, ins­ besondere Metallbändern, der eingangs beschriebenen Art anzugeben, wonach sich im Zuge des Besäumprozesses selbst bei beliebigem Bandbreitenwechsel erhebliche Zeitersparnis erreichen läßt und Band­ stillstand insbesondere im Prozeßteil nicht länger in Kauf genommen werden muß.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfah­ ren dadurch, daß das jeweilige Band zunächst quergeteilt und un­ mittelbar danach besäumt wird. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß das sonst erforderliche und äußerst zeitauf­ wendige Seitenstanzen entfällt. Ferner kann der Coilwechsel vorge­ nommen werden, während die Besäumscheren bei einem Bandbreiten­ wechsel auf die neue Bandbreite eingestellt werden. Insoweit über­ decken sich nunmehr die zeitraubenden Funktionsabläufe für die Be­ säumscheren und den Coilwechsel, die sich bis dahin addiert und zu Stillstandzeiten geführt haben. Darin ist eine erhebliche Zeiter­ sparnis zu sehen. Außerdem können nunmehr unschwer bei Bandbrei­ tenwechsel beliebige Breitendifferenzen überbrückt werden, weil es insoweit lediglich auf die Einstellung bzw. Zustellung der Besäum­ scheren ankommt. Die nicht länger erforderlichen Seitenstanzen sind dagegen zur Überbrückung beliebiger Bandbreitendifferenzen regel­ mäßig nicht geeignet, verlangen zumindest mehrere aufeinanderfol­ gende Stanzschritte, aus denen beachtliche Stillstandzeiten resultieren. - Durch die erhebliche Zeitersparnis, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht wird, wird Bandstillstand im Prozeßteil grundsätz­ lich vermieden. Das gilt selbst für kurze Metallbänder, so daß auch kurze Bänder ohne Stillstand im Prozeßteil in der Bandbehandlungs­ linie gefahren werden können. - Im ganzen wird eine höhere Flexi­ bilität bei der Bandbehandlung in vollautomatisch arbeitenden Band­ behandlungslinien unter Reduzierung automatischer Steuerungs- und Regelvorgänge erreicht, insbesondere die sonst durch Stillstand im Prozeßteil hervorgerufenen Fehlbehandlungen und daraus resultieren­ den Bandverluste werden vermieden. - Darin sind die wesentlichen durch die Erfindung erreichten Vorteile zu sehen.

Nach weiterer Lehre der Erfindung wird das der Querteilung folgende Band nach Mittenzentrierung von der mittenzentrierten Teilungskante her besäumt, so daß also die beidseitigen Besäumungsscheren unmit­ telbar an die Teilungskante angesetzt werden können und frontal in die Teilungskante des laufenden Bandes einschneiden. Dennoch treten überraschenderweise bei Beginn des Besäumungsvorganges von dünnen Metallbändern keine Banddeformationen durch beispielsweise Band­ stauchungen, Bandverwerfungen oder dergleichen auf, vielmehr wird trotz der Flexibilität dünner aber auch dicker Metallbänder ein ein­ wandfreier Besäumungsschnitt erreicht.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Bandbehandlungslinie zum Durchführen des beanspruchten Verfahrens, mit einer Querteilschere und einer Besäumungsvorrichtung mit beidseitig des durchlaufenden Bandes auf vorgegebene Bandbreite einstellbaren Besäumscheren, die sich durch besonders einfache und funktionsgerechte Bauweise aus­ zeichnet. Diese Behandlungslinie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Besäumvorrichtung in Bandlaufrichtung unmittelbar hinter der Quer­ teilschere und vor dem Aufwickelhaspel angeordnet ist. Unmittelbar hinter der Querteilschere meint ohne Zwischenschaltung anderer Pro­ zeßteile. Vorzugsweise ist vor und/oder zwischen der Querteilschere und der Besäumvorrichtung ein Bandführungstisch mit einer Bandzen­ triervorrichtung angeordnet, die dafür sorgt, daß das ankommende Metallband bzw. dessen Bandmitte auf die Mitte der Besäumvorrich­ tung und damit zwischen beiden Besäumscheren zentriert wird.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh­ rungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Bandbehandlungslinie bzw. deren Aus­ laufteil in schematischer Seitenansicht,

Fig. 2 eine Bandverbindung zwischen zwei Bändern unterschiedlicher Breite in Aufsicht,

Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 1 nach einem ersten Teilschnitt und

Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 2 nach einem zweiten Teilschnitt mit im Bereich der Besäumvorrichtung einstellbaren Besäum­ scheren.

In den Figuren ist teilweise eine Bandbehandlungslinie dargestellt, deren Auslaufteil einen angedeuteten Spannrollensatz 1, einen Steuer­ rollensatz 2, eine Besprühvorrichtung 3, eine mechanische Bandzen­ triervorrichtung 4 für Bandmittenzentrierung, eine Querteilschere 5, eine Besäumvorrichtung 6 und einen Aufwickelhaspel 7 aufweist. Die Besäumvorrichtung 6 besitzt beidseitig des durchlaufenden Bandes 8 auf vorgegebene Bandbreite einstellbare Besäumscheren 9 mit An­ triebsmotoren 10. Die Besäumvorrichtung 6 ist in Bandlaufrichtung unmittelbar hinter der Querteilschere 5 und vor dem Aufwickelhaspel 7 angeordnet. Ferner sind zwischen der Querteilschere 5 und der Be­ säumvorrichtung 6 ein Bandführungstisch 11 mit einer Bandzentrier­ vorrichtung 12 angeordnet, um den der Querteilung folgenden Bandan­ fang mittig auf die Besäumscheren 9 auszurichten. Das Einstellen der Besäumscheren 9 auf die jeweilige Bandbreite erfolgt mittels Stellmotoren, die wiederum über ein Lichtband 13 und Fotozellen 14 gesteuert werden. Außerdem befindet sich zwischen der Querteilschere 5 und der Besäumvorrichtung 6 regelmäßig ein Schrottwagen 15 zur Aufnahme der bei einem Herausschneiden der Bandverbindungen an­ fallenden Band- bzw. Schweißnahtabschnitte 16. Hinter der Besäum­ vorrichtung 6 befindet sich regelmäßig noch eine Säumteilschere 17 zum Zerkleinern der durch das Besäumen anfallenden Bandreste.

Bei der erfindungsgemäßen Bandbehandlungslinie wird das jeweilige Band 8 und insbesondere Metallband zunächst quergeteilt und unmit­ telbar danach besäumt. Das der Querteilung 18 folgende Band wird nach Mittenzentrierung von der mittenzentrierten Teilungskante 19 her besäumt, die Besäumscheren 9 werden also frontseitig an der Tei­ lungskante 19 angesetzt und schneiden von dort in das antranspor­ tierte Band 8 ein. Stets überdecken sich die Einstellzeiten für die Besäumscheren 9, nämlich auf Bandbreite, Messerspalt und Messer­ überdeckung, mit der Coilwechselzeit, nämlich mit dem Coilabdienen. Darunter ist im wesentlichen das Positionieren des zungenartigen Bandendes 20, das Dornentspreizen des Aufwickelhaspels 7, das Ab­ schieben des betreffenden Coils, das erneute Dornpositionieren usw. zu verstehen.

Claims (4)

1. Verfahren zum Querteilen und Besäumen von kontinuierlich durch­ laufenden Bändern, insbesondere Metallbändern, in Bandbehandlungs­ linien, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Band zunächst quergeteilt und unmittelbar danach besäumt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das der Querteilung folgende Band nach Mittenzentrierung von der mittenzen­ trierten Teilungskante her besäumt wird.

3. Bandbehandlungslinie zum Durchführen des Verfahrens nach An­ spruch 1 oder 2, mit einer Querteilschere und einer Besäumvorrich­ tung mit beidseitig des durchlaufenden Bandes auf vorgegebene Bandbreite einstellbaren Besäumscheren, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Besäumvorrichtung (6) in Band­ laufrichtung unmittelbar hinter der Querteilschere (5) angeordnet ist.

4. Bandbehandlungslinie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder zwischen der Querteilschere (5) und der Besäum­ vorrichtung (6) ein Bandführungstisch (11) mit einer Bandzentriervor­ richtung (12) angeordnet ist.