CN116803543B - 一种铝单板高效喷涂加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝单板喷涂技术领域，具体提出了一种铝单板高效喷涂加工装置，包括：支撑架、支撑夹持机构与喷涂机构。本发明在对铝单板喷涂时，为了提高铝单板的喷涂效率，采用两组链轮链条与支撑夹持机构配合对铝单板进行间歇性输送喷涂，并且支撑夹持机构在对铝单板进行固定时，将铝单板的四个角全部夹持固定，从而防止铝单板在喷涂的过程中因受到涂料的喷射力产生晃动，导致涂料无法均匀的喷涂在铝单板表面上，影响铝单板质量，而之后在输送铝单板时，使铝单板的弧形凸起向下，涂料由下向上喷涂，喷涂中产生的多余涂料直接向下掉落，避免了散落的涂料再次落在铝单板上，导致铝单板表面的涂层厚度不一致，影响铝单板使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板喷涂技术领域，具体提出了一种铝单板高效喷涂加工装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，喷涂是铝单板加工过程中最为重要的部分，而铝单板按照其结构形状可以分为弧形、矩形、波浪形等多种。
传统的铝单板喷涂设备为了提高喷涂效率是将铝单板悬挂至挂钩上，然后通过喷头进行喷涂，而采用这样的喷涂方式对弧形结构的铝单板(如图5所示)进行喷涂时会出现以下问题：1.在铝单板喷涂的过程中，铝单板易在喷涂的涂料喷射的冲击力作用下产生晃动，使得铝单板与喷头之间的距离不一致，导致铝单板侧壁喷涂不均匀，影响铝单板的质量与美观度；2.在铝单板喷涂的过程中，涂料在重力的作用下向下散落时，易出现不均匀的掉落在铝单板表面的情况，导致铝单板表面的涂层厚度不一致，降低铝单板质量并影响铝单板使用。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种铝单板高效喷涂加工装置，以解决相关技术中因铝单板喷涂过程中晃动以及喷涂时掉落的多余涂料的再次粘附在铝单板，导致铝单板喷涂不均匀的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种铝单板高效喷涂加工装置，包括：两个支撑架，两个支撑架之间转动连接有对称布置的传送轴，两个传送轴之间通过沿其轴向对称布置的两个链轮链条传动连接，链条上安装有均匀排布的支撑夹持机构，支撑夹持机构用于对铝单板进行固定，铝单板由弧形面板与弧形面板内壁靠近侧边处安装的扣接条组成。
两个支撑架上共同安装有对铝单板进行喷涂的喷涂机构，喷涂机构位于链条的下方。
所述支撑夹持机构包括两个链条之间通过十字型架安装的两个对称布置的固定板，十字型架与链条相连接的两段远离链条的端面开设有防挡槽，固定板与链条垂直排布，固定板上开设有沿其长度方向对称布置的限位滑槽，限位滑槽内通过顶推弹簧安装有L型的连接条，连接条上安装有夹持固定组，十字型架的中部通过撑板连接有伸缩杆件，伸缩杆件内设置有挤推弹簧，铝单板沿其弧形面周向排布有两个扣接条、每个扣接条的两个端部均通过夹持固定组固定，伸缩杆件的侧壁对铝单板内凹面顶部进行支撑，限位滑槽上开设有贯穿固定板的拉滑槽，靠近同一链条的两个连接条上共同安装有贯穿拉滑槽的凵型架，两个支撑架的顶部共同安装有推动凵型架移动的推移组。
推移组与夹持固定组以及伸缩杆件配合对铝单板进行居中调节与固定。
所述喷涂机构包括支撑架底部安装的耳板，两个耳板之间通过固定筒安装有弧形凸起向下的弧形管，其中一个固定筒与弧形管连通，弧形管的内凹侧壁安装有均匀排布且与其连通的喷头，铝单板在链条上方时，铝单板的弧面向上凸起；铝单板移动至链条下方时，铝单板的弧面向下凸起，且弧形管位于铝单板下方。
在一种可能实施的方式中，所述夹持固定组包括连接条远离限位滑槽的一端安装的固定块，固定块远离连接条的一侧安装的插固板，插固板的侧壁与扣接条靠近弧形面板的端面接触，固定块上设置有夹持板，支撑架上设置有推动夹持板移动的抵压组件，夹持板与扣接条远离插固板的端面接触，夹持板与插固板配合对铝单板上的扣接条进行夹持。
在一种可能实施的方式中，所述推移组包括两个支撑架的相对面中部安装的承接座，承接座的顶部滑动连接有匚型架，匚型架的上侧水平段安装有L型的承接板，两个承接板用于对放置的铝单板进行支撑，两个承接座的相对面均通过气缸安装有由支撑架中部向支撑架其中一端延伸的推压板，链条位于匚型架的上侧水平段与气缸之间，凵型架靠近推压板的端面安装有均匀排布的顶杆，顶杆靠近推压板的端面滚动连接有滚珠。
在一种可能实施的方式中，所述伸缩杆件由侧壁与撑板相连接的套筒以及套筒内滑动连接的推撑杆组成，挤推弹簧位于套筒内，且挤推弹簧与推撑杆相连接，套筒与推撑杆靠近铝单板的端部均滚动连接有滚珠。
在一种可能实施的方式中，所述弧形管的上侧侧壁滑动连接有弧形条，弧形条上安装有均匀排布的弧形刮杆，弧形刮杆位于相邻两个喷头之间。
在一种可能实施的方式中，所述抵压组件包括承接板水平段沿其长度方向排布的两侧通过底接条安装的压推杆，压推杆的顶部安装有滚珠，固定块上开设有与夹持板滑动连接的弹簧槽，弹簧槽内安装有与夹持板远离插固板端面相连接的复位弹簧，夹持板远离复位弹簧的端面以及弹簧槽与此端面的相对面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反，夹持板远离固定块一侧顶部为与压推杆上的滚珠配合的斜面。
在一种可能实施的方式中，所述支撑架靠近端部处安装有与推压板相连接的伸缩连杆。
在一种可能实施的方式中，两个所述支撑架之间共同安装有倒凵型挡板，倒凵型挡板位于弧形管上方，且链条的下侧水平段位于倒凵型挡板水平段下方。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种铝单板高效喷涂加工装置，在对铝单板喷涂时，为了提高铝单板的喷涂效率，采用两组链轮链条与支撑夹持机构配合对铝单板进行间歇性输送喷涂，并且支撑夹持机构在对铝单板进行固定时，将铝单板的四个角全部夹持固定，从而防止铝单板在喷涂的过程中因受到涂料的喷射力产生晃动，导致涂料无法均匀的喷涂在铝单板表面上，影响铝单板质量，而之后在输送铝单板时，使铝单板的弧形凸起向下，涂料由下向上喷涂，喷涂中产生的多余涂料直接向下掉落，避免了散落的涂料再次落在铝单板上，导致铝单板表面的涂层厚度不一致，降低铝单板质量，或者直接影响铝单板使用的问题。
2.本发明中的固定块向铝单板的扣接条移动时，压推杆上的滚珠与夹持板的斜面接触，夹持板在压推杆的限位阻挡作用下向插固板移动，直至夹持板与扣接条侧壁抵紧，此时两个磁铁吸附，扣接条在夹持板与插固板的夹持作用下得到固定，从而提高铝单板固定的稳定性，防止铝单板在喷涂的过程中在夹持板与插固板之间晃动，影响喷涂质量。
3.本发明中的伸缩杆件位于两个扣接条之间后，在挤推弹簧的弹簧复位力作用下伸缩杆件的两端与弧形结构的铝单板轴向排布的两个扣接条抵紧，铝单板在伸缩杆件与挤推弹簧的作用下居中，以便于四个夹持固定组与铝单板的四个角准确的对齐与固定，避免因铝单板固定倾斜，导致铝单板喷涂不均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的局部立体结构示意图。
图3是本发明图2的局部立体结构示意图。
图4是本发明喷涂机构的立体结构示意图。
图5是铝单板立体结构示意图。
图6是本发明铝单板喷涂工作的剖视结构示意图。
图7是本发明夹持板、底接条、压推杆的剖视结构示意图。
图8是本发明伸缩杆件与挤推弹簧的结构示意图。
附图标记：1、支撑架；10、伸缩连杆；11、倒凵型挡板；2、传送轴；3、支撑夹持机构；4、铝单板；5、喷涂机构；30、十字型架；31、固定板；32、防挡槽；33、限位滑槽；34、顶推弹簧；35、连接条；37、撑板；38、伸缩杆件；39、挤推弹簧；301、凵型架；310、承接座；311、匚型架；312、承接板；313、推压板；314、顶杆；350、固定块；351、插固板；352、夹持板；353、底接条；354、复位弹簧；355、压推杆；380、套筒；381、推撑杆；40、弧形面板；41、扣接条；50、固定筒；51、弧形管；510、弧形条；511、弧形刮杆；52、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1与图5，一种铝单板高效喷涂加工装置，包括：两个支撑架1，两个支撑架1之间转动连接有对称布置的传送轴2，两个传送轴2之间通过沿其轴向对称布置的两个链轮链条传动连接，链条上安装有均匀排布的支撑夹持机构3，支撑夹持机构3用于对铝单板4进行固定，铝单板4由弧形面板40与弧形面板40内壁靠近侧边处安装的扣接条41组成。
两个支撑架1上共同安装有对铝单板4进行喷涂的喷涂机构5，喷涂机构5位于链条的下方。
参阅图1、图2、图3与图8，所述支撑夹持机构3包括两个链条之间通过十字型架30安装的两个对称布置的固定板31，十字型架30与链条相连接的两段远离链条的端面开设有防挡槽32，固定板31与链条垂直排布，固定板31上开设有沿其长度方向对称布置的限位滑槽33，限位滑槽33内通过顶推弹簧34安装有L型的连接条35，连接条35上安装有夹持固定组，十字型架30的中部通过撑板37连接有伸缩杆件38，伸缩杆件38内设置有挤推弹簧39，铝单板4沿其弧形面周向排布有两个扣接条41、每个扣接条41的两个端部均通过夹持固定组固定，伸缩杆件38的侧壁对铝单板4内凹面顶部进行支撑，限位滑槽33上开设有贯穿固定板31的拉滑槽，靠近同一链条的两个连接条35上共同安装有贯穿拉滑槽的凵型架301，两个支撑架1的顶部共同安装有推动凵型架301移动的推移组。
参阅图2、图4与图6，所述喷涂机构5包括支撑架1底部安装的耳板，两个耳板之间通过固定筒50安装有弧形凸起向下的弧形管51，其中一个固定筒50与弧形管51连通，弧形管51的内凹侧壁安装有均匀排布且与其连通的喷头52，铝单板4在链条上方时，铝单板4的弧面向上凸起；铝单板4移动至链条下方时，铝单板4的弧面向下凸起，且弧形管51位于铝单板4下方。
铝单板4固定之后，通过传送轴2与链轮链条带动铝单板4进行移动，当铝单板4旋转至链条下方并进行间歇移动时，在铝单板4移动经过弧形管51上方的过程中，喷头52向铝单板4喷射涂料，喷头52从下侧向上对铝单板4侧壁进行喷涂，从而使得多余的涂料直接向下掉落，避免了喷涂过程中多余的涂料再次散落在铝单板4上，因涂料散落不均匀，导致铝单板4上的涂料厚度不一致，影响铝单板4的使用与铝单板4美观度的问题。
推移组与夹持固定组以及伸缩杆件38配合对铝单板4进行居中调节与固定。
支撑架1的中部为上料工位，支撑架1远离弧形管51的一侧为卸料工位，弧形管51所处的位置为喷涂工位，其中一个传送轴2的其中一端贯穿支撑架1后与带动其进行间歇转动的外部驱动电机相连接，与弧形管51连通的固定筒50与外部涂料输送泵相连接，输送泵通过固定筒50向弧形管51内输送涂料。
工作时，先通过推移组推动凵型架301带动夹持固定组向固定板31移动，从而减小沿固定板31长度方向排布的两个夹持固定组之间的距离，以便于铝单板4的放置与固定，然后将铝单板4放置在此时与上料工位对齐的支撑夹持机构3上，铝单板4在放置的过程中推移组对铝单板4进行居中调节，使得铝单板4位于固定板31的中部，在放置时先将伸缩杆件38收缩，然后将铝单板4的内凹面放置在伸缩杆件38上，使得伸缩杆件38位于两个扣接条41之间，同时在挤推弹簧39的弹簧复位力作用下，伸缩杆件38的两端与弧形结构的铝单板4轴向排布的两个扣接条41抵紧，铝单板4在伸缩杆件38与挤推弹簧39的作用下居中，以便于四个夹持固定组与铝单板4的四个角对齐进行固定。
接着推移组移动不再对凵型架301进行挤压，连接条35在顶推弹簧34的弹力作用下推动夹持固定组向铝单板4的拐角移动，从而对铝单板4的四个拐角处进行固定，铝单板4在四个夹持固定组与伸缩杆件38的支撑固定下得到稳定的固定，防止铝单板4在喷涂的过程中因喷涂力产生晃动，导致铝单板4侧壁喷涂不均匀，影响铝单板4的质量与美观度。
参阅图3与图6，所述夹持固定组包括连接条35远离限位滑槽33的一端安装的固定块350，固定块350远离连接条35的一侧安装的插固板351，插固板351的侧壁与扣接条41靠近弧形面板40的端面接触，固定块350上设置有夹持板352，支撑架1上设置有推动夹持板352移动的抵压组件，夹持板352与扣接条41远离插固板351的端面接触，夹持板352与插固板351配合对铝单板4上的扣接条41进行夹持。
参阅图2与图3，所述推移组包括两个支撑架1的相对面中部安装的承接座310，承接座310的顶部滑动连接有匚型架311，匚型架311的上侧水平段安装有L型的承接板312，两个承接板312用于对放置的铝单板4进行支撑，两个承接座310的相对面均通过气缸安装有由支撑架1中部向支撑架1其中一端延伸的推压板313，链条位于匚型架311的上侧水平段与气缸之间，凵型架301靠近推压板313的端面安装有均匀排布的顶杆314，顶杆314靠近推压板313的端面滚动连接有滚珠。
在将铝单板4进行固定时，先通过气缸推动推压板313向凵型架301移动，推压板313通过顶杆314推动凵型架301带动连接条35与固定块350向固定板31移动，从而减小沿固定板31长度方向排布的两个固定块350之间的距离，以便于铝单板4的放置与固定，同时与匚型架311相连接的外部电动滑块带动承接板312向十字型架30移动，以便于承接板312对铝单板4进行承接，接着将铝单板4放置在两个承接板312上，此时铝单板4在两个承接板312的限位作用下位置得到居中调整，之后，气缸收缩不再对顶杆314进行挤压，连接条35与固定块350在顶推弹簧34的弹力复位作用下使得夹持板352与插固板351向铝单板4移动，直至插固板351与铝单板4的内凹面侧壁抵紧固定，扣接条41位于插固板351与夹持板352之间得到限位作用，插固板351与夹持板352的相对面均滚动连接有滚珠，以便于扣接条41插入二者之间。
在气缸推动上料工位上的顶杆314时，也通过推压板313推动卸料工位的顶杆314，从而使得下料工位上的夹持固定组与喷涂完成的铝单板4脱离，以便将铝单板4取下。
参阅图3、图6与图7，所述抵压组件包括承接板312水平段沿其长度方向排布的两侧通过底接条353安装的压推杆355，压推杆355的顶部安装有滚珠，固定块350上开设有与夹持板352滑动连接的弹簧槽，弹簧槽内安装有与夹持板352远离插固板351端面相连接的复位弹簧354，夹持板352远离复位弹簧354的端面以及弹簧槽与此端面的相对面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反，夹持板352远离固定块350一侧顶部为与压推杆355上的滚珠配合的斜面。
承接板312在移动时通过底接条353带动压推杆355向固定板31移动，当固定块350在向铝单板4的扣接条41移动时，压推杆355上的滚珠与夹持板352的斜面接触，夹持板352在压推杆355的限位阻挡作用下向插固板351移动，直至夹持板352与扣接条41侧壁抵紧，此时两个磁铁吸附，扣接条41在夹持板352与插固板351的夹持作用下得到固定，从而提高铝单板4固定的稳定性，防止铝单板4在喷涂的过程中产生晃动，影响铝单板4喷涂质量。
参阅图1，所述支撑架1靠近端部处安装有与推压板313相连接的伸缩连杆10，伸缩连杆10用于对推压板313进行支撑。
参阅图3与图8，所述伸缩杆件38由侧壁与撑板37相连接的套筒380以及套筒380内滑动连接的推撑杆381组成，挤推弹簧39位于套筒380内，且挤推弹簧39与推撑杆381相连接，套筒380与推撑杆381靠近铝单板4的端部均滚动连接有滚珠。
在放置铝单板4时，先将推撑杆381向套筒380内推动，使得挤推弹簧39压缩，然后将铝单板4放置在承接板312上，套筒380远离推撑杆381的端部上的滚珠与铝单板4沿其轴向排布的其中一侧的扣接条41内壁抵紧，然后推撑杆381在挤推弹簧39弹力作用下与铝单板4其轴向排布的另一侧的扣接条41内壁抵紧，铝单板4在套筒380与推撑杆381以及挤推弹簧39的抵推作用下得到居中调节，以便于四个夹持固定组与铝单板4的四个角对齐。
参阅图4，所述弧形管51的上侧侧壁滑动连接有弧形条510，弧形条510上安装有均匀排布的弧形刮杆511，弧形刮杆511位于相邻两个喷头52之间。
弧形管51上安装有带动弧形条510进行滑动的外部电动滑块，弧形条510沿着弧形管51往复移动的过程中通过弧形刮杆511将弧形管51顶部侧壁堆积的涂料刮除，刮除的涂料掉落在弧形管51下方的回收箱内。
参阅图1与图6，两个所述支撑架1之间共同安装有倒凵型挡板11，倒凵型挡板11位于弧形管51上方，且链条的下侧水平段位于倒凵型挡板11水平段下方，倒凵型挡板11用于在喷头52喷出的涂料向上飞起时进行阻挡，防止喷料四处飞溅。
工作时，先通过推移组推动凵型架301带动夹持固定组向固定板31移动，从而减小沿固定板31长度方向排布的两个夹持固定组之间的距离，以便于铝单板4的放置与固定，然后将铝单板4放置在此时与上料工位对齐的支撑夹持机构3上，铝单板4在放置的过程中推移组对铝单板4进行居中调节，使得铝单板4位于固定板31的中部，在放置时将伸缩杆件38先收缩，然后将铝单板4的内凹面放置在伸缩杆件38上，使得伸缩杆件38位于两个扣接条41之间，同时伸缩杆件38在挤推弹簧39的弹簧复位力作用下伸缩杆件38的两端与弧形结构的铝单板4轴向排布的两个扣接条41抵紧，铝单板4在伸缩杆件38与挤推弹簧39的作用下居中，以便于四个夹持固定组与铝单板4的四个角对齐进行固定。
接着推移组移动不再对凵型架301进行挤压，连接条35在顶推弹簧34的弹力作用下推动夹持固定组向铝单板4的拐角移动，从而对铝单板4的四个拐角处进行固定，铝单板4在四个夹持固定组与伸缩杆件38的支撑固定下得到稳定的固定，防止铝单板4在喷涂的过程中因喷涂力产生晃动，导致铝单板4侧壁喷涂不均匀，影响铝单板4的质量与美观度。
铝单板4固定之后，通过传送轴2与链轮链条带动铝单板4进行移动，当铝单板4旋转至链条下方并进行间歇移动时，在铝单板4移动经过弧形管51上方的过程中，喷头52向铝单板4喷射涂料，喷头52从下侧向上对铝单板4侧壁进行喷涂，从而使得多余的涂料直接向下掉落，避免了喷涂过程中多余的涂料再次散落在铝单板4上，因涂料散落不均匀，导致铝单板4上的涂料厚度不一致，影响铝单板4的使用与铝单板4美观度的问题。
当铝单板4喷涂之后继续间歇移动时，通过外部烘干设备对铝单板4上的涂料进行烘干，之后当铝单板4移动至卸料工位时，将喷涂加工完成的铝单板4取下。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝单板高效喷涂加工装置，其特征在于，包括：
两个支撑架(1)，两个支撑架(1)之间转动连接有对称布置的传送轴(2)，两个传送轴(2)之间通过沿其轴向对称布置的两个链轮链条传动连接，链条上安装有均匀排布的支撑夹持机构(3)，支撑夹持机构(3)用于对铝单板(4)进行固定，铝单板(4)由弧形面板(40)与弧形面板(40)内壁靠近侧边处安装的扣接条(41)组成；
两个支撑架(1)上共同安装有对铝单板(4)进行喷涂的喷涂机构(5)，喷涂机构(5)位于链条的下方；
所述支撑夹持机构(3)包括两个链条之间通过十字型架(30)安装的两个对称布置的固定板(31)，十字型架(30)与链条相连接的两段远离链条的端面开设有防挡槽(32)，固定板(31)与链条垂直排布，固定板(31)上开设有沿其长度方向对称布置的限位滑槽(33)，限位滑槽(33)内通过顶推弹簧(34)安装有L型的连接条(35)，连接条(35)上安装有夹持固定组，十字型架(30)的中部通过撑板(37)连接有伸缩杆件(38)，伸缩杆件(38)内设置有挤推弹簧(39)，铝单板(4)沿其弧形面周向排布有两个扣接条(41)、每个扣接条(41)的两个端部均通过夹持固定组固定，伸缩杆件(38)的侧壁对铝单板(4)内凹面顶部进行支撑，限位滑槽(33)上开设有贯穿固定板(31)的拉滑槽，靠近同一链条的两个连接条(35)上共同安装有贯穿拉滑槽的凵型架(301)，两个支撑架(1)的顶部共同安装有推动凵型架(301)移动的推移组，推移组与夹持固定组以及伸缩杆件(38)配合对铝单板(4)进行居中调节与固定；
所述喷涂机构(5)包括支撑架(1)底部安装的耳板，两个耳板之间通过固定筒(50)安装有弧形凸起向下的弧形管(51)，其中一个固定筒(50)与弧形管(51)连通，弧形管(51)的内凹侧壁安装有均匀排布且与其连通的喷头(52)，铝单板(4)在链条上方时，铝单板(4)的弧面向上凸起；铝单板(4)移动至链条下方时，铝单板(4)的弧面向下凸起，且弧形管(51)位于铝单板(4)下方。
2.根据权利要求1所述一种铝单板高效喷涂加工装置，其特征在于：所述夹持固定组包括连接条(35)远离限位滑槽(33)的一端安装的固定块(350)，固定块(350)远离连接条(35)的一侧安装的插固板(351)，插固板(351)的侧壁与扣接条(41)靠近弧形面板(40)的端面接触，固定块(350)上设置有夹持板(352)，支撑架(1)上设置有推动夹持板(352)移动的抵压组件，夹持板(352)与扣接条(41)远离插固板(351)的端面接触，夹持板(352)与插固板(351)配合对铝单板(4)上的扣接条(41)进行夹持。
3.根据权利要求1所述一种铝单板高效喷涂加工装置，其特征在于：所述推移组包括两个支撑架(1)的相对面中部安装的承接座(310)，承接座(310)的顶部滑动连接有匚型架(311)，匚型架(311)的上侧水平段安装有L型的承接板(312)，两个承接板(312)用于对放置的铝单板(4)进行支撑，两个承接座(310)的相对面均通过气缸安装有由支撑架(1)中部向支撑架(1)其中一端延伸的推压板(313)，链条位于匚型架(311)的上侧水平段与气缸之间，凵型架(301)靠近推压板(313)的端面安装有均匀排布的顶杆(314)，顶杆(314)靠近推压板(313)的端面滚动连接有滚珠。
4.根据权利要求1所述一种铝单板高效喷涂加工装置，其特征在于：所述伸缩杆件(38)由侧壁与撑板(37)相连接的套筒(380)以及套筒(380)内滑动连接的推撑杆(381)组成，挤推弹簧(39)位于套筒(380)内，且挤推弹簧(39)与推撑杆(381)相连接，套筒(380)与推撑杆(381)靠近铝单板(4)的端部均滚动连接有滚珠。
5.根据权利要求1所述一种铝单板高效喷涂加工装置，其特征在于：所述弧形管(51)的上侧侧壁滑动连接有弧形条(510)，弧形条(510)上安装有均匀排布的弧形刮杆(511)，弧形刮杆(511)位于相邻两个喷头(52)之间。
6.根据权利要求2所述一种铝单板高效喷涂加工装置，其特征在于：所述抵压组件包括承接板(312)水平段沿其长度方向排布的两侧通过底接条(353)安装的压推杆(355)，压推杆(355)的顶部安装有滚珠，固定块(350)上开设有与夹持板(352)滑动连接的弹簧槽，弹簧槽内安装有与夹持板(352)远离插固板(351)端面相连接的复位弹簧(354)，夹持板(352)远离复位弹簧(354)的端面以及弹簧槽与此端面的相对面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反，夹持板(352)远离固定块(350)一侧顶部为与压推杆(355)上的滚珠配合的斜面。
7.根据权利要求3所述一种铝单板高效喷涂加工装置，其特征在于：所述支撑架(1)靠近端部处安装有与推压板(313)相连接的伸缩连杆(10)。
8.根据权利要求1所述一种铝单板高效喷涂加工装置，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间共同安装有倒凵型挡板(11)，倒凵型挡板(11)位于弧形管(51)上方，且链条的下侧水平段位于倒凵型挡板(11)水平段下方。
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